CN101701093A - 彩色聚烯烃特种光缆色彩标识专用料 - Google Patents

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Abstract

一种彩色聚烯烃特种光缆色彩标识专用料，其组份及含量重量百分数为：线性低密度聚乙烯30-50％，高密度聚乙烯I 30-50％，高密度聚乙烯II 8-15％，光稳定剂0.1-0.3％，紫外光吸收剂0.1-0.3％，抗氧剂0.2-0.8％，润滑剂0.5-1.2％，色料0.5-5％。本发明加工性能优越，物料流动性好，制成产品表面光洁度高，环保性能好，对环境产生污染小；耐候性能优越，不容易褪色；本发明与光缆护套相容性优良，结合部位平整光滑，不会产生开裂、凹凸不平现象。

Description

彩色聚烯烃特种光缆色彩标识专用料
技术领域
本发明涉及一种光缆护套材料，尤其是彩色聚烯烃特种光缆色彩标识专用料.
背景技术
随着光缆品种的增多，不同品种的特种光缆需要在光缆护套表面挤出一条或数条色彩线加以标识区分。现在一般采用色母料与聚乙烯简单混合后进行挤出，在护套表面形成色彩线，这种护套表面的色彩线存在下列问题：一是色彩线部分和护套之间结合差，容易发生开裂、分层现象，耐候性能也差；二是在使用中容易褪色；三是色彩线部分的性能与护套部分的性能有较大差距，导致整条光缆性能指标降低。
发明内容
为了解决现有特种光缆护套的色彩标识用料存在的问题，本发明提供一种彩色聚烯烃特种光缆色彩标识专用料。
本发明提供的彩色聚烯烃特种光缆色彩标识专用料，其组份及含量重量百分数为：线性低密度聚乙烯30-50％，高密度聚乙烯I 30-50％，高密度聚乙烯II 8-15％，光稳定剂0.1-0.3％，紫外光吸收剂0.1-0.3％，抗氧剂0.2-0.8％，润滑剂0.5-1.2％，色料0.5-5％，所述的线性低密度聚乙烯选用熔指范围在1-3g/10min之间的材料，所述的高密度聚乙烯I选用熔指范围在0.05-0.15g/10min之间的材料，所述的高密度聚乙烯II选用熔指范围在5-8g/10min之间的材料，所述的光稳定剂选用2-(3’-特丁基-2’-羟基-5’-甲基苯基)-5-氯-苯并三唑或2’，4’-二特丁基苯基-3，5-二特丁基-4-羟基苯甲酸酯中的一种，所述的紫外光吸收剂选用2-羟基-4正辛氧基二苯甲酮或2-羟基-4正十二烷氧基二苯甲酮中的一种，所述的抗氧剂选用四【3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸】季戊四醇酯或4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或硫代二丙酸二月桂酯或(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸三酯或β，β’-硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一种或其中二种的复合物，所述的润滑剂选用硬脂酸钙或硬脂酸锌或硬脂酸钡或N，N’-亚乙基双硬脂酰胺或聚乙烯蜡中的一种或其中二种的复合物，所述的色料根据色彩标识需要选用。
本发明的制备方法采用以下工艺步骤：将配方所需原材料在混合机内混合均匀，将混合料放至双螺杆挤塑机，经双螺杆造粒，造粒采用水冷拉条切粒工艺或水冷模面热切工艺。螺杆各段温度如下：加料段100-130摄氏度，输送段160-180摄氏度，塑化段200-230摄氏度，机头温度220-230摄氏度。
本发明的有益效果是：加工性能优越，物料流动性好，制成产品表面光洁度高，环保性能好，对环境的污染小；耐候性能优越，不容易褪色；本发明与光缆护套料相容性优良，结合部位平整光滑，不会产生开裂、凹凸不平现象。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1，制作100公斤本发明。
材料各组份配方为：线性低密度聚乙烯45公斤，高密度聚乙烯I 37公斤，高密度聚乙烯II 13.7公斤，2-(3’-特丁基-2’-羟基-5’-甲基苯基)-5-氯-苯并三唑0.15公斤，2-羟基-4正辛氧基二苯甲酮0.15公斤，四【3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸】季戊四醇酯0.3公斤，硬脂酸钙0.7公斤，色母料3公斤。
实施例2，制作200公斤本发明。
材料各组份配方为：线性低密度聚乙烯74公斤，高密度聚乙烯I 97.4公斤，高密度聚乙烯II 20公斤，2-(3’-特丁基-2’-羟基-5’-甲基苯基)-5-氯-苯并三唑0.4公斤，2-羟基-4正辛氧基二苯甲酮0.2公斤，硫代二丙酸二月桂酯0.6公斤，硬脂酸锌1.4公斤，色母料6公斤。
实施例3，制作300公斤本发明。
材料各组份配方为：线性低密度聚乙烯96公斤，高密度聚乙烯I 147公斤，高密度聚乙烯II44.1公斤，2’，4’-二特丁基苯基-3，5-二特丁基-4-羟基苯甲酸酯0.3公斤，2-羟基-4正十二烷氧基二苯甲酮0.6公斤，(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸三酯0.5公斤，β，β’-硫化二丙酸二硬脂酸酯0.4公斤，N，N’-亚乙基双硬脂酰胺0.9公斤，聚乙烯蜡1.2公斤，色母料9公斤。
制作本发明采用以下工艺步骤：将配方所需原材料在混合机内混合均匀，将混合料放至双螺杆挤塑机，经双螺杆造粒，造粒采用水冷拉条切粒工艺或水冷模面热切工艺。螺杆各段温度如下：加料段100-130摄氏度，输送段160-180摄氏度，塑化段200-230摄氏度，机头温度220-230摄氏度。

Claims (1)

1.一种彩色聚烯烃特种光缆色彩标识专用料，其特征在于其组份及含量重量百分数为：线性低密度聚乙烯30-50％，高密度聚乙烯I 30-50％，高密度聚乙烯II 8-15％，光稳定剂0.1-0.3％，紫外光吸收剂0.1-0.3％，抗氧剂0.2-0.8％，润滑剂0.5-1.2％，色料0.5-5％，所述的线性低密度聚乙烯选用熔指范围在1-3g/10min之间的材料，所述的高密度聚乙烯I选用熔指范围在0.05-0.15g/10min之间的材料，所述的高密度聚乙烯II选用熔指范围在5-8g/10min之间的材料，所述的光稳定剂选用2-(3’-特丁基-2’-羟基-5’-甲基苯基)-5-氯-苯并三唑或2’，4’-二特丁基苯基-3，5-二特丁基-4-羟基苯甲酸酯中的一种，所述的紫外光吸收剂选用2-羟基-4正辛氧基二苯甲酮或2-羟基-4正十二烷氧基二苯甲酮中的一种，所述的抗氧剂选用四【3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸】季戊四醇酯或4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或硫代二丙酸二月桂酯或(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸三酯或β，β’-硫化二丙酸二硬脂酸酯的一种或其中二种的复合物，所述的润滑剂选用硬脂酸钙或硬脂酸锌或硬脂酸钡或N，N’-亚乙基双硬脂酰胺或聚乙烯蜡中的一种或其中二种的复合物，所述的色料根据色彩标识需要选用。
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