JP2845684B2

JP2845684B2 - 易裂性ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋

Info

Publication number: JP2845684B2
Application number: JP4253117A
Authority: JP
Inventors: 真男高重; 武夫林; 克己宇津木
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1991-10-31
Filing date: 1992-09-22
Publication date: 1999-01-13
Anticipated expiration: 2014-01-13
Also published as: JPH05200958A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、引裂きが容易な易裂性
ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋に関
し、例えば食品、薬品、工業製品等の包装袋として使用
することができる。

【０００２】

【背景技術】近年、食品、薬品等の包装袋のシール基材
（シーラント）フィルムとして直鎖状低密度ポリエチレ
ン(L-LDPE)等のフィルムが多用されている。しかし、こ
のL-LDPEフィルムは、シール強度が優れているため安全
であるが、引裂き抵抗が大きいため使用時に切れ目に沿
って真っ直ぐに切れず、開封の際に問題があった。そこ
で、従来、フィルムに易裂性や直線カット性を付与する
ための種々の提案がなされている。

【０００３】例えば、(a) 一軸延伸フィルムを中間層と
して有するラミネートフィルムとした構成（特公昭58-3
8320号公報、特公昭55-31725号公報）、(b) 表基材フィ
ルムの表面に微細な傷を付けて開封し易くした構成、
(c) フィルムの開封部に開封用テープを装着するように
した構成、等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した(a) に係る構
成では、中間層が一つ増えて材料費やラミネートのため
の加工代が高くなる。また、中間層に一軸延伸フィルム
を介在させているが、この一軸延伸フィルムは、強度面
で余り寄与するものとはなっていない。前記(b) に係る
構成では、表基材フィルムに微細な傷を付けて開封し易
くしても直線カット性は基材の特性に支配される。ま
た、微細であっても表面に傷を付けるので、強度面での
不安がある。

【０００５】前記(c) に係る構成では、開封用テープに
よりコスト高となり、また生産性も不良となる。一方、
通常のナイロン系の基材フィルムは、吸湿するとラミネ
ート相手のシーラントフィルムより伸びやすいため、従
来のラミネートフィルムは、カールし易くなっている。

【０００６】袋製品では、口元（開口部）に特にこの現
象が起きやすく、例えば自動充填機で食品等を充填する
際、このような口元カールを有する袋製品があると、シ
ール不良のトラブルが発生する確率が高くなって、製造
効率の低下を招くという問題点があった。そこで、本発
明は、優れた易裂性と直線カット性を有すると共に、充
分な強度も備えた易裂性ラミネートフィルム及びこれを
使用した口元カールの小さな易裂性袋を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、手で
直線状に引き裂くために用いる易裂性ラミネートフィル
ムであって、ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部及び
メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量部
（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有し、同時
二軸延伸時におけるＭＤ方向（フィルムの移動方向）及
びＴＤ方向（フィルムの幅方向）の倍率を共に2.8倍以
上として直線カット性を有し、ＭＤ方向及びＴＤ方向の
いずれの方向についても引裂き強度が7.0kg/cm以下の易
裂性フィルムを構成し、この易裂性フィルムが複数層の
一層として形成されていることを特徴とする。

【０００８】本発明に係る易裂性袋は、前記易裂性ラミ
ネートフィルムを使用して構成したことを特徴とする。
具体的には、前記複数層中に易裂性フィルムと共に、シ
ーラントフィルムも含めて複数層形成することにより、
口元カールの小さな易裂性袋を構成することができる。
前記Ｎｙ６の化学式を下記の化１に示し、またＭＸＤ６
の化学式を下記の化２に示す。

【０００９】

【化１】

【００１０】

【化２】

【００１１】前記Ｎｙ６及びＭＸＤ６の含有割合は、Ｎ
ｙ６を40〜85重量部、ＭＸＤ６を15〜60重量部（但し、
Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）とするが、好ましくは
Ｎｙ６を50〜80重量部、ＭＸＤ６を20〜50重量部とす
る。前記ＭＸＤ６が15重量部より少ない場合には、易裂
性と直線カット性が劣るようになる。また、前記ＭＸＤ
６が60重量部より多い場合には、衝撃強度が大幅に低下
して実用性に乏しくなる。

【００１２】前記易裂性フィルムは、Ｎｙ６を40〜85重
量部及びＭＸＤ６を15〜60重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸ
Ｄ６＝100 重量部）含有する原料を混合し、混合物を溶
融押出しした後、冷却した原反フィルムをＭＤ方向及び
ＴＤ方向共に 2.8倍以上の倍率で延伸することにより製
造できる。

【００１３】前記原反フィルムの延伸倍率は、ＭＤ方向
及びＴＤ方向共に 2.8倍以上とするが、好ましくは3.0
倍以上とする。延伸倍率が 2.8倍より小さい場合には、
易裂性と直線カット性が劣るようになる。また、衝撃強
度が低下して実用性に問題が生ずる。前記延伸は、チュ
ーブラー法による同時二軸延伸により行うのがよい。

【００１４】なお、前記易裂性フィルムには、必要な添
加剤を適宜添加することができる。このような添加剤と
して、例えばアンチブロッキング剤（無機フィラー
等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エステル
等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げること
ができる。

【００１５】本発明に係る易裂性ラミネートフィルム
は、前記易裂性フィルムを少なくとも一層として含み、
２層、３層等何層であってもよい。例えば、図１に示す
ように、第１層を前記易裂性フィルム31、第２層を各種
シーラントフィルム32とした２層構造、図２に示すよう
に、第１層を各種基材フィルム33、第２層を前記易裂性
フィルム31、第３層を各種シーラントフィルム32とした
３層構造、図３に示すように、第１層を前記易裂性フィ
ルム31、第２層を各種基材フィルム33、第３層を各種シ
ーラントフィルム32とした３層構造等として構成するこ
とができる。

【００１６】前記基材フィルムの材料としては、例えば
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＥＶＯＨ（エ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物）、ＰＶＡ（ポリ
ビニルアルコール）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＤ
Ｃ（ポリ塩化ビニリデン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチ
レン）、ＰＳ（ポリスチレン）等の二軸若しくは一軸延
伸フィルム又は無延伸フィルムを使用できる。なお、こ
のような樹脂系フィルムの他、アルミニウム箔のような
金属フィルムを使用してもよい。

【００１７】前記シーラントフィルムの材料としては、
Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ
（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレ
ン）、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＰＢ
（ポリブテン−１）、ＣＰＰ（未延伸ポリプロピレ
ン）、アイオノマー、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレ
ート）等及びこれらの混合物を使用できる。前記易裂性
ラミネートフィルムのラミネート方式としては、例えば
エクストルージョンラミネート、ホットメルトラミネー
ト、ドライラミネート、ウエットラミネート等がある。

【００１８】

【実施例】実施例１ナイロン６（Ｎｙ６）及びメタキシリレンアジパミド
（ＭＸＤ６）をそれぞれ80重量部及び20重量部の割合で
混合したものを押出機中、 270℃で溶融混練した後、溶
融物を直径90mmのダイスから円筒状のフィルムとして押
出し、引き続き水で急冷して原反フィルムを作製した。

【００１９】前記Ｎｙ６として使用したものは、宇部興
産（株）製ナイロン６〔ＵＢＥナイロン 1023 FD（商品
名）、相対粘度η_r＝3.6 〕であり、ＭＸＤ６として使
用したものは、三菱ガス化学（株）製メタキシリレンア
ジパミド〔ＭＸナイロン 6007（商品名）、相対粘度η
_r＝2.7 〕である。

【００２０】次に、図１に示すように、この原反フィル
ム11を一対のニップロール12間に挿通した後、中に気体
を圧入しながらヒータ13で加熱すると共に、延伸開始点
にエアーリング14よりエアー15を吹き付けてバブル16に
膨張させ、下流側の一対のニップロール17で引き取るこ
とにより、チューブラー法によるＭＤ方向及びＴＤ方向
の同時二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率は、ＭＤ
方向及びＴＤ方向共に3.0 倍であった。

【００２１】次に、この延伸フィルム18をテンター式熱
処理炉に入れ、 210℃で熱固定を施して本実施例に係る
易裂性フィルム18を得た。次に、この易裂性フィルム
（厚さ15μｍ）を表基材フィルム、またＬ−ＬＤＰＥフ
ィルム〔ユニラックス LS-722C （商品名）、出光石油
化学（株）製、厚さ50μｍ〕をシーラントフィルムとし
て、両者をドライラミネートして本実施例に係る易裂性
ラミネートフィルムを得た。次に、製袋機によりこの易
裂性ラミネートフィルムを使用して本実施例に係る易裂
性袋を製造した。

【００２２】前記易裂性フィルムについて、引裂き強度
及び衝撃強度（フィルム・インパクト）を測定し、また
易裂性及び直線カット性を評価した。その結果を下記の
表１に示す。前記引裂き強度の測定は、フィルムのＭＤ
方向とＴＤ方向についてJIS-Z1702に準じてエレメンド
ルフ引裂き強度（kg/cm ）を測定することにより行っ
た。

【００２３】前記衝撃強度の測定は、東洋精機（株）製
のフィルム・インパクト・テスターを使用し、固定され
たリング状のフィルムに半円球状の振り子（直径1/2 イ
ンチ、重量30kg-cm ）を打ち付けて、フィルムの打ち抜
きに要した衝撃強度を測定することにより行った。そし
て、衝撃強度が4500kg・cm/cm 以上を○、4500kg・cm/c
m 未満を×として評価した。この衝撃強度が4500kg・cm
/cm より小さくなると、表基材としての性能が低下して
ゆき、液体包装用基材としての実用性が乏しくなる。

【００２４】前記易裂性は、エレメンドルフ引裂き強度
の値Ｅについて、Ｅ≦７kg/cm を○、７kg/cm ＜Ｅ＜９
kg/cm を△、Ｅ≧９kg/cm を×として評価した。Ｅが９
kg/cm 以上になると、裂け易さが顕著に低下してゆき、
特に直線カット性が急激に落ちてゆく。

【００２５】前記直線カット性は、次のようにして評価
した。即ち、図２に示すように、20cm幅のフィルム18に
所定間隔Ｗ_s例えば２cm間隔で切れ目21を入れ、これら
の切れ目21に沿ってフィルム18を引き裂いた後、フィル
ム片18A の他端22の幅Ｗ_eを測定し、元の間隔Ｗ_sとの
偏差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗ_s−Ｗ_e）／Ｗ_s〕×100

【００２６】この測定を10枚のフィルム片18A に対して
行い、その平均値のα（％）が±10％未満のものを◎
（直線カット性が非常に良好）、±10％≦α≦±30％の
ものを○（直線カット性が良好）、α（％）が±30％を
越えるものを×（直線カット性が不良）として評価し
た。α（％）が±30％を越えるとフィルム18を真っ直ぐ
に切ることが困難になる。前記易裂性ラミネートフィル
ムについて、同様に易裂性と直線カット性を評価し、ま
た実用適性を評価するための落下強度の試験及び酸素バ
リアー性を評価するための酸素透過率の測定を行った。
その結果を下記の表２に示す。

【００２７】前記落下強度の試験は、水と不凍液の等量
混合液体150cc の入った前記易裂性袋(130mm×150mm)を
高さ２ｍから袋を横向きにして、即ち袋の表面と裏面が
落下点と平行となるようにして１袋につき20回落とし、
破袋するかどうかを調べることにより行った。なお、試
験温度は、−20℃であった。この落下試験を10袋につい
て行い、破袋無しを◎（実用に好適）、１，２袋の破袋
有りを○（実用に耐える）、３袋以上の破袋有りを×
（実用に耐えない）、として評価した。

【００２８】また、前記酸素透過率の測定は、25℃、相
対湿度（ＲＨ）０％及び60％の各条件下、24時間で易裂
性ラミネートフィルム１ｍ²当たりに透過する酸素量を
測定することにより行った。なお、表１，２の総合評価
の欄で、◎は非常に良好、○は良好、×は不良をそれぞ
れ示す。

【００２９】実施例２〜13 上記実施例１において、Ｎｙ６とＭＸＤ６の混合割合及
び延伸倍率を表１に示すように変えて、実施例１と同様
の製造工程により実施例２〜13に係る易裂性フィルム18
を得た。次に、この易裂性フィルム（厚さ15μｍ）を表
基材フィルム、また表２に示す各フィルムをシーラント
フィルムとして、両者をドライラミネートして各実施例
に係る易裂性ラミネートフィルムを得た。

【００３０】なお、実施例２〜10で使用したシーラント
フィルムは厚さ50μｍのＬ−ＬＤＰＥフィルム、実施例
11で使用したシーラントフィルムは厚さ80μｍのＬ−Ｌ
ＤＰＥフィルム、実施例12で使用したシーラントフィル
ムは厚さ60μｍのＬ−ＬＤＰＥフィルムにＰＥを厚さ20
μｍで押出しラミネートしたフィルム（ＰＥ側に易裂性
フィルムがラミネートされる）、実施例13で使用したシ
ーラントフィルムは厚さ50μｍのＥＶＡフィルムであ
る。次に、製袋機によりこの易裂性ラミネートフィルム
を使用して各実施例に係る易裂性袋を製造した。

【００３１】各実施例に係るフィルム18についても、実
施例１と同様に各種特性の測定及び評価を行った。その
結果を表１に示す。また、各実施例の易裂性ラミネート
フィルムについても、実施例１と同様に易裂性と直線カ
ット性を評価し、また袋についての落下強度の試験を行
った。その結果を下記の表２に示す。なお、実施例４に
係る易裂性ラミネートフィルムについては、実施例１と
同様に酸素バリアー性に係る酸素透過率も測定した。

【００３２】比較例１〜10 上記実施例１において、Ｎｙ６とＭＸＤ６の混合割合及
び延伸倍率を表３に示すように変えて、実施例１と同様
の製造工程により比較例１〜８に係る二軸延伸フィルム
を得た。次に、比較例１〜８に係る二軸延伸フィルム
（厚さ15μｍ）を表基材フィルム、またＬ−ＬＤＰＥフ
ィルム（厚さ50μｍ）をシーラントフィルムとして、両
者をドライラミネートして比較例１〜８に係るラミネー
トフィルムを得た。

【００３３】また、比較例９では表基材フィルムとして
塩化ビニリデン樹脂を塗布した二軸延伸ナイロンフィル
ム〔ＫＯＮｙ、ＫコートナイロンＤＣＫ（商品名）、ユ
ニチカ（株）製、厚さ18μｍ〕、シーラントフィルムと
してＬ−ＬＤＰＥフィルム（厚さ50μｍ）、比較例10で
は表基材フィルムとして二軸延伸ナイロンフィルム〔Ｏ
ＳＭ、Ｎ１５０１（商品名）、東洋紡績（株）製、厚さ
15μｍ〕、シーラントフィルムとしてＬ−ＬＤＰＥフィ
ルム（厚さ50μｍ）を使用し、両者をドライラミネート
して比較例９，10に係るラミネートフィルムを得た。次
に、製袋機により各ラミネートフィルムを使用して各比
較例に係る袋を製造した。

【００３４】各比較例に係るフィルムについても、実施
例１と同様に各種特性の測定及び評価を行った。その結
果を表３に示す。また、各比較例のラミネートフィルム
についても、実施例１と同様に易裂性と直線カット性を
評価し、また袋についての落下強度の試験を行った。そ
の結果を下記の表４に示す。なお、比較例１に係るラミ
ネートフィルムについては、実施例１と同様に酸素バリ
アー性に係る酸素透過率も測定した。その結果を表４に
示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

【００３８】

【表４】

【００３９】実施例及び比較例の考察表１より、本実施例に係る易裂性フィルム18は、Ｎｙ６
及びＭＸＤ６を含有し、Ｎｙ６の含有割合が40〜85重量
部、ＭＸＤ６の含有割合が15〜60重量部であって、二軸
延伸時におけるフィルムの延伸倍率がＭＤ方向及びＴＤ
方向共に 2.8倍以上であるため、いずれも引裂き強度が
7.0kg/cm以下で易裂性に優れ、直線カット性も良好か非
常に良好であることがわかる。また、衝撃強度がいずれ
も5500kg・cm／cm以上で高い衝撃強度を有している。

【００４０】そして、表２より、易裂性フィルム18を表
基材フィルム、また表２に示す各フィルムをシーラント
フィルムとして、両者をドライラミネートして得られた
本実施例に係る易裂性ラミネートフィルムは、易裂性に
優れ、直線カット性も良好か非常に良好であり、また製
袋した場合における落下試験での破袋が殆どか全くな
く、充分な実用強度を有していることがわかる。更に、
表２の実施例１と４に係るラミネートフィルムの酸素透
過率の測定結果より、実施例に係る易裂性ラミネートフ
ィルムは、比較例に係るラミネートフィルムと比べて、
酸素透過率が低く、良好なガスバリアー性を有している
ことがわかる。

【００４１】一方、表３より、比較例１，２，３に係る
フィルムは、延伸倍率は本発明に係る範囲内であるが、
Ｎｙ６の含有割合が85重量部より多く、一方ＭＸＤ６の
含有割合が15重量部より少ない（０も含む）ので、衝撃
強度は充分であっても、直線カット性に劣っている。そ
して、表４より、比較例１，２，３に係るフィルムを表
基材フィルム、また表４に示す各フィルムをシーラント
フィルムとして、両者をドライラミネートして得られた
比較例１，２，３に係るラミネートフィルムは、落下試
験での破袋がなく、実用強度は充分であっても、直線カ
ット性に劣っている。

【００４２】また、表４の比較例１に係るラミネートフ
ィルムの酸素透過率の測定結果より、比較例に係るラミ
ネートフィルムは、実施例に係るラミネートフィルムと
比べて、酸素透過率が大きくガスバリアー性が不良であ
る。比較例４，５に係るフィルムは、延伸倍率は本発明
に係る範囲内であるが、Ｎｙ６の含有割合が40重量部よ
り少なく（０も含む）、一方ＭＸＤ６の含有割合が60重
量部より多いので、易裂性と直線カット性は良好であっ
ても、衝撃強度が不良である。

【００４３】そして、比較例４，５に係るフィルムを表
基材フィルム、また表４に示す各フィルムをシーラント
フィルムとして、両者をドライラミネートして得られた
比較例４，５に係るラミネートフィルムは、易裂性と直
線カット性については良好であるが、落下試験での破袋
がかなりあり、実用強度が不良である。比較例６，７，
８に係るフィルムは、Ｎｙ６とＭＸＤ６の含有割合は本
発明に係る範囲内であるが、延伸倍率がいずれも本発明
に係る範囲より小さいので、易裂性、直線カット性及び
衝撃強度が不良である。

【００４４】そして、比較例６，７，８に係るフィルム
を表基材フィルム、また表４に示す各フィルムをシーラ
ントフィルムとして、両者をドライラミネートして得ら
れた比較例６，７，８に係るラミネートフィルムは、易
裂性、直線カット性及び落下強度のうち、少なくとも１
つが不良である。比較例９，10に係るフィルムを表基材
フィルム、また表４に示す各フィルムをシーラントフィ
ルムとして、両者をドライラミネートして得られた比較
例９，10に係るラミネートフィルムは、易裂性、直線カ
ット性及び落下強度のうち、少なくとも２つが不良であ
る。

【００４５】実施例14 図６に示すように、製袋する際、易裂性ラミネートフィ
ルム18に対して、袋の開口部の向きがこのラミネートフ
ィルム18のＴＤ方向となる（横取り）ようにして２丁取
りした。図７に、開口部41が易裂性ラミネートフィルム
18のＴＤ方向を向いた本実施例に係る易裂性袋42を示
す。なお、この袋42のサイズは、例えば 150mm（長さ）
× 130mm（幅）〔内寸法130mm × 150mm〕である。次
に、この袋42の口元カール性を下記のように測定して評
価した。

【００４６】即ち、図８に示すように、前記袋42を温度
23℃、相対湿度50％の雰囲気に３時間放置して口元カー
ルによる開口部41の厚さＬを測定した。そして、10枚の
袋42の開口部41の厚さＬの平均値が２mm未満を○、２mm
〜４mm未満を○、４mm以上を△として評価した。その結
果、下記の表５に示すように、開口部41の厚さＬは1.8m
m であり、開口部41の部分のフィルム18が内側に巻き込
まれる様子は見られなかった。なお、表５，６の総合評
価の欄で、◎は非常に良好、△は使用可能であるが、充
填時にトラブル発生の虞れがあること、をそれぞれ示
す。

【００４７】実施例15〜21 上記実施例14において、Ｎｙ６とＭＸＤ６の混合割合を
表１に示すように変えて、実施例１と同様の製造工程に
より実施例15〜21に係る易裂性フィルムを得た。次に、
この易裂性フィルム（厚さ15μｍ）18を表基材フィル
ム、また表５に示す各フィルムをシーラントフィルムと
して、両者をドライラミネートして各実施例に係る易裂
性ラミネートフィルム18を得た。

【００４８】なお、実施例15〜17,20,21で使用したシー
ラントフィルムは厚さの異なるＬ−ＬＤＰＥフィルム、
実施例18で使用したシーラントフィルムは厚さ50μｍの
ＬＤＰＥフィルム、実施例19で使用したシーラントフィ
ルムは厚さ60μｍの無延伸ＰＰフィルムである。次に、
この易裂性ラミネートフィルム18を使用し、実施例14と
同様にして各実施例に係る易裂性袋42を製造した。各実
施例に係る袋42についても、実施例１と同様に口元カー
ル性を測定、評価した。その結果を表５に示す。

【００４９】比較例11〜18 上記実施例14において、Ｎｙ６とＭＸＤ６の混合割合を
表６に示すように変えて、実施例14と同様の製造工程に
より比較例11〜18に係るラミネート用の表基材フィルム
を得た。比較例14,15 で使用したラミネート用の表基材
フィルムは市販の二軸延伸ナイロンフィルム〔０Ｎｙ、
厚さ15μｍ〕、比較例16〜18で使用したラミネート用の
表基材フィルムは市販の塩化ビニリデン樹脂が塗布され
た二軸延伸ナイロンフィルム〔Ｋ０Ｎｙ、厚さ18μｍ〕
である。

【００５０】次に、比較例11〜18に係る表基材フィルム
と、表６に示すシーラントフィルムとをドライラミネー
トして比較例11〜18に係るラミネートフィルムを得た。
次に、このラミネートフィルムを使用し、実施例14と同
様にして各実施例に係る袋を製造した。各実施例に係る
フィルム18についても、実施例14と同様に口元カール性
を測定、評価した。その結果を表６に示す。

【００５１】

【表５】

【００５２】

【表６】

【００５３】実施例及び比較例の考察表５より、実施例14〜21に係る袋42は、易裂性ラミネー
トフィルム18を構成する表基材フィルムがＮｙ６及びＭ
ＸＤ６を所定量含有した易裂性フィルムであるため、口
元カールが小さいことがわかる。従って、自動充填機で
食品等を充填する際、シール不良のトラブルが発生する
虞れが無くなって、製造効率が高まる。

【００５４】一方、表６より、比較例11〜13に係る袋
は、ラミネートフィルムを構成する表基材フィルムがＮ
ｙ６及びＭＸＤ６を所定量含有したものとなっていない
ため、口元カールが大きいことがわかる。また、比較例
14〜18に係る袋は、ラミネートフィルムを構成する表基
材フィルムが本発明に係る易裂性フィルムではないた
め、口元カールが大きくなっている。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、優れた易裂性と直線カ
ット性を有すると共に、充分な強度も備えた易裂性ラミ
ネートフィルム及びこれを使用した口元カールの小さな
易裂性袋が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る易裂性ラミネートフィルムの構成
を示す断面図である。

【図２】本発明に係る易裂性ラミネートフィルムの構成
を示す断面図である。

【図３】本発明に係る易裂性ラミネートフィルムの構成
を示す断面図である。

【図４】本発明の実施例に係る易裂性フィルムの製造方
法において使用する二軸延伸装置の概略図である。

【図５】直線カット性の評価方法を示す図である。

【図６】実施例の袋の製造方法を示す平面図である。

【図７】実施例の袋の正面図である。

【図８】口元カール性の測定方法を示す断面図である。

【符号の説明】

11 原反フィルム 12,17 ニップロール 16 バブル 18 易裂性ラミネートフィルム 41 開口部 42 袋

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｌ 9:00 (56)参考文献特開昭53−83892（ＪＰ，Ａ) 特開平４−169231（ＪＰ，Ａ) 特開平６−55710（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】手で直線状に引き裂くために用いる易裂
性ラミネートフィルムであって、ナイロン６（Ｎｙ６）
を40〜85重量部及びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ
６）を15〜60重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重
量部）含有し、同時二軸延伸時におけるＭＤ方向（フィ
ルムの移動方向）及びＴＤ方向（フィルムの幅方向）の
倍率を共に2.8倍以上として直線カット性を有し、ＭＤ
方向及びＴＤ方向のいずれの方向についても引裂き強度
が7.0kg/cm以下の易裂性フィルムを構成し、この易裂性
フィルムが複数層の一層として形成されていることを特
徴とする易裂性ラミネートフィルム。
【請求項２】手で直線状に引き裂くために用いる易裂
性袋であって、ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部及
びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量
部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有し、同
時二軸延伸時におけるＭＤ方向（フィルムの移動方向）
及びＴＤ方向（フィルムの幅方向）の倍率を共に2.8倍
以上として直線カット性を有し、ＭＤ方向及びＴＤ方向
のいずれの方向についても引裂き強度が7.0kg/cm以下の
易裂性フィルムを構成し、この易裂性フィルムが複数層
の一層として形成された易裂性ラミネートフィルムを使
用したことを特徴とする易裂性袋。
【請求項３】手で直線状に引き裂くために用いる易裂
性袋であって、ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部及
びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量
部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有し、同
時二軸延伸時におけるＭＤ方向（フィルムの移動方向）
及びＴＤ方向（フィルムの幅方向）の倍率を共に2.8倍
以上として直線カット性を有し、ＭＤ方向及びＴＤ方向
のいずれの方向についても引裂き強度が7.0kg/cm以下の
易裂性フィルムを構成し、この易裂性フィルムとシーラ
ントフィルムとを有して複数層形成された易裂性ラミネ
ートフィルムを使用したことを特徴とする口元カールの
小さな易裂性袋。