JP2007230637A

JP2007230637A - 耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装袋

Info

Publication number: JP2007230637A
Application number: JP2006057488A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Maeda; 俊之真枝
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2006-03-03
Filing date: 2006-03-03
Publication date: 2007-09-13

Abstract

【課題】ガスバリア性を有する積層透明包装材料で、厚みと重みのある収納物を包装する、耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装袋に関する。詳しくは、医療や医薬品あるいは食品等の収納物がガスバリア性が低い包装フィルム包装された包装袋等を包装する耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装袋に関する。
【解決手段】
最内層にポリオレフィン層を有する積層フィルム包装材料において、少なくとも最内層のポリオレフィン層が発泡ポリオレフィンを使用している事を特徴とする耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装体である。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガスバリア性を有する積層透明包装材料で、厚みと重みのある収納物を包装する、耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装袋に関する。詳しくは、医療や医薬品あるいは食品等の収納物がガスバリア性が低い包装フィルム包装された包装袋等を包装する耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装袋に関する。

比較的大容量の液剤が充填される輸液バックは、近年、ハンドリング（取り扱い）性の良さや、輸液バックの軽量化、ゴミの減容化などの観点から、図６に示すような、柔軟なプラスチック１次容器に充填されたものが増えている。（例えば、特許文献１参照。）。

前記輸液バックに充填されるアミノ酸液や糖・電解質液などの薬剤は、酸素によって著しく変質し易い。また、直接体内に薬剤を注入する事から、１次容器は無添加のプラスチック材料を用いた容器が多く用いられている。そして、酸素バリア性が低い材料が用いられている。

このため、輸液バックを大気中に放置しておくと、大気中の酸素が輸液バックを透過する。そして、経時的に薬剤を変質させてしまう。

このようなことから、近年、輸液バックを酸素バリア性の高い包装材料で２次包装することが行われている。

この輸液バック外装袋は酸素バリア性が特に要求されるために、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）コートを施したプラスチックフィルムや、エチレン‐ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、酸化アルミニウムや酸化珪素などを蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、酸化アルミニウムや酸化珪素などを蒸着した延伸ナイロンフィルム、ＥＶＯＨ層や、ＭＸＤ６ナイロン層を中間層に有するバリアナイロンなどを用いた積層材が広く用いられている。

また、前記輸液バックは、通常、アミノ酸や、糖、電解液からなる高カロリー等の輸液が充填されている。そして、上述した輸液バック外装袋に密封収納され、さらに箱詰された後、ダンボール等に集積梱包され輸送される。

しかし、輸送工程中の振動等により、輸液バック外装袋にピンホールが生じる事がある。このため、酸素バリア性が維持できなくなる。

前記ピンホールの要因としては、主に、三つの要因に大別される。一つ目は、輸液バック外装袋に用いられている材料の屈曲疲労によるピンホールである。また、二つ目は、輸液バック外装袋同士の摩擦によるピンホールである。そして、三つ目として、輸液バック外装袋の突起部の突き刺しによるピンホールである。

そして、輸送工程での主なピンホールの原因としては、一つ目の屈曲疲労によるピンホールと二つ目の摩擦によるピンホールの複合要素であると考えられる。

そして、輸送中の輸液バック外装袋のピンホールを改善するために、従来は積層フィルムの構成や未接着部分を設けた構造としたり、包装袋としての外観形状やヒートシール部分の形状を検討したり、あるいはダンボールへの梱包形態の工夫や、積層フィルムの貼り
合わせ方法などを検討することで耐ピンホール性の改善等が行われている。

例えば、ピンホールの発生を考慮した、酸素との接触で変質し易い薬液が封入された薬液バックを収納保存する薬液バック収納保存用外包装袋（例えば、特許文献２参照。）が知られている。

この薬液バック収納保存用外包装袋２００は図７に示すように内層側フイルム１０１と外層側フイルム１０２とを接着せずに重ね合わせ２ツ折りにして折り部が外包装袋の底部を形成するようになすと共に、両側端部をシールしている。

また、エッジがシャープで重量が５００ｇ以上の収納物を収納しても破裂することのない写真感光材料用包装材料及びそれを用いた遮光袋（例えば、特許文献３参照。）も知られている。

この該袋は図８に示すように発泡シート１１０の一方の側に接着剤層１０５を介してヒートシール可能なヤング率５００Ｎ／ｍｍ²以上の耐磨耗性フレキシブルシート層１０６が積層されている。また、他方の側には接着剤層１０５を介してヤング率５００Ｎ／ｍｍ²以上の耐磨耗・耐熱性フレキシブルシート層１０７に金属薄膜層１０８が加工された金属薄膜加工フレキシブルシート１０９が積層されている。

以下に先行技術文献を示す。
特開平１０−３１４２７２特開平０８−３０１２９９特開平０６−６７３５８

しかしながら、上記の薬液バック収納保存用外包装袋は袋を作成する際に、通常、袋を作成する製袋機では出来ないという問題がある。また、材料コストと製袋加工コストが上昇するという問題がある。

また、写真感光材料用包装材料及びそれを用いた遮光袋は収納物が収納される最内面に耐磨耗性フレキシブルシート層が接着剤層を介して設けられている。このため、該フレキシブルシート層は緩衝性が弱い。そして、輸送工程中等でピンホール等が発生し易いという問題がある。

本発明は、このような従来技術の問題を解決しようとするものであり、輸送工程中でのピンホールの発生を抑え、酸素バリア性を維持する事ができる耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装袋を提供することを目的とする。

本発明は上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、最内層にポリオレフィン層を有する積層フィルム包装材料において、少なくとも最内層のポリオレフィン層が発泡ポリオレフィンを使用している事を特徴とする耐ピンホール性を付与した包装フィルムである。

本発明の請求項２に係る発明は、発泡ポリオレフィン層が独立気泡タイプである事を特徴とする請求項１に記載の耐ピンホール性を付与した包装フィルムである。

本発明の請求項３に係る発明は、印刷を施す事が可能な基材フィルム層と発泡ポリオレ
フィン層がドライラミネート方式、あるいは押し出しラミネート方式のいずれかで貼り合わされている事を特徴とする請求項１又は２に記載の耐ピンホール性を付与した包装フィルムである。

本発明の請求項４に係る発明は、易酸化性物質が充填されたポリオレフィン系の輸液バックの外装袋として使用する事を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の耐ピンホール性を付与した包装フィルムである。

本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至４記載のいずれか１項記載の包装フィルムを用いて製袋したことを特徴とする包装袋である。

本発明の耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装袋は最内層に発泡ポリオレフィン層を設けられている。このために、内容物からの衝撃を緩和し、屈曲などによる折り曲げ劣化を緩衝する事ができる。

また、発泡ポリオレフィン層に用いるシートは発泡倍率の低いポリオレフィンが望ましい。そして、積層はドライラミネートや、押し出しラミネート等で容易に貼り合わせすることができる。

さらに、長い巻き寸法で購入することが可能となる。そして、製品を納入する際にも、長い寸法でできる。

発泡ポリオレフィン層が独立気泡タイプであるため、フィルムの強度がアップする。そして、耐ピンホール性能も向上する。さらに、フィルムの加工性も向上する。

印刷が施される基材フィルム層と発泡ポリオレフィン層とが、ドライラミネート、又は押し出しラミネート等で貼り合わされるため、層間強度が強くなる。そして、包装袋の接着強度も強くなる。さらに、袋の落下強度も向上する。

また、輸液バックの外装袋として用いる場合には、より一層酸素バリア性を付与するため、基材フィルム層に蒸着フィルムを用いることもできる。また、基材フィルム層以外の中間層として蒸着フィルムを用いることもできる。

以下に、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。を実施するための最良の形態について具体的に説明する。図１は本発明の耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装袋の包装フィルムの一実施例の概略断面を示す概略断面図である。

図１に示すように本発明の耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装袋の包装フィルムは、基材フィルム層１と接着層２と酸素バリア層３と発泡ポリオレフィン層４から構成されている。

前記基材フィルム層１に用いられるプラスチックフイルムないしシートとしては、印刷適性が良いものであれば特に限定するものではない。

例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、酸化アルミや酸化ケイ素が蒸着されたプラスティックフィルム、延伸ポリビニルアルコールフィルム、延伸エチレン−ビニルアルコール共重合（ＥＶＯＨ）フィルム等が挙げられる。

そして、プラスチックフイルムないしシートの厚みは５μｍ〜４０μｍ程度が好ましい。

また、印刷を施す際には、印刷面にコロナ処理等の表面処理を予め施すことが望ましい。

次に、接着層２は、ドライラミネート方式の場合、ウレタン系２液硬化型接着剤が用いられる。そして、塗布量は乾燥重量で１ｇ〜７ｇ／ｍ²程度であることが望ましい。

また、押し出しラミネート方式の場合、１液型イミン系アンカーコート剤や、２液硬化型ウレタン系アンカーコート剤等が用いられる。そして、塗布量は乾燥重量で０．１ｇ／ｍ²〜３ｇ／ｍ²程度であることが望ましい。

次に、酸素バリア層３に用いられるプラスチックフイルムないしシートは市販されている酸素バリア性が５．０ｍｌ／ｍ²／ｄａｙ／ＭＰａ（２０℃、相対湿度６５％）程度であれば特に限定するものではない。

そして、例えば、ポリ塩化ビニリデンＰＶＤＣ（ＰＶＤＣ）コートを施したプラスチックフィルムあるいはエチレン‐ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルム、ポリビニルアルコールＰＶＡ（ＰＶＡ）フィルム等が挙げられる。

さらに、酸化アルミニウムや酸化珪素などを蒸着したポリエチレンテレフタレートフイルム（ＰＥＴ）、あるいは酸化アルミニウムや酸化珪素などを蒸着した延伸ナイロンフィルム、または、エチレン‐ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層や、メタキシレンジアミン（ＭＸＤ）ナイロン６層を中間層に有するバリアナイロンなど使用することが可能である。

そして、酸素透過度の温湿度依存性が少ないことや、ラミネート加工適性等を考慮すると、酸化アルミニウムが蒸着されたポリエチレンテレフタレートフイルム（ＰＥＴ）フィルム、あるいはナイロンフィルムが好ましい。

次に、図２は本発明の耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装袋の包装袋の一実施例の概略を示す概略図である。

図２に示すように、本発明の耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装袋の包装袋は収納する収納物、あるいはデザイン、意匠性、保存・流通条件等によって包装形態が適宜選択できる。

また、予め袋状の包装形態にした後、収納物を収納密封することもできる。そして、図には示していないが、収納物を包装袋または巻き取り状の包装フイルムで自動充填し、密封包装することもできる。

また、包装フィルムから包装袋を作製する場合には、公知の製袋加工機を用いて容易に、所定の包装形態に製袋加工することが出来る。

以下に、本発明の具体的実施例を挙げて、さらに詳しく説明するが、それらに限定されるものではない。

＜実施例１＞
包装フイルムを図３に示す構成で基材フイルム層１のフイルムは厚さ３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（二村化学製ＦＯＲ）を使用した。また、接着層２は２液硬化型ウレタン系接着剤（三井武田ケミカル製Ａ−５２５／Ａ−５０、固形分３０％）を乾燥重量３ｇ／ｍ²施した。また、酸素バリア層３は厚さ１５μｍの酸化アルミニウム蒸着ナイロン（凸版印刷製ＧＬ−ＡＥＹＢＣ）を使用した。そして、発泡ポリエチレン層４は厚さ１００μの低発泡タイプで独立気泡型の発泡ポリエチレン（日生化学製クリアシート）を使用して包装フイルム１０を作製した。

＜実施例２＞
次に、図４に示す構成で基材フイルム層１のフイルムは厚さ３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（二村化学製ＦＯＲ）を使用した。また、酸素バリア層は厚さ１５μｍの酸化アルミニウム蒸着ナイロン（凸版印刷製ＧＬ−ＡＥＹＢＣ）を使用した。そして、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（二村化学製ＦＯＲ）と酸化アルミニウム蒸着ナイロンの積層に厚さ１５μの低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン製ＬＣ６０５Ｙ）で接着フイルム層５を形成した。その際、２軸延伸ポリプロピレンフィルム側にウレタン系アンカーコート剤（三井武田ケミカル製Ａ−３２１０／Ａ−３０７５、固形分１０％）を用いた。さらに、接着層２は２液硬化型ウレタン系接着剤（三井武田ケミカル製Ａ−５２５／Ａ−５０、固形分３０％）を乾燥重量３ｇ／ｍ²施した。また、さらに、発泡ポリエチレン層４は厚さ１００μの低発泡タイプで独立気泡型の発泡ポリエチレン（日生化学製クリアシート）を使用して包装フイルム２０を作製した。

以下に、比較例について説明する。

＜比較例１＞
実施例１において、発泡ポリエチレン層４に厚さ１００μｍ直鎖低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）（タマポリ製ＳＥ６２０Ｌ）を用いた以外は、実施例１と同様にして図５に示す包装フイルム３０を作製した。

＜比較例２＞
実施例１において、発泡ポリエチレン層４に高発泡タイプで独立気泡型の発泡ポリエチレン（積水化成品工業製ライトロンＳ）の厚さ１００μｍを用いた以外は、実施例１と同様にして図６に示す包装フイルム４０を作製した。

次に、上記で作製した包装フイルムについて、下記の評価項目についてテストした。

（１）振動試験による評価
上記で作製した包装フイルム１０、２０、３０、４０を２８５ｍｍ×３１５ｍｍの大きさの袋（４方シール）を作成し、中に大塚製薬製アミノトリパ２号を充填し、現行品と同様の方法で積載・梱包した。それを、±４Ｇ（１６．４ｍｍ振幅、１１Ｈｚ）で、合計６０分（垂直方向３０分＋縦１５分＋横１５分）行った後、浸透液でピンホール数を数えた。

（２）屈曲試験による評価
上記で作製した包装フイルム１０、２０、３０、４０を２０５ｍｍ×２９０ｍｍの大きさの袋（４方シール）を作成し、５℃の室内で、４４０度ねじり×３．５インチ直進＋２．５インチ直進の条件で２０００回（１時間）行って後、浸透液にてピンホール数を数えた。

＜評価＞
振動試験と屈曲試験による実施例１、実施例２及び比較例１、比較例１、比較例２で得られた包装フイルムで作製した包装袋の振動試験と屈曲試験後のピンホール数を数えた。その結果を表１に示す。

表１は振動試験と屈曲試験後のピンホールが発生している包装袋の数である。

＜評価結果＞
実施例１及び実施例２は振動試験と屈曲試験ともピンホールが発生した包装袋の数が少ない。また、基材フィルムと酸素バリア層のラミネート方式はドライラミネート方式よりも押し出しラミネート方式の方が耐ピンホール性が良い。さらに、実施例１と比較例１の結果から、発泡ポリエチレンを使用することことにより、耐ピンホール性の低減に大きな効果が見られる。そして、実施例１と比較例２の結果から発泡ポリエチレンは低発泡タイプのポリエチレンフィルムを使用することがピンホールの低減に有用である。

本発明の耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装袋は外部からの酸素の進入によって容易に酸化劣化する収納物等の包装袋に使用できる、包装フィルムとして優れていることはもとより、建築分野や精密機器分野等にも使用できる素晴らしい発明である。

本発明の耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装袋の包装フィルムの一実施例の断面を示す断面図である。本発明の耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装袋の包装袋の一実施例の概略を示す概略図である。本発明の耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装袋の包装フィルムを評価比較テストするための包装フィルムの構成を示す概略断面図である。本発明の耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装袋の包装フィルムを評価比較テストするための包装フィルムの構成を示す概略断面図である。本発明の耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装袋の包装フィルムを評価比較テストするための包装フィルムの構成を示す概略断面図である。本発明の耐ピンホール性を付与した包装フィルム及び包装袋の包装フィルムを評価比較テストするための包装フィルムの構成を示す概略断面図である。従来使用されている包装袋の概略図である。従来使用されている包装袋の概略図である。従来使用されている包装フイルムの構成の概略図である。

符号の説明

１…基材フイルム層
２…接着層
３…酸素バリア層
４…発泡ポリエチレン層
５…接着フイルム層
６…直鎖低密度ポリエチレンフイルム
７…発泡ポリエチレン層（高発泡タイプで独立気泡型）
８…発泡部
９…輸液バック
１０…包装フイルム
１１…プラスチックポート
１２…ヒートシール部
２０…包装フイルム
３０…包装フイルム
４０…包装フイルム

Claims

最内層にポリオレフィン層を有する積層フィルム包装材料において、少なくとも最内層のポリオレフィン層が発泡ポリオレフィンを使用している事を特徴とする耐ピンホール性を付与した包装フィルム。
発泡ポリオレフィン層が独立気泡タイプである事を特徴とする請求項１に記載の耐ピンホール性を付与した包装フィルム。
印刷を施す事が可能な基材フィルム層と発泡ポリオレフィン層がドライラミネート方式、あるいは押し出しラミネート方式のいずれかで貼り合わされている事を特徴とする請求項１又は２に記載の耐ピンホール性を付与した包装フィルム。
易酸化性物質が充填されたポリオレフィン系の輸液バックの外装袋として使用する事を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の耐ピンホール性を付与した包装フィルム。
請求項１乃至４記載のいずれか１項記載の包装フィルムを用いて製袋したことを特徴とする包装袋。