JPH06155467A - ポリアミド成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２種類以上のポリアミドからなるポリアミド
組成物を原料として成形品を製造するにあたり、溶融粘
度の大幅な上昇が起こらず、また水分による発泡現象の
ない、外観が美麗で商品価値の高い成形品を容易に製造
する方法を提供することを目的とする。 【構成】 ２種類以上のポリアミドよりなるポリアミド
組成物を原料として成形品を製造するにあたり、原料ポ
リアミド組成物の溶融状態における含有水分率を０．０
４〜０．１重量％の範囲に調整することを特徴とするポ
リアミド成形品の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２種類以上のポリアミ
ドよりなるポリアミド組成物を原料として成形品を製造
する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリアミドはそれ自体が持つ
強靱な性質のために、フイルム、シート、容器等種々の
成形品製造用原料として利用されてきている。近年の成
形技術、包装技術の多様化に伴い、例えば包装用に使用
する場合には、より高度な機械的性質や酸素ガスバリヤ
性が要求されてきている。しかしながら、１種類のポリ
アミドでこれらの要求を満たすには限界があった。

【０００３】そこで、（イ）異なった性質を有する２種
類以上のポリアミドを混合したポリアミド組成物を原料
としてフイルムやシートにしたり（例えば、特開昭５３
ー１８６６７号、特開昭５８ー１５８２２４号、特公昭
５１ー２９１９２号、特公昭５１ー２９１９３号、公報
等参照）、（ロ）ある種類のポリアミドからなるフイル
ム、シートと、他の種類のポリアミドからなるフイル
ム、シートと積層したりして利用することが行われつつ
ある（例えば、特開昭５３ー２６８７７号、特開昭５７
ー５１４２７号、特開昭５８ー１７５６５７号公報等参
照）。そしてこれらのフイルム、シートの製造時におい
て、上記（イ）におけるようにバージン原料同士を混合
してフイルムやシートを押出成形する際には勿論、上記
（ロ）におけるように種類の異なるポリアミドからなる
フイルム、シートを複数枚積層した積層フイルムや積層
シートの成形の際にも、フイルム、シートの製造時に発
生する耳トリムや規格外品を回収し再利用に供するの
は、経済的観点から常套手段となっている。

【０００４】しかしながら、これら２種類以上のポリア
ミドを混合したポリアミド組成物の成形品を製造する
際、混合前の個々のポリアミドの溶融粘度よりも、混合
後の溶融粘度が上昇する場合がある。成形品製造時にこ
のような溶融粘度上昇が起こると、成形機に著しく大き
な駆動力が必要となり、また溶融樹脂の流路配管やダイ
に多大な耐圧が必要となるために、設備の改造や新設が
必要であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実状に
鑑み、２種類以上のポリアミドよりなるポリアミド組成
物を原料として成形品を製造するにあたり、溶融粘度の
大幅な上昇が起こらず、また水分による発泡現象のな
い、外観が美麗で商品価値の高い成形品を容易に製造す
る方法を提供することを目的とし、種々検討を重ねた結
果、本発明を完成するに至ったものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】しかして本発明の要旨と
するところは、２種類以上のポリアミドよりなるポリア
ミド組成物を原料として成形品を製造するにあたり、原
料ポリアミド組成物の溶融状態における含有水分率を
０．０４〜０．１重量％の範囲に調整することを特徴と
するポリアミド成形品の製造方法に存する。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明方
法に従い成形品を製造する際に原料として使用されるポ
リアミド組成物は、複数のポリアミドの中から２種類以
上を選択組み合わせ、配合される。組み合わせるポリア
ミドには特に制限はなく、ラクタムの開環重合によるも
の、アミノカルボン酸の重縮合によるもの、ジアミンと
二塩基酸の重縮合によるもの、または共重合ポリアミド
が使用できる。ポリアミドの具体的例としては、ナイロ
ン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナ
イロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン４６、ナイロ
ンＭＸＤ６、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２、ナ
イロン６／６６／６１０、ナイロン６／６Ｔ（Ｔ：テレ
フタル酸成分）、またはナイロン６／６Ｉ（Ｉ：イソフ
タル酸成分）等のポリアミド類を挙げることができる。

【０００８】本発明者らの実験によると、本発明の目的
を効果的に達成するためには、２種類以上のポリアミド
よりなる原料ポリアミド組成物の溶融状態における含有
水分率を、０．０４〜０．１重量％の範囲に調整する必
要があることが判った。本発明において「原料ポリアミ
ド組成物の溶融状態における含有水分率」の値は、混合
する前の各々のポリアミドの含有割合をＸ重量％とし、
水分率をＹ重量％とすると、Σ（Ｙｎ×Ｘｎ／１００）
なる式により算出される値を言う。前の式において、ｎ
は２以上の整数を意味し、原料ポリアミド組成物を構成
するポリアミドの種類の数を表す。２種類のポリアミド
よりなる原料ポリアミド組成物においては、１つのポリ
アミドの含有割合をＸ１重量％、水分率をＹ１重量％と
表し、他方のポリアミドの含有割合をＸ２重量％、水分
率をＹ２重量％と表した場合は、（Ｙ１×Ｘ１／１０
０）＋（Ｙ２×Ｘ２／１００）の値が原料ポリアミド組
成物の溶融状態における含有水分率である。原料ポリア
ミド組成物の水分率が０．１重量％を越えると成形品を
製造する際発泡現象が起こり、最終製品に気泡が生じて
商品価値が劣るだけでなく、製品強度が低下して後加工
ができなくなり好ましくない。また、原料ポリアミド組
成物の水分率が０．０４重量％未満であると、原料ポリ
アミド組成物の溶融粘度の大幅な上昇が起こり、目的と
する外観が美麗で商品価値の高い成形品を、容易に製造
することができなくなるという問題点が生じる。

【０００９】本発明方法で使用する原料ポリアミド組成
物の含有水分率を０．０４〜０．１重量％の範囲に調整
する方法としては、混合する前の各々のポリアミドの水
分率を含有割合に対して調整したものを混合し、Σ（Ｙ
ｎ×Ｘｎ／１００）なる式により算出される値が０．０
４〜０．１重量％の範囲にあるようにすればよい。この
各々のポリアミドの水分率は、カールフィッシャー水分
計にて測定したものである。各々のポリアミドの水分率
を調整する場合において水分率を下げる場合は、真空乾
燥、脱湿乾燥等の既知の乾燥方法によりポリアミドの水
分率を調整すればよい。その際、乾燥温度を必要以上に
高い温度で行うとポリアミドの劣化や、固相重合等が起
こり好ましくないので、可能な限り低い温度で、短時間
に行うことが好ましく、更に酸素を遮断した状態で行う
とより好ましい。他方、水分率を上げる場合には、ポリ
アミドを調湿空気にさらしてして水分率を調整すればよ
い。混合する前の各々のポリアミドの含有割合によって
は、各々の水分率の差が大きいもの同士を混合させて
も、Σ（Ｙｎ×Ｘｎ／１００）なる式により算出される
値が０．０４〜０．１重量％の範囲を満たすことは可能
であるが、この場合、混合後の原料ポリアミド組成物に
水分の多い部分と少ない部分が偏在してしまい、成形品
を製造する際に発泡現象が見られて好ましくないので、
混合する２種類以上のポリアミドの水分率は偏在しない
ように選択組み合わせるのが好ましい。

【００１０】本発明方法で使用する原料ポリアミド組成
物には、これに悪影響を与えない種類および範囲で、滑
剤、帯電防止剤、酸化防止剤、フィラー、ブロッキング
防止剤、安定剤、染料、顔料、無機質微粒子等の各種添
加剤や、他の熱可塑性樹脂等を添加することができる。
また、耐屈曲性等を改良するために変性ポリオレフィ
ン、アイオノマー樹脂、エラストマー等を添加すること
もできる。

【００１１】本発明方法で得られる成形品は、射出成
形、押出成形、中空成形、カレンダー成形等の各種成形
技術によって得られる成形品を意味し、具体的にはシー
ト、フイルム（単層、多層）、ロッド、容器、ボトル、
箱体、ギア、バネ、ベロー等が挙げられるが、これらに
例示されたものに限定されるものではない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の内容および効果を実施例によ
り更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えな
い限り以下の例に限定されるものではない。なお、以下
の例において使用したポリアミドおよびポリアミド組成
物についての溶融粘度は、インストロン社製キャピラリ
ーレオメーター（キャピラリーはＬ／Ｄ＝４０）によっ
て、樹脂温２７０℃、せん断速度１０sec^-1 において測
定したものであり、またポリアミドおよびポリアミド組
成物の水分率は、カールフィッシャー水分計にて測定し
たものである。

【００１３】実施例１ ポリーεーカプロラクタム：三菱化成（株）製のノバミ
ッド１０２２であり、水分率を０．０４重量％に調整し
たものの溶融粘度は１００００poise であった。 ポリメタキシレンアジパミド：三菱ガス化学（株）製の
ＭＸ−ナイロン６００７であり、水分率を０．０４重量
％に調整したものの溶融粘度は６０００poiseであっ
た。

【００１４】上記のポリーεーカプロラクタムとポリメ
タキシレンアジパミドとを、４：１の割合で混合し、９
０mmφの押出機を用い２７０℃でストランド状に押出
し、ポリアミド組成物のペレットを得た。この際の押出
機の電流値は、許容範囲内で問題なく押出すことができ
た。得られたペレットの水分率を０．０４重量％に調整
したものの溶融粘度は１２０００poise であった。

【００１５】実施例２ 実施例１に記載の例において、ポリメタキシレンアジパ
ミドの水分率を０．０８重量％に調整したもの（水分率
０．０８重量％での溶融粘度は３０００poiseであっ
た。）に代えたほかは、同例におけると同様の割合で混
合し、同様の方法でペレットを得た。この際の押出機の
電流値は、許容範囲内で問題なく押出すことができた。
得られたペレットの水分率を０．０５重量％に調整した
ものの溶融粘度は１１０００poise であった。

【００１６】実施例３ 実施例１に記載の例において、ポリーεーカプロラクタ
ムの水分率を０．０８重量％に調整したもの（水分率
０．０８重量％での溶融粘度は７０００poise であっ
た。）に代えたほかは、同例におけると同様の割合で混
合し、同様の方法でペレットを得た。この際の押出機の
電流値は、許容範囲内で問題なく押出すことができた。
得られたペレットの水分率を０．０７重量％に調整した
ものの溶融粘度は１００００poise であった。

【００１７】実施例４ 実施例３に記載の例において得られたペレットを真空乾
燥機で、９０℃の条件下で乾燥させ水分率を０．０５重
量％に調整したものを、実施例１におけると同様の方法
でペレットとした。この際の押出機の電流値は、許容範
囲内で問題なく押出すことができた。得られたペレット
の水分率を０．０５重量％に調整したものの溶融粘度は
１００００poise であった。

【００１８】比較例１ 実施例１に記載の例において、ポリメタキシレンアジパ
ミドの水分率を０．０２重量％に調整したもの（水分率
０．０２重量％での溶融粘度は８０００poiseであっ
た。）と、またポリーεーカプロラクタムの水分率を
０．０２重量％に調整したもの（水分率０．０２重量％
での溶融粘度は１３０００poise であった。）とに代え
たほかは、同例におけると同様の割合で混合し、同様の
方法でペレットを得た。この際の押出機の電流値は許容
電流値上限近くまで上昇した。得られたペレットの水分
率を０．０２重量％に調整したものの溶融粘度は２６０
００poise であり、溶融混練時に大幅な粘度上昇がみら
れた。

【００１９】比較例２ 実施例３に記載の例において得られたペレットを調湿
し、水分率を０．２重量％に調整したものを、実施例１
におけると同様の方法でペレットとした。この際の押出
機の電流値は許容範囲内で問題なく押出すことができ
た。しかし、得られたペレットには水分が発泡したと考
えられる多数の泡が巻き込まれており、二次加工に使用
できる状態ではなかった。また、溶融粘度測定時にも泡
が発生し正確な測定ができなかった。

【００２０】

【発明の効果】本発明に係るポリアミド成形品の製造方
法によると、原料ポリアミド組成物の溶融粘度の大幅な
上昇が起こらず、また水分による発泡現象がなく、目的
とする外観が美麗で商品価値の高い成形品を容易に製造
できるという特別に顕著な効果を奏し、その産業上の利
用価値は極めて大である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２種類以上のポリアミドよりなるポリア
   ミド組成物を原料として成形品を製造するにあたり、原
   料ポリアミド組成物の溶融状態における含有水分率を
   ０．０４〜０．１重量％の範囲に調整することを特徴と
   するポリアミド成形品の製造方法。