CN209880272U - 一种电缆填充绳一步法生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆填充绳一步法生产设备，涉及电缆生产设备领域，该电缆填充绳一步法生产设备，包括高速混合机，所述高速混合机的顶部和底部分别设置有进料斗和底座，所述高速混合机一侧的出料口位置处设置有冷却混合机，所述高速混合机通过出料口与冷却混合机相连通。本实用新型通过设置高速混合机、冷却混合机、螺杆挤出机、螺旋送料系统和不锈钢水膜箱，解决了以往的电缆填充绳生产工艺程序繁琐，单杆螺旋挤出机出料挤出量少不便于调节挤出速度，第二步骤重复加热搅拌，使聚丙烯二次受热发生二次热老化降解，机械性能下降，容易开裂影响电缆品质，导致生产的电缆填充绳不仅效率较低、产量少、质量差且成本高的问题。

Description

一种电缆填充绳一步法生产设备

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种电缆填充绳一步法生产设备。

背景技术

电缆一般由三相线组成，相与相之间有绝缘层，再通过外包皮包裹，三相线之间存在间隙，需要通过电缆填充绳等填充物将其填充紧密无空隙，通过填充电缆填充绳可增强电缆的强度、韧性与抗拉力，电缆填充绳呈长绳状，展开后呈网状，收拢成长绳用于填充。

以往的电缆填充绳生产工艺是：第一步，制作填充母料，将碳酸钙、消泡剂、聚丙烯、分散剂、润滑剂和抗氧剂等混合后经过高速混合机搅拌，混合到一定程度成为小块状，将混合好的料放出，在常温下放置冷却；第二步：将制作好的母料和聚丙烯按照1：4或1：5的比例用低速混合机混合后，放料，再经上料机输送到单杆螺旋机经加热、挤出、定型、冷却、牵引，再分割成不同宽度的条形膜，经过烘箱烘烤拉伸开网，收卷成电缆填充绳，以上生产工艺程序繁琐，单杆螺旋挤出机出料挤出量少不便于调节挤出速度，第二步骤重复加热搅拌，延长时间，使用电能增加，且聚丙烯需要二次受热，导致聚丙烯发生二次热老化降解，机械性能下降，容易开裂影响电缆品质，生产的电缆填充绳不仅效率较低、产量少、质量差且成本高。为了提高电缆填充绳的生产效率、节约成本、提高产量，我们提出了一种电缆填充绳一步法生产设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆填充绳一步法生产设备，解决了以往的电缆填充绳生产工艺程序繁琐，单杆螺旋挤出机出料挤出量少不便于调节挤出速度，第二步骤重复加热搅拌，使聚丙烯二次受热发生二次热老化降解，机械性能下降，容易开裂影响电缆品质，导致生产的电缆填充绳不仅效率较低、产量少、质量差且成本高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆填充绳一步法生产设备，包括高速混合机，所述高速混合机的顶部和底部分别设置有进料斗和底座，所述高速混合机一侧的出料口位置处设置有冷却混合机，所述高速混合机通过出料口与冷却混合机相连通，所述冷却混合机出料的一侧设置有螺旋送料系统，所述螺旋送料系统斜向上设置，所述螺旋送料系统包括传送带和出料斗，所述出料斗位于传送带下方靠近顶部的位置处，所述出料斗的下方设置有螺杆挤出机，所述出料斗位于螺杆挤出机进料口的正上方，所述螺杆挤出机的模头下方设置有不锈钢水膜箱，所述不锈钢水膜箱远离螺杆挤出机的一侧设置有分切机，所述分切机远离不锈钢水膜箱的一侧设置有高温导热油烘箱，所述高温导热油烘箱远离分切机的一侧设置有开网机，所述高速混合机、冷却混合机、螺旋送料系统、螺杆挤出机、不锈钢水膜箱、分切机、高温导热油烘箱和开网机均依次相邻并位于同一条直线上。

优选的，所述分切机包括滚筒结构和刀架，所述滚筒结构的数量为两个，且两个滚筒结构分别位于刀架的两侧。

优选的，所述开网机包括牵引辊和针筒，所述牵引辊的数量为两个，且两个牵引辊分别位于针筒的两侧。

优选的，所述高温导热油烘箱的顶部拉伸板为凸起的曲面。

优选的，所述螺杆挤出机为平行双螺杆或平行三螺杆挤出机。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电缆填充绳一步法生产设备，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置高速混合机、冷却混合机、螺杆挤出机、螺旋送料系统和不锈钢水膜箱，通过一步法搅拌，减少了一次螺杆挤出机加热挤出混炼环节，解决了生产过程中的聚丙烯二次重复降解氧化的弊端，减少了一次高温混炼挤出过程，即可简化生产步骤，并降低了能耗，节约了时间、电能与人工成本，且螺杆挤出机为双螺杆或三螺杆挤出机可以随意调整混炼效果，可以通过再增强螺杆混炼，保证混炼后提高挤出速度，增加挤出量，达到了产量提高、降低成本和提高效率的目的，解决了以往的电缆填充绳生产工艺程序繁琐，单杆螺旋挤出机出料挤出量少不便于调节挤出速度，第二步骤重复加热搅拌，使聚丙烯二次受热发生二次热老化降解，机械性能下降，容易开裂影响电缆品质，导致生产的电缆填充绳不仅效率较低、产量少、质量差且成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、高速混合机；2、进料斗；3、底座；4、冷却混合机；5、螺旋送料系统；6、传送带；7、出料斗；8、螺杆挤出机；9、不锈钢水膜箱；10、分切机；1001、滚筒结构；1002、刀架；11、高温导热油烘箱；12、开网机；1201、牵引辊；1202、针筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆填充绳一步法生产设备，包括高速混合机1，高速混合机1的顶部和底部分别设置有进料斗2和底座3，高速混合机1一侧的出料口位置处设置有冷却混合机4，高速混合机1通过出料口与冷却混合机4相连通，冷却混合机4出料的一侧设置有螺旋送料系统5，螺旋送料系统5斜向上设置，螺旋送料系统5包括传送带6和出料斗7，出料斗7位于传送带6下方靠近顶部的位置处，出料斗7的下方设置有螺杆挤出机8，出料斗7位于螺杆挤出机8进料口的正上方，螺杆挤出机8的模头下方设置有不锈钢水膜箱9，不锈钢水膜箱9远离螺杆挤出机8的一侧设置有分切机10，分切机10远离不锈钢水膜箱9的一侧设置有高温导热油烘箱11，高温导热油烘箱11远离分切机10的一侧设置有开网机12，高速混合机1、冷却混合机4、螺旋送料系统5、螺杆挤出机8、不锈钢水膜箱9、分切机10、高温导热油烘箱11和开网机12均依次相邻并位于同一条直线上，总电源通过控制箱控制。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分切机10包括滚筒结构1001和刀架1002，滚筒结构1001的数量为两个，且两个滚筒结构1001分别位于刀架1002的两侧，刀架1002的刀片与滚筒结构1001垂直，通过两组滚筒结构1001将膜平整拉紧，即可由刀片切割。

作为本实用新型的一种技术优化方案，开网机12包括牵引辊1201和针筒1202，牵引辊1201的数量为两个，且两个牵引辊1201分别位于针筒1202的两侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，高温导热油烘箱11的顶部拉伸板为凸起的曲面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，螺杆挤出机8为平行双螺杆或平行三螺杆挤出机。

在使用时，启动总电源，将重质碳酸钙从进料斗2倒入高速混合机1，搅拌5分钟，再将聚丙烯、石蜡、硬脂酸、抗氧剂倒入高速混合机1，经高速混合机1搅拌到小块状从出料口放料，高速混合机1出料口放料进入冷却混合机4内，冷却混合机4通过搅拌方式冷却，使配料更加充分均匀混合，该过程不用添加任何其他助剂和树脂，传送带6以一定速率将冷却混合机4内部冷却后混合均匀的物料传送至出料斗7处，并落料输送到螺杆挤出机8内，螺杆挤出机8通过多个螺杆旋转将混合均匀物料呈膜状挤出，达到混炼的目的，将挤出物料通过模头处投入不锈钢水膜箱9内，通过内部循环流通的水将平整的膜冷却定型，通过分切机10牵引系统的两组滚筒结构1001平铺膜并输送牵引，起到将膜均匀平整牵出的作用，两组滚筒结构1001中间的刀架1002在膜牵出过程中贴合在膜上表面，刀片的刀口对膜进行切割，刀片沿膜的宽度等距分布，可以将整张膜分割成宽度不同规格的条形膜，膜从分切机10牵引到开网机12过程中经过高温导热油烘箱11，切割分条的膜平铺在高温导热油烘箱11顶部的曲面拉伸板上被加热，采用导热油用加热管加热方式进行加热，将高温导热油烘箱11顶部拉伸板加热至100°以上恒温使流延膜加热后软化，膜通过分切机10和开网机12的牵引系统在高温导热油烘箱11顶部贴合移动，通过开网机12牵引系统的两组牵引辊1201将软化的膜牵引进行拉伸，两组牵引辊1201之间设有一体化针式针筒1202，针筒1202用于开网，进行边拉伸边开网，将拉伸和开网后的电缆填充绳通过收卷辊转动对电缆填充绳进行交错收卷，完成制备。

综上可得，本实用新型通过设置高速混合机1、冷却混合机4、螺杆挤出机8、螺旋送料系统5和不锈钢水膜箱9，解决了以往的电缆填充绳生产工艺程序繁琐，单杆螺旋挤出机出料挤出量少不便于调节挤出速度，第二步骤重复加热搅拌，使聚丙烯二次受热发生二次热老化降解，机械性能下降，容易开裂影响电缆品质，导致生产的电缆填充绳不仅效率较低、产量少、质量差且成本高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电缆填充绳一步法生产设备，包括高速混合机(1)，所述高速混合机(1)的顶部和底部分别设置有进料斗(2)和底座(3)，其特征在于：所述高速混合机(1)一侧的出料口位置处设置有冷却混合机(4)，所述高速混合机(1)通过出料口与冷却混合机(4)相连通，所述冷却混合机(4)出料的一侧设置有螺旋送料系统(5)，所述螺旋送料系统(5)斜向上设置，所述螺旋送料系统(5)包括传送带(6)和出料斗(7)，所述出料斗(7)位于传送带(6)下方靠近顶部的位置处，所述出料斗(7)的下方设置有螺杆挤出机(8)，所述出料斗(7)位于螺杆挤出机(8)进料口的正上方，所述螺杆挤出机(8)的模头下方设置有不锈钢水膜箱(9)，所述不锈钢水膜箱(9)远离螺杆挤出机(8)的一侧设置有分切机(10)，所述分切机(10)远离不锈钢水膜箱(9)的一侧设置有高温导热油烘箱(11)，所述高温导热油烘箱(11)远离分切机(10)的一侧设置有开网机(12)，所述高速混合机(1)、冷却混合机(4)、螺旋送料系统(5)、螺杆挤出机(8)、不锈钢水膜箱(9)、分切机(10)、高温导热油烘箱(11)和开网机(12)均依次相邻并位于同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆填充绳一步法生产设备，其特征在于：所述分切机(10)包括滚筒结构(1001)和刀架(1002)，所述滚筒结构(1001)的数量为两个，且两个滚筒结构(1001)分别位于刀架(1002)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种电缆填充绳一步法生产设备，其特征在于：所述开网机(12)包括牵引辊(1201)和针筒(1202)，所述牵引辊(1201)的数量为两个，且两个牵引辊(1201)分别位于针筒(1202)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种电缆填充绳一步法生产设备，其特征在于：所述高温导热油烘箱(11)的顶部拉伸板为凸起的曲面。

5.根据权利要求1所述的一种电缆填充绳一步法生产设备，其特征在于：所述螺杆挤出机(8)为平行双螺杆或平行三螺杆挤出机。