JP2021011018A - 包装材用積層体 - Google Patents
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Abstract
Description
前記基材層は二軸延伸ポリプロピレンフィルムであり、
前記バリア層は、二軸延伸ポリエステルフィルムとバリア処理層とからなり、
前記基材層と前記バリア層とは押出ラミネート層からなる第1ラミネート層を介して密着しており、
前記バリア層と前記シーラント層とは第2ラミネート層を介して密着しており、
前記基材層と前記バリア層との前記押出ラミネート層を介した密着強度が1.0N/15mm以上、5.0N/15mm以下である、ことを特徴とする包装材用積層体としたものである。
ここで、密着強度は、15mm幅サンプルで、引張速度300mm/min、90度剥離の条件で測定したものとする。
前記第2ラミネート層に接する第1シーラント層は、密度が0.91〜0.94の低密度ポリエチレンからなり、かつ第2シーラント層以降のシーラント層よりも分子量が高く、前記第2シーラント層以降のシーラント層は、密度が0.91〜0.94の低密度ポリエチレンからなり、かつ前記第1シーラント層よりも低温シール性が高い、ことを特徴とする請求項1に記載のとしたものである。
前記押出ラミネート層を成す樹脂は、低密度ポリエチレンを主材料とする樹脂である、ことを特徴とする請求項1、または2に記載の包装材用積層体としたものである。
全層を積層した後のコシ強度が0.35N以下である、ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の包装材用積層体としたものである。
ここで、コシ強度は、15mm幅、100mm長さのサンプルでループを作り、押込み長10mmで押込み時の反発強度をループスティフネステスタで測定したものとする。
尚、製袋加工を行った場合、基材層11側が外層側、シーラント層13側が内層側となる。
基材層11として、厚さ50μmの二軸延伸ポリプロピレン(OPP)フィルムを用意した。バリア層12としては、厚さ12μmのPETフィルム(二軸延伸ポリエステルフィルム12aの一種)にバリア処理層12bとして約70nmのアルミ蒸着層を形成しさらにSiO2とポリビニルアルコールからなるガスバリア性保護層をコートしたフィルムを作成した。次に、前記基材層11と、前記バリア層12のPETフィルム12a側とを、密度0.91の低密度ポリエチレン樹脂を押出樹脂層として押出ラミネート法により密着させ、複合フィルム(1)を作製した。押出樹脂層の厚みは15μmとした。
基材層11とバリア層12とからなる複合フィルムは、実施例1で作製した複合フィルム(1)と同じものを用意した。シーラント層13として、外層側(複合フィルム(1)側)の第1シーラント層13aが密度0.92のL−LDPE、内層側の第2シーラント層13bが密度0.91のL−LDPEを、膜厚比1:2で積層し、総厚60μmの2層シーラント層を作成した。
基材層11として、厚さ30μmの二軸延伸ポリプロピレン(OPP)フィルムを用意した。バリア層12としては、厚さ25μmの延伸ナイロンにバリア処理層12bとして6μmのアルミニウム箔を付けたフィルムを作成した。次に、前記基材層11と、前記バリア層12の延伸ナイロンフィルム側とを、低密度ポリエチレン樹脂による押出ラミネート法とアンカーコート(1.0g/m2)とにより密着させ、複合フィルム(2)を作製した。押出樹脂層の厚みは15μmとした。
基材層11は比較例1と同じものを用意し、バリア層12としては、実施例1で作製した複合フィルム(1)でガスバリア性保護層を形成しないものを使用し、これらをドライラミネート法により貼り合わせ、複合フィルム(3)を作製した。シーラント層13としては、実施例2と同様にして総厚60μmの2層シーラント層を作成した。前記複合フィルム(3)と、前記シーラント層13とを、実施例1と同じ条件でドライラミネート法により貼り合わせて、比較例2の積層体とした。
基材層11は比較例1と同じものを用意し、バリア層12としては実施例1と同じものを用意し、これらをドライラミネート法により貼り合わせ、複合フィルム(4)を作製した。シーラント層13としては、密度が0.925の単層の線状低密度ポリエチレン(L−LDPE)フィルム(厚さ60μm)を用意した。次に、複合フィルム(4)と、密度0.925の単層のL−LDPEフィルムからなるシーラント層13と、を実施例1と同様のドライラミネート法により貼り合わせて、比較例3の積層体とした。
(密着強度)
15mm幅にカットしたサンプルを作り、引張速度300mm/min、90度剥離の条件で、基材層とバリア層間の密着強度を測定した。
15mm幅、100mm長さにカットしたサンプルでループを作り、押込み時の反発強度をループスティフネステスタで測定した。
直径1mm、先端が0.5Rの針を毎分50mmの速度で試験材料である積層体に突き刺し、貫通するまでの最大強度を測定した。基材層側からとシーラント層側からの二方向から測定した。
包装袋状として内容物に1000mLの輸液バッグを入れ、輸送振動試験(JIS Z0232規定、90分)にかけた後、温度30℃、湿度70%の環境下においてJIS K7126に準拠するMOCON法により測定した。
A4サイズの積層フィルムを5℃/2000回条件、及び5℃/3000回条件(過酷条件)でゲルボフレックス試験機にかけ、試験後浸透液によりラミ浮き、染み出し(基材層破れ)、ピンホールの発生個数をカウントした。
密着強度、コシ強度、突刺し強度、酸素バリア性の評価結果を表2、耐屈曲性の評価結果を表3に示す。
の真空包装や脱気包装を行う製品にも適用することができる。
20・・・・・本発明の包装材用積層体の第2実施形態
11・・・・・基材層
12・・・・・バリア層
12a・・・・二軸延伸ポリエステルフィルム
12b・・・・バリア処理層
13・・・・・シーラント層
13a・・・・第1シーラント層
13b・・・・第2シーラント層
14・・・・・押出ラミネート層(第1ラミネート層)
15・・・・・第2ラミネート層
Claims (4)
- 基材層、バリア層、シーラント層を順次積層してなる包装材用積層体であって、
前記基材層は二軸延伸ポリプロピレンフィルムであり、
前記バリア層は、二軸延伸ポリエステルフィルムとバリア処理層とからなり、
前記基材層と前記バリア層とは押出ラミネート層からなる第1ラミネート層を介して密着しており、
前記バリア層と前記シーラント層とは第2ラミネート層を介して密着しており、
前記基材層と前記バリア層との前記押出ラミネート層を介した密着強度が1.0N/15mm以上、5.0N/15mm以下である、
ことを特徴とする包装材用積層体。
ここで、密着強度は、15mm幅サンプルで、引張速度300mm/min、90度剥離の条件で測定したものとする。 - 前記シーラント層は、少なくとも第1シーラント層及び第2シーラント層を含む2層以上のシーラント層から構成され、
前記第2ラミネート層に接する第1シーラント層は、密度が0.91〜0.94の低密度ポリエチレンからなり、かつ第2シーラント層以降のシーラント層よりも分子量が高く、前記第2シーラント層以降のシーラント層は、密度が0.91〜0.94の低密度ポリエチレンからなり、かつ前記第1シーラント層よりも低温シール性が高い、
ことを特徴とする、請求項1に記載の包装材用積層体。 - 前記第1ラミネート層及び前記第2ラミネート層は、いずれも押出ラミネート層からなり、
前記押出ラミネート層を成す樹脂は、低密度ポリエチレンを主材料とする樹脂である、
ことを特徴とする、請求項1、または2に記載の包装材用積層体。 - 前記第1ラミネート層及び前記第2ラミネート層は、いずれも押出ラミネート層からなり、
全層を積層した後のコシ強度が0.35N以下である、
ことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の包装材用積層体。
ここで、コシ強度は、15mm幅、100mm長さのサンプルでループを作り、押込み長10mmで押込み時の反発強度をループスティフネステスタで測定したものとする。
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