CN215550735U - 一步成型制备塑料模板的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一步成型制备塑料模板的设备，包括塑料模板成型设备主体，所述塑料模板成型设备主体上依次安装有螺杆挤出机、挤出模具、冷却机构、滚轴传送架以及切割机构，所述塑料模板成型设备主体上设有上料斗，且上料斗固定于螺杆挤出机上端，所述上料斗上端连接有进料机构，且进料机构内设有导向斗，所述进料机构内对称安装有第一上料辊和第二上料辊。该一步成型制备塑料模板的设备在进行原料的上料处理时，通过第一上料辊和第二上料辊对原料进行进一步的破碎处理，使得原料颗粒变小，提高原料的熔融速率，同时第一上料辊和第二上料辊的启停以及转动速度可以控制进料的启停以及速度，便于塑料模板的成型加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模板加工设置技术领域，具体为一步成型制备塑料模板的设备。
背景技术
塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。塑料模板通过高温200℃挤压而成的复合材料，具有温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便的特点。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能，常用于建筑领域。
现有的塑料模板通过高温挤压一步成型，制备塑料模板时，原料混合后通过螺旋上料机进入螺杆挤出机内，然后原料在螺杆挤出机内进行熔融处理，之后熔融的原料由螺杆挤出机的螺杆结构挤出进入模具内，塑料模板由模具挤出后成型，再对塑料模板进行冷却以及输送处理，最后按照需要的尺寸实行切割加工，一步成型制备塑料模板的设备在进行原料的进料处理时，原料的颗粒大小不一，因此不同颗粒的原料所需的熔融时间也不同，导致螺杆挤出机需要花费较长的时间进行原料的熔融处理，使得加工时间长，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一步成型制备塑料模板的设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上一步成型制备塑料模板的设备在进行原料的进料处理时，原料的颗粒大小不一，因此不同颗粒的原料所需的熔融时间也不同，导致螺杆挤出机需要花费较长的时间进行原料的熔融处理，使得加工时间长，效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一步成型制备塑料模板的设备，包括塑料模板成型设备主体，所述塑料模板成型设备主体上依次安装有螺杆挤出机、挤出模具、冷却机构、滚轴传送架以及切割机构，所述塑料模板成型设备主体上设有上料斗，且上料斗固定于螺杆挤出机上端，所述上料斗上端连接有进料机构，且进料机构内设有导向斗，所述进料机构内对称安装有第一上料辊和第二上料辊，且进料机构外侧安装有驱动机构，所述第一上料辊和第二上料辊上均匀设有碾碎环，且第一上料辊和第二上料辊处于导向斗下方。
优选的，所述进料机构上端通过法兰结构连接有导料连接斗，且导料连接斗下端为扩口结构，并且导料连接斗上端通过法兰结构固定有原料输送管。
优选的，所述导向斗下端相对的两侧分别与第一上料辊以及第二上料辊的两端通过卡合活动连接，且导向斗另外相对的两侧均处于第一上料辊以及第二上料辊上方。
优选的，所述第一上料辊与驱动机构通过皮带连接，所述第二上料辊与驱动机构通过轴承连接。
优选的，所述第一上料辊和第二上料辊上的碾碎环位置相错，且碾碎环之间的距离大于碾碎环的宽度，所述第一上料辊的碾碎环和第二上料辊的碾碎环之间相互卡合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一步成型制备塑料模板的设备在进行原料的上料处理时，通过第一上料辊和第二上料辊对原料进行进一步的破碎处理，使得原料颗粒变小，提高原料的熔融速率，同时第一上料辊和第二上料辊的启停以及转动速度可以控制进料的启停以及速度，便于塑料模板的成型加工。该一步成型制备塑料模板的设备在第一上料辊和第二上料辊的上方设置了导向斗，可以对到达第一上料辊和第二上料辊上方的原料进行导向处理，同时在停止上料时，可以避免原料漏到下方。
附图说明
图1为本实用新型一步成型制备塑料模板的设备结构示意图；
图2为本实用新型一步成型制备塑料模板的设备的上料斗与进料机构连接结构示意图；
图3为本实用新型一步成型制备塑料模板的设备的第一上料辊与第二上料辊位置结构示意图；
图4为本实用新型一步成型制备塑料模板的设备的导向斗位置结构示意图。
图中：1、塑料模板成型设备主体，2、螺杆挤出机，3、冷却机构，4、滚轴传送架，5、切割机构，6、上料斗，7、进料机构，8、挤出模具，9、导向斗，10、驱动机构，11、第一上料辊，12、碾碎环，13、原料输送管，14、导料连接斗，15、第二上料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一步成型制备塑料模板的设备，包括塑料模板成型设备主体1，所述塑料模板成型设备主体1上依次安装有螺杆挤出机2、挤出模具8、冷却机构3、滚轴传送架4以及切割机构5，螺杆挤出机2、挤出模具8、冷却机构3、滚轴传送架4以及切割机构5均为现有的一步成型制备塑料模板的设备上的机构，螺杆挤出机2的出口端与挤出模具8连接，螺杆挤出机2上设置加热夹层，用于原料的熔融加工处理，螺杆挤出机2通过减速电机驱动螺杆进行转动，让螺杆推动熔融的原料进入挤出模具8内，由挤出模具8挤出的塑料模板由冷却机构3进行冷却处理，冷却机构3通过水冷的方式进行冷却处理，冷却机构3的冷却结构分别处于塑料模板的上下两侧，而滚轴传送架4通过链条结构驱动滚轴进行转动，实现塑料模板的输送处理，切割机构5通过切割刀按照要求对塑料模板进行切割处理，塑料模板成型设备主体1上设有上料斗6，且上料斗6固定于螺杆挤出机2上端，上料斗6上端连接有进料机构7，进料机构7上端通过法兰结构连接有导料连接斗14，且导料连接斗14下端为扩口结构，并且导料连接斗14上端通过法兰结构固定有原料输送管13，此结构原料可以通过原料输送管13进入导料连接斗14内，而原料通过导料连接斗14可以进入进料机构7内，导料连接斗14起到扩大原料输送管13出料端的作用，便于原料排出原料输送管13，原料输送管13可以为现有的螺旋输送机的出料结构，且进料机构7内设有导向斗9，进料机构7内对称安装有第一上料辊11和第二上料辊15，且进料机构7外侧安装有驱动机构10，第一上料辊11与驱动机构10通过皮带连接，第二上料辊15与驱动机构10通过轴承连接，此结构第一上料辊11和第二上料辊15为现有的对辊结构，在同一个驱动机构10的连接下向相反的方向进行转动，实现第一上料辊11和第二上料辊15的碾压配合处理，第一上料辊11和第二上料辊15上均匀设有碾碎环12，且第一上料辊11和第二上料辊15处于导向斗9下方，导向斗9下端相对的两侧分别与第一上料辊11以及第二上料辊15的两端通过卡合活动连接，且导向斗9另外相对的两侧均处于第一上料辊11以及第二上料辊15上方，此结构可以使原料通过导向斗9的导向到达第一上料辊11以及第二上料辊15之间，让原料可以通过第一上料辊11以及第二上料辊15的转动进行碾碎处理，让原料的颗粒减小，提高原料熔融的速率，提高塑料模板的加工效率，同时第一上料辊11以及第二上料辊15的启停以及转动速度可以控制原料进料的启停以及速度，便于塑料模板的成型加工，第一上料辊11和第二上料辊15上的碾碎环12位置相错，且碾碎环12之间的距离大于碾碎环12的宽度，第一上料辊11的碾碎环12和第二上料辊15的碾碎环12之间相互卡合，此结构可以使第一上料辊11和第二上料辊15通过碾碎环12相互卡合处理，让第一上料辊11和第二上料辊15在转动过程中通过碾碎环12的配合对原料进行碾碎处理，而第一上料辊11和第二上料辊15在转动过程可以将原料带到下方的上料斗6内，以便于实现原料的上料处理。
工作原理：在使用该一步成型制备塑料模板的设备时，首先通过塑料模板成型设备主体1进行塑料模板的加工处理时，原料通过原料输送管13进入导料连接斗14内，导料连接斗14通过下端的扩口结构使原料顺畅的进入进料机构7内，导向斗9对原料进行导向处理，在驱动机构10未驱动时，原料在进料机构7内堆积，驱动机构10驱动时，第一上料辊11和第二上料辊15向相反的方向进行转动，第一上料辊11和第二上料辊15在转动过程中将原料向下带动，同时碾碎环12对原料进行碾碎处理，使原料体积减小，之后原料通过上料斗6进入螺杆挤出机2内，螺杆挤出机2通过加热机构对原料进行熔融处理，体积减小的原料在熔融处理时效率更佳，之后螺杆挤出机2通过螺杆结构将熔融的原料挤入挤出模具8内，由挤出模具8排出形成塑料模板，之后塑料模板通过冷却机构3进行冷却处理，并由滚轴传送架4进行输送处理，最后塑料模板经过切割机构5时按照要求进行切割加工，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一步成型制备塑料模板的设备，包括塑料模板成型设备主体(1)，所述塑料模板成型设备主体(1)上依次安装有螺杆挤出机(2)、挤出模具(8)、冷却机构(3)、滚轴传送架(4)以及切割机构(5)，其特征在于：所述塑料模板成型设备主体(1)上设有上料斗(6)，且上料斗(6)固定于螺杆挤出机(2)上端，所述上料斗(6)上端连接有进料机构(7)，且进料机构(7)内设有导向斗(9)，所述进料机构(7)内对称安装有第一上料辊(11)和第二上料辊(15)，且进料机构(7)外侧安装有驱动机构(10)，所述第一上料辊(11)和第二上料辊(15)上均匀设有碾碎环(12)，且第一上料辊(11)和第二上料辊(15)处于导向斗(9)下方。
2.根据权利要求1所述的一步成型制备塑料模板的设备，其特征在于：所述进料机构(7)上端通过法兰结构连接有导料连接斗(14)，且导料连接斗(14)下端为扩口结构，并且导料连接斗(14)上端通过法兰结构固定有原料输送管(13)。
3.根据权利要求1所述的一步成型制备塑料模板的设备，其特征在于：所述导向斗(9)下端相对的两侧分别与第一上料辊(11)以及第二上料辊(15)的两端通过卡合活动连接，且导向斗(9)另外相对的两侧均处于第一上料辊(11)以及第二上料辊(15)上方。
4.根据权利要求1所述的一步成型制备塑料模板的设备，其特征在于：所述第一上料辊(11)与驱动机构(10)通过皮带连接，所述第二上料辊(15)与驱动机构(10)通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一步成型制备塑料模板的设备，其特征在于：所述第一上料辊(11)和第二上料辊(15)上的碾碎环(12)位置相错，且碾碎环(12)之间的距离大于碾碎环(12)的宽度，所述第一上料辊(11)的碾碎环(12)和第二上料辊(15)的碾碎环(12)之间相互卡合。
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Country Status (1)
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2021
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