TWI406886B - 易裂性收縮膜、易裂性積層膜、易裂性袋、及易裂性收縮膜之製造方法 - Google Patents

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Description

易裂性收縮膜、易裂性積層膜、易裂性袋、及易裂性收縮膜之製造方法
本發明係關於一種易裂性收縮膜、易裂性積層膜、易裂性袋、及易裂性收縮膜之製造方法。
在日本，由於已步入了老齡化社會，為使老齡人及殘疾人能與年輕人及健康人同樣享受舒適的社會生活，於各領域內消除障礙之「無障礙」之概念開始受到矚目。
另一方面，作為食品、藥品等之包裝袋之密封基材(密封劑)膜，多使用直鏈狀低密度聚乙烯(L－LDPE，linear－low density polyethylene)等之膜。然而，該L－LDPE膜雖因密封強度優良而較安全，但有下述問題，即，由於其撕裂阻抗較大，故使用時無法沿著切口筆直地撕開，而難以開封。
因此，於包裝領域內亦對「無障礙」之要求非常高，具體而言，進一步要求各種食品用包材、醫療用包材具有更高的易開封性(易裂性)。
因此，業界已提出了用以對構成袋之膜賦予易裂性、尤其是直線裂口性的各種提案。
例如，已知有含有單軸延伸膜作為中間層之積層膜結構(文獻1：日本專利特公昭58－38302號公報)，以及使用由尼龍6(以下，亦稱為Ny6)及伸間苯二甲基己二醯胺(以下，亦稱為MXD6)之混和樹脂所構成之雙軸延伸膜作為表層基材膜之示例(文獻2：日本專利特開平5－220837號公報，文獻3：日本專利特開平5－200958號公報)。進而，亦知有使其具有收縮(shrink)特性之用於包裝火腿、香腸等之示例(文獻4：日本專利特開平11－91052號公報)。
然而，上述文獻1之結構中，介有單軸延伸膜作為中間層，其直線裂口性優良，但單軸延伸膜幾乎無益於強度。另一方面，上述文獻2~4之結構中，即便提供直線裂口性優良之表層基材而作為積層膜時，亦可維持優良之直線裂口性，故作為易裂性袋之實用價值較高。然而，由Ny6及MXD6之混和樹脂所構成之雙軸延伸膜，若於構成積層膜後置於嚴苛之條件下，則可能於雙軸延伸膜之層內產生所謂之層內剝離。若產生此種層內剝離，則積層膜之強度變得不穩定，構成袋時實用方面會出現問題。尤其對於煮沸或蒸煮時使積層膜收縮之收縮包裝袋而言，此種層內剝離成為大問題。
因此，本發明之目的在於，提供一種具有優良之直線裂口性且於延伸膜層內不會產生層內剝離之易裂性收縮膜、使用該易裂性收縮膜之易裂性積層膜、易裂性袋、及易裂性收縮膜之製造方法。
本發明之易裂性收縮膜之特徵在於，其係含有60~85質量份之Ny6及15~40質量份之MXD6(兩者共計100質量份)作為原料者，上述原料含有由60~85質量份之Ny6及15~40質量份之MXD6所構成之原始原料、及熔融混煉Ny6及MXD6而使MXD6之熔點為233~238℃的受熱歷程品，上述受熱歷程品之含量以上述原料總量基準而計為5~40質量%，將該易裂性收縮膜於95℃之熱水中保持30分鐘時，該膜之收縮率於MD方向及TD方向均為3~20%。該收縮率較好的是6~20%，更好的是10~20%。
此處，將上述Ny6之化學式示作下述式1，又，將MXD6之化學式示作下述式2。
[式1]H－[NH－(CH2 )5 －CO]n －OH
上述所謂之原始原料，通常並非指具有使Ny6及MXD6相互混合並熔融混煉之歷程的混和原料。例如，即便具有對Ny6或MXD6分別單獨熔融混煉之歷程(例如，再利用品)，只要並未將其等混合而熔融混煉，則仍為原始原料。然而，就成為易裂性收縮膜時之物性方面而言，較好的是使用再利用次數盡可能少之原始原料。再者，即便具有使Ny6及MXD6相互混合並熔融混煉之歷程，只要因該混煉較弱而MXD6之熔點幾乎未下降、且超過238℃，則該等Ny6及MXD6依然可構成原始原料，而並不構成受熱歷程品。
亦即，於本發明中，使對構成原始原料之Ny6及MXD6以及受熱歷程品該三者(或二者)進行所謂之乾混後，加以熔融混煉，構成易裂性收縮膜。
又，受熱歷程品係指使Ny6及MXD6之調配品一次通過擠出機者，就本發明而言，意指使由差示掃描熱量計(DSC)所測之MDX6樹脂之熔點保持為233~238℃之範圍內者。
此處，層內剝離係指下述現象，即，將易裂性收縮膜與適當之密封劑膜積層後於嚴苛條件下使用時，易裂性收縮膜(尼龍層)內產生剝離。層內剝離之機構無須明確，但一般認為，於易裂性收縮膜內，Ny6及MXD6為層狀配向，且其界面處產生剝離。
若產生此種層內剝離，則積層膜之強度變得不穩定，可能於構成袋時產生袋破裂等問題。尤其是於煮沸處理或蒸煮處理中產生收縮時的問題較大。此種層內剝離，例如，可藉由測定積層膜之積層強度(剝離強度)之試驗而再現。
根據本發明之易裂性收縮膜，原始原料中之Ny6及MXD6之調配比例為，Ny6為60~85質量份，MXD6為15~40質量份，故直線裂口性優良。再者，熔融混煉Ny6及MXD6而製成之受熱歷程品之含量占所有原料之5~40質量%，故即便於嚴苛條件下使用時易裂性收縮膜亦難以產生層內剝離。
又，受熱歷程品中之MXD6之熔點為233~238℃，較好的是235~237℃。若受熱歷程品中之MXD6之熔點未滿233℃，則易裂性收縮膜之直線裂口性及耐衝擊性下降。又，若受熱歷程品中之MXD6之熔點為238℃以上，則層內剝離之防止效果會下降。
再者，於製造受熱歷程品之過程中，若混煉時之溫度或壓力較高，則受熱歷程品中之MXD6之熔點會進一步下降。此處，受熱歷程品中之MXD6之熔點，係指與原始原料熔融混煉前之狀態下所測定之熔點。
將該易裂性收縮膜用作積層袋之表層基材時，就提高耐衝擊性之方面而言，較好的是進行雙軸延伸。又，關於雙軸延伸，就縱橫之強度平衡之方面而言，較好的是，藉由管式法同時進行雙軸延伸。
又，就易裂性方面而言，較好的是，該易裂性收縮膜面內之至少一個方向上之撕裂強度為70 N/cm以下；更好的是，使該膜雙軸延伸之情形時，尤其是於MD方向及TD方向之任意方向之撕裂強度均為70 N/cm以下。
於本發明中，較好的是，上述受熱歷程品中之Ny6與MXD6之調配比例為，Ny6：MXD6＝60~85質量份：15~40質量份。
根據本發明，受熱歷程品中之Ny6與MXD6之調配比例為Ny6：MXD6＝60~85質量份：15~40質量份，故可獲得直線裂口性、耐衝擊性、及層內剝離防止效果更優良之易裂性收縮膜。
本發明之易裂性積層膜之特徵為，上述易裂性收縮膜形成為複數層中之至少一層。
根據本發明之易裂性積層膜，上述易裂性收縮膜形成為複數層中之至少一層，故積層膜成為直線裂口性及耐衝擊性優良之收縮膜。
本發明之易裂性袋之特徵在於，使用上述易裂性積層膜。
本發明之易裂性袋，係使用上述易裂性積層膜而構成，故開封性(直線裂口性)優良，且於尼龍膜層不會產生層內剝離，因此可成為強度穩定且實用性高之易裂性袋。又，即便於煮沸或蒸煮此等嚴苛之收縮條件下使用，尼龍層亦難以產生層內剝離。
本發明之易裂性收縮膜之製造方法之特徵在於，其係製造含有Ny6及MXD6作為原料且使捲筒膜於MD方向(膜之移動方向)及TD方向(膜之寬度方向)均以2.8倍以上之延伸倍率延伸的易裂性收縮膜的方法；並且，上述原料含有以上述原料總量基準而計為5~40質量%之受熱歷程品；該受熱歷程品係指，針對由60~85質量份之Ny6、15~40質量份之MXD6(兩者共計100質量份)所構成之原始原料，熔融混煉Ny6及MXD6，而使MXD6之熔點成為233~238℃者；使上述延伸後之熱處理溫度為150~205℃。
根據本發明之易裂性收縮膜之製造方法，含有Ny6及MXD6作為原料且使其以特定之延伸倍率延伸，因此，製造後之膜之直線裂口性優良，即便於構成積層膜時，亦可維持良好之直線裂口性。又，因於MD方向及TD方向上進行雙軸延伸，故耐衝擊性亦優良。進而，由於原料中含有特定之受熱歷程品，因此即便於嚴苛條件下實用積層膜(袋)，尼龍層亦不會產生層內剝離。
又，使MD方向及/或TD方向之延伸倍率均為2.8倍以上，較好的是3.0倍以上。延伸倍率小於2.8倍時，直線裂口性變差。又，即便進行雙軸延伸，耐衝擊性亦會下降，而其實用性產生問題。再者，關於延伸，就MD方向與TD方向之強度平衡方面而言，較好的是，利用管式法同時進行雙軸延伸。
再者，使延伸後之熱處理溫度為150~205℃而製成易裂性收縮膜，因此其有下述特徵：由該易裂性收縮膜製造易裂性積層膜及易裂性袋，藉由煮沸或蒸煮等進行收縮處理時，表現出適當之收縮率，而且尼龍層難以產生層內剝離。
 [易裂性收縮膜]
如上所述，本發明之易裂性收縮膜只要滿足原料中之Ny6與MXD6之調配量等條件，且將該膜保持於95℃之熱水中30分鐘後，該膜之收縮率於MD方向及TD方向均為3~20%即可，其製造方法並無特別限制。該收縮率較好的是6~20%，更好的是10~20%。
於本發明之易裂性膜中，關於原始原料中Ny6與MXD6之調配比例，就製膜後膜之直線裂口性及耐衝擊性之觀點而言，須要使Ny6為60~85質量份、MXD6為15~40質量份。原始原料中MXD6少於15質量份時，直線裂口性變差。又，當MXD6多於40質量份時，耐衝擊性(衝擊強度)會大幅下降而缺乏實用性。
較好的是，構成原始原料之Ny6及MXD6均係以顆粒狀乾混使用。
原料中必須含有熔融混煉Ny6及MXD6而製成之受熱歷程品。又，受熱歷程品中MXD6之熔點為233~238℃，較好的是235~237℃。若受熱歷程品中MXD6之熔點未滿233℃，則易裂性收縮膜之直線裂口性及衝擊強度會下降。又，若受熱歷程品中MXD6之熔點為238℃以上，則層內剝離之防止效果變差。
進而，又，熔融混煉Ny6及MXD6所製成之受熱歷程品必須占所有原料之5~40質量%，更好的是10~35質量%。若受熱歷程品未滿5質量%，則用易裂性收縮膜製成積層膜後，若於嚴苛條件下使用，則容易產生層內剝離。又，若受熱歷程品超過40質量%，則易裂性收縮膜之直線裂口性或衝擊強度會下降。
再者，較好的是，受熱歷程品中Ny6與MXD6之調配比例為Ny6：MXD6＝60~85質量份：15~40質量份。
由於受熱歷程品中Ny6與MXD6之調配比例為：Ny6為60~85質量份、MXD6為15~40質量份，故可形成直線裂口性、衝擊強度、及層內剝離防止效果更優異之易裂性收縮膜。
若受熱歷程品中MXD6之調配比例未滿15質量份(Ny6之調配比例多於85質量份)，則製成易裂性收縮膜後層內剝離防止效果變差。若受熱歷程品中MXD6之調配比例超過40質量份(Ny6之調配害比例未滿60質量份)，則易裂性收縮膜之直線裂口性、衝擊強度會下降。
該受熱歷程品亦可為將由本實施形態所得之易裂性收縮膜加以再利用者。又，為較好地乾混Ny6顆粒及MXD6顆粒，較理想的是將受熱歷程品之形狀加工為顆粒狀而使用該受熱歷程品。例如，可精細地切斷並壓縮由本實施形態所得之易裂性收縮膜而使其成為上述形狀。
將該易裂性收縮膜用作積層袋之表層基材時，較好的是進行雙軸延伸。關於雙軸延伸，就縱橫之強度平衡方面而言，較好的是藉由管式法同時進行雙軸延伸。又，就提高直線裂口性之方面而言，較好的是MD方向及TD方向之任一方向的撕裂強度均為70 N/cm以下。
再者，可於易裂性收縮膜中適當添加必要之添加劑。作為此種添加劑，例如，可舉出抗結塊劑(無機填充料等)、斥水劑(雙硬脂酸乙二醇酯等)、潤滑劑(硬脂酸鈣等)。
根據上述本發明之易裂性收縮膜，使原始原料中Ny6與MXD6之調配比例為：Ny6為60~85質量份、MXD6為15~40質量份，且該易裂性收縮膜中含有熔融混煉Ny6及MXD6而製成之受熱歷程品，該受熱歷程品中MXD6之熔點為233~238℃，且受熱歷程品之含量以原料總量基準而計為5~40質量%，因此，直線裂口性及衝擊強度優良。
又，將該易裂性收縮膜於95℃之熱水中保持30分鐘後，使該膜之收縮率於MD方向及TD方向均為3~20%，較好的是6~20%，更好的是10~20%，因此，製成後述易裂性積層膜、進而製成易裂性袋時可表現出適當之收縮特性。若該收縮率未滿3%，則藉由煮沸、蒸煮等使易裂性袋收縮時，其收縮變得不充分，故而不良。例如，即便於填充未加熱之香腸用原料後進行加熱處理使其收縮，內容物與該易裂性袋之密接亦變得不充分，且該袋之外觀惡化。相反，若收縮率超過20%，則可能收縮過量，而引起該易裂性袋變形。
而且，此種易裂性收縮膜即便於煮沸或蒸煮此種嚴苛條件下使用，尼龍層亦難以產生層內剝離。
例如，本發明之易裂性收縮膜可使用如圖1所示之管式方式之雙軸延伸裝置1來製造。例如，熔融並擠出Ny6顆粒、MXD6顆粒及受熱歷程品乾混之混合物後，於MD方向及TD方向均以2.8倍以上之倍率對冷卻之捲筒膜進行雙軸延伸，使延伸後之熱處理溫度為150~205℃，較好的是160~195℃，藉此可製造出上述易裂性收縮膜。使延伸後之熱處理溫度處於此範圍內，藉此可容易將於95℃之熱水中保持該易裂性收縮膜30分鐘後該膜之收縮率控制為3~20%。
[易裂性積層膜]
本發明之易裂性積層膜含有至少1層易裂性收縮膜，可為2層、3層等任意層。圖2~圖4表示本實施形態之易裂性積層膜100、200、300。此處，例如，可如圖2所示，係使第1層為易裂性收縮膜18、使第2層為各種密封劑膜19的2層構造；亦可如圖3所示，係使第1層為各種基材膜20、使第2層為易裂性收縮膜18、使第3層為各種密封劑膜19的3層構造；亦可如圖4所示，係使第1層為易裂性收縮膜18、使第2層為各種基材膜20、使第3層為各種密封劑膜19的3層構造。
作為基材膜20之材料，例如，可使用PET(poly ethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)、EVOH(ethylene－vinyl alcohol copolymers，乙烯－乙酸乙烯酯共聚物皂化物)、PVA(polyvinyl alcohol，聚乙烯醇)、PP(polypropylene，聚丙烯)、PVDC(poly vinylidene dichloride，聚偏氯乙烯)、HDPE(high－density polyethylene，高密度聚乙烯)、PS(polystyrene，聚苯乙烯)等之雙軸或單軸延伸膜或未延伸膜。再者，除此種樹脂系膜以外，亦可使用如鋁箔之金屬膜。
作為密封劑膜19之材料，可使用L－LDPE(linear－low density polyethylene，直鏈狀低密度聚乙烯)、LDPE(low density polyethylene，低密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、EVA(Ethylene－vinyl acetate copolymer，乙烯－乙酸乙烯酯共聚物)、PB(polybutene－1，聚丁烯－1)、CPP(cast polypropylene，未延伸聚丙烯)、離聚物、PMMA(polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)等以及其等之混合物。作為上述易裂性積層膜之積層方式，例如，有擠出積層、熱熔積層、乾式積層、濕式積層等。
[實施形態之效果]
根據本實施形態，易裂性積層膜100、200、300中，以上述易裂性收縮膜18為複數層中之至少一層而形成，因此，積層膜亦成為直線裂口性(易裂性)及衝擊強度優良之收縮膜。又，即便於嚴苛條件下使用，尼龍層亦不會產生層內剝離。亦即，若使用該易裂性積層膜100、200、300製造袋，則可作為發揮了該特性之易裂性袋400(圖5)而使用。具體而言，即便於填充內容物後藉由煮沸或蒸煮等使該袋收縮後，尼龍層亦不會產生層內剝離。
因此，本發明之易裂性積層膜及易裂性袋可適用於火腿、香腸類之收縮包裝。
例如，作為先前之香腸包裝，一般而言係採用偏乙烯腸衣及鋁斂縫之類型，非常難開封。相對於此，若使用本發明之易裂性袋，則亦具有下述特徵，即，僅將V缺口或I缺口設於該袋之一端，則使用者可容易地開封(直線撕裂)。又，本發明之易裂性袋無須使用金屬，故亦可對其使用金屬檢測器，又，由於可進行熱密封，故內容物之密封性亦優良。而且，若將未加熱之香腸原料填充入該袋並進行蒸煮處理，則於對原料進行加熱硬化、殺菌之同時可使該袋收縮成形，故非常好。再者，為提高內容物(香腸等)與易裂性袋之密接性，對構成易裂性袋之密封劑膜之密封面(袋之內面側)實施電暈處理較為有效。
[變形例]
用以實施本發明之最優良結構等係如上文所示，但本發明並未限定於此。亦即，本發明主要對特定之實施形態進行了說明，但於未偏離本發明之技術思想及目的之範圍內，業者可於材質、數量、其他詳細結構之方面對上述實施形態施以各種變更。
因此，上文所示之對材質、層結構等加以限定之說明，係為便於理解本發明而例示的說明，並未限定本發明，因此，該等材質等之一部分限定或全部限定以外之名稱下的說明亦包含於本發明中。
例如，於本實施形態中，製造雙軸延伸膜作為易裂性收縮膜，但亦可為單軸延伸膜。例如，於圖5之易裂性袋中，亦可使用在TD方向上配向之單軸延伸膜作為表層基材膜。其適用於直線裂口性尤受重視之情形。
又，於本實施形態中，作為雙軸延伸方法係採用管式方式，但亦可為拉幅方式。進而，關於延伸方法，既可同時進行雙軸延伸，亦可依次進行雙軸延伸。
[實施例]
其次，使用實施例及比較例進一步詳細說明本發明。然而，本發明並不因該等示例而受到任何限定。
[實施例1]
(易裂性收縮膜之製造)分別以70質量份及30質量份之比例混合Ny6顆粒及MXD6顆粒，對於混合所得物，調配占原料總量15質量%的以該調配比進行了一次熔融混合而顆粒化之受熱歷程品(MXD6之熔點為236℃)。於擠出機中於270℃下對該乾混品進行熔融混煉後，自模具擠出熔融物而成為圓筒狀之膜，繼而使用水進行急速冷卻而製作捲筒膜。
此處，MXD6之熔點係使用Perkinelmer公司製的示差掃描熱量測定裝置(DSC，differential scan calorimetry)，以10℃/min之升溫速度自50℃升溫至280℃而測定的。任一情況下均將首輪之值記作熔點。
用作Ny6者係宇部興產(股份)製的尼龍6[UBE Nylon 1023FD(商品名)，相對黏度ηr＝3.6]，用作MXD6者係三菱氣體化學(株)製的伸間苯二甲基己二醯胺[MX Nylon 6007(商品名)，相對黏度ηr＝2.7]。
再者，將使Ny6及MXD6之調配比例分別為70質量份及30質量份，使用Φ40EX、singlescrew(股份有限公司山口製作所製)於270℃下擠出者，用作受熱歷程品。
其次，如圖1所示，將該捲筒膜11通插入一對夾輥12間後，一邊向其中壓入氣體一邊以加熱器13加熱，並且於延伸開始點藉由氣環14噴附空氣15而使氣泡16膨脹，由下流側之一對夾輥17進行抽取，藉此，使用管式法於MD方向及TD方向同時進行雙軸延伸。該延伸時之倍率為：MD方向為3.0倍，TD方向為3.2倍。
其次，將該延伸膜置入拉幅式熱處理爐(未圖示)，於160℃下實施熱處理(熱固定)而獲得本實施例之易裂性收縮膜18(以下，亦稱為延伸膜18)。又，將該延伸膜於95℃之熱水中保持30分鐘後之收縮率為：MD方向、TD方向均為19%。
(易裂性積層膜之製造)其次，將該延伸膜18(厚度為15 μm)作為表層基材膜，將L－LDPE膜[Unilax LS－711C(商品名)，出光Unitec(股份)製，厚度為50 μm]作為密封劑膜，將兩者乾式積層，獲得如圖2所示之易裂性積層膜(以下，亦稱為積層膜)100。再者，作為乾式積層用黏接劑係使用三井武田化學製之Takelack A－615/Takenate A－65之調配品(調配比16/1)。又，於40℃下使經乾式積層之積層膜老化3天。
[評價方法](延伸成形性)作為延伸成形性，評價製作延伸膜18時之氣泡之穩定性。具體而言，將氣泡穩定者評價為A，氣泡搖晃而不穩定者評價為C。再者，將雖然最初氣泡搖晃但亦可藉由微調節使氣泡變穩定者評價為B。
(收縮率)準備已沿著MD、TD方向記上100 mm之標線的延伸膜18，將該膜於95℃之熱水中放置30分鐘後，調整為23℃、濕度50%RH之狀態後，測定MD方向及TD方向之收縮率。將最初之長度設為L0 ，收縮後之長度設為L，由(L0 －L)/L0 ×100(%)之式求出該收縮率。
(耐衝擊性)如下所示，對延伸膜18測定衝擊強度。
使用東洋精機(株)製之膜衝擊試驗機，以半圓球狀之擺錘(直徑為1/2吋)擊打固定之環狀膜18，測定膜18之衝壓所必需之衝擊強度，藉此進行測定。而且，衝擊強度為45,000 J/m以上時評價為A，未滿45,000 J/m則評價為C。若該衝擊強度小於45,000 J/m，則作為表層基材之性能下降，作為收縮包裝用基材之實用性不足。
(直線裂口性)作為延伸膜18之易裂性之標準，以如下方式測定直線裂口性。
如圖6所示，對20 cm寬之膜18以特定間隔Ws(例如，2 cm間隔)切入切口21，沿著該等切口21撕開膜18後，測定膜片18A之另一端22之寬度We，根據下述式求出其與原間隔Ws之偏差α。
α＝[| Ws－We |/Ws]×100
對10片膜片18A進行上述測定，其平均值α(%)未滿±10%者則為A＋ (直線裂口性非常良好)，±10%≦α≦±30%則評價為A(直線裂口性良好)，α(%)超過±30%則評價為C(直線裂口性不良)。若a(%)超過±30%，則難以筆直地撕開膜18。
(撕裂強度)以下述方式，對延伸膜18測定撕裂強度。
以Elemendorf撕裂強度試驗(JIS K 7128)為基準，測定延伸膜18於MD方向及TD方向之撕裂強度。再者，撕裂強度為70 N/cm以下則評價為A，超過70 N/cm(撕裂阻抗大)則評價為C。就提高直線裂口性之方面而言，較好的是該撕裂強度為70 N/cm以下。若撕裂強度超過70 N/cm，則撕裂阻抗變高而直線裂口性下降，作為易裂性包裝用基材之實用性能不足。
(層內剝離)自上述積層膜100切出15 mm寬之帶狀試驗片，用手對其端部進行數cm之界面剝離，使表層基材膜(延伸膜18)與密封劑膜分離。此後，將各膜片置於拉伸試驗機(Instron萬能試驗機1123型)，以300 mm/min之速度對積層部分進行剝離試驗(90度剝離)。
若在剝離試驗過程中於表層基材膜內部產生層內剝離，則剝離強度急遽下降，因此，可根據是否表現出此種現象來判別是否產生層內剝離。例如，於剝離試驗開始時，剝離強度為7 N/15 mm寬左右，但於剝離試驗過程中急遽下降為1~2 N/15 mm寬左右，則可判斷產生了層內剝離。
再者，於表層基材膜內部未顯示層內剝離之現象則評價為A，顯示層內剝離之舉動則評價為C。
(製品外觀)使用積層膜100，製作火腿、香腸用腸衣三方袋，填充內容物後，用熱水進行煮沸處理(95℃，30分鐘)，評價袋與內容物之密接性。袋與內容物之密接性良好時評價為A，袋與內容物之密接性不良、或有翹曲時評價為C。
(綜合評價)上述延伸成形性、收縮率、耐衝擊性(衝擊強度)、直線裂口性、撕裂強度、層內剝離、及製品外觀8項均被評價為A以上者，其綜合評價為A。上述8項中只要有一項為C，則綜合評價為C。
[實施例2~8，比較例1~7]
於上述實施例1中，改變Ny6顆粒、MXD6顆粒、及受熱歷程品之混合量，進而，改變受熱歷程品中MXD6之熔點，並且改變延伸後之熱固定條件，藉由與實施例1同樣之製造步驟製作膜。評價試驗亦與實施例1同樣地進行。表1表示實施例、表2表示比較例之製造條件及評價結果。
[評價結果]如表1所示，本實施例之延伸膜18，其原料中之Ny6及MXD6之調配量等滿足特定條件，將該膜於95℃之熱水中保持30分鐘時，該膜之收縮率於MD方向及TD方向上均為3~20%之範圍內，因此，其延伸成形性、衝擊強度、直性裂口性、撕裂強度、及層內剝離防止效果均優良。進而，因熱水收縮性適當，故積層膜70與內容物之密接性優良，袋之製品外觀良好。
另一方面，如表2所示，比較例未滿足上述條件，故任一例中延伸膜18之物性均有問題。具體而言，比較例1中，原料不含有受熱歷程品，故膜18(尼龍層)產生了層內剝離。又，比較例2中，受熱歷程品之含量為45質量%而較多，故其衝擊強度、直線裂口性、及撕裂強度不良。比較例3中，該膜之收縮率(95℃，30分鐘)於MD方向及TD方向均為2%而非常小，故由積層膜10所製成之腸衣三方袋於煮沸時之收縮不充分，袋之製品外觀不良，又，內容物與密接性亦不充分。比較例4中，受熱歷程品中之MXD6之熔點為232℃而較低，直線裂口性不良。比較例5中，受熱歷程品之含量較少，因此與比較例1相同，膜18(尼龍層)產生了層內剝離。比較例6中，受熱歷程品之熔點為210℃而相當低，故衝擊強度、直線裂口性、及撕裂強度均不良。又，延伸成形性亦不良。比較例7中，Ny6之含量過多，故撕裂阻抗變高(撕裂強度大)，直線裂口性不良。
11．．．捲筒膜
12、17．．．夾輥
13．．．加熱器
14．．．氣環
15．．．空氣
16．．．氣泡
18．．．易裂性收縮膜
18A．．．膜片
19．．．密封劑膜
20．．．基材膜
21．．．切口
22．．．測定膜片之另一端
100、200、300．．．易裂性積層膜
400．．．易裂性袋
We．．．寬度
Ws．．．原間隔
圖1係本發明之實施形態之雙軸延伸裝置之概略圖。
圖2係上述實施形態之易裂性積層膜(2層結構)之剖面圖。
圖3係上述實施形態之易裂性積層膜(3層結構)之剖面圖。
圖4係上述實施形態之易裂性積層膜(3層結構)之剖面圖。
圖5係表示上述實施形態之易裂性袋之正視圖。
圖6係表示本發明之實施例之直線裂口性的評價方法的圖。
18．．．縮膜
19．．．密封劑膜
100．．．易裂性積層膜

Claims (6)

  1. 一種易裂性收縮膜，其特徵在於：其係含有60~85質量份之尼龍6(以下亦稱為Ny6)、及15~40質量份之伸間苯二甲基己二醯胺(以下亦稱為MXD6)(兩者共計100質量份)作為原料者，上述原料含有含60~85質量份之Ny6及15~40質量份之MXD6之原始原料、及熔融混煉Ny6及MXD6而使MXD6之熔點成為233~238℃的受熱歷程品，上述受熱歷程品之含量以上述原料總量為基準而計為5~40質量%，將該易裂性收縮膜於95℃之熱水中保持30分鐘後，該膜之收縮率於MD方向及TD方向之任一方向均為3~20%。
  2. 如請求項1之易裂性收縮膜，其中該易裂性收縮膜面內之至少一個方向上之撕裂強度為70 N/cm以下。
  3. 如請求項1所述之易裂性收縮膜，其中上述受熱歷程品中之Ny6與MXD6之調配比例為Ny6：MXD6=60~85質量份：15~40質量份。
  4. 一種易裂性積層膜，其特徵在於以如請求項1~3中任一項之易裂性收縮膜作複數層之至少一層而形成。
  5. 一種易裂性袋，其特徵在於使用如請求項4之易裂性積層膜。
  6. 一種易裂性收縮膜之製造方法，其特徵在於：其係使含 有Ny6及MXD6作為原料之捲筒膜於MD方向(膜之移動方向)及TD方向(膜之寬度方向)上均以2.8倍以上之延伸倍率延伸的易裂性收縮膜之製造方法；上述原料係相對於含60~85質量份之Ny6、15~40質量份之MXD6(兩者共計100質量份)之原始原料，含有以上述原料總量為基準而計為5~40質量%之熔融混煉Ny6及MXD6，使MXD6之熔點為233~238℃之受熱歷程品；且使上述延伸後之熱處理溫度為150~205℃。
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