JP2022189507A - チューブ容器用包材、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】意匠性を向上させるとともに、内容物を容易に取り出すことが可能な、チューブ容器用包材、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器を提供する。【解決手段】チューブ容器用包材５０は、第１面５０１から第２面５０２に向かって順に配置された第１シーラント層５１と、基材層５２と、第２シーラント層５３とを備えている。積層体５０に、第１面５０１側に向かって凸となる複数の第１稜線１１と、第２面５０２側に向かって凸となる複数の第２稜線１２とが形成されている。第１平面Ｐ１の法線方向Ｎ１に沿った断面において、第２稜線１２から第１稜線１１までの高さＨ１は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。第２平面Ｐ２の法線方向Ｎ２に沿った断面において、第２稜線１２から第１稜線１１までの高さＨ２は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。【選択図】図３

Description

本開示は、チューブ容器用包材、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器に関する。

従来、胴部チューブを備えるチューブ容器が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１には、胴部が、内容物を収容するベース層と、このベース層の外表面を覆う透明または半透明の保護層と、この保護層とベース層との相互間に介在して胴部の全面または一部を装飾する中間体とを備え、この胴部の外観に、当該中間体の厚み分の凹凸部を形成してなることを特徴とするチューブ容器が開示されている。

また、チューブ容器に使用され得る包装材料が知られている（例えば、特許文献２）。特許文献２には、良好な熱接着性を維持しつつ、撥水性が高く優れた非付着性を持続的に発揮できる包装材料が開示されている。

ところで、チューブ容器では、意匠性を向上させることが求められている。また、内容物の残量が少なくなった場合に、内容物を取り出しやすいチューブ容器が求められている。

特許第４０６３７３０号公報 特許第５７９３９３６号公報

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、意匠性を向上させるとともに、内容物を容易に取り出すことが可能な、チューブ容器用包材、チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器を提供することを目的とする。

一実施の形態によるチューブ容器用包材は、第１面から第２面に向かって順に配置された第１シーラント層と、基材層と、第２シーラント層とを備え、前記第１面側に向かって凸となる複数の第１稜線と、前記第２面側に向かって凸となる複数の第２稜線とが形成され、複数の前記第１稜線を含む第１平面の法線方向に沿った断面において、前記第２稜線から、当該第２稜線に隣り合う前記第１稜線までの前記第１面における高さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、複数の前記第２稜線を含む第２平面の法線方向に沿った断面において、前記第２稜線から、当該第２稜線に隣り合う前記第１稜線までの前記第２面における高さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、チューブ容器用包材である。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記第１稜線は、平面視において、所定の方向における一方の側に向かって凸となるように、所定の点から放射状に延びる複数の第１曲線と、平面視において、前記所定の方向における他方の側に向かって凸となるように、前記所定の点から放射状に延びる複数の第２曲線とを含んでもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、各々の前記第２稜線は、それぞれ、平面視において、前記所定の点から放射状に延びるとともに、前記第１曲線と前記第２曲線との交点を通る仮想線上に形成されてもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記第１シーラント層は、押出ラミネート成形層またはインフレーション成形層を含んでもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記基材層上に設けられた印刷層を更に備えてもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記第１稜線は、前記印刷層が表示する絵柄に対応してもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材は、前記基材層と前記第２シーラント層との間に設けられたバリア層を更に備え、前記バリア層は、アルミニウム箔であってもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記第１面を構成するとともに前記第１シーラント層を保護する保護層を更に備えてもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記第１シーラント層、前記基材層および前記第２シーラント層のうちの少なくとも１つは、バイオマス由来成分を含んでもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、前記基材層は、紙を含んでもよい。

一実施の形態によるチューブ容器用包材において、９０重量％以上が、同一素材によって構成されてもよい。

一実施の形態によるチューブ容器は、一実施の形態によるチューブ容器用包材の対向する端部同士を重ね合わせて互いに接合した接合部を有する胴部チューブと、前記胴部チューブの一端に接合された頭部部材とを備える、チューブ容器である。

一実施の形態によるキャップ付きチューブ容器は、一実施の形態によるチューブ容器と、前記頭部部材に取り付けられたキャップとを備える、キャップ付きチューブ容器である。

本開示によれば、チューブ容器において、意匠性を向上させるとともに、内容物を容易に取り出せる。

図１は、内容物が充填された、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器を示す部分垂直断面図である。 図２Ａは、本実施の形態による積層体の層構成の一例を示す断面図である。 図２Ｂは、本実施の形態による積層体の層構成の一例を示す断面図である。 図２Ｃは、本実施の形態による積層体の層構成の一例を示す断面図である。 図２Ｄは、本実施の形態による積層体の層構成の一例を示す断面図である。 図２Ｅは、本実施の形態による積層体の層構成の一例を示す断面図である。 図２Ｆは、本実施の形態による積層体の層構成の一例を示す断面図である。 図３は、本実施の形態による積層体を示す平面図である。 図４は、本実施の形態による積層体を示す断面図（図３のIV-IV線断面図）である。 図５は、本実施の形態によるチューブ容器の製造方法を示す概略図である。 図６（ａ）－（ｂ）は、本実施の形態によるチューブ容器の製造方法を示す概略図である。 図７は、本実施の形態によるチューブ容器の製造方法を示す斜視図である。 図８は、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器の製造方法を示す部分垂直断面図である。

以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。図１乃至図８は一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示した図である。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施できる。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含めて解釈することとする。

本実施の形態において、「Ｘ方向」とは、チューブ容器の胴部チューブの長手方向に対して垂直な方向である。このＸ方向は、チューブ容器に内容物を充填することにより作製された商品が、店頭における展示陳列時等において倒立させて（キャップを下にして）置かれた場合に、水平方向に対して平行になる方向である。また、Ｘ方向は、後述する積層体を作製する際に、積層体を構成するフィルムが流れる方向（流れ方向）に直交する方向（幅方向）であり、いわゆるＴＤ（Transverse Direction）である。「Ｙ方向」とは、Ｘ方向に垂直かつチューブ容器の胴部チューブの長手方向に対して平行な方向である。このＹ方向は、商品が倒立させて置かれた場合に、上下方向に対して平行になる方向である。また、Ｙ方向は、後述する積層体を作製する際に、積層体を構成するフィルムが流れる方向（流れ方向）であり、いわゆるＭＤ（Machine Direction）である。「Ｚ方向」とは、Ｘ方向およびＹ方向の両方に垂直かつ積層体の厚み方向に平行な方向である。

まず、図１により、本実施の形態による積層体（チューブ容器用包材）５０を使用して作製されたキャップ付きチューブ容器１０Ａについて説明する。

図１に示すように、本実施の形態によるキャップ付きチューブ容器１０Ａは、チューブ容器１０と、チューブ容器１０の後述する頭部部材４０に取り付けられたキャップ２０とを備えている。

このうち、チューブ容器１０は、ラミネート成形チューブである胴部チューブ３０と、胴部チューブ３０の一端３１に接合された頭部部材４０とを備えている。

ここでは、まず、チューブ容器１０の頭部部材４０について説明する。

図１に示すように、頭部部材４０は、肩部４１と口部４２とを有している。このうち口部４２には、キャップ２０が装着されるようになっている。

このような頭部部材４０は、後述するように、例えば圧縮成形法により成形される。また、頭部部材４０は、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の樹脂材料から作製される。

次に、チューブ容器１０の胴部チューブ３０について説明する。胴部チューブ３０は、図１に示すような、一端が封止された筒形状を有している。この胴部チューブ３０は、ラミネート成形された積層体５０（図２Ａ乃至図２Ｆ参照）から構成されている。また、胴部チューブ３０は、積層体５０の対向する端部３５（図７参照）同士を重ね合わせて互いに接合した胴部シール部（接合部）３２を有している。この胴部シール部３２は、胴部チューブ３０の長手方向（Ｙ方向）に沿って形成されている。このような胴部チューブ３０は、積層体５０を円筒状に丸め、対向する端部３５同士を重ね合わせて、例えばヒートシールにより互いに接合して得られた部材である。

また、胴部チューブ３０は、積層体５０同士を互いに接合した底シール部３４を有している。この底シール部３４は、胴部チューブ３０の他端３３に形成された開口部５０Ｂ（図８参照）から、内容物Ｃを適量分充填した後に、当該開口部５０Ｂ近傍の積層体５０同士を互いに接合した部分である。内容物Ｃは、例えば、アルコールを含有するクレンジング用剤、日焼け止め、練り歯磨き、トリートメント、ボディクリームまたは整髪剤（いわゆるヘアワックス）等であってもよい。

次に、積層体５０の層構成について説明する。図２Ａ乃至図２Ｆは、胴部チューブ３０を構成する積層体５０の層構成の一例を示している。図２Ａ乃至図２Ｆに示すように、積層体５０は、外面（第１面）５０１から内面（第２面）５０２に向かって順に配置された第１シーラント層５１と、基材層５２と、第２シーラント層５３とを備えている。このうち、第１シーラント層５１、基材層５２および第２シーラント層５３のうちの少なくとも１つは、後述するように、バイオマス由来成分を含んでいてもよい。

また、図２Ａ、図２Ｃ、図２Ｄおよび図２Ｆに示すように、積層体５０は、基材層５２上に設けられた印刷層５４を更に備えていてもよい。また、図２Ａ乃至図２Ｆに示すように、積層体５０は、基材層５２と第２シーラント層５３との間に設けられたバリア層５５を更に備えていてもよい。さらに、図２Ａ乃至図２Ｃおよび図２Ｅに示すように、積層体５０は、外面５０１を構成するとともに第１シーラント層５１を保護する保護層５９を更に備えていてもよい。

具体的には、図２Ａに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって、保護層５９と、第１印刷層５４ａと、第１シーラント層５１と、第１アンカーコート層５６ａと、基材層５２と、第２印刷層５４ｂ（印刷層５４）と、第２アンカーコート層５６ｂと、第１接着層５７ａと、中間層５８と、第２接着層５７ｂと、バリア層５５と、第３接着層５７ｃと、第２シーラント層５３とをこの順に備えている。このうち、第１シーラント層５１は、外面５０１から内面５０２に向かって順に配置された第１樹脂層５１ａと、第２樹脂層５１ｂと、第３樹脂層５１ｃとを有している。図２Ａに示す例においては、保護層５９が、胴部チューブ３０の外面を構成する。また、第２シーラント層５３が、胴部チューブ３０の内面を構成する。

また、図２Ｂに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって、保護層５９と、第１印刷層５４ａと、第１シーラント層５１と、第１アンカーコート層５６ａと、基材層５２と、第１接着層５７ａと、第１バリア層５５ａ（バリア層５５）と、第１中間層５８ａと、第２アンカーコート層５６ｂと、第２接着層５７ｂと、第２中間層５８ｂと、第３アンカーコート層５６ｃと、第３接着層５７ｃと、第２バリア層５５ｂ（バリア層５５）と、第４接着層５７ｄと、第２シーラント層５３とをこの順に備えている。このうち、第１シーラント層５１は、外面５０１から内面５０２に向かって順に配置された第１樹脂層５１ａと、第２樹脂層５１ｂとを有している。また、第２シーラント層５３は、内面５０２から外面５０１に向かって順に配置された第１樹脂層５３ａと、第２樹脂層５３ｂとを有している。図２Ｂに示す例においては、保護層５９が、胴部チューブ３０の外面を構成する。また、第２シーラント層５３の第１樹脂層５３ａが、胴部チューブ３０の内面を構成する。

また、図２Ｃに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって、保護層５９と、第１シーラント層５１と、第１アンカーコート層５６ａと、基材層５２と、印刷層５４と、第１接着層５７ａと、第１バリア層５５ａ（バリア層５５）と、第１中間層５８ａと、第２接着層５７ｂと、第２中間層５８ｂと、第２アンカーコート層５６ｂと、第３接着層５７ｃと、第２バリア層５５ｂ（バリア層５５）と、第４接着層５７ｄと、第２シーラント層５３とをこの順に備えている。このうち、第１シーラント層５１は、外面５０１から内面５０２に向かって順に配置された第１樹脂層５１ａと、第２樹脂層５１ｂと、第３樹脂層５１ｃとを有している。図２Ｃに示す例においては、保護層５９が、胴部チューブ３０の外面を構成する。また、第２シーラント層５３が、胴部チューブ３０の内面を構成する。

また、図２Ｄに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって、第１シーラント層５１と、印刷層５４と、基材層５２と、第１接着層５７ａと、バリア層５５と、第２接着層５７ｂと、中間層５８と、アンカーコート層５６と、第２シーラント層５３とをこの順に備えている。このうち、第１シーラント層５１は、外面５０１から内面５０２に向かって順に配置された第１樹脂層５１ａと、第２樹脂層５１ｂと、第３樹脂層５１ｃとを有している。また、第２シーラント層５３は、内面５０２から外面５０１に向かって順に配置された第１樹脂層５３ａと、第２樹脂層５３ｂとを有している。図２Ｄに示す例においては、第１シーラント層５１の第１樹脂層５１ａが、胴部チューブ３０の外面を構成する。また、第２シーラント層５３の第１樹脂層５３ａが、胴部チューブ３０の内面を構成する。

また、図２Ｅに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって、保護層５９と、第１印刷層５４ａと、第１シーラント層５１と、第１接着層５７ａと、第１バリア層５５ａ（バリア層５５）と、基材層５２と、第２接着層５７ｂと、第１中間層５８ａと、第３接着層５７ｃと、第２バリア層５５ｂ（バリア層５５）と、第４接着層５７ｄと、第２中間層５８ｂと、第５接着層５７ｅと、第２シーラント層５３とをこの順に備えている。このうち、第１シーラント層５１は、外面５０１から内面５０２に向かって順に配置された第１樹脂層５１ａと、第２樹脂層５１ｂと、第３樹脂層５１ｃとを有している。また、基材層５２は、外面５０１から内面５０２に向かって順に配置された第１樹脂層５２ａと、第２樹脂層５２ｂと、第３樹脂層５２ｃとを有している。さらに、第２シーラント層５３は、内面５０２から外面５０１に向かって順に配置された第１樹脂層５３ａと、第２樹脂層５３ｂと、第３樹脂層５３ｃとを有している。図２Ｅに示す例においては、保護層５９が、胴部チューブ３０の外面を構成する。また、第２シーラント層５３の第１樹脂層５３ａが、胴部チューブ３０の内面を構成する。

さらに、図２Ｆに示すように、積層体５０は、外面５０１から内面５０２に向かって、第１シーラント層５１と、第１接着層５７ａと、基材層５２と、印刷層５４と、第２接着層５７ｂと、バリア層５５と、中間層５８と、第３接着層５７ｃと、第２シーラント層５３とをこの順に備えている。図２Ｆに示す例においては、第１シーラント層５１が、胴部チューブ３０の外面を構成する。また、第２シーラント層５３が、胴部チューブ３０の内面を構成する。

以下、積層体５０の各層について説明する。

第１シーラント層
第１シーラント層５１は、積層体５０同士を接着させるための層である。第１シーラント層５１を構成する材料としては、熱によって溶融し、融着する材料が用いられる。第１シーラント層５１には、例えばポリオレフィンが用いられる。より具体的には、第１シーラント層５１としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル、飽和ポリエステルまたはポリビニルアルコール等のその他の樹脂の１種以上からなる樹脂が用いられてもよい。なお、第１シーラント層５１が多層である場合、第１樹脂層５１ａ、第２樹脂層５１ｂおよび第３樹脂層５１ｃには、上述した樹脂材料が用いられてもよい。また、ポリエチレンがバイオマス由来成分を含んでいてもよく、ポリエチレンがバイオマス由来成分を含んでいてもよい。

第１シーラント層５１は、押出ラミネート成形層またはインフレーション成形層を含んでいてもよい。この場合、上述した第１樹脂層５１ａが、第２樹脂層５１ｂ上に形成された押出ラミネート成形層またはインフレーション成形層であってもよい。これにより、後述する第１稜線１１および第２稜線１２の成形性を向上できる。

本実施の形態において、上記の第１シーラント層５１を作製する場合、例えば、まず、上記の樹脂の１種以上を主成分とする樹脂組成物に対して、所望の添加剤が任意に添加される。このようにして、所望の樹脂組成物が調製される。次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、例えば、インフレーション法、その他の成形法を用いて、第１シーラント層５１としてのフィルムまたはシートが成形される。

なお、第１シーラント層５１の材料として、例えば、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機または有機充填剤等を任意に添加した材料が用いられてもよい。

本実施の形態において、第１シーラント層５１の厚みは、５０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましい。

基材層
基材層５２は、例えば、第１シーラント層５１や第２シーラント層５３を支持するとともに積層体５０全体の強度を高めるための層である。基材層５２を構成する材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂またはその他の強靱な樹脂が用いられてもよい。そして、基材層５２は、上述した樹脂からなるフィルムまたはシートによって作製されてもよい。一例として、基材層５２は、ポリエチレンテレフタレートを含んでいても良い。基材層５２がポリエチレンテレフタレートを含む場合、ポリエチレンテレフタレートはバイオマス由来成分を含んでいてもよい。なお、基材層５２が多層である場合、第１樹脂層５２ａ、第２樹脂層５２ｂおよび第３樹脂層５２ｃには、上述した樹脂材料が用いられてもよい。

また、上述した樹脂のフィルムまたはシートとしては、未延伸フィルムが使用されてもよい。また、上述した樹脂のフィルムまたはシートとしては、一軸方向または二軸方向に延伸された延伸フィルムが使用されてもよい。中でも、本実施の形態において、印刷適正の面で優れるため、基材層５２として使用されるフィルムは、二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムであることが好ましい。

また、基材層５２は、紙を含んでいてもよい。この場合、基材層５２としては、積層体５０に対して、成形性、耐屈曲性、剛性等を持たせるもの、例えば、晒紙または未晒紙、あるいは純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙等の紙基材等が用いられてもよい。また、基材層５２を構成する紙の坪量は、例えば８０ｇ／ｍ²以上６００ｇ／ｍ²以下であってもよく、１００ｇ／ｍ²以上４５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。

本実施の形態において、基材層５２の厚みは、１０μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましい。

第２シーラント層
第２シーラント層５３は、積層体５０同士を接着させるための層である。第２シーラント層５３を構成する材料としては、例えば上述した第１シーラント層５１と同様の材料が用いられてもよい。なお、第２シーラント層５３が多層である場合、第１樹脂層５３ａ、第２樹脂層５３ｂおよび第３樹脂層５３ｃには、上述した樹脂材料が用いられてもよい。

本実施の形態において、第２シーラント層５３の厚みは、５０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましい。

印刷層
第１印刷層５４ａおよび第２印刷層５４ｂ等の印刷層は、絵柄等の印刷が施された層である。第１印刷層５４ａおよび第２印刷層５４ｂ等の印刷層は、積層体５０の意匠性を向上させるための層である。印刷層としては、通常のインキビヒクルの１種以上を主成分とするインキ組成物が用いられてもよい。また、印刷層として、添加剤の１種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、その後、溶媒、希釈剤等で充分に混練して得られたインキ組成物が用いられてもよい。なお、添加剤としては、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤またはその他の添加剤が用いられてもよい。このようなインキビヒクルとしては、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴムまたはその他の材料の１種以上が用いられてもよい。印刷方法は、グラビア印刷のほか、凸版印刷（活版印刷）、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷またはその他の印刷方式であってもよい。なお、本明細書中、「絵柄」とは、文字、図形、記号、模様若しくは色彩又はこれらの結合をいう。

バリア層
第１バリア層５５ａおよび第２バリア層５５ｂ等のバリア層は、酸素ガスおよび水蒸気などの透過を抑制するための層である。バリア層としては、例えば、酸素ガス若しくは水蒸気等に対するガスバリア性素材、太陽光等に対する遮光性素材または内容物に対する保香性等を有する材料が用いられてもよい。具体的には、バリア層としては、例えば、アルミニウム箔、スズ、鉛、銅、鉄、ニッケル若しくはこれらの合金等またはアルミニウム等の金属蒸着薄層が用いられてもよい。バリア層としてアルミニウム箔を使用する場合、バリア層の厚みは、５μｍ以上２０μｍ以下程度とすることができる。バリア層としてアルミニウム箔を使用することにより、積層体５０の作製が容易になる。また、バリア層としてアルミニウム箔を使用することにより、後述する第１稜線１１および第２稜線１２の成形性を更に向上できるとともに、成形された第１稜線１１および第２稜線１２の形状を効果的に保持できる。

また、バリア層としてアルミニウム等の金属蒸着層を使用する場合、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法またはクラスターイオンビーム法等の物理気相成長法（ＰｈｙｓｉｃａｌＶａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）等を利用して、中間層上に、アルミニウム等の金属の蒸着薄膜を形成できる。

バリア層として、アルミニウムの金属蒸着層を使用する場合、バリア層の厚みは、通常、５０Å以上３０００Å以下程度であることが好ましく、特に、１００Å以上２０００Å以下程度であることが好ましい。また、蒸着膜の密着性を高めるために、上記のアルミニウムの蒸着薄膜を支持する中間層の表面に、例えば、蒸着プライマー等を予めコーティングしてもよく、その他、中間層の表面に、所要の前処理が任意に施されてもよい。

また、バリア層は、従来公知の方法により形成できる透明蒸着層であっても良い。バリア層が透明蒸着層であることにより、積層体５０を透明にすることもできる。この場合、バリア層は、無機酸化物の蒸着層からなる透明蒸着層であっても良い。

透明蒸着層としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）またはイットリウム（Ｙ）等の酸化物の蒸着層を使用できる。特に、チューブ容器用の透明蒸着層としては、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素を含む蒸着層を備えることが好ましい。

無機酸化物の表記は、例えば、ＳｉＯ_Ｘ、ＡｌＯ_Ｘ等のようにＭＯ_Ｘ（ただし、式中、Ｍは、無機元素を表し、Ｘの値は、無機元素によってそれぞれ範囲が異なる。）で表される。Ｘの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０～２、アルミニウム（Ａｌ）は、０～１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０～１、カルシウム（Ｃａ）は、０～１、カリウム（Ｋ）は、０～０．５、スズ（Ｓｎ）は、０～２、ナトリウム（Ｎａ）は、０～０．５、ホウ素（Ｂ）は、０～１．５、チタン（Ｔｉ）は、０～２、鉛（Ｐｂ）は、０～２、ジルコニウム（Ｚｒ）は０～２、イットリウム（Ｙ）は、０～１．５の範囲の値をとることができる。上記において、Ｘ＝０の場合、完全な無機単体（純物質）であり、当該無機単体は透明ではない。また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。包装用材料の蒸着層には、ケイ素（Ｓｉ）またはアルミニウム（Ａｌ）が好適に使用される。このとき、無機元素がケイ素（Ｓｉ）の場合、Ｘの値は、１．０～２．０であることが好ましい。また、無機元素がアルミニウム（Ａｌ）の場合、Ｘの値は、０．５～１．５であることが好ましい。

透明蒸着層の厚みは、使用する無機酸化物の種類等によって異なるが、透明蒸着層の厚みは、例えば、５０Å以上２０００Å以下、好ましくは、１００Å以上１０００Å以下であることが好ましい。例えば、透明蒸着層が酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素を含む場合、透明蒸着層の厚みは、５０Å以上５００Å以下、更に、好ましくは、１００Å以上３００Å以下である。

透明蒸着層は、中間層上に以下の形成方法を用いて形成できる。蒸着層の形成方法は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法またはイオンプレ－ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）であってもよい。また、蒸着層の形成方法は、例えば、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法または光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等であってもよい。具体的には、ローラー式蒸着層形成装置を用いて、成形ローラー上において、蒸着層が形成され得る。さらに、蒸着層上にガスバリア性塗布膜が設けられてもよい。これにより、酸素や水蒸気などの透過が抑制される。また、ガスバリア性塗布膜が蒸着層に隣接して設けられることにより、蒸着層において、クラックの発生が効果的に抑制される。上記のガスバリア性塗布膜は、金属アルコキシドの加水分解物または金属アルコキシドの加水分解縮合物などの樹脂組成物を少なくとも１種含んでいる。なお、金属アルコキシドの加水分解物または金属アルコキシドの加水分解縮合物などの樹脂組成物は、金属アルコキシドと水溶性高分子との混合物を、ゾルゲル法によって重縮合することにより、得られる。また、ゾルゲル法による重縮合の際、金属アルコキシドの加水分解物または金属アルコキシドの加水分解縮合物などの樹脂組成物は、ゾルゲル法触媒、水および有機溶剤などの存在下で重縮合される。

保護層
保護層５９は、第１シーラント層５１を保護するための層である。保護層５９としては、硝化綿樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、塩酢ビ樹脂若しくは塩素化ＰＰ樹脂等を含有する樹脂組成物またはインキが用いられてもよい。また、保護層５９は、例えば、フレキソ印刷、活版印刷またはグラビア印刷等によって形成されてもよい。保護層５９は、特に、アクリル系のＯＰニスを用いたグラビア印刷によって形成されてもよい。また、保護層５９は、特に、フレキソ印刷用のニスを用いたフレキソ印刷または活版印刷によって、形成されてもよい。保護層５９の厚みは、例えば、０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。

アンカーコート層
第１アンカーコート層５６ａ、第２アンカーコート層５６ｂおよび第３アンカーコート層５６ｃといったアンカーコート層は、層間の接着性を高めるための層である。このアンカーコート層５６は、アンカーコート剤を塗布して乾燥させることにより形成される。アンカーコート剤としては、耐熱温度が１３５℃以上である任意の樹脂、例えばビニル変性樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂またはポリエチレンイミン等からなるアンカーコート剤が挙げられる。特に、アンカーコート剤としては、構造中に２以上のヒドロキシル基を有するポリアクリル系樹脂又はポリメタクリル系樹脂（ポリオール）と、硬化剤としてのイソシアネート化合物との硬化物が用いられることが好ましい。また、このアンカーコート剤に、添加剤としてシランカップリング剤が添加されてもよい。また、このアンカーコート剤に、耐熱性を高めるために、硝化綿が用いられてもよい。乾燥後のアンカーコート層は、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。

接着層
第１接着層５７ａ、第２接着層５７ｂ、第３接着層５７ｃ、第４接着層５７ｄおよび第５接着層５７ｅといった接着層は、第１シーラント層５１、基材層５２、第２シーラント層５３などを互いに接着するための層である。接着層を構成する材料は、接着する層を構成する樹脂によって適宜選択できる。

接着層としては、例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系または有機チタン系等のアンカーコーティング剤が用いられてもよい。また、接着層としては、例えば、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系またはその他のラミネート用接着剤等が任意に用いられてもよい。

また、接着層を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－ビニルアルコール、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマーまたは無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂等を好適に使用できる。

本実施の形態において、接着層の厚みは、それぞれ３μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。

また、第１シーラント層５１、基材層５２または第２シーラント層５３などを互いに積層する方法は、例えば、ウエットラミネーション法、ドライラミネ－ション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法またはその他の任意の方法であってもよい。また、上述したラミネートを行う際に、フィルムに、例えば、コロナ処理またはオゾン処理等の前処理が施されてもよい。

中間層
第１中間層５８ａおよび第２中間層５８ｂ等の中間層は、例えば、第１シーラント層５１または第２シーラント層５３を支持するとともに積層体５０全体の強度を高めるための層である。中間層５８を構成する材料としては、例えば上述した基材層５２を構成する材料と同様の材料が用いられてもよい。また、中間層５８は、積層体５０の意匠性を向上させる役割を果たしてもよい。この場合、中間層５８としては、乳化ポリエチレンフィルム等が用いられてもよい。

本実施の形態において、中間層５８の厚みは、１０μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましい。

このような積層体５０は、９０重量％以上が、同一素材によって構成されていることが好ましい。これにより、チューブ容器１０をリサイクルする場合に、チューブ容器１０を容易にリサイクルできる。

ところで、図３および図４に示すように、積層体５０に、外面（第１面）５０１側に向かって凸となる複数の第１稜線１１と、内面（第２面）５０２側に向かって凸となる複数の第２稜線１２とが形成されている。これにより、チューブ容器１０に対して、立体感を有する優れた意匠が付与される。また、内容物が第１稜線１１に沿って滑りやすくなる。このため、内容物が、チューブ容器１０から容易に取り出される。とりわけ、内容物が第１稜線１１に沿って滑りやすくなるため、内容物の残量が少なくなった場合であっても、内容物が、チューブ容器１０から容易に取り出される。

第１稜線１１は、複数の第１曲線１１ａと、複数の第２曲線１１ｂとを含んでいてもよい。このうち第１曲線１１ａは、平面視において、所定の方向における一方の側に向かって凸となるように、所定の点Ｐから放射状に延びている。図示された例においては、複数の第１曲線１１ａは、平面視において、Ｘ方向における一方の側（図３の右側）に向かって凸となるように、所定の点Ｐから放射状に延びている。一方、複数の第２曲線１１ｂは、平面視において、所定の方向における他方の側に向かって凸となるように、所定の点Ｐから放射状に延びている。図示された例においては、第２曲線１１ｂは、平面視において、Ｘ方向における他方の側（図３の左側）に向かって凸となるように、所定の点Ｐから放射状に延びている。これにより、図３に示すように、チューブ容器１０において、高級感をともなった豊かな意匠表現が実現される。このため、チューブ容器１０の意匠性をより向上できる。

図示された例においては、各々の第１曲線１１ａは、互いに同一の曲率半径をもつ円弧であり、各々の円弧の中心が互いに異なっている。この場合、各々の円弧の中心は、点Ｐを中心として所定の角度（図３に示す例においては１５°）ずつ回転させた位置に設けられている。

各々の第２稜線１２は、それぞれ、平面視において、所定の点Ｐから放射状に延びるとともに、第１曲線１１ａと第２曲線１１ｂとの交点を通る仮想線ＩＬ上に形成されていてもよい。これにより、積層体５０が立体感を効果的に表現できる。このため、チューブ容器１０の意匠性を向上できる。

ここで、上述した第１稜線１１が積層体５０に形成されていることにより、積層体５０に、第１稜線１１で囲まれた複数の凹凸パターン１５が形成されている。互いに隣接する凹凸パターン１５は、互いに異なる形状をもっている。ここでは、一例として、一の凹凸パターン１５と、当該一の凹凸パターン１５よりもＹ方向プラス側に位置するとともに同一の仮想線ＩＬ上に位置する他の凹凸パターン１５とを比較する。図３に示すように、一の凹凸パターン１５は、他の凹凸パターン１５と比較して、Ｙ方向に沿った長さが長くなるとともに、凹凸パターン１５のＸ方向に沿った長さが短くなる形状をもっている。これにより、Ｙ方向マイナス側に向かうにつれて、Ｙ方向に沿って内容物が滑落しやすくなる。このため、Ｙ方向マイナス側の一端３１（図１参照）に頭部部材４０を接合することにより、内容物が、チューブ容器１０からより容易に取り出される。

また、上述したように、第１稜線１１は、平面視において、所定の点Ｐを通るように構成され得る。ここで、図３に示すように、所定の点Ｐは、平面視において、積層体５０とは重ならない位置に設けられた点であることが好ましい。図３に示すように、点Ｐに近づくにつれて、仮想線ＩＬが延びる方向に沿った凹凸パターン１５の長さが長くなり、仮想線ＩＬが延びる方向に直交する方向に沿った凹凸パターン１５の長さが短くなる。すなわち、点Ｐに近づくにつれて、点Ｐに向けて内容物が滑りやすくなる。このため、点Ｐが、平面視において、積層体５０とは重ならない位置に設けられていることにより、内容物が、チューブ容器１０から更に容易に取り出される。なお、図示はしないが、点Ｐは、平面視において、積層体５０と重なる位置に設けられた点であってもよい。

図４に示すように、所定の断面において、第２稜線１２から、当該第２稜線１２に隣り合う第１稜線１１までの高さＨ１は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。ここで、所定の断面とは、第１平面Ｐ１の法線方向Ｎ１に沿った断面である。また、第１平面Ｐ１は、複数の第１稜線１１を含む平面である。さらに、高さＨ１は、外面（第１面）５０１における高さである。高さＨ１が０．１ｍｍ以上であることにより、第１稜線１１が目立つようになる。このため、チューブ容器１０の意匠性を向上できる。また、高さＨ１が０．５ｍｍ以下であることにより、後述するように、エンボス加工によって第１稜線１１および第２稜線１２を成形する際の成形性を向上できる。なお、上述した高さＨ１および後述する高さＨ２は、それぞれ、レーザー顕微鏡（例えば、株式会社キーエンス製、形状解析レーザー顕微鏡ＶＫ－８７１０（製品名））を用いて測定できる。

また、所定の断面において、第２稜線１２から、当該第２稜線１２に隣り合う第１稜線１１までの高さＨ２は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。ここで、所定の断面とは、第２平面Ｐ２の法線方向Ｎ２に沿った断面である。また、第２平面Ｐ２は、複数の第２稜線１２を含む平面である。さらに、高さＨ２は、内面（第２面）５０２における高さである。高さＨ２が０．１ｍｍ以上であることにより、内容物が第１稜線１１に沿って滑落しやすくなる。また、高さＨ２が０．５ｍｍ以下であることにより、後述するように、エンボス加工によって第１稜線１１および第２稜線１２を成形する際の成形性を向上できる。なお、本実施の形態では、第２平面Ｐ２の法線方向Ｎ２は、第１平面Ｐ１の法線方向Ｎ１と平行になっている。しかしながら、これに限られず、第２平面Ｐ２の法線方向Ｎ２が、第１平面Ｐ１の法線方向Ｎ１に非平行になっていてもよい。

さらに、高さＨ１は、高さＨ２以上であってもよい。ここで、外面５０１における高さＨ１は、内面５０２における高さＨ２よりも、胴部チューブ３０が形状を保持する性能に影響を与え得ることが判明した。そして、高さＨ１が高さＨ２以上であることにより、胴部チューブ３０が形状を保持する性能が、向上し得ることが判明した。このため、高さＨ１が高さＨ２以上であることにより、胴部チューブ３０の形状を効果的に保つことができる。

また、高さＨ１が高さＨ２以上であることにより、チューブ容器１０の品質を良好に保ちつつ、チューブ容器１０の意匠性を向上できるようになる。すなわち、上述したように、高さＨ１を高くした場合、外面５０１において第１稜線１１が目立つようになるため、チューブ容器１０の意匠性を向上できる。また、高さＨ２を低くした場合、積層体５０の第２シーラント層５３または第２バリア層５５ｂ（バリア層５５）等が、エンボス加工によって損傷を受けてしまうことを抑制できる。これにより、内容物の成分（例えばアルコール等）が積層体５０の各層に浸透してしまうことを抑制でき、例えば基材層５２が変質（例えば膨潤）してしまうことを抑制できる。このように、高さＨ１が高さＨ２以上であることにより、チューブ容器１０の品質を良好に保ちつつ、チューブ容器１０の意匠性を向上できるようになる。

上述した第１稜線１１は、印刷層５４が表示する絵柄に対応するように設けられていてもよい。この場合、第１稜線１１が、印刷層５４が表示する絵柄の輪郭に沿うように形成されていてもよい。これにより、印刷層５４が表示する絵柄が目立つようになる。このため、チューブ容器１０の意匠性を更に向上できる。

次に、図５乃至図８を参照して、キャップ付きチューブ容器１０Ａの製造方法について説明する。

まず、例えば、図２Ａに示す積層体５０を準備する。この際、まず、図２Ａに示す層構成を有する積層体中間体５０ａ（図５参照）を準備する。

次に、図５に示すように、積層体中間体５０ａに対してエンボス加工を施すことにより、積層体５０が作製される。この積層体５０には、外面５０１側に向かって凸となる複数の第１稜線１１と、内面５０２側に向かって凸となる複数の第２稜線１２とが形成される。この際、積層体中間体５０ａは、表面に凹凸構造が形成された冷却ロール８５と、表面に凹凸構造が形成されたゴムロール８６との間を通過する。これにより、積層体中間体５０ａに、外面５０１側に向かって凸となる複数の第１稜線１１と、内面５０２側に向かって凸となる複数の第２稜線１２とが形成される。このようにして、積層体５０が得られる。

次に、積層体５０を丸め、対向する縁部３５同士を例えばヒートシールにより接合する。これにより、積層体５０を製筒し、胴部チューブ３０を作製する。この際、まず、図６（ａ）に示すように、円筒形状の内側シール部材８０の外面上に積層体５０を巻き付けて、積層体５０の対向する縁部３５同士を重ね合わせる。この際、積層体５０の第２シーラント層５３が内側シール部材８０の外面と向かい合うように、積層体５０を内側シール部材８０に巻き付ける。また、積層体５０の対向する縁部３５同士を重ね合わせる際、積層体５０は、図示しないガイドロールにより、下流側（図６（ａ）の左側）に搬送される。なお、内側シール部材８０は、金属、例えば、ステンレスから作製される。

次に、図６（ｂ）に示すように、積層体５０の対向する縁部３５同士が重ね合わされた部分に、外側シール部材８１を押し当てて、内側シール部材８０と外側シール部材８１とによって、積層体５０の対向する縁部３５同士が重ね合わされた部分を挟み込む。次いで、積層体５０の対向する縁部３５同士が重ね合わされた部分をヒートシールにより接合する。

この場合、積層体５０の外面５０１側に設けられた第１シーラント層５１（図２Ａ参照）と、内面５０２側に設けられた第２シーラント層５３（図２Ａ参照）とが溶融して接合される。

その後、接合された積層体５０を個々の胴部チューブ３０に切断する。このようにして、図７に示すように、胴部チューブ３０が作製される。この際、胴部チューブ３０を作製する速度は、３００個／ｍｉｎ程度の速度であってもよい。

次に、圧縮成形法により上述したチューブ容器１０を製造する。この際、胴部チューブ３０が図示しない金型内に挿着され、金型内に、図示しない樹脂供給装置から溶融した樹脂を供給することにより、胴部チューブ３０の一方の開口部５０Ａに、頭部部材４０が圧縮成形される。これにより、胴部チューブ３０と、胴部チューブ３０の一端３１に接合された頭部部材４０とを備えるチューブ容器１０が得られる（図８参照）。

なお、上述したように、胴部チューブ３０と頭部部材４０との接合は、頭部部材４０を圧縮成形法で成形する際に、熱溶着により行われる。しかしながら、これに限定されることはなく、胴部チューブ３０と頭部部材４０との接合は、射出成形法により行われても良い。

次に、得られたチューブ容器１０の頭部部材４０にキャップ２０が装着され、キャップ２０が装着されたキャップ付きチューブ容器１０Ａが得られる。その後、複数のキャップ付きチューブ容器１０Ａは、内容物Ｃを充填するための工場等へ搬送される。

そして、内容物Ｃを充填するための工場等へ搬送されたキャップ付きチューブ容器１０Ａに対して、内容物Ｃが充填される。このとき、例えば、クレンジング用剤、練り歯磨きまたはその他の内容物Ｃが、胴部チューブ３０の開口部５０Ｂ（図８参照）から、適量分だけ充填される。そして、開口部５０Ｂを溶着して底シール部３４（図１参照）を形成して、内容物Ｃを充填包装したキャップ付きチューブ容器１０Ａが得られる。

以上のように本実施の形態によれば、積層体５０に、外面５０１側に向かって凸となる複数の第１稜線１１と、内面５０２側に向かって凸となる複数の第２稜線１２とが形成されている。これにより、チューブ容器１０に対して、立体感を有する優れた意匠が付与される。また、チューブ容器１０において、胴部チューブ３０の真円度を高く保つことができる。このため、胴部チューブ３０を消費者の指により、胴部チューブ３０を押し潰しやすくできる。このため、チューブ容器１０から内容物を取り出しやすくできる。

また、外面５０１において、第２稜線１２から第１稜線１１までの高さＨ１が、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。このように高さＨ１が０．１ｍｍ以上であることにより、第１稜線１１が目立つようになるため、チューブ容器１０の意匠性を向上できる。また、高さＨ１が０．５ｍｍ以下であることにより、エンボス加工によって第１稜線１１および第２稜線１２を成形する際の成形性を向上できる。さらに、内面５０２において、第２稜線１２から第１稜線１１までの高さＨ１が、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。このように高さＨ２が０．１ｍｍ以上であることにより、内容物が第１稜線１１に沿って滑落しやすくなる。また、高さＨ２が０．５ｍｍ以下であることにより、エンボス加工によって第１稜線１１および第２稜線１２を成形する際の成形性を向上できる。なお、内容物が、チューブ容器１０から容易に取り出せることは、後述する実施例によって説明する。

また、本実施の形態によれば、第１稜線１１が、平面視において、Ｘ方向における一方の側（図３の右側）に向かって凸となるように、所定の点Ｐから放射状に延びる複数の第１曲線１１ａと、平面視において、Ｘ方向における他方の側（図３の左側）に向かって凸となるように、所定の点Ｐから放射状に延びる複数の第２曲線１１ｂとを含んでいる。これにより、チューブ容器１０において、高級感をともなった豊かな意匠表現が実現される。このため、チューブ容器１０の意匠性をより向上できる。

また、本実施の形態によれば、各々の第２稜線１２が、それぞれ、平面視において、所定の点Ｐから放射状に延びるとともに、第１曲線１１ａと第２曲線１１ｂとの交点を通る仮想線ＩＬ上に形成されている。これにより、積層体５０が立体感を効果的に表現できる。このため、チューブ容器１０の意匠性を向上できる。

また、本実施の形態によれば、第１シーラント層５１が、押出ラミネート成形層またはインフレーション成形層を含んでいる。これにより、積層体５０に第１稜線１１および第２稜線１２を形成する際に、第１稜線１１および第２稜線１２の成形性を向上できる。

また、本実施の形態によれば、基材層５２上に設けられた印刷層５４を更に備えている。これにより、チューブ容器１０の意匠性を更に向上できる。

また、本実施の形態によれば、第１稜線１１は、印刷層５４が表示する絵柄に対応している。これにより、チューブ容器１０の意匠性を更に向上できる。

また、本実施の形態によれば、基材層５２と第２シーラント層５３との間に設けられたバリア層５５を更に備え、バリア層５５は、アルミニウム箔である。これにより、チューブ容器１０のバリア性を向上できる。また、バリア層５５がアルミニウム箔であることにより、第１稜線１１および第２稜線１２の成形性を更に向上できるとともに、第１稜線１１および第２稜線１２の形状を効果的に保持できる。

また、本実施の形態によれば、積層体５０が、積層体５０の外面５０１を構成するとともに第１シーラント層５１を保護する保護層５９を更に備えている。これにより、第１シーラント層５１に傷が付くことを抑制できる。このため、胴部チューブ３０同士が擦れた場合であっても、胴部チューブ３０の外面に傷が付くことを抑制でき、チューブ容器１０の外観を維持できる。

また、本実施の形態によれば、第１シーラント層５１、基材層５２および第２シーラント層５３のうちの少なくとも１つが、バイオマス由来成分を含んでいる。これにより、胴部チューブ３０を作製する一連の工程で排出される二酸化炭素の排出量を削減できる。このため、チューブ容器１０の環境負荷を低減できる。

また、本実施の形態によれば、基材層５２が、紙を含んでいる。これにより、積層体５０に使用する樹脂量を低減できる。このため、胴部チューブ３０に使用するプラスチックの使用量を削減できるため、チューブ容器１０の環境負荷を低減できる。

なお、上述した本実施の形態においては、第１稜線１１が、外面５０１側に向かって凸となり、第２稜線１２が、内面５０２側に向かって凸となる例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、第１稜線１１が、内面５０２側に向かって凸となり、第２稜線１２が、外面５０１側に向かって凸となっていてもよい。

また、上述した本実施の形態においては、第１稜線１１が、第１曲線１１ａと第２曲線１１ｂとを含んでいる例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、第１稜線１１および第２稜線１２は、任意の絵柄を呈するように構成されていてもよい。

次に、上記実施の形態における具体的実施例について述べる。

（実施例１）
まず、図２Ａに示す積層体５０を作製した。この際、まず、基材層５２として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製、ＥＢ５１２（商品名）、厚み１２μｍ）を準備した。続いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、第２印刷層５４ｂを形成した。

次に、上述した第２印刷層５４ｂ上に、アンカーコート材を介して、第１接着層５７ａとしてのポリエチレンを押し出した。なお、第１接着層５７ａの厚みは、２０μｍとした。このようにして、積層体５０の第１中間体を作製した。得られた第１中間体の層構成は、以下の通りである。
PET／印／AC／接
上記において、「PET」は、ポリエチレンテレフタレートを意味している（以下同様）。また、「／」は層と層との境界を表している（以下同様）。また、「印」は印刷層を意味している（以下同様）。また、「AC」は、アンカーコート層を意味している（以下同様）。さらに、「接」は、接着層を意味している（以下同様）。

次いで、中間層５８として、乳白ポリエチレンフィルム（株式会社ＤＮＰテクノパック社製、ＳＲ－ＷＮ２（商品名）、厚み１００μｍ）を準備した。また、バリア層５５として、アルミニウム箔（厚み１０μｍ）を準備した。さらに、第２シーラント層５３として、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（株式会社ＤＮＰテクノパック社製、ＳＲ－ＷＮ２（商品名）、厚み１００μｍ）を準備した。

次に、第１中間体の第１接着層５７ａ上に、中間層５８を積層した。また、中間層５８上に、第２接着層５７ｂとしてのエチレン－メタクリル酸共重合体を押し出し、押出ラミネート法により、第２接着層５７ｂ上にバリア層５５を積層した。なお、第２接着層５７ｂの厚みは、２０μｍとした。さらに、バリア層５５上に、第３接着層５７ｃとしてのエチレン－メタクリル酸共重合体を押し出し、押出ラミネート法により、第３接着層５７ｃ上に第２シーラント層５３を積層した。なお、第３接着層５７ｃの厚みは、３０μｍとした。このようにして、積層体５０の第２中間体を作製した。得られた第２中間体の層構成は、以下の通りである。
PET／印／AC／接／乳白PE／接／ALM箔／接／PE
上記において、「乳白PE」は、乳白ポリエチレンフィルムを意味している（以下同様）。また、「ALM箔」は、アルミ箔を意味している（以下同様）。さらに、「PE」は、ポリエチレンを意味している（以下同様）。

次いで、第２中間体の基材層５２上に、アンカーコート材を介して、第１シーラント層５１の第３樹脂層５１ｃとしてのポリエチレンを押し出した。なお、第３樹脂層５１ｃの厚みは、２０μｍとした。

次に、第１シーラント層５１の第２樹脂層５１ｂとして、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（株式会社ＤＮＰテクノパック社製、ＳＲ－ＷＮ２（商品名）、厚み６０μｍ）を準備し、押出ラミネート法により、第３樹脂層５１ｃ上に、第２樹脂層５１ｂを積層した。また、第２樹脂層５１ｂ上に、第１樹脂層５１ａとしてのポリエチレンを押し出し、第２樹脂層５１ｂ上に第１シーラント層５１としての第１樹脂層５１ａを積層した。なお、第１樹脂層５１ａの厚みは、３０μｍとした。このようにして、積層体５０の第３中間体を作製した。得られた第３中間体の層構成は、以下の通りである。
PE／PE／PE／AC／PET／印／AC／接／乳白PE／接／ALM箔／接／PE

続いて、第１シーラント層５１の第１樹脂層５１ａ上に、第１印刷層５４ａを形成した。その後、第１印刷層５４ａを保護するための保護層５９として、第１印刷層５４ａ上にニスを印刷した。このようにして、積層体中間体５０ａを作製した。得られた積層体中間体５０ａの層構成は、以下の通りである。
ニス／印／PE／PE／PE／AC／PET／印／AC／接／乳白PE／接／ALM箔／接／PE

その後、積層体中間体５０ａに対してエンボス加工を施し、積層体５０を作製した。このとき、長さが約１０００ｍの積層体中間体５０ａに対して、連続してエンボス加工を施した。また、外面５０１において、第２稜線１２から第１稜線１１までの高さＨ１は、２５３．８μｍであった。また、内面５０２において、第２稜線１２から第１稜線１１までの高さＨ２は、２６３．７μｍであった。なお、高さＨ１および高さＨ２は、それぞれ、レーザー顕微鏡（株式会社キーエンス製、形状解析レーザー顕微鏡ＶＫ－８７１０（製品名））を用いて測定した。

（１）成形性評価
次に、積層体中間体５０ａから積層体５０を作製する際の成形性評価を行った。この際、冷却ロール８５およびゴムロール８６から積層体５０が容易に剥離できたか否かについて観察した。また、冷却ロール８５およびゴムロール８６の表面に目詰まり等が生じていたか否かについて観察した。

（２）内容物の滑落時間評価
また、内容物の滑落時間評価を行った。このとき、まず、得られた積層体５０を壁面に貼り付けた。この際、積層体５０の外面５０１が壁面と向かい合うとともに、Ｙ方向（積層体５０の流れ方向）が上下方向と平行になるように、積層体５０を壁面に貼り付けた。次に、積層体５０の内面５０２に内容物を塗り付けた。このとき、内容物が直径約４ｍｍ、高さ約５ｍｍの円柱状となるように、約３ｇの内容物を積層体５０の内面５０２に塗り付けた。内容物としては、トリートメント（クラシエ社製、いち髪トリートメント（商品名））およびハンドクリーム（コーセー社製、Ｑ１０（商品面））を用いた。そして、塗り付けられた内容物が、積層体５０の内面５０２を１００ｍｍ滑落した際の時間を測定した。測定は、各内容物に対して３回ずつ行い、各平均値を滑落時間とした。

（３）耐傷性評価
また、耐傷性評価を行った。このとき、まず、得られた積層体５０を用いて、図１に示すチューブ容器１０を２つ作製した。次に、チューブ容器１０の胴部チューブ３０同士を擦り合わせて、胴部チューブ３０に発生した擦り傷について観察した。

（４）バリア性評価
また、バリア性評価を行った。このとき、積層体５０（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の酸素透過度を、ＪＩＳＫ７１２６－２（等圧法）に準拠した２３℃×９０％ＲＨ環境下でＭＯＣＯＮ法を用いて測定した。また、積層体５０（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の水蒸気透過度を、ＪＩＳＫ７１２９Ｂに準拠した４０℃×９０％ＲＨ環境下でＭＯＣＯＮ法を用いて測定した。

（５）ループスティフネス評価
さらに、ループスティフネス評価を行った。この際、まず、積層体５０の流れ方向（Ｙ方向）におけるループスティフネスを測定した。ここで、ループスティフネスとは、積層体５０のこしの強さを表すパラメータである。

この際、まず、積層体５０を幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り出すことにより、試験片を作製した。このとき、試験片の長手方向が積層体５０の流れ方向（Ｙ方向）と一致するように、試験片を切り出した。次に、一対のチャック（図示せず）によって、試験片の長手方向両端部を挟み、チャック同士を互いに近づけることにより、試験片をループ状に丸めた。この際、ループ長さを７０ｍｍとした。次に、圧子（図示せず）により試験片を押し込むことにより、ループスティフネスを測定した。圧子により試験片を押し込む際、初期位置において、試験片を挟むチャックと圧子との上下方向距離は、１５ｍｍであった。そして、当該初期位置から圧子を下降させることにより、圧子により試験片を押し込んだ。測定器としては、東洋精機製作所社製のループステフネステスタ（登録商標）を用いた。荷重レンジは５０００ｍＮとし、圧縮速度は、３．３ｍｍ／ｓとし、圧子が試験片を押し込む時間は３秒とした。

また、積層体５０の幅方向（Ｘ方向）におけるループスティフネスを測定した。この際、試験片の長手方向が積層体５０の幅方向と一致するように試験片を切り出したこと、以外は、積層体５０の流れ方向におけるループスティフネスの測定と同様にして、ループスティフネスを測定した。

（実施例２）
まず、図２Ｂに示す積層体５０を作製した。この際、まず、基材層５２として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製、ＥＢ５１２（商品名）、厚み１２μｍ）を準備した。また、第１中間層５８ａとして、アルミニウムの蒸着層（第１バリア層５５ａ）が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルム（東レフィルム加工株式会社製、ＶＭ－ＰＥＴ １３１０（商品名）、厚み１２μｍ）を準備した。

次に、基材層５２用のポリエチレンテレフタレートフィルムおよび第１中間層５８ａ用のポリエチレンテレフタレートフィルムをドライラミネート法により接着させて積層体５０の第１中間体を作製した。得られた第１中間体の層構成は、以下の通りである。
PET／DL／ALM／PET
上記において、また、「DL」は、２液硬化型ウレタン接着剤を用いたドライラミネート法による接着層を意味している（以下同様）。さらに、「ALM」は、アルミニウムの蒸着層を意味している（以下同様）。

また、第２中間層５８ｂとして、乳白ポリエチレンフィルム（タマポリ株式会社製、ＨＤ白（商品名）、厚み６０μｍ）を準備した。

次に、第１中間体の第１中間層５８ａ上に、アンカーコート材を介して、第２接着層５７ｂとしてのポリエチレンを押し出し、押出ラミネート法により、第２接着層５７ｂ上に第２中間層５８ｂを積層した。なお、第２接着層５７ｂの厚みは、２０μｍとした。このようにして、積層体５０の第２中間体を作製した。得られた第２中間体の層構成は、以下の通りである。
PET／DL／ALM／PET／AC／接／乳白PE

次いで、第２バリア層５５ｂとして、アルミニウム箔（厚み１０μｍ）を準備した。

次に、第２中間体の第２中間層５８ｂ上に、アンカーコート材を介して、第３接着層５７ｃとしてのエチレン－メタクリル酸共重合体を押し出し、押出ラミネート法により、第３接着層５７ｃ上に第２バリア層５５ｂを積層した。なお、第３接着層５７ｃの厚みは、２０μｍとした。また、第２バリア層５５ｂ上に、第４接着層５７ｄとしてのエチレン－メタクリル酸共重合体を押し出し、第４接着層５７ｄ上に第２シーラント層５３としての第２樹脂層５３ｂを積層した。なお、第４接着層５７ｄの厚みは、３０μｍとし、第２樹脂層５３ｂの厚みは、２５μｍとした。さらに、第２シーラント層５３としての第２樹脂層５３ｂ上に、第１樹脂層５３ａとしての低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製、ノバテックＬＣ６０２Ａ（商品名））を押し出し、第２樹脂層５３ｂ上に第２シーラント層５３としての第１樹脂層５３ａを積層した。なお、第１樹脂層５３ａの厚みは、２５μｍとした。このようにして、積層体５０の第３中間体を作製した。得られた第３中間体の層構成は、以下の通りである。
PET／DL／ALM／PET／AC／接／乳白PE／AC／接／ALM箔／接／PE／PE

次いで、第３中間体の基材層５２上に、アンカーコート材を介して、第１シーラント層５１の第２樹脂層５１ｂとしてのポリエチレンを押し出した。なお、第２樹脂層５１ｂの厚みは、２０μｍとした。

次に、第１シーラント層５１としての第２樹脂層５１ｂ上に、第１樹脂層５１ａとしての低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製、ノバテックＬＣ６０２Ａ（商品名））を押し出し、第２樹脂層５１ｂ上に第１シーラント層５１としての第１樹脂層５１ａを積層した。なお、第１樹脂層５１ａの厚みは、３０μｍとした。このようにして、積層体５０の第４中間体を作製した。得られた第４中間体の層構成は、以下の通りである。
PE／PE／AC／PET／DL／ALM／PET／AC／接／乳白PE／AC／接／ALM箔／接／PE／PE

続いて、第１シーラント層５１の第１樹脂層５１ａ上に、第１印刷層５４ａを形成した。その後、第１印刷層５４ａを保護するための保護層５９として、第１印刷層５４ａ上にニスを印刷した。このようにして、積層体中間体５０ａを作製した。得られた積層体中間体５０ａの層構成は、以下の通りである。
ニス／印／PE／PE／AC／PET／DL／ALM／PET／AC／接／乳白PE／AC／接／ALM箔／接／PE／PE

次に、積層体中間体５０ａに対してエンボス加工を施し、積層体５０を作製した。このとき、長さが約１０００ｍの積層体中間体５０ａに対して、連続してエンボス加工を施した。また、外面５０１において、第２稜線１２から第１稜線１１までの高さＨ１は、２５３．８μｍであった。また、内面５０２において、第２稜線１２から第１稜線１１までの高さＨ２は、２６３．７μｍであった。

その後、実施例１と同様にして、成形性評価、内容物の滑落時間評価、耐傷性評価、バリア性評価およびループスティフネス評価を行った。

（実施例３）
まず、図２Ｃに示す積層体５０を作製した。この際、まず、基材層５２として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製、ＥＢ５１２（商品名）、厚み１２μｍ）を準備した。続いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、印刷層５４を形成した。

また、第１中間層５８ａとして、アルミニウムの蒸着層（第１バリア層５５ａ）が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルム（東レフィルム加工株式会社製、ＶＭ－ＰＥＴ １３１０（商品名）、厚み１２μｍ）を準備した。また、第２中間層５８ｂとして、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（株式会社ＤＮＰテクノパック社製、ＳＲ－ＷＮ２（商品名）、厚み８０μｍ）を準備した。

次に、基材層５２用のポリエチレンテレフタレートフィルム、第１中間層５８ａ用のポリエチレンテレフタレートフィルムおよび第２中間層５８ｂ用の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネート法により接着させて積層体５０の第１中間体を作製した。得られた第１中間体の層構成は、以下の通りである。
PET／印／DL／ALM／PET／DL／PE

次いで、第２バリア層５５ｂとして、アルミニウム箔（厚み９μｍ）を準備した。また、第２シーラント層５３として、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（株式会社ＤＮＰテクノパック社製、ＳＲ－ＸＮ（商品名）、厚み１００μｍ）を準備した。

次に、第１中間体の第２中間層５８ｂ上に、アンカーコート材を介して、第３接着層５７ｃとしてのエチレン－メタクリル酸共重合体を押し出し、押出ラミネート法により、第３接着層５７ｃ上に第２バリア層５５ｂを積層した。なお、第３接着層５７ｃの厚みは、２０μｍとした。また、第２バリア層５５ｂ上に、第４接着層５７ｄとしてのエチレン－メタクリル酸共重合体を押し出し、第４接着層５７ｄ上に第２シーラント層５３を積層した。なお、第４接着層５７ｄの厚みは、３０μｍとした。このようにして、積層体５０の第２中間体を作製した。得られた第２中間体の層構成は、以下の通りである。
PET／印／DL／ALM／PET／DL／PE／AC／接／ALM箔／接／PE

次いで、第２中間体の基材層５２上に、アンカーコート材を介して、第１シーラント層５１の第３樹脂層５１ｃとしてのポリエチレンを押し出した。なお、第３樹脂層５１ｃの厚みは、２０μｍとした。

次に、第１シーラント層５１の第２樹脂層５１ｂとして、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（株式会社ＤＮＰテクノパック社製、ＳＲ－ＷＮ２（商品名）、厚み６０μｍ）を準備し、押出ラミネート法により、第３樹脂層５１ｃ上に、第２樹脂層５１ｂを積層した。また、第２樹脂層５１ｂ上に、第１樹脂層５１ａとしての低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製、ノバテックＬＣ６０２Ａ（商品名））を押し出し、第２樹脂層５１ｂ上に第１シーラント層５１としての第１樹脂層５１ａを積層した。なお、第１樹脂層５１ａの厚みは、３０μｍとした。このようにして、積層体５０の第３中間体を作製した。得られた第３中間体の層構成は、以下の通りである。
PE／PE／PE／AC／PET／印／DL／ALM／PET／DL／PE／AC／接／ALM箔／接／PE

続いて、第１シーラント層５１を保護するための保護層５９として、第１シーラント層５１の第１樹脂層５１ａ上にニスを印刷した。このようにして、積層体中間体５０ａを作製した。得られた積層体中間体５０ａの層構成は、以下の通りである。
ニス／PE／PE／PE／AC／PET／印／DL／ALM／PET／DL／PE／AC／接／ALM箔／接／PE

次に、積層体中間体５０ａに対してエンボス加工を施し、積層体５０を作製した。このとき、長さが約１０００ｍの積層体中間体５０ａに対して、連続してエンボス加工を施した。また、外面５０１において、第２稜線１２から第１稜線１１までの高さＨ１は、２５３．８μｍであった。また、内面５０２において、第２稜線１２から第１稜線１１までの高さＨ２は、２６３．７μｍあった。

その後、実施例１と同様にして、成形性評価、内容物の滑落時間評価、耐傷性評価、バリア性評価およびループスティフネス評価を行った。

（実施例４）
まず、図２Ｄに示す積層体５０を作製した。この際、まず、バリア層５５として、アルミニウム箔（厚み９μｍ）を準備した。また、中間層５８として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製、Ｅ５２００（商品名）、厚み１２μｍ）を準備した。

次に、バリア層５５用のアルミニウム箔および中間層５８用のポリエチレンテレフタレートフィルムをドライラミネート法により接着させて積層体５０の第１中間体を作製した。得られた第１中間体の層構成は、以下の通りである。
ALM箔／DL／PET

また、基材層５２として、晒紙（大王製紙株式会社製、ナゴヤ晒竜王、坪量７６ｇ／ｍ^２）を準備した。続いて、基材層５２上に、印刷層５４を形成した。

次に、上述した基材層５２上に、第１接着層５７ａとしてのエチレン－メタクリル酸共重合体を押し出し、押出ラミネート法により、第１接着層５７ａ上に、第１中間体のバリア層５５を積層した。なお、第１接着層５７ａの厚みは、２０μｍとした。このようにして、積層体５０の第２中間体を作製した。得られた第２中間体の層構成は、以下の通りである。
印／晒紙／接／ALM箔／DL／PET

次いで、第２中間体の印刷層５４上に、第１シーラント層５１の第３樹脂層５１ｃとしてのポリエチレンを押し出した。なお、第３樹脂層５１ｃの厚みは、２０μｍとした。

次に、第１シーラント層５１の第２樹脂層５１ｂとして、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（株式会社ＤＮＰテクノパック社製、ＳＲ－ＷＮ２（商品名）、厚み６０μｍ）を準備し、押出ラミネート法により、第３樹脂層５１ｃ上に、第２樹脂層５１ｂを積層した。また、第２樹脂層５１ｂ上に、第１樹脂層５１ａとしてのポリエチレンを押し出し、第２樹脂層５１ｂ上に第１シーラント層５１としての第１樹脂層５１ａを積層した。なお、第１樹脂層５１ａの厚みは、２０μｍとした。このようにして、積層体５０の第３中間体を作製した。得られた第３中間体の層構成は、以下の通りである。
PE／PE／PE／印／晒紙／接／ALM箔／DL／PET

次いで、第３中間体の中間層５８上に、アンカーコート材を介して、第２シーラント層５３の第２樹脂層５３ｂとしてのポリエチレンを押し出した。なお、第２樹脂層５３ｂの厚みは、２０μｍとした。

次に、第２シーラント層５３の第１樹脂層５３ａとして、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（株式会社ＤＮＰテクノパック社製、ＳＲ－ＷＮ２（商品名）、厚み６０μｍ）を準備し、押出ラミネート法により、第２樹脂層５３ｂ上に、第１樹脂層５３ａを積層した。このようにして、積層体中間体５０ａを作製した。得られた積層体中間体５０ａの層構成は、以下の通りである。
PE／PE／PE／印／晒紙／接／ALM箔／DL／PET／AC／PE／PE

次に、積層体中間体５０ａに対してエンボス加工を施し、積層体５０を作製した。このとき、長さが約１０００ｍの積層体中間体５０ａに対して、連続してエンボス加工を施した。また、外面５０１において、第２稜線１２から第１稜線１１までの高さＨ１は、２５３．８μｍであった。また、内面５０２において、第２稜線１２から第１稜線１１までの高さＨ２は、２６３．７μｍであった。

その後、実施例１と同様にして、成形性評価、内容物の滑落時間評価、耐傷性評価、バリア性評価およびループスティフネス評価を行った。

（実施例５）
まず、図２Ｅに示す積層体５０を作製した。この際、まず、基材層５２の第１樹脂層５２ａとしての直鎖状低密度ポリエチレン（ダウケミカル製、ＤＯＷＬＥＸ２０９８Ｇ（商品名）、密度０．９２６ｇ／ｃｍ³）と、第２樹脂層５２ｂとしての高密度ポリエチレン（エクソンモービル製、ＨＴＡ１０８（商品名）、密度０．９６１ｇ／ｃｍ³）と、第３樹脂層５２ｃとしての直鎖状低密度ポリエチレン（エクソンモービル製、Ｅｘｃｅｅｄ２０１８ＨＡ（商品名）、密度０．９１８ｇ／ｃｍ³）とを準備した。そして、これらの樹脂をインフレーション法により共押出成膜し、基材層５２としての樹脂フィルムを得た。なお、第１樹脂層５２ａの厚みは、１２．５μｍとし、第２樹脂層５２ｂの厚みは２５μｍとし、第３樹脂層５２ｃの厚みは、１２．５μｍとした。

次に、基材層５２の第１樹脂層５２ａの表面に、ＰＶＤ法により、第１バリア層５５ａとしてのアルミニウムの蒸着層を形成した。なお、アルミニウムの蒸着層の厚みは、２０ｎｍとした。このようにして、積層体５０の第１中間体を作製した。得られた第１中間体の層構成は、以下の通りである。
ALM／PE／PE／PE

次いで、第１中間層５８ａとしての直鎖状低密度ポリエチレン（ダウケミカル製、ＤＯＷＬＥＸ２０４５Ｇ（商品名）、密度０．９２０ｇ／ｃｍ^３）、第３接着層５７ｃとしての接着性樹脂（三井化学製、アドマーＮＦ５５７（商品名））、第２バリア層５５ｂとしてのエチレン－ビニルアルコール共重合体（クラレ製、エバールＨ１７１Ｂ（商品名）、密度１．１７ｇ／ｃｍ^３、エチレン含有率３８ｍｏｌ％）、第４接着層５７ｄとしての接着性樹脂（三井化学製、アドマーＮＦ５５７（商品名））および第２中間層５８ｂとしての直鎖状低密度ポリエチレン（ダウケミカル製、ＤＯＷＬＥＸ２０４５Ｇ（商品名）、密度０．９２０ｇ／ｃｍ^３）を準備した。そして、これらの樹脂をインフレーション法により共押出成膜し、積層体５０の第２中間体を作製した。

なお、第２中間体において、第１中間層５８ａの厚みは、２１．９μｍとし、第３接着層５７ｃの厚みは、６．２５μｍとし、第２バリア層５５ｂの厚みは、１８．７５μｍとし、第４接着層５７ｄの厚みは、６．２５μｍとし、第２中間層５８ｂの厚みは、２１．９μｍとした。得られた第２中間体の層構成は、以下の通りである。
PE／接／EVOH／接／PE

次に、第１中間体の基材層５２の第３樹脂層５２ｃ上に、第２接着層５７ｂとしての低密度ポリエチレン（住友化学製、スミカセンＬ７０５（商品名）、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ^３）を押し出し、押出ラミネート法により、第２接着層５７ｂ上に第２中間体を積層した。なお、第２接着層５７ｂの厚みは、１５μｍとした。このようにして、積層体５０の第３中間体を作製した。得られた第３中間体の層構成は、以下の通りである。
ALM／PE／PE／PE／接／PE／接／EVOH／接／PE

次いで、第２シーラント層５３の第１樹脂層５３ａとしてのポリエチレン（ダウケミカル製ＤＯＷＬＥＸ ２０３８．６８Ｇ、ＡＢ－ＭＢ １０１８２０－Ｋ）、第２樹脂層５３ｂとしてのポリエチレン（ダウケミカル製ＥＬＩＴＥ ５５３８Ｇ（商品名）、およびＰＴＴ ＣＨＥＭＩＣＡＬ製ＬＤＰＥ ＬＤ２４２０Ｆ（商品名）の混合物）、並びに第３樹脂層５３ｃとしてのポリエチレン（ダウケミカル製ＤＯＷＬＥＸ ２０３８．６８Ｇ（商品名）、およびＰＴＴ ＣＨＥＭＩＣＡＬ製ＬＤＰＥ ＬＤ２４２０Ｈ（商品名）の混合物）を準備した。

次に、第３中間体の第２中間層５８ｂ上に、第５接着層５７ｅとしての低密度ポリエチレン（住友化学製、スミカセンＬ７０５（商品名）、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ^３）を押し出し、共押出ラミネート法により、第５接着層５７ｅ上に、第２シーラント層５３としての第１樹脂層５３ａ、第２樹脂層５３ｂおよび第３樹脂層５３ｃを積層した。なお、第１樹脂層５３ａの厚みは、３０μｍとし、第２樹脂層５３ｂの厚みは、６０μｍとし、第３樹脂層５３ｃの厚みは、３０μｍとした。このようにして、積層体５０の第４中間体を作製した。得られた第４中間体の層構成は、以下の通りである。
ALM／PE／PE／PE／接／PE／接／EVOH／接／PE／接／PE／PE／PE

次いで、第１シーラント層５１の第１樹脂層５１ａとしてのポリエチレン（ＥＸＸＯＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ製ＥＮＡＢＬＥ ２７０５ＭＣ（商品名）、ＥＸＸＯＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ製ＥＸＣＥＥＤ １３２７ＭＡ（商品名）およびＰＴＴ ＣＨＥＭＩＣＡＬ製ＬＤＰＥ ＬＤ２４２０Ｆ（商品名）の混合物）、第２樹脂層５１ｂとしてのポリエチレン（ＥＸＸＯＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ製ＥＮＡＢＬＥ ３５０５ＭＣ（商品名）、ダウケミカル製ＥＬＩＴＥ ５８６０Ｇ１（商品名）およびＰＴＴ ＣＨＥＭＩＣＡＬ製ＬＤＰＥ ＬＤ２４２０Ｆ（商品名）の混合物）、並びに第３樹脂層５１ｃとしてのポリエチレン（ＥＸＸＯＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ製ＥＮＡＢＬＥ ２７０５ＭＣ（商品面）、ＥＸＸＯＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ製ＥＸＣＥＥＤ １３２７ＭＡ（商品面）およびＰＴＴ ＣＨＥＭＩＣＡＬ製ＬＤＰＥ ＬＤ２４２０Ｆ（商品面）の混合物）を準備した。そして、これらの樹脂をインフレーション法により共押出成膜し、積層体５０の第５中間体を作製した。

なお、第５中間体において、第１樹脂層５１ａの厚みは、１８．７５μｍとし、第２樹脂層５１ｂの厚みは、３７．５μｍとし、第３樹脂層５１ｃの厚みは、１８．７５μｍとした。得られた第５中間体の層構成は、以下の通りである。
PE／PE／PE

次に、第４中間体および第５中間体をドライラミネート法により接着させて積層体５０の第６中間体を作製した。得られた第６中間体の層構成は、以下の通りである。
PE／PE／PE／DL／ALM／PE／PE／PE／接／PE／接／EVOH／接／PE／接／PE／PE／PE

続いて、第１シーラント層５１の第１樹脂層５１ａ上に、第１印刷層５４ａを形成した。その後、第１印刷層５４ａを保護するための保護層５９として、第１印刷層５４ａ上にニスを印刷した。このようにして、積層体中間体５０ａを作製した。得られた積層体中間体５０ａの層構成は、以下の通りである。
ニス／印／PE／PE／PE／DL／ALM／PE／PE／PE／接／PE／接／EVOH／接／PE／接／PE／PE／PE

次に、積層体中間体５０ａに対してエンボス加工を施し、積層体５０を作製した。このとき、長さが約１０００ｍの積層体中間体５０ａに対して、連続してエンボス加工を施した。また、外面５０１において、第２稜線１２から第１稜線１１までの高さＨ１は、１９６．１μｍであった。また、内面５０２において、第２稜線１２から第１稜線１１までの高さＨ２は、１８７．７μｍであった。

その後、実施例１と同様にして、成形性評価、内容物の滑落時間評価、耐傷性評価、バリア性評価およびループスティフネス評価を行った。

（実施例６）
まず、図２Ｆに示す積層体５０を作製した。この際、まず、基材層５２として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製、ＥＢ５１２（商品名）、厚み１２μｍ）を準備した。続いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、印刷層５４を形成した。

また、中間層５８として、アルミニウムの蒸着層（バリア層５５）が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルム（尾池工業株式会社製、テトライトＥＸＣ－Ｂ（商品名）、厚み１２μｍ）を準備した。また、第２シーラント層５３として、ポリエチレンフィルム（株式会社ＤＮＰテクノパック社製、ＢＣＯ－ＬＺ２７Ｎ（商品名）、厚み１１０μｍ）を準備した。

次に、基材層５２用のポリエチレンテレフタレートフィルム、中間層５８用のポリエチレンテレフタレートフィルムおよび第２シーラント層５３用のポリエチレンフィルムをドライラミネート法により接着させて積層体５０の第１中間体を作製した。得られた第１中間体の層構成は、以下の通りである。
PET／印／DL／ALM／PET／DL／PE

また、第１シーラント層５１として、ポリエチレンフィルム（株式会社ＤＮＰテクノパック社製、ＢＣＯ－ＬＺ２７Ｎ（商品名）、厚み９０μｍ）を準備した。

次に、第１シーラント層５１用のポリエチレンテレフタレートフィルムおよび第１中間体をドライラミネート法により接着させて積層体中間体５０ａを作製した。得られた積層体中間体５０ａの層構成は、以下の通りである。
PE／DL／PET／印／DL／ALM／PET／DL／PE

次に、積層体中間体５０ａに対してエンボス加工を施し、積層体５０を作製した。このとき、長さが約１０００ｍの積層体中間体５０ａに対して、連続してエンボス加工を施した。また、外面５０１において、第２稜線１２から第１稜線１１までの高さＨ１は、１９６．１μｍであった。また、内面５０２において、第２稜線１２から第１稜線１１までの高さＨ２は、１８７．７μｍであった。

その後、実施例１と同様にして、成形性評価、内容物の滑落時間評価、耐傷性評価、バリア性評価およびループスティフネス評価を行った。

（比較例１）
積層体中間体５０ａに対してエンボス加工を施さなかったこと、以外は実施例１と同様にして、内容物の滑落時間評価、耐傷性評価、バリア性評価およびループスティフネス評価を行った。すなわち、積層体中間体５０ａに対して、実施例１と同様にして、内容物の滑落時間評価、耐傷性評価、バリア性評価およびループスティフネス評価を行った。比較例１による積層体（積層体中間体５０ａ）の層構成は、以下の通りである。
ニス／印／PE／PE／PE／AC／PET／印／AC／接／乳白PE／接／ALM箔／接／PE

（比較例２）
積層体中間体５０ａに対してエンボス加工を施さなかったこと、以外は実施例２と同様にして、内容物の滑落時間評価、耐傷性評価、バリア性評価およびループスティフネス評価を行った。すなわち、積層体中間体５０ａに対して、実施例２と同様にして、内容物の滑落時間評価、耐傷性評価、バリア性評価およびループスティフネス評価を行った。比較例２による積層体（積層体中間体５０ａ）の層構成は、以下の通りである。
ニス／印／PE／PE／AC／PET／DL／ALM／PET／AC／接／乳白PE／AC／接／ALM箔／接／PE／PE

（比較例３）
積層体中間体５０ａに対してエンボス加工を施さなかったこと、以外は実施例３と同様にして、内容物の滑落時間評価、耐傷性評価、バリア性評価およびループスティフネス評価を行った。すなわち、積層体中間体５０ａに対して、実施例３と同様にして、内容物の滑落時間評価、耐傷性評価、バリア性評価およびループスティフネス評価を行った。比較例３による積層体（積層体中間体５０ａ）の層構成は、以下の通りである。
ニス／PE／PE／PE／AC／PET／印／DL／ALM／PET／DL／PE／AC／接／ALM箔／接／PE

（比較例４）
積層体中間体５０ａに対してエンボス加工を施さなかったこと、以外は実施例４と同様にして、内容物の滑落時間評価、耐傷性評価、バリア性評価およびループスティフネス評価を行った。すなわち、積層体中間体５０ａに対して、実施例４と同様にして、内容物の滑落時間評価、耐傷性評価、バリア性評価およびループスティフネス評価を行った。比較例４による積層体（積層体中間体５０ａ）の層構成は、以下の通りである。
PE／PE／PE／印／晒紙／接／ALM箔／DL／PET／AC／PE／PE

（比較例５）
積層体中間体５０ａに対してエンボス加工を施さなかったこと、以外は実施例５と同様にして、内容物の滑落時間評価、耐傷性評価、バリア性評価およびループスティフネス評価を行った。すなわち、積層体中間体５０ａに対して、実施例５と同様にして、内容物の滑落時間評価、耐傷性評価、バリア性評価およびループスティフネス評価を行った。比較例５による積層体（積層体中間体５０ａ）の層構成は、以下の通りである。
ニス／印／PE／PE／PE／DL／ALM／PE／PE／PE／接／PE／接／EVOH／接／PE／接／PE／PE／PE

（比較例６）
積層体中間体５０ａに対してエンボス加工を施さなかったこと、以外は実施例６と同様にして、内容物の滑落時間評価、耐傷性評価、バリア性評価およびループスティフネス評価を行った。すなわち、積層体中間体５０ａに対して、実施例６と同様にして、内容物の滑落時間評価、耐傷性評価、バリア性評価およびループスティフネス評価を行った。比較例６による積層体（積層体中間体５０ａ）の層構成は、以下の通りである。
PE／DL／PET／印／DL／ALM／PET／DL／PE

以上の結果を表１乃至表５に示す。表１は、高さＨ１および高さＨ２の値、並びに成形性評価の結果を示し、表２は、内容物の滑落時間評価の結果を示し、表３は、耐傷性評価の結果を示し、表４は、バリア性評価の結果を示し、表５は、ループスティフネス評価の結果を示す。

なお、上記表１において、評価の「◎」は、積層体５０が冷却ロール８５およびゴムロール８６から容易に剥離し、かつ冷却ロール８５およびゴムロール８６の表面に目詰まり等が生じていなかったことを意味する。

また、上記表３において、評価の「◎」は、胴部チューブ同士を強く擦り合わせた場合であっても、胴部チューブに擦り傷が付き難かったことを意味する。また、評価の「○」は、胴部チューブ同士を強く擦り合わせた場合には、胴部チューブに擦り傷が付き易かったが、胴部チューブ同士を弱く擦り合わせた場合には、胴部チューブに擦り傷が付き難かったことを意味する。

この結果、表１に示すように、実施例１乃至実施例６による積層体５０では、エンボス加工時の成形性が良好であった。

また、表２に示すように、比較例１乃至比較例６による積層体（積層体中間体）では、内容物がトリートメントの場合、滑落時間が９０分以上であった。一方、実施例１乃至実施例６による積層体５０では、内容物がトリートメントの場合、滑落時間が７０分以下であった。また、比較例１乃至比較例４および比較例６による積層体（積層体中間体）では、内容物がハンドクリームの場合、滑落時間が１８０分以上であった。一方、実施例１乃至実施例４および実施例６による積層体５０では、内容物がハンドクリームの場合、滑落時間が１５０分以下であった。さらに、比較例５による積層体（積層体中間体）では、内容物がハンドクリームの場合、滑落時間が１２０分であった。一方、実施例５による積層体５０では、内容物がハンドクリームの場合、滑落時間が６０分であった。

このように、実施例１乃至実施例６による積層体５０では、内容物が滑落しやすくなることがわかった。このため、実施例１乃至実施例６による積層体５０を用いたチューブ容器１０では、内容物がチューブ容器１０から容易に取り出せることがわかった。

また、表３に示すように、実施例１乃至実施例６による積層体５０では、エンボス加工を施した場合であっても、エンボス加工を施していない比較例１乃至比較例６と同様に、胴部チューブの耐傷性を良好に保つことができた。

また、表４に示すように、実施例１乃至実施例５による積層体５０では、エンボス加工を施した場合であっても、エンボス加工を施していない比較例１乃至比較例５と同様に、酸素バリア性を良好に保つことができた。さらに、表４に示すように、実施例１乃至実施例６による積層体５０では、エンボス加工を施した場合であっても、エンボス加工を施していない比較例１乃至比較例６と同様に、水蒸気バリア性を良好に保つことができた。

さらに、表５に示すように、実施例１、実施例３および実施例５による積層体５０では、エンボス加工を施すことにより、幅方向（Ｘ方向）におけるループスティフネスを、流れ方向（Ｙ方向）におけるループスティフネスよりも大幅に小さくできた。このように、幅方向（Ｘ方向）におけるループスティフネスが小さくなる場合、チューブ容器１０から内容物を取り出す際に、胴部チューブ３０を消費者の指により、胴部チューブ３０を押し潰しやすくできる。このため、チューブ容器１０から内容物を取り出しやすくできる。

上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ チューブ容器
１０Ａ キャップ付きチューブ容器
１１ 第１稜線
１１ａ 第１曲線
１１ｂ 第２曲線
１２ 第２稜線
２０ キャップ
３０ 胴部チューブ
３１ 一端
３２ 胴部シール部
３５ 端部
４０ 頭部部材
５０ 積層体
５０１ 外面
５０２ 内面
５１ 第１シーラント層
５２ 基材層
５３ 第２シーラント層
５４ 印刷層
５５ バリア層
５９ 保護層
Ｎ１ 法線方向
Ｎ２ 法線方向
Ｐ１ 第１平面
Ｐ２ 第２平面

Claims (13)

1. チューブ容器用包材において、
   第１面から第２面に向かって順に配置された第１シーラント層と、基材層と、第２シーラント層とを備え、
   前記第１面側に向かって凸となる複数の第１稜線と、前記第２面側に向かって凸となる複数の第２稜線とが形成され、
   複数の前記第１稜線を含む第１平面の法線方向に沿った断面において、前記第２稜線から、当該第２稜線に隣り合う前記第１稜線までの前記第１面における高さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、
   複数の前記第２稜線を含む第２平面の法線方向に沿った断面において、前記第２稜線から、当該第２稜線に隣り合う前記第１稜線までの前記第２面における高さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、チューブ容器用包材。
2. 前記第１稜線は、平面視において、所定の方向における一方の側に向かって凸となるように、所定の点から放射状に延びる複数の第１曲線と、平面視において、前記所定の方向における他方の側に向かって凸となるように、前記所定の点から放射状に延びる複数の第２曲線とを含む、請求項１に記載のチューブ容器用包材。
3. 各々の前記第２稜線は、それぞれ、平面視において、前記所定の点から放射状に延びるとともに、前記第１曲線と前記第２曲線との交点を通る仮想線上に形成されている、請求項２に記載のチューブ容器用包材。
4. 前記第１シーラント層は、押出ラミネート成形層またはインフレーション成形層を含む、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のチューブ容器用包材。
5. 前記基材層上に設けられた印刷層を更に備える、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のチューブ容器用包材。
6. 前記第１稜線は、前記印刷層が表示する絵柄に対応する、請求項５に記載のチューブ容器用包材。
7. 前記基材層と前記第２シーラント層との間に設けられたバリア層を更に備え、前記バリア層は、アルミニウム箔である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のチューブ容器用包材。
8. 前記第１面を構成するとともに前記第１シーラント層を保護する保護層を更に備える、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のチューブ容器用包材。
9. 前記第１シーラント層、前記基材層および前記第２シーラント層のうちの少なくとも１つは、バイオマス由来成分を含む、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のチューブ容器用包材。
10. 前記基材層は、紙を含む、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のチューブ容器用包材。
11. ９０重量％以上が、同一素材によって構成されている、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のチューブ容器用包材。
12. チューブ容器において、
    請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のチューブ容器用包材の対向する端部同士を重ね合わせて互いに接合した接合部を有する胴部チューブと、
    前記胴部チューブの一端に接合された頭部部材とを備える、チューブ容器。
13. キャップ付きチューブ容器において、
    請求項１２に記載のチューブ容器と、
    前記頭部部材に取り付けられたキャップとを備える、キャップ付きチューブ容器。

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