JPH08165427A - 易裂性フィルム及びその製造方法 - Google Patents
易裂性フィルム及びその製造方法Info
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- JPH08165427A JPH08165427A JP31053294A JP31053294A JPH08165427A JP H08165427 A JPH08165427 A JP H08165427A JP 31053294 A JP31053294 A JP 31053294A JP 31053294 A JP31053294 A JP 31053294A JP H08165427 A JPH08165427 A JP H08165427A
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- Japan
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- film
- weight
- parts
- easily tearable
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた衝撃強度を有し、ピンホール発生の虞
れのない易裂性フィルム及びその製造方法を提供する。 【構成】 ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部、メタ
キシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量部及び
ポリアミドエラストマー（ＰＡＥ）を１〜10重量部（但
し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＋ＰＡＥ＝100重量部）の割合で
混合したものを溶融混練してフィルム状に押し出し、フ
ィルムの移動方向（ＭＤ方向）及びフィルムの幅方向
（ＴＤ方向）の倍率を共に2.8倍以上として延伸する。
れのない易裂性フィルム及びその製造方法を提供する。 【構成】 ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部、メタ
キシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量部及び
ポリアミドエラストマー（ＰＡＥ）を１〜10重量部（但
し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＋ＰＡＥ＝100重量部）の割合で
混合したものを溶融混練してフィルム状に押し出し、フ
ィルムの移動方向（ＭＤ方向）及びフィルムの幅方向
（ＴＤ方向）の倍率を共に2.8倍以上として延伸する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、易裂性フィルム及びそ
の製造方法に関し、得られた易裂性フィルムは、例えば
食品、工業材料、医薬品等の包装袋に利用できる。
の製造方法に関し、得られた易裂性フィルムは、例えば
食品、工業材料、医薬品等の包装袋に利用できる。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】二軸延伸
ナイロンフィルムを複数層の一層として使用したラミネ
ートフィルムは、比較的強度が優れているため、例えば
液体包装材として使用されている。しかし、このような
ラミネートフィルムを使用した袋は、手で開封する際、
引裂き抵抗が大きいため裂きにくく、しかも真っ直ぐに
切れないという問題があった。そして、近年、この種の
袋は、冷凍食品包装用としての需要も急増しているが、
輸送中の衝撃によってピンホールが発生することもあ
り、強度の一層の向上が望まれている。
ナイロンフィルムを複数層の一層として使用したラミネ
ートフィルムは、比較的強度が優れているため、例えば
液体包装材として使用されている。しかし、このような
ラミネートフィルムを使用した袋は、手で開封する際、
引裂き抵抗が大きいため裂きにくく、しかも真っ直ぐに
切れないという問題があった。そして、近年、この種の
袋は、冷凍食品包装用としての需要も急増しているが、
輸送中の衝撃によってピンホールが発生することもあ
り、強度の一層の向上が望まれている。
【０００３】一方、ラミネートフィルムに易裂性を付与
するために、一軸延伸フィルムを中間層として積層した
ものやフィルムの表面に傷を付けて開封しやすくしたも
の等が提案されているが、これらは強度面での不安が残
っている。また、従来の改良された二軸延伸ナイロンフ
ィルムを使用した袋においても、輸送中、ピンホールの
発生が稀に起こることがあり、これに対してフィルムの
厚さを増す（例えば、15μｍを25μｍにする）等の対策
を採っているが、コストアップにつながったり、必ずし
も強度的に充分ではなかったりしていた。
するために、一軸延伸フィルムを中間層として積層した
ものやフィルムの表面に傷を付けて開封しやすくしたも
の等が提案されているが、これらは強度面での不安が残
っている。また、従来の改良された二軸延伸ナイロンフ
ィルムを使用した袋においても、輸送中、ピンホールの
発生が稀に起こることがあり、これに対してフィルムの
厚さを増す（例えば、15μｍを25μｍにする）等の対策
を採っているが、コストアップにつながったり、必ずし
も強度的に充分ではなかったりしていた。
【０００４】そこで、本発明は、優れた衝撃強度を有す
る易裂性フィルム及びその製造方法を提供することを目
的とする。
る易裂性フィルム及びその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の第１発
明に係る易裂性フィルムは、ナイロン６（Ｎｙ６）を40
〜85重量部、メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を
15〜60重量部及びポリアミドエラストマー（ＰＡＥ）を
１〜10重量部含有し（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＋ＰＡＥ
＝100重量部）、フィルムの移動方向（ＭＤ方向）及び
フィルムの幅方向（ＴＤ方向）共に2.8倍以上の倍率で
延伸されたことを特徴とする。
明に係る易裂性フィルムは、ナイロン６（Ｎｙ６）を40
〜85重量部、メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を
15〜60重量部及びポリアミドエラストマー（ＰＡＥ）を
１〜10重量部含有し（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＋ＰＡＥ
＝100重量部）、フィルムの移動方向（ＭＤ方向）及び
フィルムの幅方向（ＴＤ方向）共に2.8倍以上の倍率で
延伸されたことを特徴とする。
【０００６】ＭＸＤ６含有量が前記範囲を下回る場合に
は、易裂性と直線カット性が劣って手で切りにくくな
る。一方、ＭＸＤ６含有量が前記範囲を上回る場合に
は、衝撃強度が大幅に低下して実用性に乏しくなる。ま
た、ＰＡＥ含有量が前記範囲を下回る場合には、ピンホ
ール性の改善効果が不充分になる。一方、ＰＡＥ含有量
が前記範囲を上回る場合には、フィルムの透明性が損な
われて商品価値が低下する。また、延伸時のバブルが不
安定になって成形性が低下する。
は、易裂性と直線カット性が劣って手で切りにくくな
る。一方、ＭＸＤ６含有量が前記範囲を上回る場合に
は、衝撃強度が大幅に低下して実用性に乏しくなる。ま
た、ＰＡＥ含有量が前記範囲を下回る場合には、ピンホ
ール性の改善効果が不充分になる。一方、ＰＡＥ含有量
が前記範囲を上回る場合には、フィルムの透明性が損な
われて商品価値が低下する。また、延伸時のバブルが不
安定になって成形性が低下する。
【０００７】なお、Ｎｙ６含有量は60〜80重量部、ＭＸ
Ｄ６含有量は20〜40重量部、ＰＡＥ含有量は２〜８重量
部とするのが好ましい。延伸倍率が2.8倍より小さい場
合には、直線カット性が劣るようになり、また衝撃強度
が低下して実用性に問題が生じる。なお、延伸倍率は、
3.0倍以上とするのが好ましい。
Ｄ６含有量は20〜40重量部、ＰＡＥ含有量は２〜８重量
部とするのが好ましい。延伸倍率が2.8倍より小さい場
合には、直線カット性が劣るようになり、また衝撃強度
が低下して実用性に問題が生じる。なお、延伸倍率は、
3.0倍以上とするのが好ましい。
【０００８】なお、前記易裂性フィルムの中には、必要
な添加剤を適宜添加することができる。このような添加
剤として、例えばアンチブロッキング剤（無機フィラー
等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エステル剤
等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げること
ができる。
な添加剤を適宜添加することができる。このような添加
剤として、例えばアンチブロッキング剤（無機フィラー
等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エステル剤
等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げること
ができる。
【０００９】本発明の第２発明に係る易裂性フィルム
は、ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部、メタキシリ
レンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量部及びポリア
ミドエラストマー（ＰＡＥ）を１〜10重量部（但し、Ｎ
ｙ６＋ＭＸＤ６＋ＰＡＥ＝100重量部）の割合で混合し
たものを溶融混練してフィルム状に押し出し、フィルム
の移動方向（ＭＤ方向）及びフィルムの幅方向（ＴＤ方
向）の倍率を共に2.8倍以上として延伸することを特徴
とする。このような延伸は、例えばチューブラー法等に
よる同時二軸延伸によって行うことができる。
は、ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部、メタキシリ
レンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量部及びポリア
ミドエラストマー（ＰＡＥ）を１〜10重量部（但し、Ｎ
ｙ６＋ＭＸＤ６＋ＰＡＥ＝100重量部）の割合で混合し
たものを溶融混練してフィルム状に押し出し、フィルム
の移動方向（ＭＤ方向）及びフィルムの幅方向（ＴＤ方
向）の倍率を共に2.8倍以上として延伸することを特徴
とする。このような延伸は、例えばチューブラー法等に
よる同時二軸延伸によって行うことができる。
【００１０】
【実施例】実施例１ ナイロン６（Ｎｙ６）、メタキシリレンアジパミド（Ｍ
ＸＤ６）及びポリアミドエラストマー（ＰＡＥ）をそれ
ぞれ67重量部、30重量部及び３重量部の割合で混合した
もの押出し機中、270℃で溶融混練した後、溶融物を直
径90mmのダイスから円筒状のフィルムとして押し出し、
引き続き水で急冷して原反フィルムを作製した。
ＸＤ６）及びポリアミドエラストマー（ＰＡＥ）をそれ
ぞれ67重量部、30重量部及び３重量部の割合で混合した
もの押出し機中、270℃で溶融混練した後、溶融物を直
径90mmのダイスから円筒状のフィルムとして押し出し、
引き続き水で急冷して原反フィルムを作製した。
【００１１】前記Ｎｙ６として使用したものは、宇部興
産（株）製ナイロン〔ＵＢＥナイロン1023 FD （商品
名）、相対粘度ηr ＝3.6〕であり、前記ＭＸＤ６とし
て使用したものは三菱ガス化学（株）製メタキシリレン
アジパミド〔ＭＸナイロン 6007（商品名）、相対粘度
ηr ＝2.7〕である。また、ＰＡＥとして使用したもの
は、宇部興産（株）製ポリアミドエラストマー〔ＵＢＥ
ポリアミドエラストマーＰＡＥ1200U （商品名）〕であ
る。
産（株）製ナイロン〔ＵＢＥナイロン1023 FD （商品
名）、相対粘度ηr ＝3.6〕であり、前記ＭＸＤ６とし
て使用したものは三菱ガス化学（株）製メタキシリレン
アジパミド〔ＭＸナイロン 6007（商品名）、相対粘度
ηr ＝2.7〕である。また、ＰＡＥとして使用したもの
は、宇部興産（株）製ポリアミドエラストマー〔ＵＢＥ
ポリアミドエラストマーＰＡＥ1200U （商品名）〕であ
る。
【００１２】次に、この原反フィルムを一対のニップロ
ール間に挿通した後、中に気体を圧入しながらヒータで
加熱すると共に、延伸開始点にエアーリングよりエアー
を吹き付けてバブルに膨張させ、下流側の一対のニップ
ロールで引き取ることにより、チューブラー法によるＭ
Ｄ方向及びＴＤ方向の同時二軸延伸を行った。この延伸
の際の倍率は、ＭＤ方向3.5倍、ＴＤ方向3.0倍であっ
た。次に、この延伸フィルムをテンター式熱処理炉に入
れ、210℃で熱固定を施して本実施例に係る易裂性フィ
ルムを得た。
ール間に挿通した後、中に気体を圧入しながらヒータで
加熱すると共に、延伸開始点にエアーリングよりエアー
を吹き付けてバブルに膨張させ、下流側の一対のニップ
ロールで引き取ることにより、チューブラー法によるＭ
Ｄ方向及びＴＤ方向の同時二軸延伸を行った。この延伸
の際の倍率は、ＭＤ方向3.5倍、ＴＤ方向3.0倍であっ
た。次に、この延伸フィルムをテンター式熱処理炉に入
れ、210℃で熱固定を施して本実施例に係る易裂性フィ
ルムを得た。
【００１３】得られた易裂性フィルムについて、引裂き
強度及び衝撃強度（フィルム−インパクト）を測定し、
また易裂性、直線カット性、耐ピンホール性及び光学特
性を評価した。また、二軸延伸時の成形性を判定した。
それらの結果を表１に示す。前記引裂き強度の測定は、
フィルムの延伸方向についてJIS-Z1702 に準じてエレメ
ンドルフ引裂き強度(kg/cm)を測定することにより行っ
た。
強度及び衝撃強度（フィルム−インパクト）を測定し、
また易裂性、直線カット性、耐ピンホール性及び光学特
性を評価した。また、二軸延伸時の成形性を判定した。
それらの結果を表１に示す。前記引裂き強度の測定は、
フィルムの延伸方向についてJIS-Z1702 に準じてエレメ
ンドルフ引裂き強度(kg/cm)を測定することにより行っ
た。
【００１４】前記衝撃強度の測定は、フィルム・インパ
クト・テスター〔東洋精機（株）製〕を使用し、固定さ
れたリング状のフィルムに半円球状の振り子（直径1/2
インチ、重量30kg）を打ち付けて、フィルムの打ち抜き
に要した衝撃強度を測定することにより行った。前記易
裂性は、前記エレメンドルフ引裂き強度の値Ｅについ
て、Ｅ≦７kg/cmを○、７kg/cm ＜Ｅ＜９kg/cm を△、
Ｅ≧９kg/cm を×として評価した。Ｅが９kg/cm 以上に
なると、裂け易さが顕著に低下してゆき、特に直線カッ
ト性が急激に悪化する。
クト・テスター〔東洋精機（株）製〕を使用し、固定さ
れたリング状のフィルムに半円球状の振り子（直径1/2
インチ、重量30kg）を打ち付けて、フィルムの打ち抜き
に要した衝撃強度を測定することにより行った。前記易
裂性は、前記エレメンドルフ引裂き強度の値Ｅについ
て、Ｅ≦７kg/cmを○、７kg/cm ＜Ｅ＜９kg/cm を△、
Ｅ≧９kg/cm を×として評価した。Ｅが９kg/cm 以上に
なると、裂け易さが顕著に低下してゆき、特に直線カッ
ト性が急激に悪化する。
【００１５】前記直線カット性は、次のように評価し
た。即ち、20cm幅のフィルムに所定間隔Ｗs 、例えば２
cm間隔で切れ目を入れ、これらの切れ目に沿ってフィル
ムを引き裂いた後、フィルム片の他端の幅Ｗe を測定
し、元の間隔Ｗs との偏差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗs −Ｗe ）／Ｗs 〕×100 この測定を10枚のフィルムに対して行い、その平均値の
α（％）が±10％未満のものを◎（直線カット性が非常
に良好）、±10％≦α≦±30％のものを○（直線カット
性が良好）、α（％）が±30％を超えるものを×（直線
カット性が不良）として評価した。また、試験品の８割
以上が±10％≦α≦±30％であるが、２割近くが±30％
≦α≦±40％であるものを△（直線カット性が若干不安
定）として評価した。α（％）が±30％を超えると、フ
ィルムを真っ直ぐに切ることが困難になる。
た。即ち、20cm幅のフィルムに所定間隔Ｗs 、例えば２
cm間隔で切れ目を入れ、これらの切れ目に沿ってフィル
ムを引き裂いた後、フィルム片の他端の幅Ｗe を測定
し、元の間隔Ｗs との偏差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗs −Ｗe ）／Ｗs 〕×100 この測定を10枚のフィルムに対して行い、その平均値の
α（％）が±10％未満のものを◎（直線カット性が非常
に良好）、±10％≦α≦±30％のものを○（直線カット
性が良好）、α（％）が±30％を超えるものを×（直線
カット性が不良）として評価した。また、試験品の８割
以上が±10％≦α≦±30％であるが、２割近くが±30％
≦α≦±40％であるものを△（直線カット性が若干不安
定）として評価した。α（％）が±30％を超えると、フ
ィルムを真っ直ぐに切ることが困難になる。
【００１６】前記耐ピンホール性は、ＭＩＬ規格のゲル
ボテュターを使用し、屈曲耐性を評価した。サンプルと
して、本実施例の易裂性フィルム（15μｍ）と直鎖状低
密度ポリエチレン( L-LDPE、50μｍ) とのラミネートフ
ィルムを使用し、これを23℃、50％RHにおいて3000回屈
曲させた後、ピンホールチェッカー液で発生した貫通孔
の数を計測した。そして、評価は、貫通孔の数が５個以
内を○、６〜19個を△、20個以上を×とした。
ボテュターを使用し、屈曲耐性を評価した。サンプルと
して、本実施例の易裂性フィルム（15μｍ）と直鎖状低
密度ポリエチレン( L-LDPE、50μｍ) とのラミネートフ
ィルムを使用し、これを23℃、50％RHにおいて3000回屈
曲させた後、ピンホールチェッカー液で発生した貫通孔
の数を計測した。そして、評価は、貫通孔の数が５個以
内を○、６〜19個を△、20個以上を×とした。
【００１７】前記光学特性の評価は、ASTM-D-1003 に準
じて霞度を測定し、７％以下の場合を○、７％を超える
場合を×とした。前記成形性の判定は、二軸延伸時のバ
ブルの安定性が良好の場合を○、バブルが若干揺れる場
合を△、バブルの安定性が不良の場合を×とした。総合
評価は、特性の全てが○以上のものを○、総合評価○の
中で特性に一つでも◎を有するものを◎、特性の中で一
つでも△を有するものを△、特性の中で一つでも×を有
するものを×、とした。
じて霞度を測定し、７％以下の場合を○、７％を超える
場合を×とした。前記成形性の判定は、二軸延伸時のバ
ブルの安定性が良好の場合を○、バブルが若干揺れる場
合を△、バブルの安定性が不良の場合を×とした。総合
評価は、特性の全てが○以上のものを○、総合評価○の
中で特性に一つでも◎を有するものを◎、特性の中で一
つでも△を有するものを△、特性の中で一つでも×を有
するものを×、とした。
【００１８】実施例２〜７ 実施例１と同様にして、各実施例に係る易裂性フィルム
を得た。但し、原料の配合割合と延伸倍率については、
表１に示すように、各実施例毎に異ならせた。そして、
これらの実施例の易裂性フィルムについても、実施例１
と同様に、引裂き強度及び衝撃強度を測定し、また易裂
性、直線カット性等を評価した。また、二軸延伸時の成
形性を判定した。それらの結果を表１に示す。
を得た。但し、原料の配合割合と延伸倍率については、
表１に示すように、各実施例毎に異ならせた。そして、
これらの実施例の易裂性フィルムについても、実施例１
と同様に、引裂き強度及び衝撃強度を測定し、また易裂
性、直線カット性等を評価した。また、二軸延伸時の成
形性を判定した。それらの結果を表１に示す。
【００１９】比較例１〜６ 実施例１と同様にして、各比較例に係るフィルムを得
た。但し、原料の配合割合と延伸倍率については、表２
に示すように、各比較例毎に異ならせた。そして、これ
らの比較例の易裂性フィルムについても、実施例１と同
様に、引裂き強度及び衝撃強度を測定し、また易裂性、
直線カット性等を評価した。また、二軸延伸時の成形性
を判定した。それらの結果を表２に示す。
た。但し、原料の配合割合と延伸倍率については、表２
に示すように、各比較例毎に異ならせた。そして、これ
らの比較例の易裂性フィルムについても、実施例１と同
様に、引裂き強度及び衝撃強度を測定し、また易裂性、
直線カット性等を評価した。また、二軸延伸時の成形性
を判定した。それらの結果を表２に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】表１より、本実施例に係る易裂性フィルム
は、Ｎｙ６を40〜85重量部、ＭＸＤ６を15〜60重量部及
びＰＡＥを１〜10重量部の割合で混合したものを溶融混
練してフィルム状に押し出し、ＭＤ方向及びＴＤ方向の
延伸倍率を共に2.8倍以上として得られたものであるた
め、易裂性、直線カット性、耐ピンホール性及び光学特
性が良好であることがわかる。また、この易裂性フィル
ムの製造時において、バブルが安定していて成形性が良
好である。
は、Ｎｙ６を40〜85重量部、ＭＸＤ６を15〜60重量部及
びＰＡＥを１〜10重量部の割合で混合したものを溶融混
練してフィルム状に押し出し、ＭＤ方向及びＴＤ方向の
延伸倍率を共に2.8倍以上として得られたものであるた
め、易裂性、直線カット性、耐ピンホール性及び光学特
性が良好であることがわかる。また、この易裂性フィル
ムの製造時において、バブルが安定していて成形性が良
好である。
【００２３】一方、表２より、比較例１によれば、ＰＡ
Ｅが含まれていないため、耐ピンホール性については余
り良好ではない。比較例２及び３によれば、ＰＡＥの含
有量が本発明の範囲を超えているため、耐ピンホール性
は良好であるが、光学特性が不良であり、比較例３につ
いては成形性も不良である。比較例４によれば、ＭＸＤ
６が本発明に係る所定量の比率で含まれていないため、
直線カット性に問題がある。比較例５によれば、延伸倍
率が2.8倍より低いため、易裂性、直線カット性及び耐
ピンホール性に問題がある。比較例６によれば、ＰＡＥ
が含まれているが、その含有量が本発明の範囲を下回っ
ているため、耐ピンホール性については余り良好ではな
い。
Ｅが含まれていないため、耐ピンホール性については余
り良好ではない。比較例２及び３によれば、ＰＡＥの含
有量が本発明の範囲を超えているため、耐ピンホール性
は良好であるが、光学特性が不良であり、比較例３につ
いては成形性も不良である。比較例４によれば、ＭＸＤ
６が本発明に係る所定量の比率で含まれていないため、
直線カット性に問題がある。比較例５によれば、延伸倍
率が2.8倍より低いため、易裂性、直線カット性及び耐
ピンホール性に問題がある。比較例６によれば、ＰＡＥ
が含まれているが、その含有量が本発明の範囲を下回っ
ているため、耐ピンホール性については余り良好ではな
い。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係る易裂性フィルムによれば、
Ｎｙ６を40〜85重量部、ＭＸＤ６を15〜60重量部及びＰ
ＡＥを１〜10重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＋ＰＡＥ
＝100重量部）含有し、ＭＤ方向及びＴＤ方向共に2.8倍
以上で延伸されたものであるため、易裂性、直線カット
性、耐ピンホール性及び光学特性に優れている。また、
この易裂性フィルムの製造時において、バブルが安定し
ていて成形性が良好である。
Ｎｙ６を40〜85重量部、ＭＸＤ６を15〜60重量部及びＰ
ＡＥを１〜10重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＋ＰＡＥ
＝100重量部）含有し、ＭＤ方向及びＴＤ方向共に2.8倍
以上で延伸されたものであるため、易裂性、直線カット
性、耐ピンホール性及び光学特性に優れている。また、
この易裂性フィルムの製造時において、バブルが安定し
ていて成形性が良好である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 77:00） Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (2)
- 【請求項１】 ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部、
メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量部
及びポリアミドエラストマー（ＰＡＥ）を１〜10重量部
含有し（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＋ＰＡＥ＝100重量
部）、フィルムの移動方向（ＭＤ方向）及びフィルムの
幅方向（ＴＤ方向）共に2.8倍以上の倍率で延伸された
ことを特徴とする易裂性フィルム。 - 【請求項２】 ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部、
メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量部
及びポリアミドエラストマー（ＰＡＥ）を１〜10重量部
（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＋ＰＡＥ＝100重量部）の割
合で混合したものを溶融混練してフィルム状に押し出
し、フィルムの移動方向（ＭＤ方向）及びフィルムの幅
方向（ＴＤ方向）の倍率を共に2.8倍以上として延伸す
ることを特徴とする易裂性フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31053294A JPH08165427A (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 易裂性フィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31053294A JPH08165427A (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 易裂性フィルム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08165427A true JPH08165427A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18006372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31053294A Pending JPH08165427A (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 易裂性フィルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08165427A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7638202B2 (en) | 2005-09-21 | 2009-12-29 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Stretched polyamide films |
-
1994
- 1994-12-14 JP JP31053294A patent/JPH08165427A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7638202B2 (en) | 2005-09-21 | 2009-12-29 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Stretched polyamide films |
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