CN114633501A - 一种双壁波纹管强度增强工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双壁波纹管领域，具体为一种双壁波纹管强度增强工艺，包括以下具体步骤：S1、送料；将内管原料、外管原料和合模线原料分别通过三台送料设备输送至内管原料熔融输送设备、外管原料熔融输送设备和合模线原料熔融输送设备；S2、原料熔融输送给模头；S3、管体成型；管体成型机朝向模头移动，管体成型机驱动上下或者左右两排模具动作进行管体成型；S4、对得到的加强型双壁波纹管进行冷却；根据设定长度对冷却后的加强型双壁波纹管进行切割，得到成品加强型双壁波纹管。本发明工艺简单能在管体合模连接薄弱处形成合模线层，降低管体受外力作用产生裂痕的几率，提高了管体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及双壁波纹管领域，具体为一种双壁波纹管强度增强工艺。
背景技术
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，其具有抗外牙能力强、工程造价低、化学稳定性佳、使用寿命长期便于施工的优点，被广泛应用于供水、排水、排污、排气、地铁通风、矿井通风以及农田灌溉等领域。在双壁波纹管生产过程中，双壁波纹管的内管和外管使用不同的材质，由于内外管材料的特性不同，双壁波纹管成型时在其合模处是管体的薄弱点；双壁波纹管使用时多埋于地下，管体受外力作用易在双壁波纹管的合模处产生裂纹，进而造成管体泄露，大大降低管体的使用寿命。
发明内容
本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种双壁波纹管强度增强工艺。
本发明的技术方案：一种双壁波纹管强度增强工艺，包括以下具体步骤：
S1、送料；
将内管原料、外管原料和合模线原料分别通过三台送料设备输送至内管原料熔融输送设备、外管原料熔融输送设备和合模线原料熔融输送设备；
S2、原料熔融输送；
内管原料熔融输送设备、外管原料熔融输送设备和合模线原料熔融输送设备将熔融的原料输送给模头；模头开设有用于与内管原料熔融输送设备输料端连通的内管原料输送通道、用于与外管原料熔融输送设备输料端连通的外管原料输送通道以及用于与合模线原料熔融输送设备输料端连通的合模线原料输送通道；
S3、管体成型；
管体成型机朝向模头移动，管体成型机驱动上下或者左右两排模具进行以下动作：
S31、上下或者左右两排模具沿模头的中轴线方向先进行闭模动作，以套设在模头外侧，熔融的内管原料、外管原料和合模线原料输送至模头外壁和模具内壁之间，沿模头外壁朝向模具内壁依次得到内管层、外管层和合模线层，经冷却得到加强型双壁波纹管；其中，合模线层位于加强型双壁波纹管于上下或者左右两排模具合模处；
S32、上下或者左右两排模具再进行开模动作，加强型双壁波纹管朝向远离模头的一侧移动；
S4、冷却切割；
对得到的加强型双壁波纹管进行冷却；根据设定长度对冷却后的加强型双壁波纹管进行切割，得到成品加强型双壁波纹管。
优选的，按重量份计，合模线原料包括以下组分：聚乙烯75～80份、复合弹性体增韧剂5～10份、无机纳米增韧增强材料10～20份和色母1～3份。
优选的，聚乙烯包括HDPE、LLDPE和MPE。
优选的，HDPE、LLDPE和MPE的质量比为7:1:2。
优选的，合模线原料的制备方法包括以下步骤：
S51、按重量份称取聚乙烯、复合弹性体增韧剂、无机纳米增韧增强材料和色母，并混合均匀，得到混合物A；
S52、将混合物A加入双阶挤出造粒机组中进行熔融造粒，得到合模线原料颗粒B；其中，双阶挤出造粒机组中料筒的温度分别为160℃，180℃，180℃，190℃，190℃，双阶挤出造粒机组的口模温度为：190℃。
优选的，按重量份计，复合弹性体增韧剂包括以下组分：POE塑料为45～55份、EVA为45～55份、苯乙烯为3～6份、马来酸酐MAH为3～6份和过氧化二异丙苯为1～3份。
优选的，按重量份计，无机纳米增韧增强材料包括以下组分：纳米级活性碳酸钙12～18份和钛酸酯偶联剂1～2份。
优选的，合模线层的厚度为0.3～0.5mm,合模线层的宽度为8～15mm。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明提供的双壁波纹管强度增强工艺操作简单，通过对现有的模头进行改进，采用现有的双壁波纹管生产线即可完成对加强型双壁波纹管的生产，生产成本低，生产制得的加强型双壁波纹管具有合模线层，进而能加强双壁波纹管成型时合模薄弱处的强度，提供了管体的整体强度，降低管体在长时间受外力作用下产生裂痕的几率，大大提高了管体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种实施例的流程图。
图2为本发明提出的一种实施例中加强型双壁波纹管的主视图。
附图标记：1、内管；2、外管；3、加强层。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，本发明提出的一种双壁波纹管强度增强工艺，包括以下具体步骤：
S1、送料；
将内管原料、外管原料和合模线原料分别通过三台送料设备输送至内管原料熔融输送设备、外管原料熔融输送设备和合模线原料熔融输送设备；内管原料熔融输送设备、外管原料熔融输送设备和合模线原料熔融输送设备分别对接收到的原料进行加热处理，在将加热后的熔融原料输送出；
S2、原料熔融输送；
内管原料熔融输送设备、外管原料熔融输送设备和合模线原料熔融输送设备将熔融的原料输送给模头；其中，模头开设有用于与内管原料熔融输送设备输料端连通的内管原料输送通道、用于与外管原料熔融输送设备输料端连通的外管原料输送通道以及用于与合模线原料熔融输送设备输料端连通的合模线原料输送通道；
S3、管体成型；
管体成型机朝向模头移动，管体成型机驱动上下或者左右两排模具进行以下动作：
S31、上下或者左右两排模具沿模头的中轴线方向先进行闭模动作，以套设在模头外侧，熔融的内管原料、外管原料和合模线原料输送至模头外壁和模具内壁之间，沿模头外壁朝向模具内壁依次得到内管层、外管层和合模线层，经冷却得到加强型双壁波纹管；其中，合模线层位于加强型双壁波纹管于上下或者左右两排模具合模处；
进一步的，合模线层的厚度为0.3～0.5mm,合模线层的宽度为8～15mm；
S32、上下或者左右两排模具再进行开模动作，加强型双壁波纹管朝向远离模头的一侧移动；
需要说明的是，上下或者左右两排模具在管体成型机的驱动下持续运行，在模头上进行闭模以及开模动作，闭模时，两个半模具合模形成一个完整的模具套设在模头上，原料注入完整的模具内，熔融的原料冷却得到加强型双壁波纹管；
加强型双壁波纹管具有内管1和外管2；内管1和外管2均为回转形结构，外管2同轴设置在内管1外周面上，外管2呈波浪形；外管2的外侧设有加强层3，加强层3即合模线层；加强层位于两个半外管2的连接处；
S4、冷却切割；
对得到的加强型双壁波纹管进行冷却；根据设定长度对冷却后的加强型双壁波纹管进行切割，得到成品加强型双壁波纹管。
实施例二
本发明提出的一种双壁波纹管强度增强工艺，相较于实施例一，本实施例中按重量份计，合模线原料包括以下组分：聚乙烯75～80份、复合弹性体增韧剂5～10份、无机纳米增韧增强材料10～20份和色母1～3份；内管和外管材料选用现有已知材料即可；
聚乙烯包括HDPE、LLDPE和MPE；其中，HDPE为高密度聚乙烯；LLDPE为线性低密度聚乙烯；MPE为茂金属聚乙烯；
HDPE、LLDPE和MPE的质量比为6～8:1:1～3；
合模线原料的制备方法包括以下步骤：
S51、按重量份称取聚乙烯、复合弹性体增韧剂、无机纳米增韧增强材料和色母，并混合均匀，得到混合物A；
S52、将混合物A加入双阶挤出造粒机组中进行熔融造粒，得到合模线原料颗粒B；其中，双阶挤出造粒机组中料筒的温度分别为160℃，180℃，180℃，190℃，190℃，双阶挤出造粒机组的口模温度为：190℃。
实施例三
本发明提出的一种双壁波纹管强度增强工艺，相较于实施例二，本实施例中，按重量份计，复合弹性体增韧剂包括以下组分：POE塑料为45～55份、EVA为45～55份、苯乙烯为3～6份、马来酸酐MAH为3～6份和过氧化二异丙苯为1～3份。
复合弹性体增韧剂的制备方法包括以下步骤：
S61、按重量份称取POE塑料、EVA、苯乙烯、马来酸酐MAH和过氧化二异丙苯，并混合均匀，得到混合物C；
S62、将混合物C加入双螺杆挤出机中进行熔融造粒，得到复合弹性体增韧剂颗粒D；其中，双螺杆挤出机的各段温度分别为160℃，170℃，185℃，190℃，190℃。
实施例四
本发明提出的一种双壁波纹管强度增强工艺，相较于实施例二，本实施例中，按重量份计，无机纳米增韧增强材料包括以下组分：纳米级活性碳酸钙12～18份和钛酸酯偶联剂1～2份。
无机纳米增韧增强材料的制备方法包括以下步骤：
按重量份称取纳米级活性碳酸钙和钛酸酯偶联剂加入高速混合机中，高速混合5～10min即可。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种双壁波纹管强度增强工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、送料；
将内管原料、外管原料和合模线原料分别通过三台送料设备输送至内管原料熔融输送设备、外管原料熔融输送设备和合模线原料熔融输送设备；
S2、原料熔融输送；
内管原料熔融输送设备、外管原料熔融输送设备和合模线原料熔融输送设备将熔融的原料输送给模头；模头开设有用于与内管原料熔融输送设备输料端连通的内管原料输送通道、用于与外管原料熔融输送设备输料端连通的外管原料输送通道以及用于与合模线原料熔融输送设备输料端连通的合模线原料输送通道；
S3、管体成型；
管体成型机朝向模头移动，管体成型机驱动上下或者左右两排模具进行以下动作：
S31、上下或者左右两排模具沿模头的中轴线方向先进行闭模动作，以套设在模头外侧，熔融的内管原料、外管原料和合模线原料输送至模头外壁和模具内壁之间，沿模头外壁朝向模具内壁依次得到内管层、外管层和合模线层，经冷却得到加强型双壁波纹管；其中，合模线层位于加强型双壁波纹管于上下或者左右两排模具合模处；
S32、上下或者左右两排模具再进行开模动作，加强型双壁波纹管朝向远离模头的一侧移动；
S4、冷却切割；
对得到的加强型双壁波纹管进行冷却；根据设定长度对冷却后的加强型双壁波纹管进行切割，得到成品加强型双壁波纹管。
2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管强度增强工艺，其特征在于，按重量份计，合模线原料包括以下组分：聚乙烯75～80份、复合弹性体增韧剂5～10份、无机纳米增韧增强材料10～20份和色母1～3份。
3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管强度增强工艺，其特征在于，聚乙烯包括HDPE、LLDPE和MPE。
4.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管强度增强工艺，其特征在于，HDPE、LLDPE和MPE的质量比为7:1:2。
5.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管强度增强工艺，其特征在于，合模线原料的制备方法包括以下步骤：
S51、按重量份称取聚乙烯、复合弹性体增韧剂、无机纳米增韧增强材料和色母，并混合均匀，得到混合物A；
S52、将混合物A加入双阶挤出造粒机组中进行熔融造粒，得到合模线原料颗粒B；其中，双阶挤出造粒机组中料筒的温度分别为160℃，180℃，180℃，190℃，190℃，双阶挤出造粒机组的口模温度为：190℃。
6.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管强度增强工艺，其特征在于，按重量份计，复合弹性体增韧剂包括以下组分：POE塑料为45～55份、EVA为45～55份、苯乙烯为3～6份、马来酸酐MAH为3～6份和过氧化二异丙苯为1～3份。
7.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管强度增强工艺，其特征在于，按重量份计，无机纳米增韧增强材料包括以下组分：纳米级活性碳酸钙12～18份和钛酸酯偶联剂1～2份。
8.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管强度增强工艺，其特征在于，合模线层的厚度为0.3～0.5mm,合模线层的宽度为8～15mm。
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