CN113429655A - 一种纤维增强复合hdpe双壁波纹管及其加工工艺 - Google Patents
一种纤维增强复合hdpe双壁波纹管及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113429655A CN113429655A CN202110693248.0A CN202110693248A CN113429655A CN 113429655 A CN113429655 A CN 113429655A CN 202110693248 A CN202110693248 A CN 202110693248A CN 113429655 A CN113429655 A CN 113429655A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fiber
- wall corrugated
- corrugated pipe
- reinforced composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 28
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 21
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 12
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 12
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/046—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with synthetic macromolecular fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/047—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with mixed fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
- C08J2433/18—Homopolymers or copolymers of nitriles
- C08J2433/20—Homopolymers or copolymers of acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2475/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管及其加工工艺，涉及HDPE双壁波纹管技术领域。一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管，包括下列重量份的原料：HDPE树脂20‑45份、聚氨酯树脂3～5份、纤维体8‑20份、偶联剂2‑5份、成核剂0.01‑0.03份、增韧剂5‑7份、抗氧化剂0.1～0.2份、消泡剂0.4～0.5份；所述纤维体具体为：将玻璃纤维与聚丙烯腈纤维混合，在200℃下熔融共混并在210℃下挤出造粒，再在液氮中冷却12小时，取出后立即进行粉碎，随后过200目筛，即得纤维体。本发明所得HDPE双壁波纹管强度高、耐磨性好、加工工艺简单。
Description
本发明涉及HDPE双壁波纹管技术领域，特别涉及一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管及其加工工艺。
背景技术
HDPE双壁波纹管，是以高密度聚乙烯为主要原料，经过管材成型、切断和扩口工艺生产出的一种具有波纹状外壁和光滑内壁的新型管材。HDPE双壁波纹管结实耐用，化学性能稳定，耐老化、耐开裂性强，被广泛用于埋地排水或工业排水、排污领域。但是，目前在使用过程中影响埋地用HDPE双壁波纹管特别是大口径HDPE双壁波纹管的强度还是稍差。
发明内容
基于上述缺陷，本发明提供一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管及其加工工艺，本发明采用纤维体与HDPE树脂、聚氨酯树脂混炼、发泡、熔融挤出、造粒、注塑，所得HDPE双壁波纹管强度高。
解决该技术问题的技术方案为：
一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管，包括下列重量份的原料：HDPE树脂20-45份、聚氨酯树脂3～5份、纤维体8-20份、偶联剂2-5份、成核剂0.01-0.03份、增韧剂5-7份、抗氧化剂0.1～0.2份、消泡剂0.4～0.5份；所述纤维体具体为：将玻璃纤维与聚丙烯腈纤维混合，在200℃下熔融共混并在210℃下挤出造粒，再在液氮中冷却12小时，取出后立即进行粉碎，随后过200目筛，即得纤维体。
进一步地，所述成核剂为滑石粉、碳酸钙与硅微粉的混合物，所述滑石粉、碳酸钙、硅微粉的质量比为1:1:2。
进一步地，所述偶联剂为KH550与KH792质量比为1:1的混合物。
进一步地，所述增韧剂为丙烯酸酯、马来酸酐中的一种。
进一步地，所述抗氧化剂为抗氧剂168、抗氧剂164、抗氧剂DN中的一种；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管的加工工艺，包括下列步骤：
S1. 取所述重量份的HDPE树脂、聚氨酯树脂、纤维体、偶联剂、抗氧化剂、成核剂、增韧剂、消泡剂放入开炼机中进行20-30min混炼；
S2. 将混炼后的物料置于平板硫化机中热压发泡10-20min；
S3. 将发泡后的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒，再加入注塑机中注塑成型，即得纤维增强复合HDPE双壁波纹管。
进一步地，所述熔融挤出分为三段，第一段：200-208℃，第二段：208-215℃，第三段：215-225℃，挤出温度为230℃。
本发明的有益效果：本发明的一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管，通过对纤维体的设计，使其纤维体强度增强；将增强的纤维体与HDPE树脂、聚氨酯树脂进行混炼、发泡、熔融挤出、造粒、注塑，得到纤维增强复合HDPE双壁波纹管，这种方法制得的HDPE双壁波纹管强度高、耐磨性好。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管，包括下列重量份的原料：HDPE树脂20份、聚氨酯树脂3份、纤维体8份、偶联剂2份、成核剂0.01份、丙烯酸酯5份、抗氧剂168 0.1份、聚二甲基硅氧烷0.4份；所述纤维体具体为：将玻璃纤维与聚丙烯腈纤维混合，在200℃下熔融共混并在210℃下挤出造粒，再在液氮中冷却12小时，取出后立即进行粉碎，随后过200目筛，即得纤维体；所述成核剂为滑石粉、碳酸钙与硅微粉的混合物，所述滑石粉、碳酸钙、硅微粉的质量比为1:1:2；所述偶联剂为KH550与KH792质量比为1:1的混合物。
一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管的加工工艺，包括下列步骤：
S1. 取所述重量份的HDPE树脂、聚氨酯树脂、纤维体、偶联剂、抗氧剂168、成核剂、丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷放入开炼机中进行20min混炼；
S2. 将混炼后的物料置于平板硫化机中热压发泡10min；
S3. 将发泡后的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒，所述熔融挤出分为三段，第一段：200℃，第二段：205℃，第三段：215℃，挤出温度为230℃；再加入注塑机中注塑成型，即得纤维增强复合HDPE双壁波纹管。
实施例二：
一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管，包括下列重量份的原料：HDPE树脂28份、聚氨酯树脂4份、纤维体14份、偶联剂3份、成核剂0.02份、丙烯酸酯6份、抗氧剂164 0.15份、聚二甲基硅氧烷0.45份；所述纤维体具体为：将玻璃纤维与聚丙烯腈纤维混合，在200℃下熔融共混并在210℃下挤出造粒，再在液氮中冷却12小时，取出后立即进行粉碎，随后过200目筛，即得纤维体；所述成核剂为滑石粉、碳酸钙与硅微粉的混合物，所述滑石粉、碳酸钙、硅微粉的质量比为1:1:2；所述偶联剂为KH550与KH792质量比为1:1的混合物。
一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管的加工工艺，包括下列步骤：
S1. 取所述重量份的HDPE树脂、聚氨酯树脂、纤维体、偶联剂、抗氧剂164、成核剂、丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷放入开炼机中进行25min混炼；
S2. 将混炼后的物料置于平板硫化机中热压发泡12min；
S3. 将发泡后的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒，所述熔融挤出分为三段，第一段：200℃，第二段：205℃，第三段：215℃，挤出温度为230℃；再加入注塑机中注塑成型，即得纤维增强复合HDPE双壁波纹管。
实施例三：
一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管，包括下列重量份的原料：HDPE树脂35份、聚氨酯树脂4份、纤维体14份、偶联剂4份、成核剂0.025份、马来酸酐6份、抗氧剂DN 0.15份、聚二甲基硅氧烷0.48份；所述纤维体具体为：将玻璃纤维与聚丙烯腈纤维混合，在200℃下熔融共混并在210℃下挤出造粒，再在液氮中冷却12小时，取出后立即进行粉碎，随后过200目筛，即得纤维体；所述成核剂为滑石粉、碳酸钙与硅微粉的混合物，所述滑石粉、碳酸钙、硅微粉的质量比为1:1:2；所述偶联剂为KH550与KH792质量比为1:1的混合物。
一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管的加工工艺，包括下列步骤：
S1. 取所述重量份的HDPE树脂、聚氨酯树脂、纤维体、偶联剂、抗氧剂DN、成核剂、马来酸酐、聚二甲基硅氧烷放入开炼机中进行25min混炼；
S2. 将混炼后的物料置于平板硫化机中热压发泡12min；
S3. 将发泡后的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒，所述熔融挤出分为三段，第一段：200℃，第二段：205℃，第三段：215℃，挤出温度为230℃；再加入注塑机中注塑成型，即得纤维增强复合HDPE双壁波纹管。
实施例四：
一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管，包括下列重量份的原料：HDPE树脂45份、聚氨酯树脂5份、纤维体20份、偶联剂5份、成核剂0.03份、马来酸酐7份、抗氧剂DN 0.2份、聚二甲基硅氧烷0.5份；所述纤维体具体为：将玻璃纤维与聚丙烯腈纤维混合，在200℃下熔融共混并在210℃下挤出造粒，再在液氮中冷却12小时，取出后立即进行粉碎，随后过200目筛，即得纤维体；所述成核剂为滑石粉、碳酸钙与硅微粉的混合物，所述滑石粉、碳酸钙、硅微粉的质量比为1:1:2；所述偶联剂为KH550与KH792质量比为1:1的混合物。
一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管的加工工艺，包括下列步骤：
S1. 取所述重量份的HDPE树脂、聚氨酯树脂、纤维体、偶联剂、抗氧剂DN、成核剂、马来酸酐、聚二甲基硅氧烷放入开炼机中进行30min混炼；
S2. 将混炼后的物料置于平板硫化机中热压发泡20min；
S3. 将发泡后的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒，所述熔融挤出分为三段，第一段：210℃，第二段：215℃，第三段： 215℃，挤出温度为230℃；再加入注塑机中注塑成型，即得纤维增强复合HDPE双壁波纹管。
对比例1
一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管，包括下列重量份的原料：HDPE树脂20份、聚氨酯树脂3份、偶联剂2份、成核剂0.01份、丙烯酸酯5份、抗氧剂168 0.1份、聚二甲基硅氧烷0.4份；所述纤维体具体为：将玻璃纤维与聚丙烯腈纤维混合，在200℃下熔融共混并在210℃下挤出造粒，再在液氮中冷却12小时，取出后立即进行粉碎，随后过200目筛，即得纤维体；所述成核剂为滑石粉、碳酸钙与硅微粉的混合物，所述滑石粉、碳酸钙、硅微粉的质量比为1:1:2；所述偶联剂为KH550与KH792质量比为1:1的混合物。
一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管的加工工艺，包括下列步骤：
S1. 取所述重量份的HDPE树脂、聚氨酯树脂、偶联剂、抗氧剂168、成核剂、丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷放入开炼机中进行20min混炼；
S2. 将混炼后的物料置于平板硫化机中热压发泡10min；
S3. 将发泡后的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒，所述熔融挤出分为三段，第一段：200℃，第二段：205℃，第三段：215℃，挤出温度为230℃；再加入注塑机中注塑成型，即得纤维增强复合HDPE双壁波纹管。
将实施例1-4所得双壁波纹管与对比例1同规格的双壁波纹管相比，其耐磨性可提高20-30%，强度提升25-35%；在相同环境下模拟使用寿命预计可延长30-60%。实施例1-4与对比例1同规格的双壁波纹管相比，它们圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管，其特征在于，包括下列重量份的原料：HDPE树脂20-45份、聚氨酯树脂3～5份、纤维体8-20份、偶联剂2-5份、成核剂0.01-0.03份、增韧剂5-7份、抗氧化剂0.1～0.2份、消泡剂0.4～0.5份；所述纤维体具体为：将玻璃纤维与聚丙烯腈纤维混合，在200℃下熔融共混并在210℃下挤出造粒，再在液氮中冷却12小时，取出后立即进行粉碎，随后过200目筛，即得纤维体。
2.如权利要求1所述的一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管，其特征在于，所述成核剂为滑石粉、碳酸钙与硅微粉的混合物，所述滑石粉、碳酸钙、硅微粉的质量比为1:1:2。
3.如权利要求1所述的一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管，其特征在于，所述偶联剂为KH550与KH792质量比为1:1的混合物。
4.如权利要求1所述的一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管，其特征在于，所述增韧剂为丙烯酸酯、马来酸酐中的一种。
5.如权利要求1所述的一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂168、抗氧剂164、抗氧剂DN中的一种；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
6.如权利要求1所述的一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：
S1. 取所述重量份的HDPE树脂、聚氨酯树脂、纤维体、偶联剂、抗氧化剂、成核剂、增韧剂、消泡剂放入开炼机中进行20-30min混炼；
S2. 将混炼后的物料置于平板硫化机中热压发泡10-20min；
S3. 将发泡后的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒，再加入注塑机中注塑成型，即得纤维增强复合HDPE双壁波纹管。
7.如权利要求6所述的一种纤维增强复合HDPE双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，所述熔融挤出分为三段，第一段：200-208℃，第二段：208-215℃，第三段：215-225℃，挤出温度为230℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110693248.0A CN113429655A (zh) | 2021-06-22 | 2021-06-22 | 一种纤维增强复合hdpe双壁波纹管及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110693248.0A CN113429655A (zh) | 2021-06-22 | 2021-06-22 | 一种纤维增强复合hdpe双壁波纹管及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113429655A true CN113429655A (zh) | 2021-09-24 |
Family
ID=77757100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110693248.0A Pending CN113429655A (zh) | 2021-06-22 | 2021-06-22 | 一种纤维增强复合hdpe双壁波纹管及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113429655A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114456465A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-05-10 | 河北再美高分子材料有限公司 | 一种hdpe管道改性工艺 |
| CN114571698A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-03 | 安徽源锂高新材料有限公司 | 一种双抗双壁波纹管生产工艺 |
| CN114633501A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-17 | 安徽源锂高新材料有限公司 | 一种双壁波纹管强度增强工艺 |
| CN114805984A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-29 | 广东中讯通讯设备实业有限公司 | 一种高散热性hdpe电力导管及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104277293A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-14 | 天津盛象塑料管业有限公司 | 一种增强型hdpe双壁波纹管 |
| CN111057284A (zh) * | 2019-06-04 | 2020-04-24 | 安徽富通塑业科技有限公司 | 一种增强hdpe双壁波纹管及其制备方法 |
-
2021
- 2021-06-22 CN CN202110693248.0A patent/CN113429655A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104277293A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-14 | 天津盛象塑料管业有限公司 | 一种增强型hdpe双壁波纹管 |
| CN111057284A (zh) * | 2019-06-04 | 2020-04-24 | 安徽富通塑业科技有限公司 | 一种增强hdpe双壁波纹管及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114456465A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-05-10 | 河北再美高分子材料有限公司 | 一种hdpe管道改性工艺 |
| CN114633501A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-17 | 安徽源锂高新材料有限公司 | 一种双壁波纹管强度增强工艺 |
| CN114571698A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-03 | 安徽源锂高新材料有限公司 | 一种双抗双壁波纹管生产工艺 |
| CN114805984A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-29 | 广东中讯通讯设备实业有限公司 | 一种高散热性hdpe电力导管及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113429655A (zh) | 一种纤维增强复合hdpe双壁波纹管及其加工工艺 | |
| CN109456563B (zh) | 一种uhmwpe合金增容增韧改性聚丙烯波纹管专用料及其制备方法 | |
| CN101696754A (zh) | 超高分子量聚乙烯/聚氯乙烯复合管材及其制造方法 | |
| CN111763377A (zh) | 一种克拉管及其制备工艺 | |
| CN109880216B (zh) | Hdpe双壁波纹管及其生产工艺 | |
| CN1861368A (zh) | 非交联聚丙烯发泡材料的生产方法 | |
| CN114605727A (zh) | 一种再生聚乙烯纳米改性合金muhdpe管材 | |
| CN106633273A (zh) | 低收缩高绝缘的阻燃hdpe复合材料及其制备方法 | |
| CN116589771A (zh) | 一种高环刚度和环柔度的双壁波纹管道 | |
| CN113527786B (zh) | 超高分子量聚乙烯组合物及其制备方法、超高分子量聚乙烯管及其制备方法和应用及复合管 | |
| CN113337026A (zh) | 一种耐腐蚀pe排水管制备工艺 | |
| CN111040307A (zh) | 聚丙烯波纹管复合料及复合型聚丙烯波纹管的制备方法 | |
| CN114350063B (zh) | 一种纤维增强型pp-rct复合管及其制备方法 | |
| CN114801342A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯增强改性聚丙烯直壁管材 | |
| CN108276647A (zh) | 一种聚乙烯材料及其制备方法与应用 | |
| CN113045825A (zh) | Pp-nacc纳米级活性碳酸钙共混聚丙烯扩口增强双壁波纹管 | |
| CN112063031A (zh) | 一种hdpe钢带螺旋管及其制备方法 | |
| CN113429654A (zh) | 一种抗菌高强度hdpe双壁波纹管及其制备方法 | |
| KR100734020B1 (ko) | 열용착성이 보강된 염화비닐 수지 조성물 | |
| CN112175262A (zh) | Hdpe塑钢缠绕管 | |
| CN112341724A (zh) | 一种用于制备微孔发泡材料的组合物、微孔发泡材料及其制备方法 | |
| KR101240989B1 (ko) | 용융블렌드 반복에 의한 폴리프로필렌 - 에틸렌 프로필렌 고무 복합체의 제조방법 | |
| CN113121902B (zh) | 一种快速成型超高分子量聚乙烯管及其制备方法 | |
| CN114654816B (zh) | 一种高光亮高强度高抗冲hdpe-m三维立体增强直壁管 | |
| CN108752835A (zh) | 一种耐化学腐蚀塑料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lin Huichuan Inventor before: Lin Huichuan |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210924 |