JPH09314657A - ポリエチレン成形体の製造方法 - Google Patents
ポリエチレン成形体の製造方法Info
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- JPH09314657A JPH09314657A JP13701696A JP13701696A JPH09314657A JP H09314657 A JPH09314657 A JP H09314657A JP 13701696 A JP13701696 A JP 13701696A JP 13701696 A JP13701696 A JP 13701696A JP H09314657 A JPH09314657 A JP H09314657A
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- Japan
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- stretching
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- ionomer
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高価な設備及び長時間を要する架橋工程を必
要とすることなく、強度及び弾性率が著しく高められた
ポリエチレン成形体を安価に提供し得る方法を得る。 【解決手段】 高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に
対し、アイオノマーを３〜２０重量部を配合してなる樹
脂組成物を、１３０〜１８０℃の成形温度で溶融成形
し、得られた成形体を、複数回延伸するにあたり、２回
目以降の延伸温度を１回目の延伸温度以下として延伸工
程を実施する、ポリエチレン成形体の製造方法。
要とすることなく、強度及び弾性率が著しく高められた
ポリエチレン成形体を安価に提供し得る方法を得る。 【解決手段】 高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に
対し、アイオノマーを３〜２０重量部を配合してなる樹
脂組成物を、１３０〜１８０℃の成形温度で溶融成形
し、得られた成形体を、複数回延伸するにあたり、２回
目以降の延伸温度を１回目の延伸温度以下として延伸工
程を実施する、ポリエチレン成形体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレン成形
体の製造方法に関し、より詳しくは、強度及び弾性率が
高められた高密度ポリエチレン成形体の製造方法に関す
る。
体の製造方法に関し、より詳しくは、強度及び弾性率が
高められた高密度ポリエチレン成形体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】高密度ポリエチレンを繊維状またはフィ
ルム状などに成形し、得られた成形体を延伸することに
より、強度及び弾性率を高め得ることが知られている。
また、この種の成形体の原料として、シラングラフトポ
リエチレンを用いたり、高密度ポリエチレン成形体に電
子線などを照射したりして架橋ポリエチレン成形体とす
ることにより、耐油性などをさらに高め得ることが、特
開昭５７−９１２３６号公報などに開示されている。
ルム状などに成形し、得られた成形体を延伸することに
より、強度及び弾性率を高め得ることが知られている。
また、この種の成形体の原料として、シラングラフトポ
リエチレンを用いたり、高密度ポリエチレン成形体に電
子線などを照射したりして架橋ポリエチレン成形体とす
ることにより、耐油性などをさらに高め得ることが、特
開昭５７−９１２３６号公報などに開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シラン
グラフトポリエチレンを用いた場合には、原材料が高価
となるため、並びに架橋工程に時間を必要とするので生
産性が低下するため、ポリエチレン成形体のコストが高
くつくことになる。
グラフトポリエチレンを用いた場合には、原材料が高価
となるため、並びに架橋工程に時間を必要とするので生
産性が低下するため、ポリエチレン成形体のコストが高
くつくことになる。
【０００４】また、電子線などを照射してポリエチレン
成形体を架橋させる方法では、電子線照射に必要な設備
が高価であるため、イニシャルコストが高くなり、結果
として、やはり成形体のコストが高くつくことになる。
成形体を架橋させる方法では、電子線照射に必要な設備
が高価であるため、イニシャルコストが高くなり、結果
として、やはり成形体のコストが高くつくことになる。
【０００５】本発明の目的は、高価な原料や設備を必要
とすることなく、生産性を低下させる長時間の架橋工程
を必要とすることなく、強度及び弾性率が著しく改善さ
れた高密度ポリエチレン成形体を安価に製造することを
可能とする方法を提供することにある。
とすることなく、生産性を低下させる長時間の架橋工程
を必要とすることなく、強度及び弾性率が著しく改善さ
れた高密度ポリエチレン成形体を安価に製造することを
可能とする方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するためになされたものであり、高密度ポリエチレン
樹脂１００重量部に対し、アイオノマーを３〜２０重量
部を配合してなる樹脂組成物を溶融成形し、得られた成
形体を、２回目以降の延伸温度を１回目の延伸温度以下
として２回以上延伸することを特徴とする。
成するためになされたものであり、高密度ポリエチレン
樹脂１００重量部に対し、アイオノマーを３〜２０重量
部を配合してなる樹脂組成物を溶融成形し、得られた成
形体を、２回目以降の延伸温度を１回目の延伸温度以下
として２回以上延伸することを特徴とする。
【０００７】以下、本発明の詳細を説明する。本発明で
用いられる高密度ポリエチレン樹脂とは、高結晶性を有
するものであればエチレンの単独重合体に限定されるも
のではなく、例えばプロピレン、１−ブテン、２−ペン
テンなどのα−オレフィンや、酢酸ビニル、ビニルアル
コール、アクリル酸、塩化ビニルなどのビニル系単量体
が多少共重合されたものであってもよい。もっとも、高
密度ポリエチレン樹脂の密度は、０．９４ｇ／ｃｍ3 以
上のものが好ましい。結晶性が低いものや密度が０．９
４ｇ／ｃｍ3 未満の高密度ポリエチレン樹脂では、本発
明の方法により延伸したとしても、強度及び弾性率がさ
ほど改善されないことがある。
用いられる高密度ポリエチレン樹脂とは、高結晶性を有
するものであればエチレンの単独重合体に限定されるも
のではなく、例えばプロピレン、１−ブテン、２−ペン
テンなどのα−オレフィンや、酢酸ビニル、ビニルアル
コール、アクリル酸、塩化ビニルなどのビニル系単量体
が多少共重合されたものであってもよい。もっとも、高
密度ポリエチレン樹脂の密度は、０．９４ｇ／ｃｍ3 以
上のものが好ましい。結晶性が低いものや密度が０．９
４ｇ／ｃｍ3 未満の高密度ポリエチレン樹脂では、本発
明の方法により延伸したとしても、強度及び弾性率がさ
ほど改善されないことがある。
【０００８】また、高密度ポリエチレン樹脂のメルトイ
ンデックス（ＭＩ）は、０．１〜２０が好ましく、より
好ましくは１〜１０である。ＭＩが０．１未満の場合に
は、押出機などの成形機に負担がかかることがあり、Ｍ
Ｉが２０より大きくなると成形が困難になっていくから
である。
ンデックス（ＭＩ）は、０．１〜２０が好ましく、より
好ましくは１〜１０である。ＭＩが０．１未満の場合に
は、押出機などの成形機に負担がかかることがあり、Ｍ
Ｉが２０より大きくなると成形が困難になっていくから
である。
【０００９】本発明で用いられるアイオノマーとは、エ
チレンと、通常約４〜８モル％のアクリル酸もしくはメ
タクリル酸を含む共重合体中に、Ｎａ、Ｚｎなどの金属
イオンを混入させることにより、アクリル酸もしくはメ
タクリル酸の陰イオン成分と、金属イオンの陽イオン成
分とが静電的に架橋されているものであれば特に限定さ
れない。もっとも、アイオノマーのＭＩが、高密度ポリ
エチレン樹脂よりも小さいと、相溶性が悪化するため、
高密度ポリエチレン樹脂のＭＩよりも大きなＭＩを有す
るアイオノマーを用いることが好ましい。
チレンと、通常約４〜８モル％のアクリル酸もしくはメ
タクリル酸を含む共重合体中に、Ｎａ、Ｚｎなどの金属
イオンを混入させることにより、アクリル酸もしくはメ
タクリル酸の陰イオン成分と、金属イオンの陽イオン成
分とが静電的に架橋されているものであれば特に限定さ
れない。もっとも、アイオノマーのＭＩが、高密度ポリ
エチレン樹脂よりも小さいと、相溶性が悪化するため、
高密度ポリエチレン樹脂のＭＩよりも大きなＭＩを有す
るアイオノマーを用いることが好ましい。
【００１０】高密度ポリエチレン樹脂とアイオノマーと
の配合比率は、高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に
対しアイオノマーが３〜２０重量部、好ましくは５〜１
５重量部とされる。アイオノマーが３重量部未満の場合
には、アイオノマーを配合したことによる強度及び弾性
率を改善する効果が望めず、２０重量部よりも多い場合
には、アイオノマー固有の性質によりイオン架橋がかか
りすぎ、後で行われる延伸が困難となるだけでなく、延
伸が可能であったとしてもミクロクラックが発生し、強
度が低下するからである。
の配合比率は、高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に
対しアイオノマーが３〜２０重量部、好ましくは５〜１
５重量部とされる。アイオノマーが３重量部未満の場合
には、アイオノマーを配合したことによる強度及び弾性
率を改善する効果が望めず、２０重量部よりも多い場合
には、アイオノマー固有の性質によりイオン架橋がかか
りすぎ、後で行われる延伸が困難となるだけでなく、延
伸が可能であったとしてもミクロクラックが発生し、強
度が低下するからである。
【００１１】本発明の製造方法では、上記高密度ポリエ
チレン樹脂と上記特定の割合のアイオノマーとを配合し
てなる樹脂組成物を用いるが、該樹脂組成物には、本発
明の目的を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、滑剤、顔料、染料等の着色剤等を加えることができ
る。
チレン樹脂と上記特定の割合のアイオノマーとを配合し
てなる樹脂組成物を用いるが、該樹脂組成物には、本発
明の目的を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、滑剤、顔料、染料等の着色剤等を加えることができ
る。
【００１２】本発明では、上記樹脂組成物を押出機等の
成形機を用いて、好ましくは押出成形である溶融成形を
行うが、この場合の溶融温度は特に限定されないが、好
ましくは１３０〜１８０℃、より好ましくは１４０〜１
６０℃とされる。溶融温度が１３０℃未満の場合には、
樹脂の溶融が不完全となって高密度ポリエチレン樹脂と
アイオノマーとの相溶性が悪くなることがあり、かつ押
出機等の成形機に負担がかかることになる。また、１８
０℃より高い場合には、高密度ポリエチレン樹脂とアイ
オノマーとの相溶が進みすぎ、アイオノマー中のカルボ
ン酸基と金属イオンとが結合し難くなり、アイオノマー
を用いたことによる強度及び弾性率を改善する効果が望
めないことがあるからである。
成形機を用いて、好ましくは押出成形である溶融成形を
行うが、この場合の溶融温度は特に限定されないが、好
ましくは１３０〜１８０℃、より好ましくは１４０〜１
６０℃とされる。溶融温度が１３０℃未満の場合には、
樹脂の溶融が不完全となって高密度ポリエチレン樹脂と
アイオノマーとの相溶性が悪くなることがあり、かつ押
出機等の成形機に負担がかかることになる。また、１８
０℃より高い場合には、高密度ポリエチレン樹脂とアイ
オノマーとの相溶が進みすぎ、アイオノマー中のカルボ
ン酸基と金属イオンとが結合し難くなり、アイオノマー
を用いたことによる強度及び弾性率を改善する効果が望
めないことがあるからである。
【００１３】なお、上記成形により得られる成形体の形
状は特に限定されるものではない。すなわち、目的に応
じて適宜の形状の成形体を得ることができるが、後の延
伸工程を容易に行うためには、シート状、テープ状もし
くはフィルム状などの平坦な形状の成形体が望ましい。
状は特に限定されるものではない。すなわち、目的に応
じて適宜の形状の成形体を得ることができるが、後の延
伸工程を容易に行うためには、シート状、テープ状もし
くはフィルム状などの平坦な形状の成形体が望ましい。
【００１４】本発明では、次に上記成形体を延伸する
が、この場合の延伸方法は特に限定されず、通常のロー
ル延伸、テンター延伸、ゾーン延伸等の延伸方法を採用
することができる。
が、この場合の延伸方法は特に限定されず、通常のロー
ル延伸、テンター延伸、ゾーン延伸等の延伸方法を採用
することができる。
【００１５】本発明においては、上述した適宜の延伸方
法を用い、成形体を２回以上延伸する。この場合、２回
目以降の延伸に際しての延伸温度は、１回目の延伸温度
以下、好ましくは１回目の延伸温度よりも５℃〜２５℃
低い温度で２回目の延伸が行われる。この理由はミクロ
的には不明な点もあるが、以下の通り考えることができ
る。アイオノマーのイオン架橋は、温度依存性を有す
る。従って、１回目の延伸温度を比較的高温で行うこと
により、アイオノマーのイオン架橋による影響が軽減さ
れ、高密度ポリエチレン樹脂の折りたたみ結晶鎖を効率
よく直鎖状の結晶とすることができる。また、２回目以
降の延伸温度を１回目の延伸温度以下とすることによ
り、１回目よりも架橋の影響を受けた状態で延伸を行
う。その結果、１回目の延伸で直鎖状とならなかった結
晶が、２回目以降の延伸においてさらに延伸され、直鎖
状となる。従って、高度に配向されたポリエチレン樹脂
成形体を得ることができ、強度及び弾性率を効果的に高
め得る。 より具体的には、好ましくは、１回目の延伸
を、延伸温度７０〜１１５℃、より好ましくは８０〜１
１０℃、延伸倍率を８倍以上として延伸を行うことが望
ましい。延伸温度が７０℃未満の場合には延伸が困難と
なることがあり、１１５℃を超えると高密度ポリエチレ
ン樹脂が溶融し、やはり延伸が困難となることがある。
また、延伸倍率が８倍よりも小さい場合には、１回目の
延伸により結晶鎖を十分に伸長できないことがある。
法を用い、成形体を２回以上延伸する。この場合、２回
目以降の延伸に際しての延伸温度は、１回目の延伸温度
以下、好ましくは１回目の延伸温度よりも５℃〜２５℃
低い温度で２回目の延伸が行われる。この理由はミクロ
的には不明な点もあるが、以下の通り考えることができ
る。アイオノマーのイオン架橋は、温度依存性を有す
る。従って、１回目の延伸温度を比較的高温で行うこと
により、アイオノマーのイオン架橋による影響が軽減さ
れ、高密度ポリエチレン樹脂の折りたたみ結晶鎖を効率
よく直鎖状の結晶とすることができる。また、２回目以
降の延伸温度を１回目の延伸温度以下とすることによ
り、１回目よりも架橋の影響を受けた状態で延伸を行
う。その結果、１回目の延伸で直鎖状とならなかった結
晶が、２回目以降の延伸においてさらに延伸され、直鎖
状となる。従って、高度に配向されたポリエチレン樹脂
成形体を得ることができ、強度及び弾性率を効果的に高
め得る。 より具体的には、好ましくは、１回目の延伸
を、延伸温度７０〜１１５℃、より好ましくは８０〜１
１０℃、延伸倍率を８倍以上として延伸を行うことが望
ましい。延伸温度が７０℃未満の場合には延伸が困難と
なることがあり、１１５℃を超えると高密度ポリエチレ
ン樹脂が溶融し、やはり延伸が困難となることがある。
また、延伸倍率が８倍よりも小さい場合には、１回目の
延伸により結晶鎖を十分に伸長できないことがある。
【００１６】また、２回目の延伸では、延伸温度を６５
〜１１５℃、より好ましくは７５〜１０５℃とし、延伸
倍率を２倍以上とすることが望ましい。２回目以降の延
伸に際し、延伸温度が６５℃未満の場合には、イオン架
橋の影響が大きくなりすぎ、延伸が困難となることがあ
り、１１５℃を超えるとイオン架橋の影響が１回目より
小さくなるので２回目以降の延伸による物性の向上をあ
まり望めないことがあり、かつ延伸中に成形体が溶融し
切断するおそれがある。延伸倍率が２倍未満の場合に
は、延伸により強度及び弾性率を十分に高めることがで
きないことがある。
〜１１５℃、より好ましくは７５〜１０５℃とし、延伸
倍率を２倍以上とすることが望ましい。２回目以降の延
伸に際し、延伸温度が６５℃未満の場合には、イオン架
橋の影響が大きくなりすぎ、延伸が困難となることがあ
り、１１５℃を超えるとイオン架橋の影響が１回目より
小さくなるので２回目以降の延伸による物性の向上をあ
まり望めないことがあり、かつ延伸中に成形体が溶融し
切断するおそれがある。延伸倍率が２倍未満の場合に
は、延伸により強度及び弾性率を十分に高めることがで
きないことがある。
【００１７】本発明の製造方法では、上記のように樹脂
組成物を成形した後延伸するだけでよいため、電子線照
射設備などの高価な設備を必要とせず、かつ長時間の架
橋工程を実施する必要がない。従って、上記のように１
回目の延伸を行った後に２回目以降の延伸を行うことに
より、高強度及び高弾性のポリエチレン成形体を安価に
製造することができる。
組成物を成形した後延伸するだけでよいため、電子線照
射設備などの高価な設備を必要とせず、かつ長時間の架
橋工程を実施する必要がない。従って、上記のように１
回目の延伸を行った後に２回目以降の延伸を行うことに
より、高強度及び高弾性のポリエチレン成形体を安価に
製造することができる。
【００１８】本発明により得られるポリエチレン樹脂成
形体は、強度及び弾性率の高いことが要求される用途に
好適に用いることができる。例えば、繊維状の場合には
強化用繊維や釣り糸などに、フィルム状の場合にはプリ
プレグや包装用材料として好適に用いることができる。
形体は、強度及び弾性率の高いことが要求される用途に
好適に用いることができる。例えば、繊維状の場合には
強化用繊維や釣り糸などに、フィルム状の場合にはプリ
プレグや包装用材料として好適に用いることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の非限定的な実施例及び比較例
を挙げることにより、本発明を明らかにする。
を挙げることにより、本発明を明らかにする。
【００２０】実施例１ 高密度ポリエチレン樹脂（三菱化学社製、グレイド：Ｈ
Ｊ５６０Ｗ）１００重量部に対し、アイオノマー（三井
・デュポンポリケミカル社製、グレイド：ハイミラン１
５５５；共重合体中の酸成分約４〜８モル％）１０重量
部を配合してなる樹脂組成物を、二軸混練押出機を用い
て幅５０ｍｍ及び厚さ１ｍｍのシート状に成形した後、
シートの温度を１００℃として、ロール延伸機を用いて
１０倍に一軸延伸した。延伸されたシートを、同じロー
ル延伸機を用い、シートの温度を８５℃として２倍に延
伸し、実施例１のシートを得た。
Ｊ５６０Ｗ）１００重量部に対し、アイオノマー（三井
・デュポンポリケミカル社製、グレイド：ハイミラン１
５５５；共重合体中の酸成分約４〜８モル％）１０重量
部を配合してなる樹脂組成物を、二軸混練押出機を用い
て幅５０ｍｍ及び厚さ１ｍｍのシート状に成形した後、
シートの温度を１００℃として、ロール延伸機を用いて
１０倍に一軸延伸した。延伸されたシートを、同じロー
ル延伸機を用い、シートの温度を８５℃として２倍に延
伸し、実施例１のシートを得た。
【００２１】実施例２ ２回目の延伸に際してのシート温度を９５℃としたこと
を除いては、実施例１と同様にして延伸シートを得た。
を除いては、実施例１と同様にして延伸シートを得た。
【００２２】実施例３ シート成形に際しての材料温度を１２５℃に変更したこ
とを除いては、実施例１と同様にして延伸シートを作製
した。
とを除いては、実施例１と同様にして延伸シートを作製
した。
【００２３】実施例４ シート成形に際しての材料温度を１８５℃に変更したこ
とを除いては、実施例１と同様にして延伸シートを作製
した。
とを除いては、実施例１と同様にして延伸シートを作製
した。
【００２４】比較例１〜３ 下記の表１に示すように、アイオノマーの配合割合、成
形温度、１回目の延伸に際してのシート温度、２回目の
延伸に際してのシート温度を変化させ、その他について
は実施例１と同様にして延伸シートを得た。
形温度、１回目の延伸に際してのシート温度、２回目の
延伸に際してのシート温度を変化させ、その他について
は実施例１と同様にして延伸シートを得た。
【００２５】評価 上述のようにして得た実施例及び比較例の各延伸シート
につき、万能引張試験機（オリエンテック社製、商品
名：テンシロン）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠し
て、引張弾性率及び引張強度を測定した。結果を下記の
表１に示す。
につき、万能引張試験機（オリエンテック社製、商品
名：テンシロン）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠し
て、引張弾性率及び引張強度を測定した。結果を下記の
表１に示す。
【００２６】なお、アイオノマー配合比は高密度ポリエ
チレン樹脂１００重量部に対する重量部を表す。
チレン樹脂１００重量部に対する重量部を表す。
【００２７】
【表１】
【００２８】比較例１では、アイオノマーを配合してい
ないためか、引張強度が４６３ＭＰａと低く、引張弾性
率も２１ＧＰａと低かった。また、比較例２では、アイ
オノマーの配合割合が２５重量部と高いためか、２回目
の延伸中に延伸シートに白化が見られた。これは、引張
強度及び引張弾性率が表１から明らかなように大きく低
下していることから、ミクロクラックが発生したものと
思われる。
ないためか、引張強度が４６３ＭＰａと低く、引張弾性
率も２１ＧＰａと低かった。また、比較例２では、アイ
オノマーの配合割合が２５重量部と高いためか、２回目
の延伸中に延伸シートに白化が見られた。これは、引張
強度及び引張弾性率が表１から明らかなように大きく低
下していることから、ミクロクラックが発生したものと
思われる。
【００２９】比較例３では、２回目の延伸温度（８５
℃）が１回目の延伸温度（６５℃）よりも高いためか、
延伸中に材料が白化し、ほとんど切断寸前の状態となっ
ていた。そのため、引張強度及び弾性率も大幅に低くな
った。
℃）が１回目の延伸温度（６５℃）よりも高いためか、
延伸中に材料が白化し、ほとんど切断寸前の状態となっ
ていた。そのため、引張強度及び弾性率も大幅に低くな
った。
【００３０】これに対して、実施例１〜４では、アイオ
ノマーを１０重量部配合し、１回目の延伸温度に比べて
２回目の延伸温度を低めていたため、引張強度が５０３
ＭＰａ以上、引張弾性率も２２ＧＰａ以上と強度及び弾
性率の双方において優れたシートを得ることができた。
特に、実施例１，２では、成形温度を１５０℃としたた
め、実施例３，４に比べて、引張強度及び引張弾性率が
より一層高められていた。
ノマーを１０重量部配合し、１回目の延伸温度に比べて
２回目の延伸温度を低めていたため、引張強度が５０３
ＭＰａ以上、引張弾性率も２２ＧＰａ以上と強度及び弾
性率の双方において優れたシートを得ることができた。
特に、実施例１，２では、成形温度を１５０℃としたた
め、実施例３，４に比べて、引張強度及び引張弾性率が
より一層高められていた。
【００３１】なお、本願発明者は、実施例１と同様の樹
脂組成物及び成形温度で得られたシートを、１００℃の
温度で延伸したところ、２０倍の総延伸倍率を得ること
はできず、延伸倍率１３倍前後で破断した。従って、実
施例１のように、２回の延伸を行うことにより、総延伸
倍率２０倍となるようにシートを延伸することができる
ので、それによって強度及び弾性率を効果的に高め得る
ことがわかる。
脂組成物及び成形温度で得られたシートを、１００℃の
温度で延伸したところ、２０倍の総延伸倍率を得ること
はできず、延伸倍率１３倍前後で破断した。従って、実
施例１のように、２回の延伸を行うことにより、総延伸
倍率２０倍となるようにシートを延伸することができる
ので、それによって強度及び弾性率を効果的に高め得る
ことがわかる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明の製造方法では、
高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対し、アイオノ
マーを３〜２０重量部の割合で配合してなる樹脂組成物
を、溶融成形した後、得られた成形体を、複数回延伸す
るにあたり、２回目以降の延伸温度を１回目の延伸温度
以下として延伸を行っているため、強度及び弾性率に優
れたポリエチレン成形体を提供することが可能となる。
高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対し、アイオノ
マーを３〜２０重量部の割合で配合してなる樹脂組成物
を、溶融成形した後、得られた成形体を、複数回延伸す
るにあたり、２回目以降の延伸温度を１回目の延伸温度
以下として延伸を行っているため、強度及び弾性率に優
れたポリエチレン成形体を提供することが可能となる。
【００３３】また、本発明の製造方法では、上記のよう
に、複数回の延伸を上記の条件で行うことにより、１回
目の延伸により伸長された結晶鎖を２回目以降の延伸に
よりさらに伸長して結晶鎖を硬度に配向させて強度及び
弾性率を高めるものであるため、高価な架橋設備を必要
とせず、かつ長時間の架橋工程を実施する必要もない。
従って、上記のような強度及び弾性率に優れたポリエチ
レン成形体を安価にかつより短い工程で提供することが
可能となる。
に、複数回の延伸を上記の条件で行うことにより、１回
目の延伸により伸長された結晶鎖を２回目以降の延伸に
よりさらに伸長して結晶鎖を硬度に配向させて強度及び
弾性率を高めるものであるため、高価な架橋設備を必要
とせず、かつ長時間の架橋工程を実施する必要もない。
従って、上記のような強度及び弾性率に優れたポリエチ
レン成形体を安価にかつより短い工程で提供することが
可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:26） Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (1)
- 【請求項１】 高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に
対し、アイオノマーを３〜２０重量部を配合してなる樹
脂組成物を溶融成形し、得られた成形体を、２回目以降
の延伸温度を１回目の延伸温度以下として２回以上延伸
することを特徴とするポリエチレン成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13701696A JPH09314657A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | ポリエチレン成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13701696A JPH09314657A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | ポリエチレン成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314657A true JPH09314657A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15188862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13701696A Pending JPH09314657A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | ポリエチレン成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314657A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000309020A (ja) * | 1999-02-23 | 2000-11-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 延伸成形用ポリエチレン原反シート及び延伸ポリエチレンシートの製造方法 |
| JP2005516097A (ja) * | 2002-01-25 | 2005-06-02 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 改良された流動性を有するアイオノマー／高密度ポリエチレン混合物 |
| KR100770083B1 (ko) * | 2000-10-24 | 2007-10-24 | 제이에스알 가부시끼가이샤 | 연마 패드용 조성물, 연마 패드용 가교결합체, 그를 사용한 연마 패드 및 그의 제조 방법 |
| WO2021079886A1 (ja) * | 2019-10-21 | 2021-04-29 | 株式会社クラレ | 樹脂シート及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP13701696A patent/JPH09314657A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000309020A (ja) * | 1999-02-23 | 2000-11-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 延伸成形用ポリエチレン原反シート及び延伸ポリエチレンシートの製造方法 |
| KR100770083B1 (ko) * | 2000-10-24 | 2007-10-24 | 제이에스알 가부시끼가이샤 | 연마 패드용 조성물, 연마 패드용 가교결합체, 그를 사용한 연마 패드 및 그의 제조 방법 |
| JP2005516097A (ja) * | 2002-01-25 | 2005-06-02 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 改良された流動性を有するアイオノマー／高密度ポリエチレン混合物 |
| WO2021079886A1 (ja) * | 2019-10-21 | 2021-04-29 | 株式会社クラレ | 樹脂シート及びその製造方法 |
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