CN101367969A

CN101367969A - 一种涂覆膜专用白色母料及其制备方法

Info

Publication number: CN101367969A
Application number: CNA2008101576215A
Authority: CN
Inventors: 王培利; 曹智; 欧阳秋英; 牛伟; 王永
Original assignee: CHUNCHAOSE MOTHER MATERIAL Co Ltd SHANDONG
Current assignee: CHUNCHAOSE MOTHER MATERIAL Co Ltd SHANDONG
Priority date: 2008-10-06
Filing date: 2008-10-06
Publication date: 2009-02-18

Abstract

本发明公开了一种涂覆膜专用白色母料，由颜料、塑料助剂、填料和载体树脂组成，各组分的重量百分比为：颜料30－67％、填料40－3％、低分子聚乙烯蜡7－10％、偶联剂0.7－1％、光亮剂0.7－1％、载体树脂21.6－18％，所述的塑料助剂包括低分子聚乙烯蜡、光亮剂和偶联剂。该涂覆膜专用白色母料的制备方法是先将颜料、填料、低分子聚乙烯蜡、光亮剂和载体树脂加入高速混合机内混合，然后加入偶联剂再高速搅拌，最后将上述搅拌的混合料投入双螺杆挤出机中挤出，冷却、烘干、切粒制成所需母料。本发明具有易分散、遮盖力高、成本低、添加后平整性好等特点，可广泛用于涂覆膜加工。

Description

一种涂覆膜专用白色母料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂覆膜专用白色母料及其制备方法，属于塑料软包装材料的着色技术领域。

背景技术

PP+PE/BOPP涂覆膜是近几年来发展较快的高档塑料软包装材料，在食品、服装、化妆品等日用品的包装领域占有举足轻重的地位，特别方便面包装所使用的白色复合膜，市场需求量巨大。使用普通的聚烯烃白色母料，进行涂覆膜加工存在如下质量缺陷：(1)分散性差、静电多、印刷性差；(2)流动性差、涂覆面小，成品率低；(3)润滑过剩、涂覆BOPP膜冷却后牢度差、易剥离。往往因为一种或几种问题的存在而影响产品质量，造成材料浪费、加工成本提高。因此研究一种专用的涂覆白色母料，对涂覆复合膜的应用与推广有着非常重要的社会意义。

发明内容

本发明的目的就是克服上述现有技术存在的不足而提供一种分散良好、添加后平整性好的涂覆膜专用白色母料及其制备方法，

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

由颜料、塑料助剂、填料和载体树脂组成，各组分的重量百分比为：颜料30-67％、填料40-3％、低分子聚乙烯蜡7-10％、偶联剂0.7-1％、光亮剂0.7-1％、载体树脂21.6-18％，所述的塑料助剂包括低分子聚乙烯蜡、光亮剂和偶联剂。

所述的颜料为锐钛型钛白粉或金红石钛白粉的一种或几种。锐钛型钛白粉为白色粉末，不溶于水，溶于热而浓的强碱中，具有较强的消色力和遮盖力；金红石钛白粉为白色粉末，不溶于水，无生理毒性，化学性质稳定，表面经硅、铝包膜及有机处理后具有卓越的颜色性能，白度、亮度、光泽度好，遮盖力、消色力和流动性强，具有极佳的耐候性和抗粉化性能。

所述的填料为粒径1-5μm的超细活性钙，其白度不小于97％。

所述的低分子聚乙烯蜡的分子量为3000-5000，熔点为100-106℃，相对密度0.9-0.93g/cm³，从使用量少、分散效果好的角度考虑以选用分子量窄的品种为好。

所述的偶联剂为硼酸酯偶联剂，外观为白色、淡黄色粉状或颗粒状，分解温度大于290℃，碘值小于2mgKOH/g，在对纳米无机填料的表面处理上呈现了卓越的偶联效果。

所述的光亮剂为熔点大于65℃。

所述的载体树脂为低密度聚乙烯，其熔体流动速率为7g/10min，相对密度为0.917g/cm³。

该涂覆膜专用白色母料的制备方法，其特征在于，先将颜料、填料、低分子聚乙烯蜡、光亮剂和载体树脂按重量百分比进行预混合，然后在转速800-1500/min的高速捏合机中捏合15-50分钟，再加入相应重量百分比的偶联剂进行高速搅拌，最后将充分捏合的混合料加入平行双螺杆挤出机中挤出，冷却、烘干、切拉制成所需母料。

综上所述，本发明具有易分散、遮盖力高、成本低、添加后平整性好等特点，可广泛用于涂覆膜加工。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述：

实施例1：

各组分重量百分比：锐钛型钛白粉30％、超细活性钙40％、低分子聚乙烯蜡7％、硼酸酯偶联剂0.7％、光亮剂0.7％、低密度聚乙烯21.6％。

先将颜料、填料、低分子聚乙烯蜡、光亮剂和载体树脂按重量百分比进行预混合，然后在转速800-1500/min的高速捏合机中捏合15-50分钟，再加入相应重量百分比的偶联剂进行高速搅拌，最后将充分捏合的混合料加入平行双螺杆挤出机中挤出，冷却、烘干、切拉制成所需母料。

实施例2：

各组分重量百分比：金红石钛白粉30％、锐钛型钛白粉30％、超细活性钙9.2％、低分子聚乙烯蜡10％、硼酸酯偶联剂0.9％、光亮剂0.9％、低密度聚乙烯19％。

制备方法同实施例1。

实施例3：

各组分重量百分比：金红石钛白粉67％、超细活性钙3％、低分子聚乙烯蜡10％、硼酸酯偶联剂1％、光亮剂1％、低密度聚乙烯18％。

制备方法同实施例1。

实施例4：

各组分重量百分比：锐钛型钛白粉50％、超细活性钙20％、低分子聚乙烯蜡9％、硼酸酯偶联剂0.8％、光亮剂0.8％、低密度聚乙烯19.4％。

制备方法同实施例1。

实施例5：

各组分重量百分比：金红石钛白粉25％、锐钛型钛白粉20％、超细活性钙32％、低分子聚乙烯蜡8％、硼酸酯偶联剂0.85％、光亮剂0.9％、低密度聚乙烯18.25％。

制备方法同实施例1。

Claims

1.一种涂覆膜专用白色母料，其特征在于，由颜料、塑料助剂、填料和载体树脂组成，各组分的重量百分比为：颜料30-67％、填料40-3％、低分子聚乙烯蜡7-10％、偶联剂0.7-1％、光亮剂0.7-1％、载体树脂21.6-18％，所述的塑料助剂包括低分子聚乙烯蜡、光亮剂和偶联剂。

2.根据权利要求1所述的涂覆膜专用白色母料，其特征在于，所述的颜料为锐钛型钛白粉或金红石钛白粉的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的涂覆膜专用白色母料，其特征在于，所述的填料为粒径1-5μm的超细活性钙，其白度不小于97％。

4.根据权利要求1所述的涂覆膜专用白色母料，其特征在于，所述的低分子聚乙烯蜡的分子量为3000-5000，熔点为100-106℃。

5.根据权利要求1所述的涂覆膜专用白色母料，其特征在于，所述的偶联剂为硼酸酯偶联剂。

6.根据权利要求1所述的涂覆膜专用白色母料，其特征在于，所述的光亮剂为熔点大于65℃。

7.根据权利要求1所述的涂覆膜专用白色母料，其特征在于，所述的载体树脂为低密度聚乙烯，其熔体流动速率为7g/10min。

8.根据权利要求1所述的涂覆膜专用白色母料，其特征在于，各组分重量百分比：金红石钛白粉30％、锐钛型钛白粉30％、超细活性钙9.2％、低分子聚乙烯蜡10％、硼酸酯偶联剂0.9％、光亮剂0.9％、低密度聚乙烯19％。

9.一种如权利要求1所述的涂覆膜专用白色母料的制备方法，其特征在于，先将颜料、填料、低分子聚乙烯蜡、光亮剂和载体树脂按重量百分比进行预混合，然后在转速800-1500/min的高速捏合机中捏合15-50分钟，再加入相应重量百分比的偶联剂进行高速搅拌，最后将充分捏合的混合料加入平行双螺杆挤出机中挤出，冷却、烘干、切拉制成所需母料。