CN102617913A - 一种pe发泡材料着色母粒 - Google Patents

一种pe发泡材料着色母粒 Download PDF

Info

Publication number
CN102617913A
CN102617913A CN2012100904007A CN201210090400A CN102617913A CN 102617913 A CN102617913 A CN 102617913A CN 2012100904007 A CN2012100904007 A CN 2012100904007A CN 201210090400 A CN201210090400 A CN 201210090400A CN 102617913 A CN102617913 A CN 102617913A
Authority
CN
China
Prior art keywords
batch
foam material
color master
master batch
material color
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100904007A
Other languages
English (en)
Inventor
徐如松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU HUASU MASTERBATCH CO Ltd
Original Assignee
HANGZHOU HUASU MASTERBATCH CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU HUASU MASTERBATCH CO Ltd filed Critical HANGZHOU HUASU MASTERBATCH CO Ltd
Priority to CN2012100904007A priority Critical patent/CN102617913A/zh
Publication of CN102617913A publication Critical patent/CN102617913A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种PE发泡材料着色母粒，其特征在于，其组成按质量百分比配比为：有色有机颜料5～20％、分散剂5～15％、辅助粉料5～15％、光亮1～2％、载体树脂60～75％。与常规色母粒生产方法相比，用本发明制造的色母粒具有色泽鲜艳，分散性好，易于发泡各种规格、各种颜色的PE材料。并有着极佳的熔融混炼分散性和颜料稳定性，遮盖力强。

Description

一种PE发泡材料着色母粒
技术领域
本发明涉及一种着色母粒的制造方法，尤其涉及一种PE发泡材料着色母粒。
背景技术
目前常规色母粒生产方法是将颜料，填充剂，分散剂，载体树脂一起混合，再经高搅混合挤出机挤出造粒得到成品。用此方法制造的色母粒发泡性能不确定，难易发泡，颜色不均匀，色泽不鲜，分散性不好。
发明内容
为了改善常规工艺制造的色母粒发泡性能不确定，难易发泡，颜色不均匀，色泽不鲜，分散性不好等缺点，本发明提供了一种PE发泡材料着色母粒配方。
本发明的技术方案是：一种PE发泡材料着色母粒配方，其特征在于，其组成按质量百分比配比为：
有色有机颜料          5～20％；
分散剂                5～15％；
辅助粉料              5～15％；
光亮剂                1～2％；
载体树脂              60～75％。
所用的分散剂采用下列品种的一种或者几种：PE蜡、N，N′-乙撑双硬脂酰胺(EBS)。
所用的辅助粉料采用下列品种的一种或者几种：钛白粉、滑石粉。
所用的光亮剂为N，N′-乙撑双硬脂酰胺(EBS)改性剂。
所用的载体树脂采用下列品种的一种或者几种：高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)。
所用的有色有机颜料采用下列品种的一种或者几种：酞青蓝、耐晒艳红、永固黄。
制备这种色母粒的方法：按上述比例配方将各组分进行预混合，然后在高速混合机中混合，转速在1200rpm以上，混合时间15min以上，然后将混合均匀的物料放到主机温度在110～180℃中的双螺杆挤出机中挤出，再经切粒机热切、冷却、干燥即为所需母粒。
本发明的有益效果是：与常规色母粒生产方法相比，用本发明制造的色母粒具有色泽鲜艳，分散性好，易于发泡各种规格、各种颜色的PE材料。并有着极佳的熔融混炼分散性和颜料稳定性，遮盖力强。
具体实施例
实施例1：
一.配方
酞青蓝                                      8％；
PE蜡                                        10％；
钛白粉                                      11％；
N，N′-乙撑双硬脂酰胺(EBS)改性剂            1％；
高密度聚乙烯(HDPE)                          70％。
二.制备工艺
按上述比例配方将各组分进行预混合，然后在高速混合机中混合，转速在1300rpm，混合时间15min，将混合均匀的物料放到主机温度在110℃中的双螺杆挤出机中挤出，再经切粒机热切、冷却、干燥即为所需母粒。
实施例2：
一.配方
耐晒艳红                                    10％；
PE蜡                                        9％；
N，N′-乙撑双硬脂酰胺(EBS)                  5％
滑石粉                                      15％；
N，N′-乙撑双硬脂酰胺(EBS)改性剂            1％；
高密度聚乙烯(HDPE)                          60％。
二.制备工艺
按上述比例配方将各组分进行预混合，然后在高速混合机中混合，转速在1400rpm，混合时间20min，将混合均匀的物料放到主机温度在130℃中的双螺杆挤出机中挤出，再经切粒机热切、冷却、干燥即为所需母粒。
实施例3：
一.配方
永固黄                                      5％；
PE蜡                                        4％；
N，N′-乙撑双硬脂酰胺(EBS)                  4％
滑石粉                                      10.5％；
N，N′-乙撑双硬脂酰胺(EBS)改性剂            1.5％；
高密度聚乙烯(HDPE)                          45％；
线型低密度聚乙烯(LLDPE)                     30％。
二.制备工艺
按上述比例配方将各组分进行预混合，然后在高速混合机中混合，转速在1500rpm，混合时间20min，将混合均匀的物料放到主机温度在135℃中的双螺杆挤出机中挤出，再经切粒机热切、冷却、干燥即为所需母粒。

Claims (6)

1.一种PE发泡材料着色母粒，其特征在于，其组成按质量百分比配比为：
有色有机颜料        5～20％；
分散剂              5～15％；
辅助粉料            5～15％；
光亮剂              1～2％；
载体树脂            60～75％。
2.如权利项1所述一种PE发泡材料着色母粒，其特征在于，所用的分散剂采用下列品种的一种或者几种：PE蜡、N，N′-乙撑双硬脂酰胺(EBS)。
3.如权利项1所述一种PE发泡材料着色母粒，其特征在于，所用的辅助粉料采用下列品种的一种或者几种：钛白粉、滑石粉。
4.如权利项1所述一种PE发泡材料着色母粒，其特征在于，所用的光亮剂为N，N′-乙撑双硬脂酰胺(EBS)改性剂。
5.如权利项1所述一种PE发泡材料着色母粒，其特征在于，所用的载体树脂采用下列品种的一种或者几种：：高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)。
6.如权利项1所述一种PE发泡材料着色母粒，其特征在于，所用的有色有机颜料采用下列品种的一种或者几种：酞青蓝、耐晒艳红、永固黄。
CN2012100904007A 2012-03-28 2012-03-28 一种pe发泡材料着色母粒 Pending CN102617913A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100904007A CN102617913A (zh) 2012-03-28 2012-03-28 一种pe发泡材料着色母粒

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100904007A CN102617913A (zh) 2012-03-28 2012-03-28 一种pe发泡材料着色母粒

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102617913A true CN102617913A (zh) 2012-08-01

Family

ID=46558149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100904007A Pending CN102617913A (zh) 2012-03-28 2012-03-28 一种pe发泡材料着色母粒

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102617913A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102924780A (zh) * 2012-11-01 2013-02-13 广东美联新材料股份有限公司 彩色母粒及其制造方法
CN103172939A (zh) * 2013-02-07 2013-06-26 胡君 一种高分子色母粒及其制备方法
CN103613826A (zh) * 2013-11-13 2014-03-05 杜炽燊 一种新型塑胶容器颜料配方及其加工塑胶容器的方法
CN104151676A (zh) * 2014-08-28 2014-11-19 山东鲁燕色母粒有限公司 一种聚乙烯供水管蓝色标识线专用料的制备方法
CN110446522A (zh) * 2017-03-30 2019-11-12 泰尔茂株式会社 医疗用具

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1347931A (zh) * 2001-11-16 2002-05-08 大连联广色母粒有限公司 桔红色塑料着色母粒
CN1487018A (zh) * 2002-09-30 2004-04-07 山东色母料厂 专用于苯乙烯类树脂的黑色母粒及其制备方法
CN101187076A (zh) * 2007-11-13 2008-05-28 华东理工大学 一种聚烯烃草丝纤维用色母粒及其制备方法
CN101367969A (zh) * 2008-10-06 2009-02-18 山东春潮色母料有限公司 一种涂覆膜专用白色母料及其制备方法
CN101440189A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 常州市改性塑料厂有限公司 冰箱板材专用色母粒及其制备方法
CN102250399A (zh) * 2011-06-01 2011-11-23 广州市波斯塑胶颜料有限公司 一种聚烯烃色母粒及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1347931A (zh) * 2001-11-16 2002-05-08 大连联广色母粒有限公司 桔红色塑料着色母粒
CN1487018A (zh) * 2002-09-30 2004-04-07 山东色母料厂 专用于苯乙烯类树脂的黑色母粒及其制备方法
CN101187076A (zh) * 2007-11-13 2008-05-28 华东理工大学 一种聚烯烃草丝纤维用色母粒及其制备方法
CN101367969A (zh) * 2008-10-06 2009-02-18 山东春潮色母料有限公司 一种涂覆膜专用白色母料及其制备方法
CN101440189A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 常州市改性塑料厂有限公司 冰箱板材专用色母粒及其制备方法
CN102250399A (zh) * 2011-06-01 2011-11-23 广州市波斯塑胶颜料有限公司 一种聚烯烃色母粒及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102924780A (zh) * 2012-11-01 2013-02-13 广东美联新材料股份有限公司 彩色母粒及其制造方法
CN102924780B (zh) * 2012-11-01 2015-08-19 广东美联新材料股份有限公司 彩色母粒及其制造方法
CN103172939A (zh) * 2013-02-07 2013-06-26 胡君 一种高分子色母粒及其制备方法
CN103613826A (zh) * 2013-11-13 2014-03-05 杜炽燊 一种新型塑胶容器颜料配方及其加工塑胶容器的方法
CN104151676A (zh) * 2014-08-28 2014-11-19 山东鲁燕色母粒有限公司 一种聚乙烯供水管蓝色标识线专用料的制备方法
CN110446522A (zh) * 2017-03-30 2019-11-12 泰尔茂株式会社 医疗用具
US11471569B2 (en) 2017-03-30 2022-10-18 Terumo Kabushiki Kaisha Medical device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101985506B (zh) 一种高抗冲聚苯乙烯用白色母粒及其制备方法
CN101392077B (zh) 带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法
CN106905669B (zh) 一种钛白粉色母粒及其制备方法
CN107619520B (zh) 用于聚乙烯或聚丙烯的蓝相黑色母粒及其制备方法
CN101392078A (zh) 通用白色母粒及其制备方法
CN102367320A (zh) 一种通用白色母粒及其制备方法
CN102617913A (zh) 一种pe发泡材料着色母粒
CN102617916A (zh) 一种聚烯烃用彩色高浓度单色母料的组合物
CN101319068A (zh) 应用于聚烯烃薄膜的白色母粒及其制备方法
CN103709668A (zh) 一种聚酯用色母粒及其制备方法
CN107619544B (zh) 用于as或abs的蓝相黑色母粒及其制备方法
CN103937088A (zh) 一种高浓度聚烯烃碳酸钙填充白色母粒及其制备方法
CN104072913B (zh) 一种抗变色母粒及其制造方法
CN105017747A (zh) 一种阻燃色母粒
CN103937173A (zh) 一种标签膜用聚酯钛白粉母粒及其制备方法
CN104861543A (zh) 一种ptt聚酯塑料色母粒
CN103849031A (zh) 聚乙烯抗静电爽滑色母料及其制备方法
CN101372533B (zh) 一种色晶及其用于塑料着色的方法
CN109021369A (zh) 一种着色性强的鞋材专用eva色母及其制备方法
CN105273349B (zh) 聚甲基丙烯酸甲酯黑色母粒及其制备方法
CN103881315A (zh) 一种用于pet的爽滑色母粒及其制备方法
CN102634101A (zh) 一种高色素塑料黑母粒及其制备方法
CN114702790B (zh) 一种颜色均匀稳定可控的有色塑料复合材料及其制备方法和应用
CN103146158A (zh) 一种用于环保型绣花线的色母粒及其制备方法
CN110894364A (zh) 一种超分散无载体色母料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120801

RJ01 Rejection of invention patent application after publication