JP2012001588A - プロピレン系シート - Google Patents

Abstract

【課題】 透明性、耐衝撃性、成形性、耐カール性に優れたプロピレン系シートの提供。
【解決手段】 特定のプロピレン・エチレンランダム共重合体（Ａ）と、特定のエチレン・ブテン−１共重合体（Ｂ）と、石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、または、それらの水素添加誘導体から選ばれる少なくとも１種類の樹脂、または、混合物（Ｃ）とを特定の比率で混合した混合物を含んでなるプロピレン系シートの作製。
【選択図】 なし

Description

本発明は、透明性、耐衝撃性、成形性、耐カール性に優れたプロピレン系シートに関する。

医薬品や食品等の包装分野においては、カプセルや錠剤等の固形剤、粒状の食品等を包装するためにＰＴＰ（プレス・スルー・パッケージ）包装が行われる。また、食品等の包装分野においては、食品等を包装するためにＰＴＰ包装によく似たブリスターパッケージもよく行われている。

ＰＴＰ包装とは、例えば透明のシートを圧空成形、真空成形等して、カプセル等の固形剤を収納するポケット部を形成し、ポケット部にカプセル等を収納した後、例えばアルミ箔のように手で容易に引き裂いたり、容易に開封したりできる材質の箔やフィルムを積層して一体化した形態の包装をいう。ＰＴＰ包装を用いることで、透明なシートのポケットに収納された固形剤や食品等を開封前に直接肉眼で確認でき、開封する際にはポケット部の固形剤等を指で押して箔等を押し破ることで、内容物を容易に取り出すことができる。

ブリスターパッケージとは、シートを真空成形等して食品等の形態に応じた凹部（ポケット部）を形成し、この凹部（ポケット部）に食品等の内容物を収納した後、ヒートシール性コート紙やフィルム等で封をする形態の包装をいう。

このようなＰＴＰ包装やブリスターパッケージに用いられるシートとしては、ポリ塩化ビニル（以下「ＰＶＣ」という）樹脂が、良好な熱成形性、常温での剛性、耐衝撃性、適度な防湿性、透明性を有するため、従来から使用されてきた。

しかしながら、ＰＶＣ樹脂は燃焼時に発生する塩化水素ガスによる燃焼炉の劣化や、焼却時に発生する塩化水素ガスによる環境汚染等の問題があり、ＰＶＣに替わる材料が求められている。近年では、その代替素材としてポリプロピレン系樹脂が使用されているが、ポリプロピレン（以下「ＰＰ」という）系樹脂は耐衝撃性が低く、特に、低温（０℃付近）においては著しく耐衝撃性が低下する。そのため、ＰＴＰ包装した製品の搬送時、あるいは、使用時において、製品の落下や接触等の外力を受けた際に破損することが問題となっている。

これらの課題を解決すべく、例えば、特許文献１には、プロピレン系樹脂、石油樹脂、及び、低結晶性ないし非晶性のエチレン−α−オレフィン共重合体からなるシートの製造方法が開示されている。また、特許文献２には、ポリプロピレンに対して、ポリエチレンとエチレン−α−オレフィン共重合体を配合してなる医薬品包装容器に関する技術が開示されている。特許文献３には、ポリプロピレンと、ポリプロピレンと常温での屈折率差が０．０２５以下のポリエチレン及びエチレン−α−オレフィン共重合体の混合物からなる樹脂組成物が開示されている。また、特許文献４には、ポリプロピレン系樹脂、石油樹脂、及び、エチレン系共重合体からなるＰＴＰ包装用シートが開示されている。

特開平１−２９９８５１号公報 特開平１０−１５２１６９号公報 特開平１０−２３７２３９号公報 特開２００１−２２０４５１号公報

しかしながら、特許文献１のシートは、プロピレン系樹脂と低結晶性ないし非晶性のエチレン−α−オレフィン共重合体の混合物では十分な透明性を発現できないという問題があった。また、特許文献２の医薬品包装容器は、ポリプロピレンにポリエチレンをブレンドした場合、透明性を損なうという問題があった。また、特許文献３の樹脂組成物は、該公報に記載のポリプロピレンとエチレン−α−オレフィンの屈折率差が最小でも０．０１２であり、十分な透明性を発現できないという問題があった。また、特許文献４のＰＴＰ包装用シートは、ポリプロピレンにエチレン含有率が６０質量％以上、８５質量％以下のエチレン系共重合体を添加した場合には十分な透明性を発現できないという問題があった。

以上のように、前述した技術においては、優れた透明性を有し、かつ、耐衝撃性、成形性、耐カール性に優れたプロピレン系シートは提供されていなかった。

そこで本発明の目的は、透明性、耐衝撃性、成形性、耐カール性に優れたプロピレン系シートを提供することにある。

本発明は、下記（Ａ）から（Ｃ）の混合物を含んでなり、（Ａ）、（Ｂ）、及び、（Ｃ）の混合物１００質量％中に占める（Ｂ）の割合が１質量％以上、２０質量％以下、（Ｃ）の割合が５質量％以上、２０質量％以下であるプロピレン系シートを提供するものである。
（Ａ）エチレン含有率が０．１質量％以上、１．５質量％未満、結晶融解温度が１５０℃以上、１６５℃以下、結晶融解熱量が８０Ｊ／ｇ以上、９５Ｊ／ｇ以下であるプロピレン・エチレンランダム共重合体
（Ｂ）ブテン−１含有率が１０質量％以上、１５質量％未満、結晶融解温度が７０℃以上、８０℃以下、結晶融解熱量が７０Ｊ／ｇ以上、９０Ｊ／ｇ以下であるエチレン・ブテン−１共重合体
（Ｃ）石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、または、それらの水素添加誘導体から選ばれる少なくとも１種類の樹脂、または、混合物

本発明によれば、透明性、耐衝撃性、成形性、耐カール性の全てに優れたプロピレン系シートを提供することができる。

以下、本発明の実施形態の１つの例としてのプロピレン系シートについて説明する。但し、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

＜プロピレン・エチレンランダム共重合体（Ａ）＞
本発明に用いるプロピレン・エチレンランダム共重合体（Ａ）としては、エチレン含有率が０．１質量％以上、１．５質量％未満、結晶融解温度が１５０℃以上、１６５℃以下、結晶融解熱量が８０Ｊ／ｇ以上、９５Ｊ／ｇ以下のものを用いることが重要である。エチレン含有率のよい好ましい範囲は、０．２質量％以上、１．０質量％以下であり、さらに好ましい範囲は、０．３質量％以上、０．６質量％以下である。また、結晶融解温度のより好ましい範囲は、１５２℃以上、１６３℃以下であり、さらに好ましい範囲は、１５５℃以上、１６１℃以下である。加えて、結晶融解熱量のより好ましい範囲は、８２Ｊ／ｇ以上、９３Ｊ／ｇ以下であり、さらに好ましい範囲は、８５Ｊ／ｇ以上、９０Ｊ／ｇ以下である。エチレン含有率、結晶融解温度、結晶融解熱量がかかる範囲内のプロピレン・エチレンランダム共重合体（Ａ）を用いることにより、優れた透明性を有しながら耐カール性、成形性に優れたプロピレン系シートを提供することができる。

また、前記（Ａ）のＪＩＳ Ｋ６７５８における２３０℃、２．１６ｋｇ荷重のメルトフローレート（以下、ＭＦＲともいう）は、０．５ｇ／１０分以上、２０ｇ／１０分以下であることが好ましく、２ｇ／１０分以上、１５ｇ／１０分以下であることがより好ましく、５ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。ＭＦＲがかかる範囲内にあれば、安定な製膜性が得られ、機械物性にも良好なプロピレン系シートが得られる。なお、前記プロピレン・エチレンランダム共重合体（Ａ）の重合方法、触媒は公知のいかなるものも採用可能であり、特に制限はない。具体的な商品としては、例えば、住友化学社製「ノーブレン」シリーズ、日本ポリプロ社製「ノバテックＰＰ」シリーズ等があげられる。

＜エチレン・ブテン−１共重合体（Ｂ）＞
本発明に用いるエチレン・ブテン−１共重合体（Ｂ）としては、ブテン−１含有率が１０質量％以上、１５質量％未満、結晶融解温度が７０℃以上、８０℃以下、結晶融解熱量が７０Ｊ／ｇ以上、９０Ｊ／ｇ以下であるエチレン・ブテン−１共重合体のものを用いることが重要である。ブテン−１含有率のより好ましい範囲は、１２質量％以上、１５質量％以下であり、さらに好ましい範囲は、１３質量％以上、１４．５質量％以下である。また、決勝融解温度のより好ましい範囲は、７２℃以上、７９℃以下であり、さらに好ましい範囲は、７５℃以上、７８℃以下である。加えて、結晶融解熱量のより好ましい範囲は、７２Ｊ／ｇ以上、８９Ｊ／ｇ以下であり、さらに好ましい範囲は、７４Ｊ／ｇ以上、８５Ｊ／ｇ以下である。

また、前記（Ｂ）のＪＩＳ Ｋ６７５８における２３０℃、２．１６ｋｇ荷重のＭＦＲは、０．５ｇ／１０分以上、２０ｇ／１０分以下であることが好ましく、２ｇ／１０分以上、１５ｇ／１０分以下であることがより好ましく、５ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。ＭＦＲがかかる範囲内にあれば、前記（Ａ）との混合時において優れた分散性が得られる。なお、具体的な商品としては、例えば、三井化学社製「タフマーＡ」シリーズ、東ソー社製「ＬＵＭＩＴＡＣ」シリーズ等があげられる。

さらに、ブテン−１含有率、結晶融解温度、結晶融解熱量がかかる範囲内のエチレン・ブテン−１共重合体（Ｂ）を用いることで、前記（Ａ）との屈折率差が最適となる。具体的には、前記（Ａ）と（Ｂ）の２３℃における屈折率差が−０．０１以上、０．０１以下であることが好ましく、−０．００９以上、０．００９以下であることがより好ましく、−０．００８以上、−０．００８以下であることがさらに好ましい。（Ａ）と（Ｂ）の屈折率差がかかる範囲内にあれば、（Ａ）と（Ｂ）の界面における光の散乱を最小限に抑制することができるため、優れた透明性を有するプロピレン系シートを提供することができる。

＜石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、または、それらの水素添加誘導体から選ばれる少なくとも１種類の樹脂、または、混合物（Ｃ）＞
本発明に用いる石油樹脂としては、シクロペンタジエンもしくはその二量体からの脂環式石油樹脂、Ｃ９成分からの芳香族石油樹脂等が挙げられ、テルペン樹脂としては、β−ピネンからのテルペン−フェノール樹脂が挙げられ、ロジン系樹脂としては、ガムロジン、ウッドロジン等のロジン樹脂、グリセリン、ペンタエリスリトールなどで変性したエステル化ロジン樹脂等が挙げられる。

前記石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、または、それらの水素添加誘導体から選ばれる少なくとも１種類の樹脂、または、混合物（Ｃ）は、プロピレン・エチレンランダム共重合体（Ａ）に混合した場合に比較的良好な相溶性を示すが、色調、熱安定性、相溶性、耐透湿性などの観点から、水素添加物誘導体、特に水素添加率（以下「水添率」という）が９５％以上であり、かつ水酸基、カルボキシル基、ハロゲンなどの極性基、あるいは二重結合などの不飽和結合を実質上含有しない、石油樹脂またはテルペン樹脂を用いることが好ましい。

前記石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、または、それらの水素添加誘導体から選ばれる少なくとも１種類の樹脂、または、混合物（Ｃ）をプロピレン・エチレンランダム共重合体（Ａ）に混合することで、プロピレン・エチレンランダム共重合体（Ａ）のガラス転移温度を高めることができ、シートの常温域における剛性を高めたり、耐透湿性、熱成形性、透明性等を向上させたりすることができる。

また、前記石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、または、それらの水素添加誘導体から選ばれる少なくとも１種類の樹脂、または、混合物（Ｃ）は分子量を変えることにより種々のガラス転移温度のものを得ることができる。本発明においては、軟化温度が８０℃以上、１５０℃以下であるものが好ましく、９０℃以上、１４０℃以下であるものがより好ましく、１００℃以上、１３０℃であるものがさらに好ましい。軟化温度が８０℃以上であれば、プロピレン・エチレンランダム共重合体（Ａ）と混合したときに常温域における剛性が増すことでＰＴＰ成形装置等における加工適性を向上し、成形後の包装工程でワーク搬送や集積のトラブルが生じることもない。また、軟化温度が１５０℃以下であれば、プロピレン・エチレンランダム共重合体（Ａ）との相溶性が悪化することもなく、経時的にシート表面にブリードが発生したり、ブロッキングが生じたり、透明性の低下を招くこともない。具体的な商品としては、例えば、三井化学社製「ハイレッツ」シリーズ、「ペトロジン」シリーズ、荒川化学工業社製「アルコン」シリーズ、ヤスハラケミカル社製「クリアロン」シリーズ、出光石油化学社製「アイマーブ」シリーズ、トーネックス社製「エスコレッツ」シリーズ等があげられる。

前記（Ａ）、（Ｂ）、及び、（Ｃ）の混合物１００質量％中に占める（Ｂ）の割合は、１質量％以上、２０質量％以下であることが重要であり、５質量％以上、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以上、１５質量％以下であることがさらに好ましい。（Ｂ）の割合がかかる範囲を下回る場合、十分な耐衝撃性を得られず、一方、（Ｂ）の割合がかかる範囲を上回る場合、シートの過剰な軟質化や透明性の低下を生じる。
また、前記（Ａ）、（Ｂ）、及び、（Ｃ）の混合物１００質量％中に占める（Ｃ）の割合は、５質量％以上、２０質量％以下であることが重要であり、５質量％以上、１５質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上、１０質量％以下であることがさらに好ましい。（Ｃ）の割合がかかる範囲を下回る場合、プロピレン系シートの結晶化度が高く、十分な透明性が得られず、一方、かかる範囲を上回る場合、耐衝撃性を著しく損なうこととなる。

また、本発明の効果を損なわない範囲で、プロピレン・エチレンランダム共重合体（Ａ）、エチレン・ブテン−１共重合体（Ｂ）以外のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂や、ポリオレフィン系、あるいは、ポリスチレン系の熱可塑性エラストマー等の樹脂、及び、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、核剤、抗菌・防かび剤、帯電防止剤、滑剤等の添加剤を配合することができる。

次に、本発明のプロピレン系シートの製造方法について説明する。

本発明のプロピレン系シートの成形方法は特に限定されるものではないが、例えば、プロピレン・エチレンランダム共重合体（Ａ）、エチレン・ブテン−１共重合体（Ｂ）、石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、または、それらの水素添加誘導体から選ばれる少なくとも１種類の樹脂、または、混合物（Ｃ）、及び、その他添加剤を単軸、あるいは、二軸押出機等で溶融混合し、Ｔダイにより押出し、キャストロールで急冷、固化することにより無延伸シートを作製することができる。ここで、無延伸シートとは、シートの強度を高める目的で積極的に延伸しないシートを意味し、例えば、押出成形の際に延伸ロールによって２倍未満に延伸されたものは無延伸シートに含むものとする。

本発明のプロピレン系シートの厚さは特に限定されないが、加工性、実用性を考慮した場合、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下であることがより好ましく、０．３ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。本発明のプロピレン系シートの厚さが０．１ｍｍ以上であれば、好適なシートの剛性が発現し、加工性、耐カール性に優れる。一方、本発明のプロピレン系シートの厚さが１ｍｍ以下であれば、十分なシートの剛性が得られ、ＰＴＰとして使用する際に薬剤の取り出しで不具合を生じることなく、優れた加工性を維持することができる。

また、本発明のプロピレン系シートを包装用途へ使用する場合、意匠性、内容物の視認性等の観点から、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づき測定した厚み０．３ｍｍでのヘーズが１５％以下であることが好ましく、１３％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。本発明のプロピレン系シートのヘーズが係る範囲であれば、十分な視認性が得られ、意匠性に優れた製品が得られる。

本発明のプロピレン系シートは、真空成形、圧空成形、圧空真空成形、プレス成形、その他の熱成形によって、各種形状の成形体に形成することができ、例えば、包装用成形体、特にＰＴＰ包装やブリスターパッケージなどの包装用成形体を好適に製造し利用することができる。
例えばＰＴＰ包装用の成形シートを製造する場合には、成形前に加熱板で本発明のプロピレン系シートを加熱軟化させ、成形型にて当該シートを挟み、圧空を注入して成形型の凹型に沿わせてシート面内に多数のポケット部（例えば直径約９ｍｍ、深さ約４ｍｍ）を成形するようにすればよい。また、必要に応じて圧空注入時に適切なタイミングでプラグを上昇及び下降させて成形性を補助すればよい。

前記の熱成形を施すと共に、シート表面、あるいは、裏面又は両面にアルミ箔、アルミ蒸着フィルム、プラスチックフィルム（例えば二軸延伸ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム）などを積層することも可能である。なお、シート表面或いは裏面又は両面にアルミ箔や前記各種フィルムなどを積層して複合シートを形成した後、これを熱成形することも可能である。

なお、前記の熱成形を行う際、熱によりプロピレン系シートの結晶化が進行し、透明性が低下する場合があるが、薬剤の包装、アルミ箔等の積層後に薬剤、アルミ箔等の印字部分の視認性が必要であるため、本発明のプロピレン系シートを１４０℃で５分熱処理した後に、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づき測定した厚み０．３ｍｍでのヘーズは１５％以下であることが好ましく、１３％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。熱処理後におけるヘーズが係る範囲であれば、十分な視認性が得られ、外観良好な製品が得られる。

また、製品の意匠性や二次加工性等を高める目的で、シート表面にエンボス加工や、艶消し加工等の加工を行ってもよい。この場合、一旦鏡面状のシートを作成してからエンボスロールや艶消しロールで加工を施すようにしても、押出成形の際にキャストロールをエンボスロールや艶消しロールに変更して成形するようにしてもよい。本発明の趣旨を損なわない限り、シート表面に帯電防止剤、シリコーン、ワックスなどをコーティングすることも、傷付着防止などの目的で表面保護シートを用いて皮膜を形成することも、印刷層を設けることも可能である。なお、印刷層の形成手段は現在公知の任意の手段を採用可能である。

本発明のプロピレン系シートは透明性、耐衝撃性、成形性、耐カール性の全てに優れるため、医薬品や食品等の包装分野においてカプセルや錠剤等の固形剤、粒状の食品等を包装するためのＰＴＰ包装や、食品等の包装分野における食品等を包装するためのブリスターパッケージ等に使用することができる。

以下に実施例を示すが、これらにより本発明は何ら制限を受けるものではない。なお、本明細書中に表示される原料及び試験片についての種々の測定値及び評価は次のようにして行った。ここで、フィルムの押出機からの流れ方向を縦方向、その直交方向を横方向と呼ぶ。

（１）結晶融解温度（Ｔｍ）、結晶融解熱量（ΔＨｍ）
示差走査熱量計「ＤＳＣ−７」（パーキンエルマー製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準じて、試料１０ｍｇを加熱速度１０℃／分で昇温したときのサーモグラムから求めた。

（２）透明性（ヘーズ）
未処理（加熱前）、及び、ベーキング試験装置（大栄科学精器製作所製ＤＫＳ−５Ｓ）内に静置し、１４０℃で５分間熱処理を行ったサンプルについて、以下の方法でヘーズの測定を行った。
ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づいて、全光線透過率および拡散透過率を測定し、ヘーズを以下の式で算出した。厚み０．３ｍｍでのヘーズが熱処理前後共に１５％以下であるものを合格とした。
［ヘーズ］＝［拡散透過率］／［全光線透過率］×１００

（３）耐衝撃性（破壊エネルギー）
ハイドロショット高速衝撃試験器（島津製作所社製「ＨＴＭ−１型」）を用いて、縦方向１００ｍｍ×横方向１００ｍｍの大きさに切り出したシートを試料とし、クランプで固定し、温度０℃でシート中央に直径が１／２インチの撃芯を落下速度３ｍ／秒で落として衝撃を与え、試料が破壊するときの破壊エネルギー（ｋｇｆ・ｍｍ）を測定した。破壊エネルギーが５ｋｇｆ・ｍｍ以上のものを合格とした。

（４）成形性（適性成形加工温度範囲）
ＰＴＰ用成形装置としてＣＫＤ社製ＦＢＰ−２００Ｕを用い、成形装置におけるシート加熱板の温度を１０℃間隔で変更してシートの成形を行い、得られた成形体について目視評価を行った。実用上支障のないレベルの成形体が得られる温度の上限と、下限を求め、かかる温度範囲を適性に成形加工できる温度範囲とした。この温度範囲が２０℃以上である場合を「○」、２０℃未満の場合を「×」とした。

（５）耐カール性（平均カール量）
ＰＴＰ用成形装置としてＣＫＤ社製ＦＢＰ−２００Ｕを用いてＰＴＰ用シートを成形し、内容物を充填せずにアルミ箔と温度２１０℃で熱シールした。これを１００℃でスリッターを入れた後、幅３７ｍｍ、長さ９４ｍｍ、コーナーＲ＝５ｍｍに打ち抜いて成型品を得た。次いでこの成形品を６個、水平でフラットな面に置いて、打ち抜き３０分後の成形品のそりを測定した。測定点数は１成形品あたり４点で、測定部位は成形品の長辺からコーナー部につながる部分である。成形品６個の合計２４点の測定値から平均値を求めて、下記基準に従い評価を行った。平均値が４．５ｍｍ以下のものを合格とした。なお、アルミ箔は、ＰＴＰ用シートとの熱シールに使用できるよう、アルミ箔の片面に接着層をもつ厚さ２０μｍの硬質アルミ箔を使用した。

＜プロピレン・エチレンランダム共重合体（Ａ）＞
（Ａ）−１：プライムポリマー社製プライムポリプロＥ２０９
（エチレン含有率＝１．０質量％、結晶融解温度＝１５１℃、結晶融解熱量＝８９Ｊ／ｇ）
（Ａ）−２：住友化学社製ノーブレンＷＦ８３６ＤＧ３
（エチレン含有率＝０．３質量％、結晶融解温度＝１５８℃、結晶融解熱量＝９２Ｊ／ｇ）
＜エチレン・ブテン−１共重合体（Ｂ）＞
（Ｂ）−１：三井化学社製タフマーＡ４０９０
（ブテン−１含有率＝１４．７質量％、結晶融解温度＝７２℃、結晶融解熱量＝７３Ｊ／ｇ）
（Ｂ）−２：ＬＵＭＩＴＡＣ ０８Ｌ５４Ａ
（ブテン−１含有率＝１４．０質量％、結晶融解温度＝７８℃、結晶融解熱量＝７５Ｊ／ｇ）
＜石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、または、それらの水素添加誘導体から選ばれる少なくとも１種類の樹脂、または、混合物（Ｃ）＞
（Ｃ）−１：荒川化学工業社製アルコンＰ１４０（軟化温度＝１４０℃）
（Ｃ）−２：荒川化学工業社製アルコンＰ１２５（軟化温度＝１２５℃）

（実施例１）
（Ａ）−１、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比８５：５：１０の割合でドライブレンドした後、４０ｍｍφ同方向二軸押出機を用いて２４０℃で混練した後、Ｔダイより押出し、次いで約４０℃のキャスティングロールにて急冷し、厚み０．３ｍｍのシートを作製した。得られたシートについて、透明性、耐衝撃性、成形性、耐カール性の評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例２）
（Ａ）−１、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１の混合質量比を８０：１０：１０とした以外は実施例１と同様の方法で厚さ０．３ｍｍのシートの作製、評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例３）
（Ａ）−１、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１の混合質量比を７０：２０：１０とした以外は実施例１と同様の方法で厚さ０．３ｍｍのシートの作製、評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例４）
（Ａ）−１、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１の混合質量比を８５：１０：５とした以外は実施例１と同様の方法で厚さ０．３ｍｍのシートの作製、評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例５）
（Ａ）−１、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１の混合質量比を７５：１０：１５とした以外は実施例１と同様の方法で厚さ０．３ｍｍのシートの作製、評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例６）
（Ａ）−２、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比８０：１０：１０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚さ０．３ｍｍのシートの作製、評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例７）
（Ａ）−２、（Ｂ）−２、及び、（Ｃ）−１を混合質量比８０：１０：１０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚さ０．３ｍｍのシートの作製、評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例８）
（Ａ）−２、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−２を混合質量比８０：１０：１０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚さ０．３ｍｍのシートの作製、評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例１）
（Ａ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比９０：１０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚さ０．３ｍｍのシートの作製、評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例２）
（Ａ）−１、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比６５：２５：１０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚さ０．３ｍｍのシートの作製、評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例３）
（Ａ）−１、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比６０：１０：３０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚さ０．３ｍｍのシートの作製、評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例４）
（Ａ）−１、及び、（Ｂ）−１を混合質量比９０：１０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚さ０．３ｍｍのシートの作製、評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例５）
プロピレン・エチレンランダム共重合体（Ａ）の代わりに、日本ポリプロ社製ノバテックＰＰ ＦＹ４（プロピレン単独重合体、結晶融解温度＝１６０℃、結晶融解熱量＝９６Ｊ／ｇ）を用い、ＦＹ４、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比８０：１０：１０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚さ０．３ｍｍのシートの作製、評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例６）
プロピレン・エチレンランダム共重合体（Ａ）の代わりに、住友化学社製ノーブレン ＦＨ３３１５（プロピレン・エチレン共重合体、エチレン含有率＝２．５質量％、結晶融解温度＝１４４℃、結晶融解熱量＝７４Ｊ／ｇ）を用い、ＦＨ３３１５、（Ｂ）−１、及び、（Ｃ）−１を混合質量比８０：１０：１０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚さ０．３ｍｍのシートの作製、評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例７）
エチレン・ブテン−１共重合体（Ｂ）の代わりに、三井化学社製タフマーＡ４０８５（エチレン・ブテン−１共重合体、ブテン−１含有率＝１７．９質量％、結晶融解温度＝６９℃、結晶融解熱量＝６５Ｊ／ｇ）を用い、（Ａ）−１、タフマーＡ４０８５、及び、（Ｃ）−１を混合質量比７０：２０：１０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で厚さ０．３ｍｍのシートの作製、評価を行った。結果を表１に示す。

表１から明らかな様に、実施例１〜８のプロピレン系シートは、透明性、耐衝撃性、成形性、耐カール性の全てに優れていた。一方、比較例１〜７のシートは、透明性、耐衝撃性、成形性、耐カール性について少なくとも１項目が実施例より劣っていた。
このことから、本発明のプロピレン系シートは透明性、耐衝撃性、成形性、耐カール性に優れたプロピレン系シートであることがわかる。

Claims (5)

1. 下記（Ａ）から（Ｃ）の混合物を含んでなり、（Ａ）、（Ｂ）、及び、（Ｃ）の混合物１００質量％中に占める（Ｂ）の割合が１質量％以上、２０質量％以下、（Ｃ）の割合が５質量％以上、２０質量％以下であるプロピレン系シート。
   （Ａ）エチレン含有率が０．１質量％以上、１．５質量％未満、結晶融解温度が１５０℃以上、１６５℃以下、結晶融解熱量が８０Ｊ／ｇ以上、９５Ｊ／ｇ以下であるプロピレン・エチレンランダム共重合体
   （Ｂ）ブテン−１含有率が１０質量％以上、１５質量％未満、結晶融解温度が７０℃以上、８０℃以下、結晶融解熱量が７０Ｊ／ｇ以上、９０Ｊ／ｇ以下であるエチレン・ブテン−１共重合体
   （Ｃ）石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、または、それらの水素添加誘導体から選ばれる少なくとも１種類の樹脂、または、混合物
2. 前記（Ａ）と前記（Ｂ）の２３℃における屈折率差が−０．０１以上、０．０１以下であることを特徴とする請求項１に記載のプロピレン系シート。
3. 前記プロピレン系シートを厚み０．３ｍｍに成形したときのＪＩＳ Ｋ７１０５に基づき測定したヘーズが１５％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のプロピレン系シート。
4. 前記プロピレン系シートを１４０℃で５分熱処理した後に、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づき測定した厚み０．３ｍｍでのヘーズが１５％以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のプロピレン系シート。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のプロピレン系シートを用いてなるＰＴＰ包装用シート。