CN104151676A - 一种聚乙烯供水管蓝色标识线专用料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚乙烯供水管蓝色标识线专用料的制备方法，将配比的颜料、润滑剂、抗氧剂加入小高速混合机中搅拌，再将混合物料转移到大高速混合机中，并加入高密度聚乙烯树脂搅拌，通过同向平行双螺杆挤出机挤出造粒，成分配比合理，生产的专用料分散性好。

Description

一种聚乙烯供水管蓝色标识线专用料的制备方法
技术领域
 本发明属于塑料着色技术领域，尤其是涉及一种聚乙烯供水管蓝色标识线专用料的制备方法。
背景技术
我国自20世纪70年代开始生产塑料管材，于80年代初开始在工程建设中推广应用，近30年来，塑料管材不仅在数量上而且在品种和规格上都得到很大发展。进入21世纪，聚乙烯塑料管道发展空前迅速，在生活和工业应用中，以其环保安全越来越受青睐，发挥着重要的、不可替代的作用，尤其是在建筑业，塑料管材不仅能大量代钢、代木、代传统建材，而且还具有节能、节材、保护生态、改善居住环境、提高建筑功能与质量、降低建筑自重、竣工便捷等优点，广泛应用于燃气管道输送领域。管材标识线是作为识别管材用途及管材等级的，厂家在生产时往往直接添加色粉，这样会对生产环境造成很大的污染，而且色粉由于以团聚体的形式存在，造成分散性差，从而影响管材的质量。
发明内容
本发明的目的是：提供一种分散性好的聚乙烯供水管蓝色标识线专用料的制备方法。
本发明的技术方案是：一种聚乙烯供水管蓝色标识线专用料的制备方法，按照以下步骤进行：
（一）将配比的颜料、润滑剂、抗氧剂加入5L高速混合机中，先用低速搅拌6到8分钟，再用高速搅拌32分钟使颜料被润湿包覆；
（二）将上述混合物料转移到100L高速混合机中，并加入高密度聚乙烯树脂，先低速搅拌5到9分钟，再高速搅拌15分钟，使物料充分混合均匀；
（三）将步骤（二）的混合料在使用温度180--240℃的同向平行双螺杆挤出机挤出，经冷却、切粒，制成专用料；
上述所用成分按重量百分比为：高密度聚乙烯树脂为93%～97%，润滑剂为0.2%～1.5%，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168，其中抗氧剂1010为0.5%～1.6%、抗氧剂168为0.5%～1.6%，颜料为酞青蓝和钛白粉，其中酞青蓝为0.6%～1.2%、钛白粉为0.4%～1.2%。
所述润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌的一种。
本发明的有益效果是：将配比的颜料、润滑剂、抗氧剂加入小高速混合机中，先低速搅拌，再用高速搅拌，使颜料被润湿包覆后，转移到大高速混合机中，并加入载体树脂—高密度聚乙烯树脂，先低速搅拌，再高速搅拌，通过同向平行双螺杆挤出机挤出造粒，得到专用料。通过高速混合机和同向平行双螺杆挤出机的剪切力打开颜料团聚体，对颜料进行强制分散处理，提高了颜料分散性，大大降低了环境污染，通过添加一定量的抗氧剂，提高了产品的抗老化性，性能稳定。抗氧剂1010，化学名：四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，能有效防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解，同时也是一种高效的加工稳定剂，能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。 抗氧剂168，化学名：三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，为辅助抗氧剂，与主抗氧剂1010复配，有很好的协同效应，可有效地防止聚乙烯在挤出中的热降解，给聚合物额外的长效保护。本发明所用成分配比合理，生产的专用料分散性好，客户可以直接使用本发明制备的专用料生产供水管蓝色标识线，无需添加自己的基料，避免了由于混合不均匀造成的色差，该专用料与客户所用管材基料相容性好，颜料耐迁移，耐温、耐候性优异，并且解决直接使用色粉所产生的污染问题。
具体实施方式
实施例1： 
1. 打开同向平行双螺杆挤出机进行加热，各温区加热温度如下表：
温区 一 二 三 四 五 六 七 八 九 机头
温度 190±10 200±10 230±10 230±10 230±10 230±10 200±10 180±10 180±10 230±10
2. 将高速混合机清理干净，按配方称取0.7份的硬脂酸钙、0.8份的酞青蓝、0.4份的钛白粉、1份的抗氧剂168、1份的抗氧剂1010加入5L高速混合机中，先用低速搅拌6到8分钟，再用高速搅拌32分钟，使颜料被润湿包覆，再转移到100L高速混合机中，并加入96.1份的高密度聚乙烯树脂，先低速搅拌5到9分钟，再高速搅拌15分钟，使物料充分混合均匀；
3.当温度升到上表中的温度时，将搅拌好的原料加入同向平行双螺杆挤出机的加料斗中，依次打开油泵、水泵、真空泵、吹干机、切粒机，调节主机转速与喂料速度直到相匹配为止，进行挤出造粒，经冷却、切粒，制成专用料，按每包25kg进行包装。
实施例2： 
1. 打开双螺杆挤出机进行加热，各温区加热温度如下表： 
温区 一 二 三 四 五 六 七 八 九 机头
温度 190±10 200±10 230±10 230±10 230±10 230±10 200±10 180±10 180±10 230±10
2. 将高速混合机清理干净，按配方称取1份的硬脂酸锌、1份的酞青蓝、1份的钛白粉、1.2份的抗氧剂168、1.2份的抗氧剂1010加入5L高速混合机中，先用低速搅拌6到8分钟，再用高速搅拌32分钟，使颜料被润湿包覆，再转移到100L高速混合机中，并加入94.66份的高密度聚乙烯树脂，先低速搅拌5到9分钟，再高速搅拌15分钟，使物料充分混合均匀；
3.当温度升到上表中的温度时，将搅拌好的原料加入同向平行双螺杆挤出机的加料斗中，依次打开油泵、水泵、真空泵、吹干机、切粒机，调节主机转速与喂料速度直到相匹配为止，进行挤出造粒，经冷却、切粒，制成专用料，按每包25kg进行包装。
实施例3： 
1. 打开双螺杆挤出机进行加热，各温区加热温度如下表：
温区 一 二 三 四 五 六 七 八 九 机头
温度 190±10 200±10 230±10 230±10 230±10 230±10 200±10 180±10 180±10 230±10
2. 将高速混合机清理干净，按配方称取0.2份的硬脂酸钙、1.2份的酞青蓝、1.2份的钛白粉、0.5份的抗氧剂168、0.5份的抗氧剂1010加入5L高速混合机中，先用低速搅拌6到8分钟，再用高速搅拌32分钟，使颜料被润湿包覆，再转移到100L高速混合机中，并加入96.4份的高密度聚乙烯树脂，先低速搅拌5到9分钟，再高速搅拌15分钟，使物料充分混合均匀；
3.当温度升到上表中的温度时，将搅拌好的原料加入同向平行双螺杆挤出机的加料斗中，依次打开油泵、水泵、真空泵、吹干机、切粒机，调节主机转速与喂料速度直到相匹配为止，进行挤出造粒，经冷却、切粒，制成专用料，按每包25kg进行包装。
实施例4： 
1. 打开双螺杆挤出机进行加热，各温区加热温度如下表：
温区 一 二 三 四 五 六 七 八 九 机头
温度 190±10 200±10 230±10 230±10 230±10 230±10 200±10 180±10 180±10 230±10
2. 将高速混合机清理干净，按配方称取1.5份的硬脂酸钙、1.2份的酞青蓝、1.1份的钛白粉、1.6份的抗氧剂168、1.6份的抗氧剂1010加入5L高速混合机中，先用低速搅拌6到8分钟，再用高速搅拌32分钟，使颜料被润湿包覆，再转移到100L高速混合机中，并加入93份的高密度聚乙烯树脂，先低速搅拌5到9分钟，再高速搅拌15分钟，使物料充分混合均匀；
3.当温度升到上表中的温度时，将搅拌好的原料加入同向平行双螺杆挤出机的加料斗中，依次打开油泵、水泵、真空泵、吹干机、切粒机，调节主机转速与喂料速度直到相匹配为止，进行挤出造粒，经冷却、切粒，制成专用料，按每包25kg进行包装。
实施例5： 
1. 打开双螺杆挤出机进行加热，各温区加热温度如下表：
温区 一 二 三 四 五 六 七 八 九 机头
温度 190±10 200±10 230±10 230±10 230±10 230±10 200±10 180±10 180±10 230±10
2. 将高速混合机清理干净，按配方称取0.5份的硬脂酸锌、0.6份的酞青蓝、0.5份的钛白粉、0.8份的抗氧剂168、0.6份的抗氧剂1010加入5L高速混合机中，先用低速搅拌6到8分钟，再用高速搅拌32分钟，使颜料被润湿包覆，再转移到100L高速混合机中，并加入97份的高密度聚乙烯树脂，先低速搅拌5到9分钟，再高速搅拌15分钟，使物料充分混合均匀；
3.当温度升到上表中的温度时，将搅拌好的原料加入同向平行双螺杆挤出机的加料斗中，依次打开油泵、水泵、真空泵、吹干机、切粒机，调节主机转速与喂料速度直到相匹配为止，进行挤出造粒，经冷却、切粒，制成专用料，按每包25kg进行包装。

Claims (2)

1.一种聚乙烯供水管蓝色标识线专用料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
（一）将配比的颜料、润滑剂、抗氧剂加入5L高速混合机中，先用低速搅拌6到8分钟，再用高速搅拌32分钟使颜料被润湿包覆；
（二）将上述混合物料转移到100L高速混合机中，并加入高密度聚乙烯树脂，先低速搅拌5到9分钟，再高速搅拌15分钟，使物料充分混合均匀；
（三）将步骤（二）的混合料在使用温度180--240℃的同向平行双螺杆挤出机挤出，经冷却、切粒，制成专用料；
上述所用成分按重量百分比为：高密度聚乙烯树脂为93%～97%，润滑剂为0.2%～1.5%，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168，其中抗氧剂1010为0.5%～1.6%、抗氧剂168为0.5%～1.6%，颜料为酞青蓝和钛白粉，其中酞青蓝为0.6%～1.2%、钛白粉为0.4%～1.2%。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯供水管蓝色标识线专用料的制备方法，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌的一种。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141119

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