JP7286695B2 - チューブ容器用包材、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器 - Google Patents
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Description
本開示は、チューブ容器用包材、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器に関する。
従来、紙を含む積層体を用いたチューブ容器が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１には、内容物を充填する本体部分と、この本体部分に一体的に連結し本体部分に充填された内容物を排出する排出口を備えたヘッドからなるチューブ容器が開示されている。そして、特許文献１には、本体部分が、少なくとも外層がエンボス加工を施した合成紙製層よりなることが開示されている。
しかしながら、紙基材を含むチューブ容器用包材を用いたチューブ容器では、頭部部材とチューブ容器用包材とを接合する接合部において、紙基材の端面が露出し得る。また、チューブ容器に内容物を充填した後にチューブ容器用包材同士を接合する底シール部においても、紙基材の端面が露出し得る。このため、例えば、風呂場や海辺などでのチューブ容器の使用時に、チューブ容器が水中に落下した場合、紙基材が水に濡れてしまう場合がある。そして、紙基材が水に濡れた場合、紙基材の一部分が他の部分から剥がれることにより、チューブ容器に外観不良が生じてしまう可能性がある。また、紙基材の一部分が他の部分から剥がれることにより、チューブ容器の内部と外部とが連通してしまう可能性があり、チューブ容器として機能しなくなるおそれがある。
本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、品質の低下を抑制することが可能な、チューブ容器用包材、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器を提供することを目的とする。
一実施の形態によるチューブ容器用包材は、外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層と、第１紙基材層と、第２シーラント層とを備え、浸漬試験後の前記第１紙基材層の剥離強度が、０．４０Ｎ／１５ｍｍ以上である、チューブ容器用包材である。
一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記浸漬試験前の前記第１紙基材層の剥離強度は、０．９０Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよい。
一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記浸漬試験後の前記第１紙基材層の剥離強度は、前記浸漬試験前の前記第１紙基材層の剥離強度の６０％以上であってもよい。
一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記第１紙基材層の厚みは、５０μｍ以上１６０μｍ以下であってもよい。
一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記第１紙基材層と、前記第２シーラント層との間に設けられた第２紙基材層を更に備え、浸漬試験後の前記第２紙基材層の剥離強度が、０．４０Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよい。
一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記浸漬試験前の前記第２紙基材層の剥離強度は、０．９０Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよい。
一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記浸漬試験後の前記第２紙基材層の剥離強度は、前記浸漬試験前の前記第２紙基材層の剥離強度の６０％以上であってもよい。
一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記第２紙基材層の厚みは、５０μｍ以上１６０μｍ以下であってもよい。
一実施の形態によるチューブ容器は、一実施の形態によるチューブ容器用包材の対向する端部同士を重ね合わせて互いに接合したシール部を有する胴部チューブと、前記胴部チューブの一端に接合された頭部部材とを備える、チューブ容器である。
一実施の形態によるキャップ付きチューブ容器は、一実施の形態によるチューブ容器と、前記頭部部材に取り付けられたキャップとを備える、キャップ付きチューブ容器である。
本開示によれば、チューブ容器の品質の低下を抑制することができる。
以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。図１乃至図８は一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。
まず、図１により、本実施の形態による積層体（チューブ容器用包材）５０を使用して作製されたキャップ付きチューブ容器１０Ａについて説明する。
図１に示すように、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器１０Ａは、チューブ容器１０と、チューブ容器１０の後述する頭部部材４０に取り付けられたキャップ２０とを備えている。
このうち、チューブ容器１０は、ラミネート成形チューブである胴部チューブ３０と、胴部チューブ３０の一端３１に接合された頭部部材４０とを備えている。
ここでは、まず、チューブ容器１０の頭部部材４０について説明する。
図１に示すように、頭部部材４０は、肩部４１と口部４２とを有している。このうち口部４２には、キャップ２０が装着されるようになっている。
このような頭部部材４０は、後述するように、例えば圧縮成形法により成形される。また、頭部部材４０は、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の樹脂材料から作製される。
次に、チューブ容器１０の胴部チューブ３０について説明する。図１に示す胴部チューブ３０は、全体として略円筒形状を有している。この胴部チューブ３０は、ラミネート成形された積層体５０（図３Ａ乃至図３Ｂ参照）から構成されている。また、胴部チューブ３０は、積層体５０同士を互いに接合した胴部シール部（シール部）３２を有している。この胴部シール部３２は、胴部チューブ３０の長手方向に沿って形成されている。このような胴部チューブ３０は、積層体５０を円筒状に丸め、対向する端部３５（図２Ａ参照）同士を重ね合わせて、例えばヒートシールにより互いに接合して得られたものであってもよい。また、胴部チューブ３０は、積層体５０を円筒状に丸め、対向する端面３５ａ（図２Ｂおよび図２Ｃ参照）同士を突き合わせて、例えばヒートシールにより互いに接合して得られたものであってもよい。この場合、胴部シール部３２を補強するために、胴部シール部３２に補強用のテープ３２ａが設けられていてもよい。なお、テープ３２ａは、図２Ｂに示すように、胴部チューブ３０の一方の側（例えば、内面側）のみに設けられていてもよく、図２Ｃに示すように、胴部チューブ３０の両側（内面側および外面側）に設けられていてもよい。
また、胴部チューブ３０は、積層体５０同士を互いに接合した底シール部３４を有している。この底シール部３４は、胴部チューブ３０の他端３３に形成された開口部５０Ｂ（図８参照）から、例えば、クレンジング用剤、日焼け止め、練り歯磨き、トリートメント、ボディクリーム、整髪剤（いわゆるヘアワックス）、その他の内容物Ｃを適量分充填した後に、当該開口部５０Ｂ近傍の積層体５０同士を互いに接合したものである。
次に、積層体５０の層構成について説明する。図３Ａおよび図３Ｂは、胴部チューブ３０を構成する積層体５０の層構成の一例を示している。図３Ａおよび図３Ｂに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって順に配置された第１シーラント層５１と、第１紙基材層５２と、第２シーラント層５３とを備えている。また、図３Ｂに示すように、積層体５０は、第１紙基材層５２と、第２シーラント層５３との間に設けられた第２紙基材層５４を更に備えていてもよい。
具体的には、図３Ａに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって、印刷層５５と、第１シーラント層５１と、第１紙基材層５２と、第１接着層５６ａと、バリア層５７と、第２接着層５６ｂと、補強層５８と、第３接着層５６ｃと、第２シーラント層５３とをこの順に備えている。この場合、印刷層５５が、胴部チューブ３０の外面を構成し、第２シーラント層５３が、胴部チューブ３０の内面を構成する。
また、図３Ｂに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって、第１シーラント層５１と、印刷層５５と、第１紙基材層５２と、第１接着層５６ａと、第２紙基材層５４と、第２接着層５６ｂと、バリア層５７と、補強層５８と、第３接着層５６ｃと、第２シーラント層５３とをこの順に備えている。この場合、第１シーラント層５１が、胴部チューブ３０の外面を構成し、第２シーラント層５３が、胴部チューブ３０の内面を構成する。
以下、積層体５０の各層について説明する。
第１シーラント層および第２シーラント層
第１シーラント層５１および第２シーラント層５３といったシーラント層は、それぞれ、積層体５０同士を接着させるための層であり、シーラント層を構成する材料としては、熱によって溶融し、融着する材料が用いられる。この場合、シーラント層には、例えばポリオレフィンを用いることができる。具体的には、シーラント層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル、飽和ポリエステル、ポリビニルアルコール等その他の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂を使用することができる。シーラント層がポリエチレンを含む場合、ポリエチレンはバイオマス由来のポリエチレンであってもよい。
第１シーラント層５１および第２シーラント層５３といったシーラント層は、それぞれ、積層体５０同士を接着させるための層であり、シーラント層を構成する材料としては、熱によって溶融し、融着する材料が用いられる。この場合、シーラント層には、例えばポリオレフィンを用いることができる。具体的には、シーラント層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル、飽和ポリエステル、ポリビニルアルコール等その他の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂を使用することができる。シーラント層がポリエチレンを含む場合、ポリエチレンはバイオマス由来のポリエチレンであってもよい。
上記のヒートシール性フィルムは、例えば、上記の樹脂の１種ないし２種以上を主成分とし、これに、所望の添加剤を任意に添加して樹脂組成物を調製し、次いで、上記で調製した樹脂組成物を使用し、例えば、Ｔダイ法、インフレーション法、その他の成形法を用いて成形することができる。
また、シーラント層を構成する材料には、その製造工程において、またはその製造後に、その特性が損なわれない範囲において各種の添加剤を添加することができる。添加剤として、例えば、帯電防止剤などが挙げられる。
本実施の形態において、第１シーラント層５１および第２シーラント層５３の厚みは、それぞれ、５０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましい。
第１紙基材層および第２紙基材層
第１紙基材層５２および第２紙基材層５４といった紙基材層は、例えば、第１シーラント層５１や第２シーラント層５３を支持するとともに積層体５０全体のコシを高めるための層である。紙基材層を構成する紙としては、晒紙であってもよく、半晒紙であってもよく、未晒紙であってもよい。また、紙の坪量は、例えば５０ｇ／ｍ2以上２００ｇ／ｍ2以下であってもよい。
第１紙基材層５２および第２紙基材層５４といった紙基材層は、例えば、第１シーラント層５１や第２シーラント層５３を支持するとともに積層体５０全体のコシを高めるための層である。紙基材層を構成する紙としては、晒紙であってもよく、半晒紙であってもよく、未晒紙であってもよい。また、紙の坪量は、例えば５０ｇ／ｍ2以上２００ｇ／ｍ2以下であってもよい。
本実施の形態では、後述する浸漬試験後の第１紙基材層５２の剥離強度が、０．４０Ｎ／１５ｍｍ以上である。ところで、図４に示すように、胴部チューブ３０の他端３３からは、第１紙基材層５２が外方に露出している。このため、チューブ容器１０を水中に落下させてしまった場合、第１紙基材層５２内に水分が浸透し得る。これに対して本実施の形態では、浸漬試験後の第１紙基材層５２の剥離強度が、０．４０Ｎ／１５ｍｍ以上である。これにより、チューブ容器１０を水中に落下させてしまった場合であっても、第１紙基材層５２の剥離強度を高く保つことができ、第１紙基材層５２に剥離が生じてしまうこと（すなわち、第１紙基材層５２の一部分が他の部分から剥がれてしまうこと）を抑制できる。このため、チューブ容器１０に外観不良が生じてしまうことを抑制できる。また、第１紙基材層５２に剥離が生じてしまうことを抑制できるため、チューブ容器１０の内部と外部とが連通してしまうことを抑制できる。なお、図示はしないが、胴部チューブ３０の一端３１からも、第１紙基材層５２、または第１紙基材層５２および第２紙基材層５４が外方に露出し得る。また、図示はしないが、積層体５０が第２紙基材層５４を備える場合、胴部チューブ３０の一端３１および他端３３からは、第１紙基材層５２および第２紙基材層５４が外方に露出し得る。また、図４において、図面を明瞭にするために、積層体５０の各層のうち、第１シーラント層５１、第１紙基材層５２および第２シーラント層５３以外の層の図示を省略している。
ここで、浸漬試験は、以下のようにして行うことができる。
浸漬試験では、まず、図５（ａ）に示すように、第１紙基材層５２（および第２紙基材層５４）が、試験片Ｓの側面から全周にわたって外方に露出するように、積層体５０を、幅（Ｗ）１５ｍｍの矩形状に切り出す。この際、試験片Ｓの長さ（Ｌ）は、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であってもよい。なお、図５（ａ）（および後述する図５（ｂ）、図６（ａ）－（ｂ））において、図面を明瞭にするために、積層体５０の各層のうち、第１紙基材層５２以外の層の図示を省略している。
次に、試験片Ｓの第１紙基材層５２の一部分を他の部分から剥離する。剥離した部分の長手方向（図５（ａ）の左右方向）に沿った長さは、約２ｃｍとする。なお、後述するように、浸漬試験後の第２紙基材層５４の剥離強度を測定する場合には、試験片Ｓの第１紙基材層５２ではなく、第２紙基材層５４の一部分を他の部分から剥離する。
次に、図６（ａ）に示すように、水Ｗが充填された容器１００内に、試験片Ｓを収容し、試験片Ｓの全体を水Ｗに浸漬する。この際、試験片Ｓが浮かないように、試験片Ｓ上に重り（図示せず）を置き、試験片Ｓを完全に水Ｗ中に沈める。次いで、図６（ｂ）に示すように、試験片Ｓが収容された容器１００を、保管温度を４０℃に設定した恒温槽１０１で１時間保管する。その後、試験片Ｓを容器１００から取り出す。このようにして、浸漬試験が行われる。
また、浸漬試験前の第１紙基材層５２の剥離強度は、０．９０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、内容物が充填されたキャップ付きチューブ容器１０Ａを消費者が誤って落下させた場合や、使用時に内容物を絞り出す場合等に消費者が胴部チューブ３０を折り畳んだ際に、第１紙基材層５２に剥離が生じてしまうことを抑制できる。このため、チューブ容器１０に外観不良が生じてしまうことを抑制できる。また、第１紙基材層５２に剥離が生じてしまうことを抑制できるため、チューブ容器１０の内部と外部とが連通してしまうことを抑制できる。
また、浸漬試験後の第１紙基材層５２の剥離強度は、浸漬試験前の第１紙基材層５２の剥離強度の６０％以上であることが好ましい。これにより、経時的に第１紙基材層５２内に水分が浸透した場合であっても、第１紙基材層５２の剥離強度を高く保つことができ、第１紙基材層５２に剥離が生じてしまうことを抑制できる。このため、長期間にわたって、チューブ容器１０に外観不良が生じてしまうことを抑制できる。また、長期間にわたって、第１紙基材層５２に剥離が生じてしまうことを抑制できるため、チューブ容器１０の内部と外部とが連通してしまうことをより効果的に抑制できる。
また、浸漬試験後の第２紙基材層５４の剥離強度は、０．４０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。この場合においても、チューブ容器１０を水中に落下させてしまった場合であっても、第２紙基材層５４の剥離強度を高く保つことができ、第２紙基材層５４に剥離が生じてしまうことを抑制できる。このため、チューブ容器１０に外観不良が生じてしまうことを抑制できる。また、第２紙基材層５４に剥離が生じてしまうことを抑制できるため、チューブ容器１０の内部と外部とが連通してしまうことを抑制できる。
また、浸漬試験前の第２紙基材層５４の剥離強度は、０．９０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。この場合においても、内容物が充填されたキャップ付きチューブ容器１０Ａを消費者が誤って落下させた場合や、使用時に内容物を絞り出す場合等に消費者が胴部チューブ３０を折り畳んだ際に、第２紙基材層５４に剥離が生じてしまうことを抑制できる。このため、チューブ容器１０に外観不良が生じてしまうことを抑制できる。また、第２紙基材層５４に剥離が生じてしまうことを抑制できるため、チューブ容器１０の内部と外部とが連通してしまうことを抑制できる。
さらに、浸漬試験後の第２紙基材層５４の剥離強度は、浸漬試験前の第２紙基材層５４の剥離強度の６０％以上であることが好ましい。この場合においても、経時的に第２紙基材層５４内に水分が浸透した場合であっても、第２紙基材層５４の剥離強度を高く保つことができ、第２紙基材層５４に剥離が生じてしまうことを抑制できる。このため、長期間にわたって、チューブ容器１０に外観不良が生じてしまうことを抑制できる。また、長期間にわたって、第２紙基材層５４に剥離が生じてしまうことを抑制できるため、チューブ容器１０の内部と外部とが連通してしまうことをより効果的に抑制できる。
本実施の形態において、第１紙基材層５２および第２紙基材層５４の厚みは、それぞれ５０μｍ以上１６０μｍ以下であることが好ましい。第１紙基材層５２および第２紙基材層５４の厚みがそれぞれ５０μｍ以上であることにより、胴部チューブ３０の遮光性を高く保つことができる。また、積層体５０の外面５０１からバリア層５７が透けて見えてしまうことを抑制できる。このため、胴部チューブ３０の意匠性が低下することを抑制できる。また、第１紙基材層５２および第２紙基材層５４の厚みがそれぞれ５０μｍ以上であることにより、プラスチックを基材層として使用した同じ厚みのフィルムと比べて、コシ（ループスティフネス）を強くすることができる。このため、プラスチックの使用量を削減できるとともに、積層体５０の機械的強度を向上させることができる。さらに、第１紙基材層５２および第２紙基材層５４の厚みがそれぞれ１６０μｍ以下であることにより、胴部チューブ３０の柔軟性を良好に保つことができる。このため、使用時に内容物を絞り出しやすくすることができ、チューブ容器１０内に内容物が残存してしまうことを抑制できる。
接着層
第１接着層５６ａ、第２接着層５６ｂおよび第３接着層５６ｃといった接着層は、第１シーラント層５１、第１紙基材層５２、第２紙基材層５４、補強層５８、第２シーラント層５３などを互いに接着するための層である。この接着層を構成する材料は、接着する層を構成する樹脂によって適宜選択することができる。
第１接着層５６ａ、第２接着層５６ｂおよび第３接着層５６ｃといった接着層は、第１シーラント層５１、第１紙基材層５２、第２紙基材層５４、補強層５８、第２シーラント層５３などを互いに接着するための層である。この接着層を構成する材料は、接着する層を構成する樹脂によって適宜選択することができる。
接着層としては、例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他のラミネート用接着剤等を任意に使用することができる。
また、接着層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン－ビニルアルコール、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂等を好適に使用することができる。
本実施の形態において、接着層の厚さは、３μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。
また、第１シーラント層５１、第１紙基材層５２、第２紙基材層５４、バリア層５７、補強層５８、第２シーラント層５３などを互いに積層する方法としては、例えば、ウエットラミネーション法、ドライラミネ－ション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法、その他の任意の方法で行うことができる。また、上述したラミネートを行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができる。
印刷層
印刷層５５は、絵柄等の印刷が施された層であり、積層体５０の意匠性を向上させるための層である。印刷層５５としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整して得たインキ組成物を使用することができる。このようなインキビヒクルとしては、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、その他などの１種または２種以上を併用することができる。印刷方法は、グラビア印刷のほか、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他の印刷方式であってもよい。
印刷層５５は、絵柄等の印刷が施された層であり、積層体５０の意匠性を向上させるための層である。印刷層５５としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整して得たインキ組成物を使用することができる。このようなインキビヒクルとしては、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、その他などの１種または２種以上を併用することができる。印刷方法は、グラビア印刷のほか、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他の印刷方式であってもよい。
バリア層
バリア層５７は、酸素ガスおよび水蒸気などの透過を抑制するための層である。バリア層５７としては、例えば、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性素材、太陽光等に対する遮光性素材、あるいは、内容物に対する保香性等を有する材料を使用することができる。具体的には、バリア層５７としては、例えば、アルミニウム箔、スズ、鉛、銅、鉄、ニッケル、またはこれらの合金等あるいは、アルミニウム等の金属蒸着薄層を使用することができる。バリア層５７としてアルミニウム箔を使用する場合、バリア層５７の厚みは、５μｍ以上２０μｍ以下程度とすることができる。バリア層５７としてアルミニウム箔を使用することにより、積層体５０の作製を容易にすることができる。
バリア層５７は、酸素ガスおよび水蒸気などの透過を抑制するための層である。バリア層５７としては、例えば、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性素材、太陽光等に対する遮光性素材、あるいは、内容物に対する保香性等を有する材料を使用することができる。具体的には、バリア層５７としては、例えば、アルミニウム箔、スズ、鉛、銅、鉄、ニッケル、またはこれらの合金等あるいは、アルミニウム等の金属蒸着薄層を使用することができる。バリア層５７としてアルミニウム箔を使用する場合、バリア層５７の厚みは、５μｍ以上２０μｍ以下程度とすることができる。バリア層５７としてアルミニウム箔を使用することにより、積層体５０の作製を容易にすることができる。
また、バリア層５７としてアルミニウム等の金属蒸着層を使用する場合、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、クラスターイオンビーム法等の物理気相成長法（ＰｈｙｓｉｃａｌＶａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）等を利用して、補強層５８上に、アルミニウム等の金属の蒸着薄膜を形成することができる。
バリア層５７として、アルミニウムの金属蒸着層を使用する場合、バリア層５７の厚みは、通常、５０Å以上３０００Å以下程度であることが好ましく、特に、１００Å以上２０００Å以下程度であることが好ましい。また、上記のアルミニウムの蒸着薄膜を支持する補強層５８の表面は、予め、蒸着膜の密着性を高めるために、例えば、蒸着プライマー等をコーティングすることができ、その他、所要の前処理を任意に施すことが可能である。
また、バリア層５７は、従来公知の方法により形成することができる透明蒸着層であってもよい。この場合、バリア層５７は、無機酸化物の蒸着層からなる透明蒸着層であってもよい。
透明蒸着層としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の酸化物の蒸着層を使用することができる。特に、チューブ容器用としては、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素の蒸着層を備えることが好ましい。
無機酸化物の表記は、例えば、ＳｉＯＸ、ＡｌＯＸ等のようにＭＯＸ（ただし、式中、Ｍは、無機元素を表し、Ｘの値は、無機元素によってそれぞれ範囲が異なる。）で表される。Ｘの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０～２、アルミニウム（Ａｌ）は、０～１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０～１、カルシウム（Ｃａ）は、０～１、カリウム（Ｋ）は、０～０．５、スズ（Ｓｎ）は、０～２、ナトリウム（Ｎａ）は、０～０．５、ホウ素（Ｂ）は、０～１．５、チタン（Ｔｉ）は、０～２、鉛（Ｐｂ）は、０～２、ジルコニウム（Ｚｒ）は０～２、イットリウム（Ｙ）は、０～１．５の範囲の値をとることができる。上記において、Ｘ＝０の場合、完全な無機単体（純物質）であり、透明ではなく、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。包装用材料には、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）が好適に使用され、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０～２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５～１．５の範囲の値のものを使用することができる。
透明蒸着層の厚みとしては、使用する無機酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０Å以上２０００Å以下、好ましくは、１００Å以上１０００Å以下の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。例えば、酸化アルミニウムあるいは酸化ケイ素の蒸着層の場合には、厚み５０Å以上５００Å以下、更に、好ましくは、１００Å以上３００Å以下が望ましいものである。
透明蒸着層は、補強層５８上に以下の形成方法を用いて形成することができる。蒸着層の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレ－ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。具体的には、ローラー式蒸着層形成装置を用いて、成形ローラー上において蒸着層を形成することができる。さらに、蒸着層上にガスバリア性塗布膜を設けてもよい。これにより酸素や水蒸気などの透過を抑制するとともに、蒸着層と隣接して設けることにより、蒸着層のクラックの発生を効果的に防止することができる。上記のガスバリア性塗布膜は、金属アルコキシドと水溶性高分子との混合物を、ゾルゲル法触媒、水および有機溶剤などの存在下で、ゾルゲル法によって重縮合して得られる金属アルコキシドの加水分解物または金属アルコキシドの加水分解縮合物などの樹脂組成物を少なくとも１種含むガスバリア性塗布膜である。
補強層
補強層５８は、例えば、第１シーラント層５１や第２シーラント層５３を支持するとともに積層体５０全体の強度を高めるための層である。補強層５８を構成する材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他の強靱な樹脂のフィルムないしシート、その他を使用することができる。一例として、補強層５８は、ポリエチレンテレフタレートを含んでいてもよい。補強層５８がポリエチレンテレフタレートを含む場合、ポリエチレンテレフタレートはバイオマス由来成分を含んでいてもよい。
補強層５８は、例えば、第１シーラント層５１や第２シーラント層５３を支持するとともに積層体５０全体の強度を高めるための層である。補強層５８を構成する材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他の強靱な樹脂のフィルムないしシート、その他を使用することができる。一例として、補強層５８は、ポリエチレンテレフタレートを含んでいてもよい。補強層５８がポリエチレンテレフタレートを含む場合、ポリエチレンテレフタレートはバイオマス由来成分を含んでいてもよい。
また、上述した樹脂のフィルムないしシートとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
本実施の形態において、補強層５８の厚みは、１０μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましい。
次に、図７および図８を参照して、キャップ付きチューブ容器１０Ａの製造方法について説明する。
まず、例えば、図３Ａに示す積層体５０を準備する。次に、例えば、図７に示すように、積層体５０を円筒状に丸めることにより、その端部３５同士が重ね合わされる。次いで、端部３５において積層体５０の外面５０１と内面５０２とがヒートシールされて胴部チューブ３０が作製される。
この場合、積層体５０の外面５０１側に設けられた第１シーラント層５１（図３Ａ参照）と、内面５０２側に設けられた第２シーラント層５３（図３Ａ参照）とが溶融して接合され、胴部チューブ３０が得られる。
次に、圧縮成形法により上述したチューブ容器１０を製造する。この際、胴部チューブ３０が図示しない金型内に挿着され、金型内に、図示しない樹脂供給装置から溶融した樹脂を供給することにより、胴部チューブ３０の一方の開口部５０Ａに、頭部部材４０が圧縮成形される。これにより、胴部チューブ３０と、胴部チューブ３０の一端３１に接合された頭部部材４０とを備えるチューブ容器１０が得られる（図８参照）。
なお、上述したように、胴部チューブ３０と頭部部材４０との接合は、頭部部材４０を圧縮成形法で成形する際に、熱溶着により行われる。しかしながら、これに限定されることはなく、胴部チューブ３０と頭部部材４０との接合は、射出成形法により行われてもよい。
次に、得られたチューブ容器１０の頭部部材４０にキャップ２０が装着され、キャップ２０が装着されたキャップ付きチューブ容器１０Ａが得られる。その後、複数のキャップ付きチューブ容器１０Ａは、内容物Ｃを充填するための工場等へ搬送される。
そして、内容物Ｃを充填するための工場等へ搬送されたキャップ付きチューブ容器１０Ａは、胴部チューブ３０の開口部５０Ｂ（図８参照）から、例えば、日焼け止め、練り歯磨き、その他の内容物Ｃが適量分だけ充填される。そして、開口部５０Ｂを溶着することにより底シール部３４（図１参照）を形成して、内容物Ｃを充填包装したキャップ付きチューブ容器１０Ａが得られる。
以上のように本実施の形態によれば、浸漬試験後の第１紙基材層５２の剥離強度が、０．４０Ｎ／１５ｍｍ以上である。これにより、チューブ容器１０を水中に落下させてしまった場合であっても、第１紙基材層５２の剥離強度を高く保つことができ、第１紙基材層５２に剥離が生じてしまうことを抑制できる。このため、チューブ容器１０に外観不良が生じてしまうことを抑制できる。また、第１紙基材層５２に剥離が生じてしまうことを抑制できるため、チューブ容器１０の内部と外部とが連通してしまうことを抑制できる。
また、本実施の形態によれば、浸漬試験前の第１紙基材層５２の剥離強度が、０．９０Ｎ／１５ｍｍ以上である。これにより、内容物が充填されたキャップ付きチューブ容器１０Ａを消費者が誤って落下させた場合や、使用時に内容物を絞り出す場合等に消費者が胴部チューブ３０を折り畳んだ際に、第１紙基材層５２に剥離が生じてしまうことを抑制できる。このため、チューブ容器１０に外観不良が生じてしまうことを抑制できる。また、第１紙基材層５２に剥離が生じてしまうことを抑制できるため、チューブ容器１０の内部と外部とが連通してしまうことを抑制できる。
また、本実施の形態によれば、浸漬試験後の第１紙基材層５２の剥離強度が、浸漬試験前の第１紙基材層５２の剥離強度の６０％以上である。これにより、経時的に第１紙基材層５２内に水分が浸透した場合であっても、第１紙基材層５２の剥離強度を高く保つことができ、第１紙基材層５２に剥離が生じてしまうことを抑制できる。このため、長期間にわたって、チューブ容器１０に外観不良が生じてしまうことを抑制できる。また、長期間にわたって、第１紙基材層５２に剥離が生じてしまうことを抑制できるため、チューブ容器１０の内部と外部とが連通してしまうことをより効果的に抑制できる。
また、本実施の形態によれば、浸漬試験後の第２紙基材層５４の剥離強度が、０．４０Ｎ／１５ｍｍ以上である。これにより、チューブ容器１０を水中に落下させてしまった場合であっても、第２紙基材層５４の剥離強度を高く保つことができ、第２紙基材層５４に剥離が生じてしまうことを抑制できる。このため、チューブ容器１０に外観不良が生じてしまうことを抑制できる。また、第２紙基材層５４に剥離が生じてしまうことを抑制できるため、チューブ容器１０の内部と外部とが連通してしまうことを抑制できる。
また、本実施の形態によれば、浸漬試験前の第２紙基材層５４の剥離強度が、０．９０Ｎ／１５ｍｍ以上である。これにより、内容物が充填されたキャップ付きチューブ容器１０Ａを消費者が誤って落下させた場合や、使用時に内容物を絞り出す場合等に消費者が胴部チューブ３０を折り畳んだ際に、第２紙基材層５４に剥離が生じてしまうことを抑制できる。このため、チューブ容器１０に外観不良が生じてしまうことを抑制できる。また、第２紙基材層５４に剥離が生じてしまうことを抑制できるため、チューブ容器１０の内部と外部とが連通してしまうことを抑制できる。
さらに、本実施の形態によれば、浸漬試験後の第２紙基材層５４の剥離強度が、浸漬試験前の第２紙基材層５４の剥離強度の６０％以上である。これにより、経時的に第２紙基材層５４に水分が浸透した場合であっても、第２紙基材層５４の剥離強度を高く保つことができ、第２紙基材層５４に剥離が生じてしまうことを抑制できる。このため、長期間にわたって、チューブ容器１０に外観不良が生じてしまうことを抑制できる。また、長期間にわたって、第２紙基材層５４に剥離が生じてしまうことを抑制できるため、チューブ容器１０の内部と外部とが連通してしまうことをより効果的に抑制できる。
次に、上記実施の形態における具体的実施例について述べる。
（実施例１）
まず、図３Ａに示す積層体５０を作製した。この際、まず、第１紙基材層５２として、未晒紙（王子マテリア社製、厚み１２０μｍ）を準備した。また、第１シーラント層５１用の樹脂としてポリエチレンを準備した。
まず、図３Ａに示す積層体５０を作製した。この際、まず、第１紙基材層５２として、未晒紙（王子マテリア社製、厚み１２０μｍ）を準備した。また、第１シーラント層５１用の樹脂としてポリエチレンを準備した。
次に、上述した第１紙基材層５２となる未晒紙上に、第１シーラント層５１としてのポリエチレンを押し出し、第１紙基材層５２上に第１シーラント層５１を積層した。なお、第１シーラント層５１の厚みは、６０μｍとした。このようにして、積層体５０の第１中間体を作製した。得られた第１中間体の層構成は、以下の通りである。
ＰＥ／未晒紙
上記において、「ＰＥ」は、ポリエチレンを意味している（以下同様）。
ＰＥ／未晒紙
上記において、「ＰＥ」は、ポリエチレンを意味している（以下同様）。
また、バリア層５７として、アルミ箔（厚み９μｍ）を準備した。さらに、補強層５８として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）を準備した。
次に第１紙基材層５２の内面に、押出しラミネート法により、熱可塑性樹脂であるエチレン－メタクリル酸共重合体を厚み２０μｍの接着層として、バリア層５７となるアルミ箔とポリエチレンテレフタレートフィルムとを接着剤で貼り合わせたフィルムを貼り合わせた。
また、第２シーラント層５３としてポリエチレンフィルム（厚み１２０μｍ）を準備した。
さらに、補強層５８となるポリエチレンテレフタレートフィルムの内面側にアンカーコート層を形成して、押出しラミネート法により、熱可塑性樹脂であるポリエチレンを厚み２０μｍの接着層として、第２シーラント層５３となるポリエチレンフィルムを貼り合わせた。このようにして、積層体５０の第２中間体を作製した。得られた第２中間体の層構成は、以下の通りである。
ＰＥ／未晒紙／ＥＭＡＡ／ＡＬＭ／接着剤／ＰＥＴフィルム／ＰＥ／ＰＥフィルム
上記において、「ＥＭＡＡ」は、エチレン－メタクリル酸共重合体を意味している（以下同様）。また、「ＡＬＭ」は、バリア層としてのアルミ箔を意味している（以下同様）。「ＰＥＴフィルム」は、ポリエチレンテレフタレートフィルムを意味している（以下同様）。「ＰＥフィルム」は、ポリエチレンフィルムを意味している（以下同様）。
ＰＥ／未晒紙／ＥＭＡＡ／ＡＬＭ／接着剤／ＰＥＴフィルム／ＰＥ／ＰＥフィルム
上記において、「ＥＭＡＡ」は、エチレン－メタクリル酸共重合体を意味している（以下同様）。また、「ＡＬＭ」は、バリア層としてのアルミ箔を意味している（以下同様）。「ＰＥＴフィルム」は、ポリエチレンテレフタレートフィルムを意味している（以下同様）。「ＰＥフィルム」は、ポリエチレンフィルムを意味している（以下同様）。
その後、第１シーラント層５１上に、印刷層５５を形成した。このようにして、図３Ａに示す積層体５０を作製した。得られた積層体５０の層構成は、以下の通りである。
印／ＰＥ／未晒紙／ＥＭＡＡ／ＡＬＭ／接着剤／ＰＥＴフィルム／ＰＥ／ＰＥフィルム 上記において、「印」は印刷層を意味している（以下同様）。
印／ＰＥ／未晒紙／ＥＭＡＡ／ＡＬＭ／接着剤／ＰＥＴフィルム／ＰＥ／ＰＥフィルム 上記において、「印」は印刷層を意味している（以下同様）。
また、得られた積層体５０を用いて、図１に示すチューブ容器１０を作製した。
（１）浸漬試験前の剥離強度測定試験
次に、剥離強度測定試験を行った。この際、浸漬試験を行うことなく、剥離強度測定試験を行った。剥離強度測定試験は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して行った。試験片Ｓとしては、胴部チューブ３０を、幅（Ｗ）１５ｍｍ、長さ（Ｌ）６０ｍｍの矩形状に切り出したものを用いた（図５（ａ）参照）。また、胴部チューブ３０を切り出す際、試験片Ｓの幅方向が胴部チューブ３０の周方向となるように、胴部チューブ３０を切り出した。このようにして、３つの試験片Ｓを作製した。次に、これらの試験片Ｓについて、引張試験機（Ａ＆Ｄ社製、テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０）を用いて、第１紙基材層５２の剥離強度を測定した。
次に、剥離強度測定試験を行った。この際、浸漬試験を行うことなく、剥離強度測定試験を行った。剥離強度測定試験は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して行った。試験片Ｓとしては、胴部チューブ３０を、幅（Ｗ）１５ｍｍ、長さ（Ｌ）６０ｍｍの矩形状に切り出したものを用いた（図５（ａ）参照）。また、胴部チューブ３０を切り出す際、試験片Ｓの幅方向が胴部チューブ３０の周方向となるように、胴部チューブ３０を切り出した。このようにして、３つの試験片Ｓを作製した。次に、これらの試験片Ｓについて、引張試験機（Ａ＆Ｄ社製、テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０）を用いて、第１紙基材層５２の剥離強度を測定した。
剥離強度の測定において、まず、第１紙基材層５２の一部分を他の部分から剥離した（図５（ｂ）参照）。剥離した部分の長手方向（図５（ａ）の左右方向）に沿った長さは、約２ｃｍとした。次に、試験片Ｓのうち既に剥離されている部分をそれぞれ測定器の一対のつかみ具で把持し、つかみ具同士を互いに逆向きに移動させることにより、試験片Ｓを引っ張った。試験片Ｓを引っ張る引張速度は、５０ｍｍ／ｍｉｎとした。そして、得られた引張強度の平均値を第１紙基材層５２の剥離強度とした。
（２）浸漬試験後の剥離強度測定試験
また、浸漬試験を行うとともに、剥離強度測定試験を行った。この際、まず、浸漬試験を行った。浸漬試験では、まず、上述した浸漬試験前の剥離強度測定試験と同様に、胴部チューブ３０を、幅（Ｗ）１５ｍｍ、長さ（Ｌ）６０ｍｍの矩形状に切り出した試験片Ｓを３つ作製した。また、上述した浸漬試験前の剥離強度測定試験と同様に、第１紙基材層５２の一部分を他の部分から剥離した。剥離した部分の長手方向に沿った長さは、約２ｃｍとした。
また、浸漬試験を行うとともに、剥離強度測定試験を行った。この際、まず、浸漬試験を行った。浸漬試験では、まず、上述した浸漬試験前の剥離強度測定試験と同様に、胴部チューブ３０を、幅（Ｗ）１５ｍｍ、長さ（Ｌ）６０ｍｍの矩形状に切り出した試験片Ｓを３つ作製した。また、上述した浸漬試験前の剥離強度測定試験と同様に、第１紙基材層５２の一部分を他の部分から剥離した。剥離した部分の長手方向に沿った長さは、約２ｃｍとした。
次に、水Ｗが充填された容器１００（図６（ａ）参照）内に、試験片Ｓを収容し、試験片Ｓの全体を水Ｗに浸漬した。次に、試験片Ｓが収容された容器１００を、保管温度を４０℃に設定した恒温槽１０１（図６（ｂ）参照）で１時間保管した。
その後、試験片Ｓを容器１００から取り出し、試験片Ｓ上の水滴を拭き取った。次に、容器１００から試験片Ｓを取り出してから５分以内に、上述した浸漬試験前の剥離強度測定試験と同様に、各試験片Ｓの引張強度を測定し、得られた引張強度の平均値を第１紙基材層５２の剥離強度とした。
（３）外観評価試験
次に、外観評価試験を行った。この際、図９に示すように、まず、水Ｗが充填された容器１００内に、チューブ容器１０を収容した。このとき、口部４２を上にして開口部５０Ｂからチューブ容器１０内へ水Ｗが入り込むように、チューブ容器１０を倒立させた状態で容器１００内に収容した。そして、胴部チューブ３０の約半分を水Ｗに浸漬させた。次に、チューブ容器１０が収容された容器１００を、保管温度を４０℃に設定した恒温槽１０１で一週間保管した。その後、チューブ容器１０の外観に変化がないか目視で確認した。
次に、外観評価試験を行った。この際、図９に示すように、まず、水Ｗが充填された容器１００内に、チューブ容器１０を収容した。このとき、口部４２を上にして開口部５０Ｂからチューブ容器１０内へ水Ｗが入り込むように、チューブ容器１０を倒立させた状態で容器１００内に収容した。そして、胴部チューブ３０の約半分を水Ｗに浸漬させた。次に、チューブ容器１０が収容された容器１００を、保管温度を４０℃に設定した恒温槽１０１で一週間保管した。その後、チューブ容器１０の外観に変化がないか目視で確認した。
（実施例２）
まず、図３Ｂに示す積層体５０を作製した。この際、まず、第１紙基材層５２として、晒紙（天間特殊製紙社製、厚み８０μｍ）を準備した。また、第２紙基材層５４として、未晒紙（厚み１００μｍ）を準備した。
まず、図３Ｂに示す積層体５０を作製した。この際、まず、第１紙基材層５２として、晒紙（天間特殊製紙社製、厚み８０μｍ）を準備した。また、第２紙基材層５４として、未晒紙（厚み１００μｍ）を準備した。
次に、第１紙基材層５２上に、印刷層５５を形成した。続いて、第１紙基材層５２となる晒紙の内面に、押出しラミネート法により、熱可塑性樹脂であるポリエチレンを厚み２０μｍの接着層として、第２紙基材層５４となる未晒紙を貼り合わせた。このようにして、積層体５０の第１中間体を作製した。得られた第１中間体の層構成は、以下の通りである。
印／晒紙／ＰＥ／未晒紙
印／晒紙／ＰＥ／未晒紙
また、第１シーラント層５１用の樹脂としてポリエチレンを準備した。
次に、上述した第１中間体の印刷層５５上に、第１シーラント層５１としてのポリエチレンを押し出し、印刷層５５上に第１シーラント層５１を積層した。なお、第１シーラント層５１の厚みは、６０μｍとした。このようにして、積層体５０の第２中間体を作製した。得られた第２中間体の層構成は、以下の通りである。
ＰＥ／印／晒紙／ＰＥ／未晒紙
ＰＥ／印／晒紙／ＰＥ／未晒紙
また、補強層５８として、透明蒸着層およびガスバリア性塗布膜（バリア層５７）が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）を準備した。
次に、第２紙基材層５４となる未晒紙の内面に、押出ラミネート法により、熱可塑性樹脂であるエチレン－メタクリル酸共重合体を厚み２０μｍの接着層として、バリア層５７となる透明蒸着層およびガスバリア性塗布膜が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせた。
また、第２シーラント層５３として乳白ポリエチレンフィルム（厚み１００μｍ）を準備した。
次に、さらに、補強層５８となるポリエチレンテレフタレートフィルムの内面側にアンカーコート層を形成して、押出しラミネート法により、熱可塑性樹脂であるポリエチレンを厚み２０μｍの接着層として、第２シーラント層５３となる乳白ポリエチレンフィルムを貼り合わせた。このようにして、図３Ｂに示す積層体５０を作製した。得られた積層体５０の層構成は、以下の通りである。
ＰＥ／印／晒紙／ＰＥ／未晒紙／ＥＭＡＡ／透明蒸着ＰＥＴフィルム／ＰＥ／乳白ＰＥフィルム
上記において、「透明蒸着ＰＥＴフィルム」は、透明蒸着層およびガスバリア性塗布膜が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルムを意味している。「乳白ＰＥフィルム」は、乳白ポリエチレンフィルムを意味している（以下同様）。
ＰＥ／印／晒紙／ＰＥ／未晒紙／ＥＭＡＡ／透明蒸着ＰＥＴフィルム／ＰＥ／乳白ＰＥフィルム
上記において、「透明蒸着ＰＥＴフィルム」は、透明蒸着層およびガスバリア性塗布膜が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルムを意味している。「乳白ＰＥフィルム」は、乳白ポリエチレンフィルムを意味している（以下同様）。
次に、実施例１と同様にして、浸漬試験前の剥離強度測定試験、浸漬試験後の剥離強度測定試験および外観評価試験を行った。
（実施例３）
第１紙基材層５２として、厚みが７５μｍの晒紙を使用したこと、第２紙基材層５４として、晒紙（天間特殊製紙社製、厚み７５μｍ）を使用したこと、第２シーラント層５３として、ポリエチレンフィルム（厚み１２０μｍ）を使用したこと、以外は実施例２と同様にして、浸漬試験前の剥離強度測定試験、浸漬試験後の剥離強度測定試験および外観評価試験を行った。実施例２による積層体５０の層構成は、以下の通りである。
ＰＥ／印／晒紙／ＰＥ／晒紙／ＥＭＡＡ／ＡＬＭ／接着剤／ＰＥＴフィルム／ＰＥ／ＰＥフィルム
第１紙基材層５２として、厚みが７５μｍの晒紙を使用したこと、第２紙基材層５４として、晒紙（天間特殊製紙社製、厚み７５μｍ）を使用したこと、第２シーラント層５３として、ポリエチレンフィルム（厚み１２０μｍ）を使用したこと、以外は実施例２と同様にして、浸漬試験前の剥離強度測定試験、浸漬試験後の剥離強度測定試験および外観評価試験を行った。実施例２による積層体５０の層構成は、以下の通りである。
ＰＥ／印／晒紙／ＰＥ／晒紙／ＥＭＡＡ／ＡＬＭ／接着剤／ＰＥＴフィルム／ＰＥ／ＰＥフィルム
（比較例１）
第１紙基材層として、厚みが１２０μｍの未晒紙（中越パルプ工業社製）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、浸漬試験前の剥離強度測定試験、浸漬試験後の剥離強度測定試験および外観評価試験を行った。比較例による積層体の層構成は、以下の通りである。
印／ＰＥ／未晒紙／ＥＭＡＡ／ＡＬＭ／接着剤／ＰＥＴフィルム／ＰＥ／ＰＥフィルム
第１紙基材層として、厚みが１２０μｍの未晒紙（中越パルプ工業社製）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、浸漬試験前の剥離強度測定試験、浸漬試験後の剥離強度測定試験および外観評価試験を行った。比較例による積層体の層構成は、以下の通りである。
印／ＰＥ／未晒紙／ＥＭＡＡ／ＡＬＭ／接着剤／ＰＥＴフィルム／ＰＥ／ＰＥフィルム
（比較例２）
第１紙基材層として、厚みが１２０μｍの晒紙（大王製紙社製）を使用したこと、第２紙基材層を設けなかったこと、第２シーラント層として、厚みが１２０μｍの乳白ポリエチレンフィルムを使用したこと、以外は実施例２と同様にして、浸漬試験前の剥離強度測定試験、浸漬試験後の剥離強度測定試験および外観評価試験を行った。比較例による積層体の層構成は、以下の通りである。
ＰＥ／印／晒紙／ＥＭＡＡ／透明蒸着ＰＥＴフィルム／ＰＥ／乳白ＰＥフィルム
第１紙基材層として、厚みが１２０μｍの晒紙（大王製紙社製）を使用したこと、第２紙基材層を設けなかったこと、第２シーラント層として、厚みが１２０μｍの乳白ポリエチレンフィルムを使用したこと、以外は実施例２と同様にして、浸漬試験前の剥離強度測定試験、浸漬試験後の剥離強度測定試験および外観評価試験を行った。比較例による積層体の層構成は、以下の通りである。
ＰＥ／印／晒紙／ＥＭＡＡ／透明蒸着ＰＥＴフィルム／ＰＥ／乳白ＰＥフィルム
以上の結果を表１に示す。
なお、上記表１において、「割合」は、浸漬試験前の第１紙基材層（または第２紙基材層）の剥離強度に対する、浸漬試験後の第１紙基材層（または第２紙基材層）の割合を意味する。評価の「○」は、第１紙基材層５２または第２紙基材層５４に剥離が生じていなかったことを意味する。評価の「×」は、一部または全周にわたって、第１紙基材層に剥離が生じていたことを意味する。
この結果、比較例１によるチューブ容器では、ところどころにおいて第１紙基材層に剥離が生じていた。比較例２によるチューブ容器では、全周にわたって、第１紙基材層に剥離が生じていた。一方、実施例１によるチューブ容器１０では、第１紙基材層５２に剥離が生じていなかった。このように、本実施の形態によれば、第１紙基材層５２に剥離が生じてしまうことを抑制でき、チューブ容器１０に外観不良が生じてしまうことを抑制できることがわかった。また、第１紙基材層５２に剥離が生じてしまうことを抑制できるため、チューブ容器１０の内部と外部とが連通してしまうことを抑制できることがわかった。
また、実施例２および実施例３によるチューブ容器１０では、第１紙基材層５２および第２紙基材層５４に剥離が生じていなかった。このように、本実施の形態によれば、第１紙基材層５２および第２紙基材層５４に剥離が生じてしまうことを抑制でき、チューブ容器１０に外観不良が生じてしまうことを抑制できることがわかった。また、第１紙基材層５２および第２紙基材層５４に剥離が生じてしまうことを抑制できるため、チューブ容器１０の内部と外部とが連通してしまうことを抑制できることがわかった。このため、本実施の形態によれば、チューブ容器１０の品質の低下を抑制できることがわかった。
上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
１０ チューブ容器
１０Ａ キャップ付きチューブ容器
２０ キャップ
３０ 胴部チューブ
３１ 一端
３２ 胴部シール部
３５ 端部
４０ 頭部部材
５０ 積層体
５０１ 外面
５０２ 内面
５１ 第１シーラント層
５２ 第１紙基材層
５３ 第２シーラント層
５４ 第２紙基材層
１０Ａ キャップ付きチューブ容器
２０ キャップ
３０ 胴部チューブ
３１ 一端
３２ 胴部シール部
３５ 端部
４０ 頭部部材
５０ 積層体
５０１ 外面
５０２ 内面
５１ 第１シーラント層
５２ 第１紙基材層
５３ 第２シーラント層
５４ 第２紙基材層
Claims (3)
- チューブ容器用包材において、
外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層と、第１紙基材層と、第２シーラント層とを備え、
浸漬試験後の前記第１紙基材層内の剥離強度が、０．４０Ｎ／１５ｍｍ以上１．１４Ｎ／１５ｍｍ以下であり、
前記第１紙基材層の厚みは、５０μｍ以上１６０μｍ以下であり、
前記第１紙基材層を構成する紙は、晒紙、半晒紙または未晒紙である、チューブ容器用包材。 - 前記第１シーラント層の面のうち前記外面側の面上に形成された印刷層を更に備える、請求項１に記載のチューブ容器用包材。
- 前記第１紙基材層の面のうち前記外面側の面上に形成された印刷層を更に備える、請求項１に記載のチューブ容器用包材。
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