CN102924780A - 彩色母粒及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种彩色母粒，按重量百分比由以下组分构成：色粉10%~60%；填充料0~30%；载体38%~88%，其中，所述载体是聚乙烯、EVA、PP，所述色粉为有机颜料；同时，本发明还公开了该色母粒的制造方法。采用本发明，色粉在载体树脂中分散完全，能达到更好的分散效果，且该方法工艺流程短，重复生产稳定性高，品质容易控制而且使用范围广，大部分色粉的分散处理都可应用，同时由于无需使用蜡进行湿润，还可节约生产成本。

Description

彩色母粒及其制造方法
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种色母粒及其制造方法。
背景技术
彩色色母一般由色粉和载体树脂组成，通过机械混合，使色粉在树脂中分散均匀，经造粒形成色母粒。
当前制造彩色母粒的工艺手段是采用低分子蜡将色粉进行润湿包覆，充分润湿后再将其与树脂进行混合，这样的工艺手段存在几方面的不足：第一，该工艺手段的实施一般采用蜡来润湿色粉，其分散效果无法满足要求，但是，采用低分子蜡润湿色粉存在润湿不够充分、润湿不够均匀的问题，在润湿后仍然会存在小的色粉团聚体，导致在后续与树脂混合的过程中仍不能将其分散；第二，该工艺手段步骤繁多，工艺流程长而且复杂，使得在生产过程中存在产品品质较难控制的弊端；第三，有部分色粉因分子结构的差异存在与蜡表面亲和力不够的情况，从而在该工艺中不能充分润湿，难以有效分散，如红色粉偶氮色淀钙盐；第四，由于双螺杆挤出机由于结构的问题，在加工时散热较难，容易影响不耐高温色粉的色相，导致产品品质下降；另外，蜡的采用会增加生产成本。
采用上述工艺手段制造的色母粒，在应用中低分子蜡容易析出，造成口模积料，影响产品的品质，因此由于蜡的存在导致色母无法满足高温淋膜或流延工艺的要求，从而限制了产品的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种彩色母粒，其成分简单、分散效果好，该彩色母粒按重量百分比由以下组分构成：色粉 10%~60%；填充料 0~30%；载体 38%~88%，其中，所述载体是聚乙烯、EVA、PP，所述色粉为有机颜料。
进一步地，所述乙烯-醋酸乙烯酯优选VA含量为9%~28%的EVA。
进一步地，所述聚乙烯为线性聚乙烯或高压聚乙烯。
进一步地，所述填充料为硫酸钡、碳酸钙或云母。
更进一步地，本发明组分除包含上述组分之外，还可包括含量为0.3%~0.8%的硬脂酸锌。
相应地，本发明还公开了一种制造所述彩色母粒的方法，包括如下步骤：
（1）将计量好的物料投入密炼机中密炼；
（2）将密炼后的物料放入三辊研磨机中研磨，研磨机的温度为80℃~180℃，其三个辊筒的转速比为1:（2~4）:（4~16）；
（3）将研磨后的物料直接输送到单螺杆挤出机中造粒。
进一步地，所述步骤（1）中密炼机的温度为100℃~180℃。
进一步地，所述三辊研磨机三个辊筒转速分别为10~30r/min，20~120r/min，40~480r/min。
      为了所述三辊研磨机三个辊筒之间间距调节方便及获得更好的研磨效果，所述三辊研磨机三个辊筒之间的转速比比值相等。
需要说明的是，所述步骤（2）中研磨的次数可根据不同色粉材料的需求进行选择，正常为2~6次可以满足要求。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明通过在传统的三辊研磨机上增加了加热功能对密炼成型后的材料进行研磨，利用三个辊筒不同的转速进行剪切，将色粉通过研磨强制分散到载体树脂中，并且不存在色粉团聚体，使色粉在载体树脂中分散完全，达到更好的分散效果；采用三辊机研磨可以及时散热，避免温度过高影响色粉色相；该工艺流程通过在三辊机中直接完成研磨分散工艺，研磨之后可立即进行粉碎或造粒，减少了冷却粉碎再重复造粒的流程，缩短生产周期，重复生产稳定性高，品质容易控制而且使用范围广，大部分色粉的分散处理都可应用，同时由于无需使用蜡进行湿润，还可节约生产成本。
具体实施方式
实施例1
配方：
红色色粉 C.I.P.R.  48:2 ： 60%
填充料 :  2%
线性聚乙烯 ： 38%
制备方法：
将计量好的材料倒入密炼机中，开机密炼，密炼机温度设定130℃，密炼时间20min。材料出现熔融后，停机卸料。将密炼后的料放入三辊研磨机中，进行研磨。研磨机温度设定130---150℃，三辊转速比1:3:9,转速分别为10r/min 、30r/min 、90r/min。材料重复研磨六次后，室温冷却20min，冷却后粉碎即可。
实施例 2
配方：
蓝色色粉 C.I.P.B.  15:3： 10%
填充料： 2
高密度聚乙烯 ： 88%
制备方法：
将计量好的材料倒入密炼机中，开机密炼。密炼机温度设定140℃，密炼时间20min。材料出现熔融后，停机卸料。将密炼后的料放入三辊研磨机中，进行研磨。研磨机温度设定130---150℃，三辊转速比1:2:4,转速分别为20r/min、40r/min 、80r/min。材料重复研磨三次后粉碎即可。
实施例 3
配方：
黄色色粉 C.I.P.Y. 14： 42%
EVA： 58%
制备方法：
将计量好的材料倒入密炼机中，开机密炼。密炼机温度设定80℃，密炼时间20min。材料出现熔融后，停机卸料。将密炼后的料放入三辊研磨机中，进行研磨。研磨机温度设定130---150℃，三辊转速比1:4:16,转速分别为15r/min 、60r/min、240r/min。材料重复研磨两次后，室温冷却20min，冷却后粉碎即可。
实施例 4
配方：
蓝色色粉 C.I.P.B. 15:1 ： 21.2%
填充料： 30%
硬脂酸锌  0.8%
PP： 48%
制备方法：
将计量好的材料倒入密炼机中，开机密炼。密炼机温度设定180℃，密炼时间20min。材料出现熔融后，停机卸料。将密炼后的料放入三辊研磨机中，进行研磨。研磨机温度设定130---150℃，三辊转速比1:4:12,转速分别为15r/min 、60r/min、180r/min。材料重复研磨两次后，室温冷却20min，冷却后粉碎即可。
实施例 5
配方：
黄色色粉 C.I.P.Y. 15:1 ： 16.6%
填充料： 20%
硬脂酸锌  0.4%
PP： 63%
制备方法：
将计量好的材料倒入密炼机中，开机密炼。密炼机温度设定160℃，密炼时间20min。材料出现熔融后，停机卸料。将密炼后的料放入三辊研磨机中，进行研磨。研磨机温度设定130---150℃，三辊转速比1:3:12,转速分别为15r/min 、45r/min、180r/min。材料重复研磨两次后后粉碎即可。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种彩色母粒，其特征在于，按重量百分比主要由以下组分组成：
色粉 10%~60%；
填充料 0~30%；
载体 38%~88%，
其中，所述载体是聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、聚丙烯，所述色粉为有机颜料。
2.根据权利要求1所述的彩色母粒，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯中VA含量为9%~28%。
3.根据权利要求1所述的彩色母粒，其特征在于，所述聚乙烯为线性聚乙烯或高压聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的彩色母粒，其特征在于，所述填充料为硫酸钡、碳酸钙或云母。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的彩色母粒，其特征在于，其组分还可包括含量为0.3%~0.8%的硬脂酸锌。
6.一种制造如权利要求1所述彩色母粒的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将计量好的物料投入密炼机中密炼；
（2）将密炼后的物料放入三辊研磨机中研磨，研磨机的温度为80℃~180℃，其三个辊筒的转速比为1:（2~4）:（4~16）；
（3）将研磨后的物料输送到单螺杆挤出机中造粒。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中密炼机的温度为100℃~180℃。
8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述三辊研磨机三个辊筒转速分别为10~30r/min，20~120r/min，40~480r/min。
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Denomination of invention: Color masterbatch and its manufacturing method

Granted publication date: 20150819

License type: Common License

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