JP2008105712A - 液体紙容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】紙を基材(1)とし、少なくとも、最外層が熱融着性を有する熱可塑性樹脂層(2)からなり、且つ平滑なミラー表面(または、セミマット)を有し、中間にガスバリア層(3)を設け、最内層に熱融着性を有するシーラント層(4)を順次積層した積層材料(A)からなる注出口(14)を有する頂部(11)、胴部(12)、底部(13)を備えた液体紙容器(B)において、前記最外層の熱融着性を有する熱可塑性樹脂層(2)の表面にマットニス層(7)を設けたことを特徴とする液体紙容器である。
【選択図】図1
Description
、耐屈曲性、剛性、腰、強度などを持たせるものであり、したがって、使用する紙の種類は、例えば、強サイズ性の晒し、または未晒しの紙基材、或いは純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙などの紙基材で、坪量が230〜450g/m2程度の範囲内の板紙を選択して使用することが好ましい。
強く、耐熱性が高く、化学的に優れていれば特に制約されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、その他などの各種のフィルムを使用することができるが、強度などの物性面、コストなどの経済性などを考慮するとポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂からなるフィルムが好ましい。
リーブを作製し、このスリーブを用いて充填成形機に装填して、図3に示すような、本発明の1実施例を示す液体用紙容器(B)を得る。
先ず、図1に示すように、基材(1)にバージンパルプからなる坪量400g/m2の板紙を使用し、該基材(1)の片面に低密度ポリエチレン樹脂(LDPE)からなる熱可塑性樹脂層(2)をエクストルージョンラミネーション法により、厚さ20μmに押し出し表面を鏡面ロールにより、高光沢を有するミラー状に形成した。引き続いて、前記基材(1)のもう一方の面に厚さ12μmのAL蒸着PETフィルム(アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム)からなるガスバリア層(3)をエチレン−メタクリル酸共重合体(EMAA)からなる接着樹脂層(5)を介して、エクストルージョンラミネーション法により積層した。さらに、該ガスバリア層(3)上に厚さ60μmの低密度ポリエチレン樹脂(LDPE)フィルムをドライラミネーション法により、積層してシーラント層(4)を形成した積層材料(A)を得た。
実施例1において、マットニス層(7)の上からオーバープリントニス(東洋インキ製造株式会社製:商品名UPトップOPワニス)を用いてオーバープリントニス層(OPニス層)(8)をグラビア印刷方式により設けた以外は、実施例1と同様にして、本発明の実施例2の液体紙容器(B)を得た。耐摩擦性を評価したところ、実施例1に比べ、より一層の耐摩擦性向上が図られた。さらにガスバリア層(3)の付与により内容物を長期間保存可能になった。
B・・・液体紙容器
C・・・ブランク
1・・・基材
2・・・熱可塑性樹脂層
3・・・ガスバリア層
4・・・シーラント層
5・・・接着樹脂層
6・・・印刷インキ層
7・・・マットニス層
8・・・オーバープリントニス層(OPニス層)
11・・・注出口を有する頂部
12・・・胴部
13・・・底部
14・・・注出口
Claims (3)
- 紙を基材とし、少なくとも、最外層が熱融着性を有する熱可塑性樹脂層からなり、且つ平滑なミラー表面(または、セミマット)を有し、中間にガスバリア層を設け、最内層に熱融着性を有するシーラント層を順次積層した積層材料からなる注出口を有する頂部、胴部、底部を備えた液体紙容器において、前記最外層の熱融着性を有する熱可塑性樹脂層の表面にマットニス層を設けたことを特徴とする液体紙容器。
- 前記マットニス層の上から耐摩擦性向上のためにオーバープリントニス層(OPニス層)が設けられていることを特徴とする請求項1記載の液体紙容器。
- 前記ガスバリア層が蒸着フィルムからなることを特徴とする請求項1又は2記載の液体紙容器。
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