CN114571698A - 一种双抗双壁波纹管生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双壁波纹管领域，尤其涉及一种双抗双壁波纹管生产工艺，包括以下具体步骤：S1、送料；将内管原料、外管原料和具有抗氧化和抗紫外线性能的双抗防护原料通过三台送料设备输送至三台熔融输送设备内；双抗防护原料包括以下组分：线性聚乙烯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、白碳黑、稳定剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、分散剂和偶联剂；S2、原料熔融输送；三台熔融输送设备均将熔融的原料输送给模头；S3、管体成型；管体成型机朝向模头移动，并驱动上下或者左右两排模具动作进行管体成型；S4、冷却切割；对得到的双抗双壁波纹管冷却和切割，得到成品双抗双壁波纹管。本发明工艺简单能在管体表面生成双抗防护层能提高管体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及双壁波纹管领域，尤其涉及一种双抗双壁波纹管生产工艺。
背景技术
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，其具有抗外压能力强、工程造价低、化学稳定性佳、使用寿命长期便于施工的优点，被广泛应用于排水、排污、排气、地铁通风、矿井通风、电缆保护用管以及农田灌溉等领域。在双壁波纹管生产过程、搬运、堆放、使用过程中受太阳光照、温度、潮湿等环境影响造成管材破损，分子结构松脱等产生裂纹，进而造成管体泄露，大大降低管体的使用寿命。
发明内容
本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能对双壁波纹管外表面进行抗氧化和抗紫外线防护的双抗双壁波纹管生产工艺。
本发明提供的技术方案为一种双抗双壁波纹管生产工艺，包括以下具体步骤：
S1、送料；
将内管原料、外管原料和具有抗氧化和抗紫外线性能的双抗防护原料分别通过三台送料设备输送至内管原料熔融输送设备、外管原料熔融输送设备和双抗防护原料熔融输送设备；
其中，按重量份计，双抗防护原料包括以下组分：线性聚乙烯为40～50份、乙烯-醋酸乙烯共聚物为40～50份、白碳黑为3～6份、稳定剂为3～6份、抗氧剂1010为3～6份、抗氧剂168为3～6份、分散剂为3～6份和偶联剂为3～6份；
S2、原料熔融输送；
内管原料熔融输送设备、外管原料熔融输送设备和双抗防护原料熔融输送设备均将熔融的原料输送给模头；其中，模头开设有用于与内管原料熔融输送设备输料端连通的内管原料输送通道、用于与外管原料熔融输送设备输料端连通的外管原料输送通道以及用于与双抗防护原料熔融输送设备输料端连通的外管包覆层原料输送通道；
S3、管体成型；
管体成型机朝向模头移动，管体成型机驱动上下或者左右两排模具进行以下动作：
S31、上下或者左右两排模具沿模头的中轴线方向先进行闭模动作，以套设在模头外侧，熔融的内管原料、外管原料和双抗防护原料输送至模头外壁和模具内壁之间，沿模头外壁朝向模具内壁依次得到内管层、外管层和双抗防护层，经冷却后得到双抗双壁波纹管；
S32、上下或者左右两排模具再进行开模动作，双抗双壁波纹管朝向远离模头的一侧移动；
S4、冷却切割；
对得到的双抗双壁波纹管进行冷却；根据设定长度对冷却后的双抗双壁波纹管进行切割，得到成品双抗双壁波纹管。
优选的，乙烯-醋酸乙烯共聚物中VA含量大于20％。
优选的，线性聚乙烯选用DFDA-7042聚乙烯。
优选的，双抗防护原料的制备方法包括以下步骤：
S51、按重量份称取线性聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、白碳黑、稳定剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、分散剂和偶联剂并混合均匀，得到混合物A；
S52、将混合物A加入双阶挤出造粒机组中进行熔融造粒，得到抗防护原料颗粒B；其中，双阶挤出造粒机组中料筒的温度分别为160℃，180℃，180℃，190℃，190℃，双阶挤出造粒机组的口模温度为：190℃。
优选的，双抗防护层的厚度为0.2～0.4mm。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明提供的双抗双壁波纹管生产工艺简单，便于操作，仅是通过对现有的模头进行改进，采用现有的双壁波纹管生产线即可完成对双抗双壁波纹管的生产，生产成本低，生产制得的双抗双壁波纹管具有抗氧化和抗紫外线的性能，大大提高了管体的耐侯性能和使用寿命。
具体实施方式
实施例一
本发明提出的一种双抗双壁波纹管生产工艺，包括以下具体步骤：
S1、送料；
将内管原料、外管原料和具有抗氧化和抗紫外线性能的双抗防护原料分别通过三台送料设备输送至内管原料熔融输送设备、外管原料熔融输送设备和双抗防护原料熔融输送设备；
其中，按重量份计，双抗防护原料包括以下组分：线性聚乙烯为40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物为40份、白碳黑为3份、稳定剂为3份、抗氧剂1010为3份、抗氧剂168为3份、分散剂为3份和偶联剂为3份；乙烯-醋酸乙烯共聚物中VA含量占乙烯-醋酸乙烯共聚物总量的20％；
进一步的，线性聚乙烯选用DFDA-7042聚乙烯；
S2、原料熔融输送；
内管原料熔融输送设备、外管原料熔融输送设备和双抗防护原料熔融输送设备均将熔融的原料输送给模头；其中，模头开设有用于与内管原料熔融输送设备输料端连通的内管原料输送通道、用于与外管原料熔融输送设备输料端连通的外管原料输送通道以及用于与双抗防护原料熔融输送设备输料端连通的外管包覆层原料输送通道；
S3、管体成型；
管体成型机朝向模头移动，管体成型机驱动上下或者左右两排模具进行以下动作：
S31、上下或者左右两排模具沿模头的中轴线方向先进行闭模动作，以套设在模头外侧，熔融的内管原料、外管原料和双抗防护原料输送至模头外壁和模具内壁之间，沿模头外壁朝向模具内壁依次得到内管层、外管层和双抗防护层，经冷却后得到双抗双壁波纹管；其中，双抗防护层完全包覆在双抗双壁波纹管的外周面以对外管进行抗氧化和抗紫外线防护，双抗防护层的厚度为0.2mm；
S32、上下或者左右两排模具再进行开模动作，双抗双壁波纹管朝向远离模头的一侧移动；
需要说明的是，上下或者左右两排模具在管体成型机的驱动下持续运行，在模头上进行闭模以及开模动作，闭模时，两个半模具合模形成一个完整的模具套设在模头上，原料注入完整的模具内，熔融的原料冷却得到加强型双壁波纹管；
S4、冷却切割；
对得到的双抗双壁波纹管进行冷却；根据设定长度对冷却后的双抗双壁波纹管进行切割，得到成品双抗双壁波纹管。
实施例二
本发明提出的一种双抗双壁波纹管生产工艺，包括以下具体步骤：
S1、送料；
将内管原料、外管原料和具有抗氧化和抗紫外线性能的双抗防护原料分别通过三台送料设备输送至内管原料熔融输送设备、外管原料熔融输送设备和双抗防护原料熔融输送设备；
其中，按重量份计，双抗防护原料包括以下组分：线性聚乙烯为45份、乙烯-醋酸乙烯共聚物为45份、白碳黑为5份、稳定剂为4份、抗氧剂1010为4份、抗氧剂168为4份、分散剂为5份和偶联剂为5份；乙烯-醋酸乙烯共聚物中VA含量占乙烯-醋酸乙烯共聚物总量的22％；
进一步的，线性聚乙烯选用DFDA-7042聚乙烯；
S2、原料熔融输送；
内管原料熔融输送设备、外管原料熔融输送设备和双抗防护原料熔融输送设备均将熔融的原料输送给模头；其中，模头开设有用于与内管原料熔融输送设备输料端连通的内管原料输送通道、用于与外管原料熔融输送设备输料端连通的外管原料输送通道以及用于与双抗防护原料熔融输送设备输料端连通的外管包覆层原料输送通道；
S3、管体成型；
管体成型机朝向模头移动，管体成型机驱动上下或者左右两排模具进行以下动作：
S31、上下或者左右两排模具沿模头的中轴线方向先进行闭模动作，以套设在模头外侧，熔融的内管原料、外管原料和双抗防护原料输送至模头外壁和模具内壁之间，沿模头外壁朝向模具内壁依次得到内管层、外管层和双抗防护层，经冷却后得到双抗双壁波纹管；其中，双抗防护层完全包覆在双抗双壁波纹管的外周面以对外管进行抗氧化和抗紫外线防护，双抗防护层的厚度为0.3mm；
S32、上下或者左右两排模具再进行开模动作，双抗双壁波纹管朝向远离模头的一侧移动；
需要说明的是，上下或者左右两排模具在管体成型机的驱动下持续运行，在模头上进行闭模以及开模动作，闭模时，两个半模具合模形成一个完整的模具套设在模头上，原料注入完整的模具内，熔融的原料冷却得到加强型双壁波纹管；
S4、冷却切割；
对得到的双抗双壁波纹管进行冷却；根据设定长度对冷却后的双抗双壁波纹管进行切割，得到成品双抗双壁波纹管。
实施例三
本发明提出的一种双抗双壁波纹管生产工艺，包括以下具体步骤：
S1、送料；
将内管原料、外管原料和具有抗氧化和抗紫外线性能的双抗防护原料分别通过三台送料设备输送至内管原料熔融输送设备、外管原料熔融输送设备和双抗防护原料熔融输送设备；
其中，按重量份计，双抗防护原料包括以下组分：线性聚乙烯为50份、乙烯-醋酸乙烯共聚物为50份、白碳黑为6份、稳定剂为6份、抗氧剂1010为6份、抗氧剂168为6份、分散剂为6份和偶联剂为6份；乙烯-醋酸乙烯共聚物中VA含量占乙烯-醋酸乙烯共聚物总量的25％；
进一步的，线性聚乙烯选用DFDA-7042聚乙烯；
S2、原料熔融输送；
内管原料熔融输送设备、外管原料熔融输送设备和双抗防护原料熔融输送设备均将熔融的原料输送给模头；其中，模头开设有用于与内管原料熔融输送设备输料端连通的内管原料输送通道、用于与外管原料熔融输送设备输料端连通的外管原料输送通道以及用于与双抗防护原料熔融输送设备输料端连通的外管包覆层原料输送通道；
S3、管体成型；
管体成型机朝向模头移动，管体成型机驱动上下或者左右两排模具进行以下动作：
S31、上下或者左右两排模具沿模头的中轴线方向先进行闭模动作，以套设在模头外侧，熔融的内管原料、外管原料和双抗防护原料输送至模头外壁和模具内壁之间，沿模头外壁朝向模具内壁依次得到内管层、外管层和双抗防护层，经冷却后得到双抗双壁波纹管；其中，双抗防护层完全包覆在双抗双壁波纹管的外周面以对外管进行抗氧化和抗紫外线防护，双抗防护层的厚度为0.4mm；
S32、上下或者左右两排模具再进行开模动作，双抗双壁波纹管朝向远离模头的一侧移动；
需要说明的是，上下或者左右两排模具在管体成型机的驱动下持续运行，在模头上进行闭模以及开模动作，闭模时，两个半模具合模形成一个完整的模具套设在模头上，原料注入完整的模具内，熔融的原料冷却得到加强型双壁波纹管；
S4、冷却切割；
对得到的双抗双壁波纹管进行冷却；根据设定长度对冷却后的双抗双壁波纹管进行切割，得到成品双抗双壁波纹管。
实施例四
本发明提出的一种双抗双壁波纹管生产工艺，相较于实施例一至实施例三，本实施例中还记载了双抗防护原料的制备方法，具体包括以下步骤：
S51、按重量份称取线性聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、白碳黑、稳定剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、分散剂和偶联剂并混合均匀，得到混合物A；
S52、将混合物A加入双阶挤出造粒机组中进行熔融造粒，得到抗防护原料颗粒B；其中，双阶挤出造粒机组中料筒的温度分别为160℃，180℃，180℃，190℃，190℃，双阶挤出造粒机组的口模温度为：190℃。
上面对发明的实施方式作了详细说明，但是发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (5)
1.一种双抗双壁波纹管生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、送料；
将内管原料、外管原料和具有抗氧化和抗紫外线性能的双抗防护原料分别通过三台送料设备输送至内管原料熔融输送设备、外管原料熔融输送设备和双抗防护原料熔融输送设备；
其中，按重量份计，双抗防护原料包括以下组分：线性聚乙烯为40～50份、乙烯-醋酸乙烯共聚物为40～50份、白碳黑为3～6份、稳定剂为3～6份、抗氧剂1010为3～6份、抗氧剂168为3～6份、分散剂为3～6份和偶联剂为3～6份；
S2、原料熔融输送；
内管原料熔融输送设备、外管原料熔融输送设备和双抗防护原料熔融输送设备均将熔融的原料输送给模头；其中，模头开设有用于与内管原料熔融输送设备输料端连通的内管原料输送通道、用于与外管原料熔融输送设备输料端连通的外管原料输送通道以及用于与双抗防护原料熔融输送设备输料端连通的外管包覆层原料输送通道；
S3、管体成型；
管体成型机朝向模头移动，管体成型机驱动上下或者左右两排模具进行以下动作：
S31、上下或者左右两排模具沿模头的中轴线方向先进行闭模动作，以套设在模头外侧，熔融的内管原料、外管原料和双抗防护原料输送至模头外壁和模具内壁之间，沿模头外壁朝向模具内壁依次得到内管层、外管层和双抗防护层，经冷却后得到双抗双壁波纹管；
S32、上下或者左右两排模具再进行开模动作，双抗双壁波纹管朝向远离模头的一侧移动；
S4、冷却切割；
对得到的双抗双壁波纹管进行冷却；根据设定长度对冷却后的双抗双壁波纹管进行切割，得到成品双抗双壁波纹管。
2.根据权利要求1所述的一种双抗双壁波纹管生产工艺，其特征在于，乙烯-醋酸乙烯共聚物中VA含量大于20％。
3.根据权利要求1所述的一种双抗双壁波纹管生产工艺，其特征在于，线性聚乙烯选用DFDA-7042聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的一种双抗双壁波纹管生产工艺，其特征在于，双抗防护原料的制备方法包括以下步骤：
S51、按重量份称取线性聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、白碳黑、稳定剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、分散剂和偶联剂并混合均匀，得到混合物A；
S52、将混合物A加入双阶挤出造粒机组中进行熔融造粒，得到抗防护原料颗粒B；其中，双阶挤出造粒机组中料筒的温度分别为160℃，180℃，180℃，190℃，190℃，双阶挤出造粒机组的口模温度为：190℃。
5.根据权利要求1所述的一种双抗双壁波纹管生产工艺，其特征在于，双抗防护层的厚度为0.2～0.4mm。
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