CN109836652A - 聚乙烯管材专用料原料、聚乙烯管材专用料、其制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种聚乙烯管材专用料原料、聚乙烯管材专用料、其制备方法及其应用。以重量份计，上述聚乙烯管件的专用料的原料包括100重量份的高密度聚乙烯、0.5～5重量份的助剂、0.1～0.5重量份的成核剂和2～5重量份的色母。通过采用特定用量和配比的成核剂、助剂以及色母与高密度聚乙烯进行复配，使得利用该专用料原料在制备聚乙烯管件时，结晶温度提高、结晶速度加快，管件料收缩率减小，收缩率降低使管件表面缩痕减少，改善了管件不圆度、变形性和产品外观，提高了管件安全性能和使用周期。

Description

聚乙烯管材专用料原料、聚乙烯管材专用料、其制备方法及其 应用

技术领域

本发明涉及聚乙烯材料领域，具体而言，涉及一种聚乙烯管材专用料原料、聚乙烯管材专用料、其制备方法及其应用。

背景技术

聚乙烯是一种热塑性塑料，相对于钢管、铸铁管、UPVC管而言，具有密度低、柔韧性好、耐腐蚀性强、抗冲击性能优良、使用寿命长、绝缘性能好以及易于施工和安装等特点，广泛应用于市政和建筑给排水、燃气、供热采暖、电线电缆穿线、农用节水灌溉等领域。

聚乙烯管件是连接管材的枢纽，在聚乙烯管道的销售、应用中大约有30％的销售额是管件。目前高压聚乙烯水管和燃气管所用的管件料都是通过注塑成型生产。聚乙烯管件加工的技术含量相对于管材来讲要高得多，这不仅对原材料有较高要求，而且需要精密的、有效的的模具设计、模具制造，同时也需要对管件的注塑工艺进行优化。

目前聚乙烯管件料生产存在的问题是，高强度管件注塑级聚乙烯原料产量有限，还没有注塑级聚乙烯管件专用原料。为了与管材匹配使用，管件的性能必须与相应的管材相适应，目前聚乙烯管道生产厂家均采管材专用料生产管件。PE80级管材专用料流动性较好，生产的管件外观美观，生产周期短，但强度较低，不能用于PE100级管道系统，PE100级管材生产的管件强度高，能用于PE100级管道系统，但PE100级聚乙烯管材专用料流动性差，生产的管件外观差，生产周期长，生产效率低，管件成本高。而且PE80级管材和PE100级管材生产的管件都存在表面缺陷多、不圆度大、管件收缩大的问题，管件的表面缺陷影响管件的美观度，而管件不圆度大和收缩大会使管件外形达不到国家标准要求，使管件与管道对接难、焊接难、堆焊重叠面积小、容易开裂等问题，造成产品的功能失效或减少产品的使用寿命，燃气管道产品失效还将对人们的生命和财产构成威胁。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种聚乙烯管材专用料原料、聚乙烯管材专用料、其制备方法及其应用，以解决现有技术中的聚乙烯管件收缩大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种聚乙烯管件的专用料原料，以重量份计，上述聚乙烯管件的专用料的原料包括100重量份的高密度聚乙烯、0.5～5重量份的助剂、0.1～0.5重量份的成核剂和2～5重量份的色母。

进一步地，高密度聚乙烯的重均分子量为100000～1000000。

进一步地，助剂为复合助剂，复合助剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和改性剂；优选复合助剂中，硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和改性剂的质量分数分别为37.5％、37.5％、23％和2％。

进一步地，抗氧剂选自牌号为1010的抗氧剂和/或牌号为168的抗氧剂，优选地，牌号为1010的抗氧剂与牌号为168的抗氧剂的质量比为1:0.5～1.5。

进一步地，成核剂为美利肯聚乙烯成核剂HPN-210M、美利肯聚乙烯成核剂HPN-20E、山西省化工研究所成核剂TMY-4或松滋市南海化工有限公司成核剂SKC-Y5988。

为了实现上述目的，根据本发明的第二个方面，提供了一种聚乙烯管件的专用料，聚乙烯管件的专用料采用上述任一种聚乙烯管件的专用料原料制备而成。

根据本发明的第三个方面，提供了一种聚乙烯管件的专用料，聚乙烯管件的专用料的结晶温度为113～116℃，纵向收缩率为1.1～1.7％，横向收缩率为1.2.～1.6％。

根据本发明的第四个方面，提供了一种聚乙烯管件专用料的制备方法，该制备方法包括：按照上述任一种聚乙烯管件的专用料中的原料配比进行混合，得到混合物；将混合物送入双螺杆挤出机中进行造粒，得到聚乙烯管件专用料。

进一步地，将混合物送入双螺杆挤出机中进行造粒，得到聚乙烯管件专用料的步骤包括：将混合物送入双螺杆挤出机中，并控制双螺杆挤出机在第一段的温度为165℃～175℃、第二段的温度为180℃～190℃、第三段的温度为190℃～200℃、第四段的温度为205℃～210℃、机头的温度为200℃～210℃的条件下进行造粒，得到聚乙烯管件专用料。

根据本发明的第五个方面，提供了上述任一种聚乙烯管件专用料在管道或管件制备中的应用。

进一步地，管道为PE100级燃气管道，或管件为水管注塑管件；优选地，水管注塑管件为三通、弯头、管帽和/或异径管。

应用本发明的技术方案，通过采用特定用量和配比的成核剂、助剂以及色母与高密度聚乙烯进行复配，使得利用该专用料原料在制备聚乙烯管件时，结晶温度提高、结晶速度加快，管件料收缩率减小，收缩率降低使管件表面缩痕减少，改善了管件不圆度、变形性和产品外观，提高了管件安全性能和使用周期。此外，上述成分复配得到的专用料原料在管件料注塑生产中还具有以下优势：(1)管件脱模温度提高，脱模时间提前，提高了注塑件生产效率，降低了生产成本。(2)管件保压时间和冷却时间缩短提高了注塑件生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

高密度聚乙烯：High Density Polyethylene，简称HDPE。又称低压聚乙烯，是一种结晶度高、非极性面呈一定程度的半透明状的热塑性树脂。高密度聚乙烯是一种白色粉末颗粒状产品，无毒、无味。具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。

如背景技术所提到的，现有技术中的聚乙烯管件在使用过程中存在收缩大的问题，为了改善这一现状，在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种聚乙烯管件的专用料原料，以重量份计，该聚乙烯管件的专用料的原料包括100重量份的高密度聚乙烯、0.5～5重量份的助剂、0.1～0.5重量份的成核剂和2～5重量份的色母。

本申请所提供的上述聚乙烯管件的专用料原料，通过采用上述特定用量和配比的成核剂、助剂以及色母与高密度聚乙烯进行复配，使得利用该专用料原料在制备聚乙烯管件时，结晶温度提高、结晶速度加快，管件料收缩率减小，收缩率降低使管件表面缩痕减少，改善了管件不圆度、变形性和产品外观，提高了管件安全性能和使用周期。此外，上述成分复配得到的专用料原料在管件料注塑生产中还具有以下优势：(1)管件脱模温度提高，脱模时间提前，提高了注塑件生产效率，降低了生产成本。(2)管件保压时间和冷却时间缩短提高了注塑件生产效率，降低了生产成本。

上述原料配方中，助剂进一步优选为1～2.5重量份，成核剂进一步优选为0.2～0.4重量份，色母进一步优选为2.5～4重量份。该进一步优选的重量份所复配形成的原料具有使将来制备的聚乙烯管件收缩率更低的优势。

上述聚乙烯管件的专用料原料中，高密度聚乙烯采用现有制备聚乙烯管件常用的高密度聚乙烯种类即可。为了进一步降低原料的收缩性能，在本申请一种优选的实施例中，高密度聚乙烯的重均分子量为100000～1000000。该范围内的高密度聚乙烯具有较高的耐候性、韧性和机械强度，因而在制备成管件时收缩率相对更低。

上述聚乙烯管件的专用料原料中，助剂采用现有的聚乙烯管件制备常用的助剂即可，可以是加工助剂、相容性助剂等。在本申请一种优选的实施例中，上述助剂为复合助剂，复合助剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和改性剂；优选所述复合助剂中，所述硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和改性剂的质量分数分别为37.5％、37.5％、23％和2％。

上述优选实施例中，采用上述成分形成的复合助剂具有提高产品抗氧化性能、流动性能和加工性能的有益效果。其中，抗氧剂和改性剂的具体种类并无特殊限定。在本申请中，所适合使用的改性剂可以是氟弹性体或烷氧基硅烷，起到润滑作用，改变流动性能，方便加工。

在本申请一种优选的实施例中，抗氧剂选自牌号为1010的抗氧剂和/或牌号为168的抗氧剂，更优选地，牌号为1010的抗氧剂与牌号为168的抗氧剂的质量比为1:0.5～1.5。

上述聚乙烯管件的专用料原料中，成核剂可以选择现有的成核剂。为了进一步降低管件的收缩性能，在本申请一种优选的实施例中，成核剂为美利肯聚乙烯成核剂HPN-210M、美利肯聚乙烯成核剂HPN-20E、山西省化工研究所成核剂TMY-4或松滋市南海化工有限公司成核剂SKC-Y5988。

美利肯聚乙烯成核剂HPN-210M具有成核效率高，进而使得注塑过程的结晶温度提高、结晶速度加快，从而有利于减少所制备管件的收缩率。

在本申请第二种典型的实施方式中，提供了一种聚乙烯管件的专用料，聚乙烯管件的专用料采用上述任一种聚乙烯管件的专用料原料制备而成。采用上述原料制备而成的聚乙烯管件具有收缩率低、表面缩痕少、管件不圆度低、变形性低的优点，因而安全性能高，使用周期长。

在本申请第三种典型的实施方式中，提供了一种聚乙烯管件的专用料，聚乙烯管件的专用料的结晶温度为113～116℃，纵向收缩率为1.1～1.7％，横向收缩率为1.2.～1.5％。相比现有技术的专用料，本申请的专用料的纵向收缩率可降低40％，横向收缩率可降低30％，收缩率降低使管件表面缩痕少，改善了管件不圆度、变形性和产品外观，提高了管件安全性能和使用周期。

在本申请第四种典型的实施方式中，提供了一种聚乙烯管件专用料的制备方法，该制备方法包括：按照上述任一种聚乙烯管件的专用料中的原料配比进行混合，得到混合物；以及将混合物送入双螺杆挤出机中进行造粒，得到聚乙烯管件专用料。

本申请的上述聚乙烯管件专用料的制备方法，采用本申请上述所提供的任一种专用料原料，该专用料原料在制备聚乙烯管件时，结晶温度提高、结晶速度加快，管件料收缩率减小，收缩率降低使管件表面缩痕减少，改善了管件不圆度、变形性和产品外观，提高了管件安全性能和使用周期。此外，上述成分复配得到的专用料原料在管件料注塑生产中还具有以下优势：(1)管件脱模温度提高，脱模时间提前，提高了注塑件生产效率，降低了生产成本。(2)管件保压时间和冷却时间缩短提高了注塑件生产效率，降低了生产成本。

上述制备方法中，将混合物送入双螺杆挤出机进行造粒的步骤采用现有的造粒步骤进行即可，也可以在现有造粒步骤的具体操作条件基础上进行优化调整。在本申请一种优选的实施例中，将混合物送入双螺杆挤出机中进行造粒，得到聚乙烯管件专用料的步骤包括：将混合物送入双螺杆挤出机中，并控制双螺杆挤出机在第一段的温度为165℃～175℃、第二段的温度为180℃～190℃、第三段的温度为190℃～200℃、第四段的温度为205℃～210℃、机头的温度为200℃～210℃的条件下进行造粒，得到聚乙烯管件专用料。

在本申请第五种典型的实施方式中，提供了上述任一种聚乙烯管件专用料在管道或管件制备中的应用，其应用范围更广。

在本申请一种优选的实施例中，管道为PE100级燃气管道，或管件为水管注塑管件；优选地，水管注塑管件为三通、弯头、管帽和/或异径管。这些管件具有收缩率低、面缩痕少、管件不圆度低、变形性低的优点，因而安全性能高，使用周期长。

下面将结合具体的实施例来进一步说明本申请的有益效果。

实施例1

将20kg高密度聚乙烯(重均分子量为100000)、100g复合助剂(硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和改性剂的质量分数分别为：37.5％、37.5％、23％、2％，其中抗氧剂为牌号为1010的抗氧剂，改性剂为氟弹性体)、20g成核剂(美利肯聚乙烯成核剂HPN-210M)和400g碳黑色母按照比重大小，由轻到重投入高速混料机中，在室温条件下，以转述为500r/min的速度搅拌45s之后，放料至锥形上料机中，通过螺杆传送至造粒机中，控制第一段温度为165℃、第二段温度为180℃、第三段温度为190℃、第四段温度为205℃、机头温度为200℃的条件下进行造粒，得到低收缩聚乙烯管件专用料。

按GB/T15585-1995要求测试低收缩聚乙烯管件专用料收缩率，按GB/T 19466.3-2004要求测试低收缩聚乙烯管件专用料结晶温度，具体性能如表1所示。

实施例2

将20kg高密度聚乙烯(重均分子量为1000000)、400g复合助剂(硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和改性剂的质量分数分别为：37.5％、37.5％、23％和2％，其中抗氧剂为牌号为168的抗氧剂，改性剂为氟弹性体)、40g成核剂(美利肯聚乙烯成核剂HPN-20E)和600g蓝色色母按照比重大小，由轻到重投入高速混料机中，在室温条件下，以转述为500r/min的速度搅拌45s之后，放料至锥形上料机中，通过螺杆传送至造粒机中，控制第一段温度为175℃、第二段温度为190℃、第三段温度为200℃、第四段温度为210℃、机头温度为210℃的条件下进行造粒，得到低收缩聚乙烯管件专用料。

按GB/T15585-1995要求测试低收缩聚乙烯管件专用料收缩率，按GB/T 19466.3-2004要求测试低收缩聚乙烯管件专用料结晶温度，具体性能如表1所示。

实施例3

将20kg高密度聚乙烯(重均分子量为50000)、1000g复合助剂(硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和改性剂的质量分数分别为：37.5％、37.5％、23％和2％，其中抗氧剂为牌号为1010的抗氧剂与牌号为168的抗氧剂的质量比为1:0.5的抗氧剂，改性剂为烷氧基硅烷)、100g成核剂(山西省化工研究所成核剂TMY-4)和1000g橙色色母按照比重大小，由轻到重投入高速混料机中，在室温条件下，以转述为500r/min的速度搅拌45s之后，放料至锥形上料机中，通过螺杆传送至造粒机中，控制第一段温度为170℃、第二段温度为185℃、第三段温度为195℃、第四段温度为210℃、机头温度为205℃的条件下进行造粒，得到低收缩聚乙烯管件专用料。

按GB/T15585-1995要求测试低收缩聚乙烯管件专用料收缩率，按GB/T 19466.3-2004要求测试低收缩聚乙烯管件专用料结晶温度，具体性能如表1所示。

实施例4

将20kg高密度聚乙烯(重均分子量为50000)、1000g复合助剂(硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和改性剂的质量分数分别为：37.5％、37.5％、23％和2％，其中抗氧剂为牌号为1010的抗氧剂与牌号为168的抗氧剂的质量比为1:1.5的抗氧剂，改性剂为烷氧基硅烷)、100g成核剂(松滋市南海化工有限公司成核剂SKC-Y5988)和1000g橙色色母按照比重大小，由轻到重投入高速混料机中，在室温条件下，以转述为500r/min的速度搅拌45s之后，放料至锥形上料机中，通过螺杆传送至造粒机中，控制第一段温度为170℃、第二段温度为185℃、第三段温度为195℃、第四段温度为210℃、机头温度为205℃的条件下进行造粒，得到低收缩聚乙烯管件专用料。

按GB/T15585-1995要求测试低收缩聚乙烯管件专用料收缩率，按GB/T 19466.3-2004要求测试低收缩聚乙烯管件专用料结晶温度，具体性能如表1所示。

实施例5

将20kg高密度聚乙烯(重均分子量为90000)、100g复合助剂(硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和改性剂的质量分数分别为：37.5％、37.5％、23％和2％，其中抗氧剂为牌号为1010的抗氧剂，改性剂为氟弹性体)、20g成核剂(美利肯聚乙烯成核剂HPN-20EM)和400g碳黑色母按照比重大小，由轻到重投入高速混料机中，在室温条件下，以转述为500r/min的速度搅拌45s之后，放料至锥形上料机中，通过螺杆传送至造粒机中，控制第一段温度为165℃、第二段温度为180℃、第三段温度为190℃、第四段温度为205℃、机头温度为200℃的条件下进行造粒，得到低收缩聚乙烯管件专用料。

按GB/T15585-1995要求测试低收缩聚乙烯管件专用料收缩率，按GB/T 19466.3-2004要求测试低收缩聚乙烯管件专用料结晶温度，具体性能如表1所示。

实施例6

将20kg高密度聚乙烯(重均分子量为500000)、200g复合助剂(硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和改性剂的质量分数分别为：37.5％、37.5％、23％和2％，其中抗氧剂为牌号为1010的抗氧剂，改性剂为氟弹性体)、40g成核剂(美利肯聚乙烯成核剂HPN-210M)和500g碳黑色母按照比重大小，由轻到重投入高速混料机中，在室温条件下，以转述为500r/min的速度搅拌45s之后，放料至锥形上料机中，通过螺杆传送至造粒机中，控制第一段温度为165℃、第二段温度为180℃、第三段温度为190℃、第四段温度为205℃、机头温度为200℃的条件下进行造粒，得到低收缩聚乙烯管件专用料。

按GB/T15585-1995要求测试低收缩聚乙烯管件专用料收缩率，按GB/T 19466.3-2004要求测试低收缩聚乙烯管件专用料结晶温度，具体性能如表1所示。

实施例7

将20kg高密度聚乙烯(重均分子量为500000)、500g复合助剂(硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和改性剂的质量分数分别为：37.5％、37.5％、23％和2％，其中抗氧剂为牌号为1010的抗氧剂，改性剂为氟弹性体)、80g成核剂(美利肯聚乙烯成核剂HPN-210M)和800g碳黑色母按照比重大小，由轻到重投入高速混料机中，在室温条件下，以转述为500r/min的速度搅拌45s之后，放料至锥形上料机中，通过螺杆传送至造粒机中，控制第一段温度为175℃、第二段温度为190℃、第三段温度为200℃、第四段温度为210℃、机头温度为210℃的条件下进行造粒，得到低收缩聚乙烯管件专用料。

按GB/T15585-1995要求测试低收缩聚乙烯管件专用料收缩率，按GB/T 19466.3-2004要求测试低收缩聚乙烯管件专用料结晶温度，具体性能如表1所示。

对比例1

将20kg高密度聚乙烯(重均分子量为100000)、400g复合助剂(硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和改性剂的质量份数为：37.5％、37.5％、23％、2％，其中抗氧剂为牌号为1010的抗氧剂，改性剂为氟弹性体)、600g蓝色色母按照比重大小，由轻到重投入高速混料机中，在室温条件下，以转述为500r/min的速度搅拌45s之后，放料至锥形上料机中，通过螺杆传送至造粒机中，控制第一段温度为170℃、第二段温度为185℃、第三段温度为195℃、第四段温度为210℃、机头温度为205℃的条件下进行造粒，得到低收缩聚乙烯管件专用料。

按GB/T15585-1995要求测试低收缩聚乙烯管件专用料收缩率，按GB/T 19466.3-2004要求测试低收缩聚乙烯管件专用料结晶温度，具体性能如表1所示。

对比例2

将20kg高密度聚乙烯(重均分子量为90000)、90g复合助剂(硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和改性剂的质量份数为：37.5％、37.5％、23％、2％，其中抗氧剂为牌号为1010的抗氧剂，改性剂为烷氧基硅烷)、18g成核剂(美利肯聚乙烯成核剂HPN-210M)和600g蓝色色母按照比重大小，由轻到重投入高速混料机中，在室温条件下，以转述为500r/min的速度搅拌45s之后，放料至锥形上料机中，通过螺杆传送至造粒机中，控制第一段温度为170℃、第二段温度为185℃、第三段温度为195℃、第四段温度为210℃、机头温度为205℃的条件下进行造粒，得到低收缩聚乙烯管件专用料。

按GB/T15585-1995要求测试低收缩聚乙烯管件专用料收缩率，按GB/T 19466.3-2004要求测试低收缩聚乙烯管件专用料结晶温度，具体性能如表1所示。

表1实施例聚乙烯管件专用料性能

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本申请通过使用特定用量和配比的成核剂、助剂以及色母与高密度聚乙烯进行复配，使得利用该专用料原料在制备聚乙烯管件时，结晶温度提高、结晶速度加快，管件料收缩率减小，收缩率降低使管件表面缩痕减少，改善了管件不圆度、变形性和产品外观，提高了管件安全性能和使用周期。此外，上述成分复配得到的专用料原料在管件料注塑生产中还具有以下优势：(1)管件脱模温度提高，脱模时间提前，提高了注塑件生产效率，降低了生产成本。(2)管件保压时间和冷却时间缩短提高了注塑件生产效率，降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种聚乙烯管件的专用料原料，其特征在于，以重量份计，所述聚乙烯管件的专用料的原料包括100重量份的高密度聚乙烯、0.5～5重量份的助剂、0.1～0.5重量份的成核剂和2～5重量份的色母。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯管件的专用料原料，其特征在于，所述高密度聚乙烯的重均分子量为100000～1000000。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯管件的专用料原料，其特征在于，所述助剂为复合助剂，所述复合助剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和改性剂；优选所述复合助剂中，所述硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂和改性剂的质量分数分别为37.5％、37.5％、23％和2％。

4.根据权利要求3所述的聚乙烯管件的专用料原料，其特征在于，所述抗氧剂选自牌号为1010的抗氧剂和/或牌号为168的抗氧剂，优选地，所述牌号为1010的抗氧剂与所述牌号为168的抗氧剂的质量比为1:0.5～1.5。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯管件的专用料原料，其特征在于，所述成核剂为美利肯聚乙烯成核剂HPN-210M、美利肯聚乙烯成核剂HPN-20E、山西省化工研究所成核剂TMY-4或松滋市南海化工有限公司成核剂SKC-Y5988。

6.一种聚乙烯管件的专用料，其特征在于，所述聚乙烯管件的专用料采用权利要求1至5中任一项所述的聚乙烯管件的专用料原料制备而成。

7.一种聚乙烯管件的专用料，其特征在于，所述聚乙烯管件的专用料的结晶温度为113～116℃，纵向收缩率为1.1～1.7％，横向收缩率为1.2.～1.6％。

8.一种聚乙烯管件专用料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

按照权利要求1至5中任一项所述的聚乙烯管件的专用料中的原料配比进行混合，得到混合物；

将所述混合物送入双螺杆挤出机中进行造粒，得到所述聚乙烯管件专用料。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，将所述混合物送入双螺杆挤出机中进行造粒，得到所述聚乙烯管件专用料的步骤包括：

将所述混合物送入双螺杆挤出机中，并控制所述双螺杆挤出机在第一段的温度为165℃～175℃、第二段的温度为180℃～190℃、第三段的温度为190℃～200℃、第四段的温度为205℃～210℃、机头的温度为200℃～210℃的条件下进行造粒，得到所述聚乙烯管件专用料。

10.权利要求6或7所述的聚乙烯管件专用料在管道或管件制备中的应用。

11.根据权利要求10所述的应用，其特征在于，所述管道为PE100级燃气管道，或所述管件为水管注塑管件；优选地，所述水管注塑管件为三通、弯头、管帽和/或异径管。