CN210299393U - 一种由淀粉制备粉条的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种由淀粉制备粉条的生产系统，包括混料箱、挤压机和定型箱，混料箱的一侧上部连通进料斗和导水管，混料箱的出料端连通挤压机，定型箱内通过隔板隔有加热定型箱和冷却箱，加热定型箱进料端设置的弧形壳体上端通过螺栓与挤压机的挤出口上端固定在一起，加热定型箱的弧形壳体中还通过轴承安装有送料辊，送料辊的顶端紧贴在挤压机的挤出口下端，定型箱中安装有倾斜传送带，冷却箱的尾端还连接有切断箱；本实用新型的生产系统可以快速的生产粉条，生产效率高；送料辊可以将挤出成型的粉条送入定型箱中进行加热冷却定型，而且其料槽中的分离槽可以使成束的粉条分离，避免粘连；定型箱中的水循环使用，避免造成水资源浪费。

Description

一种由淀粉制备粉条的生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种生产系统，特别涉及一种由淀粉制备粉条的生产系统，属于粉条生产生产设备技术领域。

背景技术

目前利用淀粉制备粉条的方法是手工制作，人工进行搅拌揉团，然后切块放入挤压成型机中挤压成型为粉条，在挤压的过程中粉条进入预糊化沸水池中，然后通过人工将粉条捞出放到加热机中完全糊化，再通过人工将粉条放到冷水池中进行冷却，最后从冷水池中捞出，完成粉条的制作；采用上述生产粉条的方法存在以下问题：一是工作人员劳动强度大，费时费力，同时无法大规模连续生产，生产效率低；二是在制作粉条过程中，容易对工作人员造成烫伤等伤害；三是从挤压成型机上的圆盘挤压头挤压出的粉条在传送带上集中堆放，此时容易出现粉条粘连的现象，而粘连后的粉条不易保存，也不便于进食，降低了产品的品质。

实用新型内容

本实用新型提出了一种由淀粉制备粉条的生产系统，解决了现有技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种由淀粉制备粉条的生产系统，包括混料箱、挤压机和定型箱，所述混料箱的一侧上部连通进料斗和导水管，所述混料箱的出料端连通挤压机，所述定型箱内通过隔板隔有加热定型箱和冷却箱，所述加热定型箱进料端设置的弧形壳体上端通过螺栓与挤压机的挤出口上端固定在一起，所述加热定型箱的弧形壳体中还通过轴承安装有送料辊，所述送料辊的顶端紧贴在挤压机的挤出口下端，所述定型箱中安装有倾斜传送带，所述冷却箱的尾端还连接有切断箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料箱内安装有主搅拌器和副搅拌器，所述主搅拌器上设置的搅拌叶和副搅拌器上设置的搅拌叶交错排列，所述主搅拌器和副搅拌器的上部均安装有皮带轮，并通过皮带轮上的皮带连接在一起；所述主搅拌器的顶端还通过联轴器联接在伺服电机的输出端上，所述伺服电机通过螺栓固定在混料箱的顶端，所述混料箱的出料端和导水管上均安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料辊的一端通过联轴器联接送料电机，所述送料电机通过螺栓固定在弧形壳体的外侧，所述送料辊上设置有若干个料槽，每个所述料槽中均设置有齿形的分离槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热定型箱中安装有加热器，所述冷却箱的内部底端安装有制冷器，所述加热定型箱和冷却箱上部共同安装有一个倾斜传送带，所述加热定型箱和冷却箱之间的隔板上部设置有溢流口，所述倾斜传送带的上部倾斜面穿过溢流口，所述加热定型箱和冷却箱的底端共同连通一个循环管，所述循环管上安装有循环泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱内还焊接有隔温板，所述隔温板靠近加热定型箱，所述隔温板的下部还与冷却箱的底端间隔有间隙，所述冷却箱的内部顶端还安装有吸水管，所述吸水管上安装有微型水泵，所述吸水管的尾端靠近冷却箱的底端，且其顶端连通若干个喷头，所述喷头位于倾斜传送带的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜传送带包括两个传送辊以及两个传送辊上共同安装的传送带，其中一个传送辊的一端还联接有潜水型的电机，且电机位于冷却箱中，所述倾斜传送带倾斜面最低端位于冷却箱中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切断箱中通过螺栓固定有切割电机，所述切割电机的输出端通过安装座安装有切割刀，所述切断箱内对应设置有刀槽，所述切断箱上还设置有回水通道，所述回水通道连通在冷却箱的一侧上部。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种由淀粉制备粉条的生产系统与现有技术相比，具有以下的有益效果：

1、本实用新型的生产系统通过双搅拌器的混料箱可以很好且快速的将原料混合均匀，并通过挤压机挤压成型，利用送料辊送入定型箱中，通过倾斜传送带传送，使粉条通过加热定型箱中加热，再通过冷却箱中的喷头喷水冷却，之后利用切断箱切断，可以快速的生产粉条，生产效率高。

2、本实用新型的生产系统通过送料辊，不仅可以将挤出成型的粉条送入定型箱中进行加热冷却定型，而且其料槽中的分离槽可以使成束的粉条分离，避免其粘连在一起，不仅有利于快速加热粉条，使其成熟，而且可以提高粉条的生产质量，经济效益高。

3、本实用新型的生产系统可以使定型箱中的水循环使用，避免造成水资源浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提出的一种由淀粉制备粉条的生产系统的主观结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种由淀粉制备粉条的生产系统的混料箱结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种由淀粉制备粉条的生产系统的送料辊结构示意图；

图中：1、混料箱；2、挤压机；3、送料辊；4、定型箱；5、倾斜传送带；6、切断箱；7、进料斗；8、导水管；9、伺服电机；10、主搅拌器；11、副搅拌器；12、皮带；13、阀门；14、送料电机；15、料槽；16、分离槽；17、加热定型箱；18、冷却箱；19、溢流口；20、加热器；21、微型水泵；22、吸水管；23、喷头；24、制冷器；25、隔温板；26、循环管；27、循环泵；28、回水通道；29、切割刀；30、切割电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种由淀粉制备粉条的生产系统，包括混料箱1、挤压机2和定型箱4，混料箱1的一侧上部连通进料斗7和导水管8，混料箱1的出料端连通挤压机2，定型箱4内通过隔板隔有加热定型箱17和冷却箱18，加热定型箱17进料端设置的弧形壳体上端通过螺栓与挤压机2的挤出口上端固定在一起，加热定型箱17的弧形壳体中还通过轴承安装有送料辊3，送料辊3的顶端紧贴在挤压机2的挤出口下端，定型箱4中安装有倾斜传送带5，冷却箱18的尾端还连接有切断箱6。

混料箱1中混合好的原料通过挤压机2挤压成粉条，之后通过送料辊3送入定型箱4中，在定型箱4中利用倾斜传送带5传送，并通过加热定型箱17加热成熟，再通过冷却箱18冷却定型，之后通过切断箱6切断。

混料箱1内安装有主搅拌器10和副搅拌器11，主搅拌器10上设置的搅拌叶和副搅拌器11上设置的搅拌叶交错排列，主搅拌器10和副搅拌器11的上部均安装有皮带轮，并通过皮带轮上的皮带12连接在一起；主搅拌器10的顶端还通过联轴器联接在伺服电机9的输出端上，伺服电机9通过螺栓固定在混料箱1的顶端，混料箱1的出料端和导水管8上均安装有阀门13，通过阀门13控制混料箱1出料端和导水管8的通断。

伺服电机9带动主搅拌器10转动，同时，通过皮带12和皮带轮组成的传动机构带动副搅拌器11转动，使主搅拌器10和副搅拌器11一起搅拌原料，将原料快速的混合均匀。

送料辊3的一端通过联轴器联接送料电机14，送料电机14通过螺栓固定在弧形壳体的外侧，送料辊3上设置有若干个料槽15，每个料槽15中均设置有齿形的分离槽16。

送料电机14带动送料辊3转动，送料辊3带动成型的粉条进入定型箱4中，料槽15预先将成束的粉条分离，再通过分离槽16将分离后的每小束的粉条分离，可以避免粉条粘连，使分离的粉条可以在定型箱4中快速加热成熟。

实施例2

如图1-3所示，加热定型箱17中安装有加热器20，冷却箱18的内部底端安装有制冷器24，加热定型箱17和冷却箱18上部共同安装有一个倾斜传送带5，加热定型箱17和冷却箱18之间的隔板上部设置有溢流口19，倾斜传送带5的上部倾斜面穿过溢流口19，加热定型箱17和冷却箱18的底端共同连通一个循环管26，循环管26上安装有循环泵27。

加热定型箱17中的加热器20可以加热其内的水，使粉条在加热定型箱17中的水中加热成熟，其内溢出的水以及粉条通过溢流口19进入冷却箱18中，冷却箱18中的水通过循环泵27的作用，通过循环管26再次回到加热定型箱17中。

冷却箱18内还焊接有隔温板25，隔温板25靠近加热定型箱17，隔温板25的下部还与冷却箱18的底端间隔有间隙，可以将进入冷却箱18中的热水隔离在一个区域中，使其缓慢流动到冷却箱18的另一侧进行冷却，冷却箱18的内部顶端还安装有吸水管22，吸水管22上安装有微型水泵21，吸水管22的尾端靠近冷却箱18的底端，且其顶端连通若干个喷头23，喷头23位于倾斜传送带5的上方。

冷却箱18中的制冷器24对其内的水制冷，在微型水泵21的作用下，吸水管22吸水，并将水通过喷头23喷洒在倾斜传送带5的粉条上，给粉条降温，降温后的水再次回到冷却箱18中。

倾斜传送带5包括两个传送辊以及两个传送辊上共同安装的传送带，其中一个传送辊的一端还联接有潜水型的电机，且电机位于冷却箱18中，倾斜传送带5倾斜面最低端位于冷却箱18中。

电机带动倾斜传送带5工作，使倾斜传送带5传送粉条。

切断箱6中通过螺栓固定有切割电机30，切割电机30的输出端通过安装座安装有切割刀29，切断箱6内对应设置有刀槽，切断箱6上还设置有回水通道28，回水通道28连通在冷却箱18的一侧上部。

回水通道28将进入切断箱6中的水引回冷却箱18中，切割电机30转动一周，可以使其输出端的切割刀29转动一周，从而切割粉条。

具体的，伺服电机9带动主搅拌器10转动，同时，通过皮带12和皮带轮组成的传动机构带动副搅拌器11转动，使主搅拌器10和副搅拌器11一起搅拌原料，将原料快速的混合均匀，混合好的原料通过挤压机2挤压成粉条，之后通过送料辊3送入定型箱4中，并在送料辊3的料槽15中预先将成束的粉条分离，再通过分离槽16将分离后的每小束的粉条分离，可以避免粉条粘连；

在定型箱4中粉条利用倾斜传送带5传送，在通过加热定型箱17时，加热定型箱17中的加热器20加热其内的水，使粉条在加热定型箱17中的水中加热成熟，其内溢出的水以及粉条通过溢流口19进入冷却箱18中，冷却箱18中的水通过循环泵27的作用，通过循环管26再次回到加热定型箱17中；

通过冷却箱18冷却定型时，冷却箱18中的制冷器24对其内的水制冷，在微型水泵21的作用下，吸水管22吸水，并将水通过喷头23喷洒在倾斜传送带5的粉条上，给粉条降温，之后粉条进入切断箱6中，回水通道28将进入切断箱6中的水引回冷却箱18中，切割电机30转动一周，可以使其输出端的切割刀29转动一周，切割粉条。

本实用新型的生产系统通过双搅拌器的混料箱1可以很好且快速的将原料混合均匀，并通过挤压机2挤压成型，利用送料辊3送入定型箱4中，通过倾斜传送带5传送，使粉条通过加热定型箱17中加热，再通过冷却箱18中的喷头23喷水冷却，之后利用切断箱6切断，可以快速的生产粉条，生产效率高；送料辊3不仅可以将挤出成型的粉条送入定型箱4中进行加热冷却定型，而且其料槽15中的分离槽16可以使成束的粉条分离，避免其粘连在一起，不仅有利于快速加热粉条，使其成熟，而且可以提高粉条的生产质量，经济效益高；定型箱4中的水循环使用，避免造成水资源浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种由淀粉制备粉条的生产系统，包括混料箱(1)、挤压机(2)和定型箱(4)，其特征在于，所述混料箱(1)的一侧上部连通进料斗(7)和导水管(8)，所述混料箱(1)的出料端连通挤压机(2)，所述定型箱(4)内通过隔板隔有加热定型箱(17)和冷却箱(18)，所述加热定型箱(17)进料端设置的弧形壳体上端通过螺栓与挤压机(2)的挤出口上端固定在一起，所述加热定型箱(17)的弧形壳体中还通过轴承安装有送料辊(3)，所述送料辊(3)的顶端紧贴在挤压机(2)的挤出口下端，所述定型箱(4)中安装有倾斜传送带(5)，所述冷却箱(18)的尾端还连接有切断箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种由淀粉制备粉条的生产系统，其特征在于，所述混料箱(1)内安装有主搅拌器(10)和副搅拌器(11)，所述主搅拌器(10)上设置的搅拌叶和副搅拌器(11)上设置的搅拌叶交错排列，所述主搅拌器(10)和副搅拌器(11)的上部均安装有皮带轮，并通过皮带轮上的皮带(12)连接在一起；所述主搅拌器(10)的顶端还通过联轴器联接在伺服电机(9)的输出端上，所述伺服电机(9)通过螺栓固定在混料箱(1)的顶端，所述混料箱(1)的出料端和导水管(8)上均安装有阀门(13)。

3.根据权利要求1所述的一种由淀粉制备粉条的生产系统，其特征在于，所述送料辊(3)的一端通过联轴器联接送料电机(14)，所述送料电机(14)通过螺栓固定在弧形壳体的外侧，所述送料辊(3)上设置有若干个料槽(15)，每个所述料槽(15)中均设置有齿形的分离槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种由淀粉制备粉条的生产系统，其特征在于，所述加热定型箱(17)中安装有加热器(20)，所述冷却箱(18)的内部底端安装有制冷器(24)，所述加热定型箱(17)和冷却箱(18)上部共同安装有一个倾斜传送带(5)，所述加热定型箱(17)和冷却箱(18)之间的隔板上部设置有溢流口(19)，所述倾斜传送带(5)的上部倾斜面穿过溢流口(19)，所述加热定型箱(17)和冷却箱(18)的底端共同连通一个循环管(26)，所述循环管(26)上安装有循环泵(27)。

5.根据权利要求1所述的一种由淀粉制备粉条的生产系统，其特征在于，所述冷却箱(18)内还焊接有隔温板(25)，所述隔温板(25)靠近加热定型箱(17)，所述隔温板(25)的下部还与冷却箱(18)的底端间隔有间隙，所述冷却箱(18)的内部顶端还安装有吸水管(22)，所述吸水管(22)上安装有微型水泵(21)，所述吸水管(22)的尾端靠近冷却箱(18)的底端，且其顶端连通若干个喷头(23)，所述喷头(23)位于倾斜传送带(5)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种由淀粉制备粉条的生产系统，其特征在于，所述倾斜传送带(5)包括两个传送辊以及两个传送辊上共同安装的传送带，其中一个传送辊的一端还联接有潜水型的电机，且电机位于冷却箱(18)中，所述倾斜传送带(5)倾斜面最低端位于冷却箱(18)中。

7.根据权利要求1所述的一种由淀粉制备粉条的生产系统，其特征在于，所述切断箱(6)中通过螺栓固定有切割电机(30)，所述切割电机(30)的输出端通过安装座安装有切割刀(29)，所述切断箱(6)内对应设置有刀槽，所述切断箱(6)上还设置有回水通道(28)，所述回水通道(28)连通在冷却箱(18)的一侧上部。

Images