CN110299230A - 一种电缆填充绳一步法生产设备及工艺 - Google Patents

一种电缆填充绳一步法生产设备及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电缆填充绳一步法生产设备及工艺，涉及电缆生产工艺领域，该电缆填充绳一步法生产设备及工艺，包括高速混合机，所述高速混合机包括进料斗、搅拌机和底座，所述进料斗、和底座分别设置在搅拌机的顶部和底部，且进料斗与搅拌机相连通，所述搅拌机一侧的出料口位置处设置有冷却混合机，所述搅拌机通过出料口与冷却混合机相连通。本发明通过设置重质碳酸钙、聚丙烯、石蜡、硬脂酸和抗氧剂，解决了以往的电缆填充绳生产工艺程序繁琐，第二步骤重复加热搅拌，延长时间，使用电能增加，且聚丙烯需要二次受热，导致聚丙烯发生二次热老化降解，机械性能下降，生产的电缆填充绳不仅效率较低且产量少，成本高的问题。

Description

一种电缆填充绳一步法生产设备及工艺
技术领域
本发明涉及电缆生产工艺技术领域，具体为一种电缆填充绳一步法生产设备及工艺。
背景技术
电缆一般由三相线组成，相与相之间有绝缘层，再通过外包皮包裹，三相线之间存在间隙，需要通过电缆填充绳等填充物将其填充紧密无空隙，通过填充电缆填充绳可增强电缆的强度、韧性与抗拉力，电缆填充绳呈长绳状，展开后呈网状，收拢成长绳用于填充。
以往的电缆填充绳生产工艺是：第一步，制作填充母料，将碳酸钙、消泡剂、聚丙烯、分散剂、润滑剂和抗氧剂等混合后经过高速混合机搅拌，混合到一定程度成为小块状，将混合好的料放出，在常温下放置冷却；第二步：将制作好的母料和聚丙烯按照1：4或1：5的比例用低速混合机混合后，放料，再经上料机输送到单杆螺旋机经加热、挤出、定型、冷却、牵引，再分割成不同宽度的条形膜，经过烘箱烘烤拉伸开网，收卷成电缆填充绳，以上生产工艺程序繁琐，第二步骤重复加热搅拌，延长时间，使用电能增加，且聚丙烯需要二次受热，导致聚丙烯发生二次热老化降解，机械性能下降，容易开裂影响电缆品质，生产的电缆填充绳不仅效率较低、产量少、质量差且成本高。为了提高电缆填充绳的生产效率、节约成本、提高产量，我们提出了一种电缆填充绳一步法生产设备及工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆填充绳一步法生产设备及工艺，解决了以往的电缆填充绳生产工艺程序繁琐，第二步骤重复加热搅拌，延长时间，使用电能增加，且聚丙烯需要二次受热，导致聚丙烯发生二次热老化降解，机械性能下降，生产的电缆填充绳不仅效率较低且产量少，成本高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆填充绳一步法生产设备及工艺，包括高速混合机，所述高速混合机包括进料斗、搅拌机和底座，所述进料斗、和底座分别设置在搅拌机的顶部和底部，且进料斗与搅拌机相连通，所述搅拌机一侧的出料口位置处设置有冷却混合机，所述搅拌机通过出料口与冷却混合机相连通，所述冷却混合机出料的一侧设置有螺旋送料系统，所述螺旋送料系统包括传送带和出料斗，所述出料斗位于传送带的下方，所述出料斗的下方设置有螺杆挤出机，所述出料斗位于螺杆挤出机进料口的正上方，所述螺杆挤出机的模头下方设置有不锈钢水膜箱，所述不锈钢水膜箱远离螺杆挤出机的一侧依次分别设置有分切机、拉伸系统和开网机，所述分切机和开网机分别位于拉伸系统的两侧，且分切机、拉伸系统和开网机位于同一条直线上。
一种电缆填充绳一步法生产工艺，其配料添加比例为：重质碳酸钙100kg，聚丙烯28kg，石蜡4.5kg，硬脂酸1kg，抗氧剂0.1kg。
一种电缆填充绳一步法生产工艺，包括以下步骤：
S1、原料准备以及混合搅拌：先将重质碳酸钙倒入高速混合机，搅拌5分钟，再将聚丙烯、石蜡、硬脂酸、抗氧剂倒入高速混合机，搅拌到小块状从出料口放料。
S2、冷却工艺：高速混合机出料口放料进入冷却混合机内，冷却混合机通过搅拌方式冷却，使配料更加充分均匀混合。
S3、投料到设定一定速度的螺旋送料系统内：传送带以一定速率将冷却混合机内部冷却后混合均匀的物料传送至出料斗处，并落料输送到螺杆挤出机内。
S4、挤出混炼和冷却定型工艺：螺杆挤出机通过多个螺杆旋转将混合均匀物料呈膜状挤出，达到混炼的目的，将挤出物料通过模头处投入不锈钢水膜箱内，通过内部循环流通的水将平整的膜冷却定型。
S5、均匀牵膜和分切工艺：通过分切机牵引系统的两组滚筒平铺膜并输送牵引，起到将膜均匀平整牵出的作用，两组滚筒中间设有可调整刀片位置的刀架，膜在牵出过程中贴合刀片的刀口进行切割，刀片沿膜的宽度等距分布，可以将整张膜分割成宽度不同规格的条形膜。
S6、流延膜的加热和软化工艺：膜从分切机牵引到开网机过程中经过拉伸系统的高温导热油烘箱，切割分条的膜平铺在高温导热油烘箱顶部的曲面拉伸板上被加热，采用导热油用加热管加热方式进行加热，将高温导热油烘箱顶部拉伸板加热至100°以上恒温使流延膜加热后软化，膜通过分切机和开网机的牵引系统在高温导热油烘箱顶部贴合移动。
S7、拉伸工艺：通过开网机牵引系统的两组牵引辊将软化的膜牵引进行拉伸，两组牵引辊之间设有一体化针式针筒，针筒用于开网，进行边拉伸边开网。
S8、制备电缆填充绳：将拉伸和开网后的电缆填充绳通过收卷辊转动对电缆填充绳进行交错收卷。
优选的，在步骤S1中，小块状物料为直径是三厘米的块状物料。
优选的，在步骤S4中，螺杆挤出机要求为平行双螺杆或平行三螺杆挤出机。
优选的，在步骤S5中，两组滚筒分布在刀架的两侧，刀架的刀片与滚筒垂直，通过两组滚筒将膜平整拉紧，即可由刀片切割。
优选的，在步骤S7中，两组牵引辊分布在针筒的两侧。
(三)有益效果
本发明提供了一种电缆填充绳一步法生产设备及工艺，具备以下有益效果：
本发明通过设置重质碳酸钙、聚丙烯、石蜡、硬脂酸和抗氧剂，节约了很多生产过程中不必要的材料，如消泡剂，消泡剂会导致堵网现象的产生，消泡剂在过滤环节不塑化，做成的电缆填充绳可导致铜带氧化，出现发黑现象，无消泡剂可将上述问题去除，通过一步法搅拌，减少了一次螺杆挤出机加热挤出混炼环节，解决了生产过程中的聚丙烯二次重复降解氧化的弊端，减少了一次高温混炼挤出过程，即可简化生产步骤，并降低了能耗，节约了时间、电能与人工成本，且螺杆挤出机为双螺杆或三螺杆挤出机可以随意调整混炼效果，可以通过再增强螺杆混炼，保证混炼后提高挤出速度，增加挤出量，达到了产量提高、降低成本和提高效率的目的，解决了以往的电缆填充绳生产工艺程序繁琐，第二步骤重复加热搅拌，延长时间，使用电能增加，且聚丙烯需要二次受热，导致聚丙烯发生二次热老化降解，机械性能下降，生产的电缆填充绳不仅效率较低且产量少，成本高的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中：1、高速混合机；2、进料斗；3、搅拌机；4、底座；5、冷却混合机；6、螺旋送料系统；7、传送带；8、出料斗；9、螺杆挤出机；10、不锈钢水膜箱；11、分切机；12、拉伸系统；13、开网机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种电缆填充绳一步法生产设备及工艺，包括高速混合机1，高速混合机1包括进料斗2、搅拌机3和底座4，进料斗2、和底座4分别设置在搅拌机3的顶部和底部，且进料斗2与搅拌机3相连通，搅拌机3一侧的出料口位置处设置有冷却混合机5，搅拌机3通过出料口与冷却混合机5相连通，冷却混合机5出料的一侧设置有螺旋送料系统6，螺旋送料系统6包括传送带7和出料斗8，出料斗8位于传送带7的下方，出料斗8的下方设置有螺杆挤出机9，出料斗8位于螺杆挤出机9进料口的正上方，螺杆挤出机9的模头下方设置有不锈钢水膜箱10，不锈钢水膜箱10远离螺杆挤出机9的一侧依次分别设置有分切机11、拉伸系统12和开网机13，分切机11和开网机13分别位于拉伸系统12的两侧，且分切机11、拉伸系统12和开网机13位于同一条直线上，其中螺杆挤出机9、不锈钢水膜箱10、分切机11、拉伸系统12和开网机13均位于同一条直线上保证膜平整不褶皱。
一种电缆填充绳一步法生产工艺，其配料添加比例为：重质碳酸钙100kg，聚丙烯28kg，石蜡4.5kg，硬脂酸1kg，抗氧剂0.1kg，用以制备母料。
一种电缆填充绳一步法生产工艺，包括以下步骤：
S1、原料准备以及混合搅拌：先将重质碳酸钙倒入高速混合机1，搅拌5分钟，再将聚丙烯、石蜡、硬脂酸、抗氧剂倒入高速混合机1，经搅拌机3搅拌到小块状从出料口放料。
S2、冷却工艺：高速混合机1出料口放料进入冷却混合机5内，冷却混合机5通过搅拌方式冷却，使配料更加充分均匀混合，该过程不用添加任何其他助剂和树脂。
S3、投料到设定一定速度的螺旋送料系统6内：传送带7以一定速率将冷却混合机5内部冷却后混合均匀的物料传送至出料斗8处，并落料输送到螺杆挤出机9内。
S4、挤出混炼和冷却定型工艺：螺杆挤出机9通过多个螺杆旋转将混合均匀物料呈膜状挤出，达到混炼的目的，将挤出物料通过模头处投入不锈钢水膜箱10内，通过内部循环流通的水将平整的膜冷却定型。
S5、均匀牵膜和分切工艺：通过分切机11牵引系统的两组滚筒平铺膜并输送牵引，起到将膜均匀平整牵出的作用，两组滚筒中间设有可调整刀片位置的刀架，膜在牵出过程中贴合刀片的刀口进行切割，刀片沿膜的宽度等距分布，可以将整张膜分割成宽度不同规格的条形膜。
S6、流延膜的加热和软化工艺：膜从分切机11牵引到开网机13过程中经过拉伸系统12的高温导热油烘箱，切割分条的膜平铺在高温导热油烘箱顶部的曲面拉伸板上被加热，采用导热油用加热管加热方式进行加热，将高温导热油烘箱顶部拉伸板加热至100°以上恒温使流延膜加热后软化，膜通过分切机11和开网机13的牵引系统在高温导热油烘箱顶部贴合移动。
S7、拉伸工艺：通过开网机13牵引系统的两组牵引辊将软化的膜牵引进行拉伸，两组牵引辊之间设有一体化针式针筒，针筒用于开网，进行边拉伸边开网。
S8、制备电缆填充绳：将拉伸和开网后的电缆填充绳通过收卷辊转动对电缆填充绳进行交错收卷。
作为本发明的一种技术优化方案，在步骤S1中，小块状物料为直径是三厘米的块状物料。
作为本发明的一种技术优化方案，在步骤S4中，螺杆挤出机9要求为平行双螺杆或平行三螺杆挤出机。
作为本发明的一种技术优化方案，在步骤S5中，两组滚筒分布在刀架的两侧，刀架的刀片与滚筒垂直，通过两组滚筒将膜平整拉紧，即可由刀片切割。
作为本发明的一种技术优化方案，在步骤S7中，两组牵引辊分布在针筒的两侧。
综上可得，本发明通过设置重质碳酸钙、聚丙烯、石蜡、硬脂酸和抗氧剂，解决了以往的电缆填充绳生产工艺程序繁琐，第二步骤重复加热搅拌，延长时间，使用电能增加，且聚丙烯需要二次受热，导致聚丙烯发生二次热老化降解，机械性能下降，生产的电缆填充绳不仅效率较低且产量少，成本高的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电缆填充绳一步法生产设备，包括高速混合机(1)，其特征在于：所述高速混合机(1)包括进料斗(2)、搅拌机(3)和底座(4)，所述进料斗(2)、和底座(4)分别设置在搅拌机(3)的顶部和底部，且进料斗(2)与搅拌机(3)相连通，所述搅拌机(3)一侧的出料口位置处设置有冷却混合机(5)，所述搅拌机(3)通过出料口与冷却混合机(5)相连通，所述冷却混合机(5)出料的一侧设置有螺旋送料系统(6)，所述螺旋送料系统(6)包括传送带(7)和出料斗(8)，所述出料斗(8)位于传送带(7)的下方，所述出料斗(8)的下方设置有螺杆挤出机(9)，所述出料斗(8)位于螺杆挤出机(9)进料口的正上方，所述螺杆挤出机(9)的模头下方设置有不锈钢水膜箱(10)，所述不锈钢水膜箱(10)远离螺杆挤出机(9)的一侧依次分别设置有分切机(11)、拉伸系统(12)和开网机(13)，所述分切机(11)和开网机(13)分别位于拉伸系统(12)的两侧，且分切机(11)、拉伸系统(12)和开网机(13)位于同一条直线上；
一种电缆填充绳一步法生产工艺，其特征在于：其配料添加比例为：重质碳酸钙100kg，聚丙烯28kg，石蜡4.5kg，硬脂酸1kg，抗氧剂0.1kg；
一种电缆填充绳一步法生产工艺，包括以下步骤：
S1、原料准备以及混合搅拌：先将重质碳酸钙倒入高速混合机(1)，搅拌5分钟，再将聚丙烯、石蜡、硬脂酸、抗氧剂倒入高速混合机(1)，搅拌到小块状从出料口放料；
S2、冷却工艺：高速混合机(1)出料口放料进入冷却混合机(5)内，冷却混合机(5)通过搅拌方式冷却，使配料更加充分均匀混合；
S3、投料到设定一定速度的螺旋送料系统(6)内：传送带(7)以一定速率将冷却混合机(5)内部冷却后混合均匀的物料传送至出料斗(8)处，并落料输送到螺杆挤出机(9)内；
S4、挤出混炼和冷却定型工艺：螺杆挤出机(9)通过多个螺杆旋转将混合均匀物料呈膜状挤出，达到混炼的目的，将挤出物料通过模头处投入不锈钢水膜箱(10)内，通过内部循环流通的水将平整的膜冷却定型；
S5、均匀牵膜和分切工艺：通过分切机(11)牵引系统的两组滚筒平铺膜并输送牵引，起到将膜均匀平整牵出的作用，两组滚筒中间设有可调整刀片位置的刀架，膜在牵出过程中贴合刀片的刀口进行切割，刀片沿膜的宽度等距分布，可以将整张膜分割成宽度不同规格的条形膜；
S6、流延膜的加热和软化工艺：膜从分切机(11)牵引到开网机(13)过程中经过拉伸系统(12)的高温导热油烘箱，切割分条的膜平铺在高温导热油烘箱顶部的曲面拉伸板上被加热，采用导热油用加热管加热方式进行加热，将高温导热油烘箱顶部拉伸板加热至100°以上恒温使流延膜加热后软化，膜通过分切机(11)和开网机(13)的牵引系统在高温导热油烘箱顶部贴合移动；
S7、拉伸工艺：通过开网机(13)牵引系统的两组牵引辊将软化的膜牵引进行拉伸，两组牵引辊之间设有一体化针式针筒，针筒用于开网，进行边拉伸边开网；
S8、制备电缆填充绳：将拉伸和开网后的电缆填充绳通过收卷辊转动对电缆填充绳进行交错收卷。
2.根据权利要求1所述的一种电缆填充绳一步法生产设备及工艺，其特征在于：在步骤S1中，小块状物料为直径是三厘米的块状物料。
3.根据权利要求1所述的一种电缆填充绳一步法生产设备及工艺，其特征在于：所述在步骤S4中，螺杆挤出机(9)要求为平行双螺杆或平行三螺杆挤出机。
4.根据权利要求1所述的一种电缆填充绳一步法生产设备及工艺，其特征在于：所述在步骤S5中，两组滚筒分布在刀架的两侧，刀架的刀片与滚筒垂直，通过两组滚筒将膜平整拉紧，即可由刀片切割。
5.根据权利要求1所述的一种电缆填充绳一步法生产设备及工艺，其特征在于：所述在步骤S7中，两组牵引辊分布在针筒的两侧。
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