CN101929086B - 海底电缆用pp缠绕绳的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种海底电缆用PP缠绕绳的制作方法，将聚丙烯颗粒材料投入搅拌机中，加入抗氧剂，经过高速搅拌使其抗氧剂和PP粒子充分均和，然后放入塑料挤出机当中，使塑料经过加温和螺杆捏合使其充分熔融塑化，经过平头模具挤出成膜，经过水箱冷却，使其薄膜冷却成型，然后经过烘箱牵伸，后又经开网机开成渔网状，再经牵引、收卷、捻线成型。本发明模具的模头为锯齿型，挤出成型的膜片带有凹凸感，后又经针棍即开网机开成渔网状，网状的周边自然裂出短小的纤维；这样做能使得它充分的吸收柏油和粘附柏油，使其绳和油达到最佳状态，具有抗氧化，抗拉强度高，捻度、圆整度高，能在海水中长期浸泡70年不变质的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种缠绕绳的制作方法，尤其是一种开网带纤维的制作方法，具体的说是一种抗氧化，抗拉强度高，捻度、圆整度高，能在海水中长期浸泡70年不变质的海底电缆用PP缠绕绳的制作方法。
背景技术
聚丙烯捆扎绳作为一种新型塑料制品，已得到广泛的应用，特别是在海底电缆的外部捆扎缠绕中，发挥着防护电缆不受外界侵蚀的作用。聚丙烯捆扎绳是将聚丙烯颗粒料投入挤出机中，使物料充分熔融塑化，再经过机头挤出吹塑成筒膜，再将筒膜拉伸、再经刀具切割成条而制得。现有的缠绕绳抗拉强度差、捻线圆度感不高，不能满足现有技术的需要。
发明内容
本发明的目的是针对现有的缠绕绳抗拉强度差、捻线圆度感不高的问题，提出一种开网带纤维，抗氧化，抗拉强度高，捻度、圆整度高，能在海水中长期浸泡70年不变质的海底电缆用PP缠绕绳的制作方法。
本发明的技术方案是：
一种海底电缆用PP缠绕绳的制作方法，它包括以下步骤：
(1)混料：将聚丙烯PP颗粒、定向聚丙烯OPP颗粒和炭黑母料投入到搅拌机中混料，然后放抗氧剂充分搅拌，搅拌机的转速范围是400转/分钟-600转/分钟，搅拌至抗氧剂和炭黑母料充分融入PP表面，放料出搅拌机；
(2)料杆挤出：采用上料机将搅拌机放出的混合料加入挤出机挤出，挤出机料杆的转速大于40转/分钟，料杆的塑化比例为33∶1，使得混合料塑化达到最佳；
模头工艺：在料杆的推动下混合料进入模具挤出成型，得到带有凹凸感的膜片，所述模具的模头为锯齿型，挤出成型的带有凹凸感的膜片经水箱冷却后出水成膜；
(3)二棍牵引及烘箱工艺：经水箱冷却出水后的膜片由提升机提升，并迅速经二棍牵引到烘箱烘干，通过烘箱的软化定型，得到牵引定型后的膜片，此时的膜片为可撕裂的膜片，所述的二棍牵引的速度为每米7倍即牵伸比例为1∶7；
(4)开网工艺：牵引定型后的膜片经过开网机开网，得到渔网状的膜，网状的周边自然裂出短小的纤维；
(5)收卷、捻线和成型工艺：采用收卷机对开网后的膜进行收卷，分别绕在铜管上，得到半成品缠绕绳；半成品缠绕绳经过高速捻线机捻线；再通过成型机成型得到PP缠绕绳成品。
本发明的挤出机的口径为SJ90；挤出机的机筒温度范围为150℃-235℃，模头的温度范围为220℃-245℃。
本发明的挤出机的模头为锯齿型，锯齿的齿形范围是0.5--0.8mm。
本发明的带有凹凸感的膜片经水箱冷却，在水中膜片停留时间为1-2秒钟。
本发明的开网机设有32根铜线，铜线上有每厘米设有12根小针插孔而成，各铜线分别镶嵌在开网机预制的钢筒体中，转速为400转/分钟-600转/分钟。
本发明的收卷机为12锭以上收卷机。
本发明的高速捻线机捻线机为12锭捻线机，统一开启，同步皮带带动，达到捻线捻度一致，所述的捻线的捻和度为30-50捻。
本发明的有益效果：
本发明的方法所制作的海底电缆用PP缠绕绳作为一种新型的塑料制品，能够广泛的应用，特别是在海底电缆的外部捆扎缠绕中发挥着保护电缆，捆扎钢丝，是电缆不受外界侵蚀的作用，
本发明模具的模头为锯齿型，挤出成型的膜片带有凹凸感，后又经针棍即开网机开成渔网状，网状的周边自然裂出短小的纤维；这样做能使得它充分的吸收柏油和粘附柏油，使其绳和油达到最佳状态，具有抗氧化，抗拉强度高，捻度、圆整度高，能在海水中长期浸泡70年不变质的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
一种海缆用聚丙烯缠绕绳的制作方法，它包括以下步骤：
(1)混料：将聚丙烯PP颗粒、定向聚丙烯OPP颗粒和炭黑母料投入到搅拌机中混料，然后放入抗氧剂充分搅拌，丙烯PP颗粒、邻苯基苯酚OPP颗粒、炭黑母料和抗氧剂分别为80-90重量份、8-10重量份、1-2重量份、2-4重量份，搅拌机的转速为400转/分钟-600转/分钟，搅拌15分钟左右至抗氧剂和炭黑母料充分融入PP表面，此时温度大约在105℃左右，然后放料出搅拌机。
(2)料杆挤出：采用上料机将搅拌机放出的混合料加入SJ90挤出机挤出，机筒温度分别一区150℃，二区190℃，三区230℃，四区230℃，五区235℃，温度有可上下浮动10％，挤出机料杆的转速大于40转/分钟，料杆的塑化比例为33∶1，使得混合料塑化达到最佳；
模头工艺：在料杆的推动下混合料进入模具挤出成型，得到带有凹凸感的膜片，所述模具的模头为锯齿型，大约有0.5mm--0.8的齿形，挤出成型后，再有水箱冷却，在水中膜片停留时间大约为2秒钟左右即出水成膜；模头一区230℃，二区235℃，三区230℃，温度有可上下浮动10％；
(3)二棍牵引及烘箱工艺：经水箱冷却出水后的膜片由提升机提升，并迅速经二棍牵引到烘箱烘干，通过烘箱的软化定型，得到牵引定型后的膜片，烘箱的温度为一区90℃，二区110℃，三区90℃，四区80℃，此时的膜片为可撕裂的膜片，所述的二棍牵引的速度为每米7倍即牵伸比例为1∶7；
(4)开网工艺：产品经过烘箱预加热后，塑料经过烘箱牵引定型，此时的膜片已形成可撕裂的膜片了，此时因为在模具上有锯齿凹槽的原因才达到此效果，然后再经过开网机开网，开网机是有32根铜线组成，铜条上有每cm12 根小针插孔而成，铜条分别镶嵌在预制的钢筒体中，转速可调至每分400转左右，使其开成渔网状，网状的周边自然裂出短小的纤维，并有后置部分五棍牵引。
(5)收卷：有12锭以上收卷机收卷分别绕在铜管上，成半成品。
(6)捻线机工艺：半成品成卷后，经过一台特别的高速捻线机有12锭捻线机组成，统一开启，同步皮带带动，充分使其产品达到捻线捻度一致，在生产过程中12锭收卷，速度统一为1200以上，保持捻线的捻和度为40捻以上，也可调至50捻，30捻到50捻都可自己调配，达到预期效果。
(7)成型工艺：产品成捻后，再有专业的成型机成型，有六台放线机放线，放线机有气门阀控制，每台有六台气门阀收卷机组合，在达到一定拉力时，气门阀自动打开，自动送线，这样才能达到收放一致，产品分别绕在纸管芯上或塑料管芯上，一般每六件为一袋装于塑料袋中，每件大约3到4公斤左右，每袋20公斤左右。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种海底电缆用PP缠绕绳的制作方法，其特征是它包括以下步骤：
(1)混料：将聚丙烯PP颗粒、定向聚丙烯OPP颗粒和炭黑母料投入到搅拌机中混料，然后放抗氧剂充分搅拌，所述的聚丙烯PP颗粒、定向聚丙烯OPP颗粒、炭黑母料和抗氧剂分别为80-90重量份、8-10重量份、1-2重量份、2-4重量份，搅拌机的转速范围是400转/分钟-600转/分钟，搅拌至抗氧剂和炭黑母料充分融入PP表面，放料出搅拌机；
(2)料杆挤出：采用上料机将搅拌机放出的混合料加入挤出机挤出，挤出机料杆的转速大于40转/分钟，料杆的塑化比例为33∶1，使得混合料塑化达到最佳；
模头工艺：在料杆的推动下混合料进入模具挤出成型，得到带有凹凸感的膜片，所述模具的模头为锯齿型，挤出成型的带有凹凸感的膜片经水箱冷却后出水成膜；
(3)二棍牵引及烘箱工艺：经水箱冷却出水后的膜片由提升机提升，并迅速经二棍牵引到烘箱烘干，通过烘箱的软化定型，得到牵引定型后的膜片，此时的膜片为可撕裂的膜片，所述的二棍牵引的速度为每米7倍即牵伸比例为1∶7；
(4)开网工艺：牵引定型后的膜片经过开网机开网，得到渔网状的膜，网状的周边自然裂出短小的纤维；
(5)收卷、捻线和成型工艺：采用收卷机对开网后的膜进行收卷，分别绕在铜管上，得到半成品缠绕绳；半成品缠绕绳经过高速捻线机捻线；再通过成型机成型得到PP-缠绕绳成品。
2.根据权利要求1所述的海底电缆用PP缠绕绳的制作方法，其特征是所述的挤出机的口径为SJ90；挤出机的机筒温度范围为150℃-235℃，模头的温度范围为220℃-245℃。
3.根据权利要求1所述的海底电缆用PP缠绕绳的制作方法，其特征是所述的挤出机的模头为锯齿型，锯齿的齿形范围是0.5-0.8mm。
4.根据权利要求1所述的海底电缆用PP缠绕绳的制作方法，其特征是所述的带有凹凸感的膜片经水箱冷却，在水中膜片停留时间为1-2秒钟。
5.根据权利要求1所述的海底电缆用PP缠绕绳的制作方法，其特征是所述的开网机设有32根铜线，铜线上有每厘米设有12根小针插孔而成，各铜线分别镶嵌在开网机预制的钢筒体中，转速为400转/分钟-600转/分钟。
6.根据权利要求1所述的海底电缆用PP缠绕绳的制作方法，其特征是所述的收卷机为12锭以上收卷机。
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