CN208290531U - 一种塑料网状撕裂膜的生产机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料网状撕裂膜的生产机组,包括生产设备、加工设备和收卷机构。所述的生产设备包括依次连接的搅拌机、螺旋输送装置、片材挤出机和冷却装置;所述的加工设备包括切割机、加热延伸板、滚筒架和开网机;所述的切割机与加热延伸板之间、加热延伸板与滚筒架之间、滚筒架与开网机之间均留有一定的间隙;所述收卷机构位于开网机的另一侧并与开网机保持一定间隙;所述的生产设备、加工设备和收卷机构的安装位置保持在一条直线上。本实用新型生产出来的网状撕裂膜柔韧性好,抗拉强度好,另外作为线缆的填充物,散热效果好,易填充易调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及网状撕裂膜的生产设备,尤其是一种塑料网状撕裂膜的生产机组。
背景技术
目前市场销售的网状撕裂膜的生产设备主要包括进料装置、挤出装置和收集装置。加工过程中缺少对塑料膜进行冷却和加热拉伸的环节,导致生产出来的塑料膜柔韧性差,填充效果不好,作为线缆的填充绳时,散热效果不佳。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种塑料网状撕裂膜的生产机组。
本实用新型解决的是目前市场上的网状撕裂膜的生产设备生产出来的膜,抗拉强度弱、柔韧性差的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:本实用新型包括生产设备、加工设备和收卷机构。所述的生产设备包括依次连接的搅拌机、螺旋输送装置、片材挤出机和冷却装置;所述的加工设备包括切割机、加热延伸板、滚筒架和开网机;所述的切割机与加热延伸板之间、加热延伸板与滚筒架之间、滚筒架与开网机之间均留有一定的间隙;所述收卷机构位于开网机的另一侧并与开网机保持一定间隙;所述的生产设备、加工设备和收卷机构的安装位置保持在一条直线上。
进一步地,所述的片材挤出机包括进料斗和挤出机本体,所述的进料斗安装在挤出机本体的上方;所述的螺旋输送装置呈倾斜状安装,其较低的一端连通搅拌机,其较高的一端连接进料斗;所述的螺旋输送装置包括输送转轴和输送电机,所述的输送电机安装在螺旋输送装置较高的一端,输送转轴和输送电机之间利用皮带轮和传动皮带连接;所述进料斗的底部安装有加热管和连接加热管的温控器。
进一步地,所述的冷却装置为自来水槽,所述片材挤出机的出料口位于自来水槽内;所述的自来水槽内设有水循环管路;所述自来水槽的内部还安装有第一牵引辊组和第二牵引辊组;所述片材挤出机的出料口与所述的第一牵引辊组相邻,所述的第二牵引辊组位于自来水槽的另一端部,并与第一牵引辊组相平行。
进一步地,所述的切割机包括了机架本体、安装在机架本体上依次排列的第一导向辊、第三牵引辊组、压辊、割刀组件和第四牵引辊组;所述第三牵引辊组的高度高于第一导向辊,所述压辊的度低于第三牵引辊组和第四牵引辊组;所述的第三牵引辊组和第四牵引辊组分别连接有辊组驱动电机。
进一步地,所述的割刀组件包括连轴、刀座和刀片;所述的刀座套于连轴上并利用螺栓定位,所述的刀片安装在刀座上;所述的刀座有若干,均匀分布在连轴上。
进一步地,所述加热延伸板的上表面呈弧线形,两端低中间高,加热延伸板分为三段加热段,各加热段上分别设有温度调节器。
进一步地,所述的滚筒架上安装驱动电机和滚筒,所述的驱动电机带动滚筒的转动,所述的滚筒有若干个,上下交错排列。
进一步地,所述的开网机包括支撑机架和安装在支撑机架上的压杆、第二导向辊、第三导向辊、第五牵引辊组、导向辊电机和开网电机,所述的第五牵引辊组包括上辊和下辊,所述的上辊为开网模具辊,所述的导向辊电机与第三导向辊连接,所述的开网电机与第五牵引辊组连接。
进一步地,所述的收卷机构包括支撑架板、安装在支撑架板上的收卷机和收卷电机,所述支撑架板的最前端安装分路夹板,所述的分路夹板上设有均匀分布的分隔条,所述的分隔条之间形成间隙;所述的收卷电机与收卷机连接。
本实用新型的有益效果是:利用本实用新型设计的机组,生产出来的网状撕裂膜柔韧性好,抗拉强度好,另外作为线缆的填充物,散热效果好,易填充易调节。
利用冷却槽内的水冷却生产出来的膜,能够起到稳定和加强膜的内部组织;利用加热延伸板,能够将膜拉伸拉长,增加其强韧性;利用滚筒的绕卷,检测膜的强度,去除强度较弱膜,保留达到符合强度要求的膜,然后再进入开网格加工步骤。
整个机组实现自动化工作,生产效率高,又能节约劳动力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型之割刀的结构示意图。
图3是本实用新型之收卷机构的结构示意图。
图中:1.搅拌机;2.螺旋输送装置;20.输送电机;21.输送转轴;3.片材挤出机;30.进料斗;31.挤出机本体;32.加热管;33.温控器;4.冷却装置;40.水循环管路;41.第一牵引辊组;42.第二牵引辊组;5.切割机;50.第一导向辊;51.第三牵引辊组;52.压辊;53. 割刀组件;530.连轴;531.刀座;532.刀片;54.第四牵引辊组;55.机架本体;6.加热延伸板;7.滚筒架;70.滚筒;8.开网机;80.支撑机架;81.压杆;82.第二导向辊;83.第三导向辊;84.第五牵引辊组;9.收卷机构;90.支撑架板;91.分路夹板;910.分隔条;92.收卷机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型包括生产设备、加工设备和收卷机构9。生产设备包括依次连接的搅拌机1、螺旋输送装置2、片材挤出机3和冷却装置4。加工设备包括切割机5、加热延伸板6、滚筒架7和开网机8。各加工设备之间留有一定的间隙,即切割机5与加热延伸板 6之间、加热延伸板6与滚筒架7之间、滚筒架7与开网机8之间均留有一定的间隙。收卷机构9位于开网机8的另一侧并与开网机8保持一定间隙。生产设备、加工设备和收卷机构 9的安装位置保持在一条直线上,塑料网膜的生产需求,生产设备、加工设备和收卷机构9 必须在同一直线上。
片材挤出机3包括进料斗30和挤出机本体31,进料斗30安装在挤出机本体31的上方。螺旋输送装置2呈倾斜状安装,其较低的一端连通搅拌机1,其较高的一端连接进料斗30。螺旋输送装置2包括输送转轴21和输送电机20,输送电机20安装在螺旋输送装置2较高的一端,输送转轴21和输送电机20之间利用皮带轮和传动皮带连接。输送电机20工作通过皮带轮和传动皮带,带动了输送转轴21的转动。原料先在搅拌机1内进行搅拌,然后经过输送转轴21的传递,进入了进料斗30,准备进入片材挤出机3进行成膜加工。
进料斗30的底部安装有加热管32和连接加热管32的温控器33。加热管32的作用是原料中熔点较高的成分需要先预热处理,避免对挤出机成膜的影响。通过温控器33调节加热管 32的温度。
冷却装置4为自来水槽,片材挤出机3的出料口位于自来水槽内。自来水槽内设有水循环管路40。自来水槽的内部还安装有第一牵引辊组41和第二牵引辊组42。片材挤出机3的出料口与第一牵引辊组41相邻,第二牵引辊组42位于自来水槽的另一端部,并与第一牵引辊组41相平行。第一牵引辊组41和第二牵引辊组42用于连接和传递片材挤出机3挤出的成膜,使得成膜成型挤出后能够完全沉浸在自来水槽,与冷水直接接触并保证适宜的接触时间,增强成膜的强度。冷却完毕后绕过第二牵引辊组42,成膜被传输至切割机5上进行切割处理。
经过冷却装置4的成膜被传输到了切割机5处。切割机5包括了机架本体55、安装在机架本体55上依次排列的第一导向辊50、第三牵引辊组51、压辊52、割刀组件53和第四牵引辊组54。第三牵引辊组51的高度高于第一导向辊50,压辊52的高度低于第三牵引辊组 51和第四牵引辊组54。这样一高一低的间隔设计,成膜在传输过程中始终保持拉紧的状态,便于传输和加工。第三牵引辊组51和第四牵引辊组54分别连接有辊组驱动电机。辊组驱动电机带动第三牵引辊组51转动,主要是为了将从冷却装置4中拉出的成膜进行打薄,通过第三牵引辊组51的高速转动,实现成膜的均匀压薄,使其厚度符合生产要求。被牵引辊压薄的成膜,顺着压辊52传送至割刀组件53处,并在割刀组件53的作用下切成多份,切割后的成膜在第四牵引辊组54带动下继续传输。
割刀组件53包括连轴530、刀座531和刀片532。刀座531套于连轴530上并利用螺栓定位,刀片532安装在刀座531上。刀座531有若干,均匀分布在连轴530上。需要分成几份,就安装几个刀座531,其余的刀座531可集中在连轴530两端。刀片532的朝向与成膜传输的方向一致。
经过切割后的成膜传输到了加热延伸板6处,加热延伸板6的上表面呈弧线形,两端低中间高,加热延伸板6分为三段加热段,各加热段上分别设有温度调节器。经过加热延伸板 6的成膜受热被拉伸。
滚筒架7上安装驱动电机和滚筒70,驱动电机带动滚筒70的转动,滚筒70有若干个,上下交错排列。成膜被拉伸后,沿着滚筒呈“S”形缠绕,滚筒70的转动带动成膜的传输,并且还能检测成膜的强度,沿着滚筒70缠绕时,断裂的成膜被去除,强度较好,没有发生断裂的成膜继续被传输至下一设备。
开网机8包括支撑机架80和安装在支撑机架80上的压杆81、第二导向辊82、第三导向辊83、第五牵引辊组84、导向辊电机和开网电机。第五牵引辊组84包括上辊和下辊,上辊为开网模具辊,导向辊电机与第三导向辊83连接,开网电机与第五牵引辊组84连接。经过检测强度较好,符合要求的成膜被输送至开网机处,在开网模具辊的作用下,加工成网状撕裂膜(网膜)。
收卷机构9包括支撑架板90、安装在支撑架板90上的收卷机92和收卷电机。支撑架板 90的最前端安装分路夹板91,分路夹板91上设有均匀分布的分隔条910,分隔条910之间形成间隙。间隙具有导向和分离作用,能够同时进行多条网膜的同步收卷,提高加工的效率。收卷电机与收卷机92连接,带动收卷机92的工作。
本实用新型的工作原理是:先将所需原料按质量份数配比,然后将配比好的原料集中倒入搅拌机1搅拌,搅拌完成的配料经过螺旋输送装置2输送至片材挤出机3的进料斗30内,然后进入挤出机本体31进行成膜加工,片材挤出机3的出口位于冷却装置内,经过片材挤出机 3出料口形成成膜并在冷却装置中降温。经过冷却的成膜逐步传递至切割机5上,切割机5 上均匀排列有割刀组件53,成膜在传输过程中利用割刀组件53将其割成若干份,切割后继续同步传输。经过切割的成膜被传输到加热延伸板6处,成膜在加热延伸板6处受热拉伸,经过拉伸的成膜被输送至滚筒架7,利用转动的辊筒70,检测成膜的强度。检测完毕,抗拉强度合格的成膜被传输至开网机8上,利用安装其上的开网模具辊,压出网格状,形成网膜;网膜输送至收卷机构9,绕卷成筒状成品。
Claims (9)
1.一种塑料网状撕裂膜的生产机组,包括生产设备、加工设备和收卷机构;其特征在于所述的生产设备包括依次连接的搅拌机、螺旋输送装置、片材挤出机和冷却装置;所述的加工设备包括切割机、加热延伸板、滚筒架和开网机;所述的切割机与加热延伸板之间、加热延伸板与滚筒架之间、滚筒架与开网机之间均留有一定的间隙;所述收卷机构位于开网机的另一侧并与开网机保持一定间隙;所述的生产设备、加工设备和收卷机构的安装位置保持在一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料网状撕裂膜的生产机组,其特征在于所述的片材挤出机包括进料斗和挤出机本体,所述的进料斗安装在挤出机本体的上方;所述的螺旋输送装置呈倾斜状安装,其较低的一端连通搅拌机,其较高的一端连接进料斗;所述的螺旋输送装置包括输送转轴和输送电机,所述的输送电机安装在螺旋输送装置较高的一端,输送转轴和输送电机之间利用皮带轮和传动皮带连接;所述进料斗的底部安装有加热管和连接加热管的温控器。
3.根据权利要求2所述的一种塑料网状撕裂膜的生产机组,其特征在于所述的冷却装置为自来水槽,所述片材挤出机的出料口位于自来水槽内;所述的自来水槽内设有水循环管路;所述自来水槽的内部还安装有第一牵引辊组和第二牵引辊组;所述片材挤出机的出料口与所述的第一牵引辊组相邻,所述的第二牵引辊组位于自来水槽的另一端部,并与第一牵引辊组相平行。
4.根据权利要求1所述的一种塑料网状撕裂膜的生产机组,其特征在于所述的切割机包括了机架本体、安装在机架本体上依次排列的第一导向辊、第三牵引辊组、压辊、割刀组件和第四牵引辊组;所述第三牵引辊组的高度高于第一导向辊,所述压辊的度低于第三牵引辊组和第四牵引辊组;所述的第三牵引辊组和第四牵引辊组分别连接有辊组驱动电机。
5.根据权利要求4所述的一种塑料网状撕裂膜的生产机组,其特征在于所述的割刀组件包括连轴、刀座和刀片;所述的刀座套于连轴上并利用螺栓定位,所述的刀片安装在刀座上;所述的刀座有若干,均匀分布在连轴上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料网状撕裂膜的生产机组,其特征在于所述加热延伸板的上表面呈弧线形,两端低中间高,加热延伸板分为三段加热段,各加热段上分别设有温度调节器。
7.根据权利要求1所述的一种塑料网状撕裂膜的生产机组,其特征在于所述的滚筒架上安装驱动电机和滚筒,所述的驱动电机带动滚筒的转动,所述的滚筒有若干个,上下交错排列。
8.根据权利要求7所述的一种塑料网状撕裂膜的生产机组,其特征在于所述的开网机包括支撑机架和安装在支撑机架上的压杆、第二导向辊、第三导向辊、第五牵引辊组、导向辊电机和开网电机,所述的第五牵引辊组包括上辊和下辊,所述的上辊为开网模具辊,所述的导向辊电机与第三导向辊连接,所述的开网电机与第五牵引辊组连接。
9.根据权利要求8所述的一种塑料网状撕裂膜的生产机组,其特征在于所述的收卷机构包括支撑架板、安装在支撑架板上的收卷机和收卷电机,所述支撑架板的最前端安装分路夹板,所述的分路夹板上设有均匀分布的分隔条,所述的分隔条之间形成间隙;所述的收卷电机与收卷机连接。
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CN108656587A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-16 | 平湖金都电缆材料有限公司 | 一种塑料网状撕裂膜的生产机组 |
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