CN210148676U - 一种木塑共挤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木塑共挤设备，包括共挤模具，所述共挤模具的一端设置有板材进料口，所述共挤模具对应板材进料口两侧的位置均转动连接有竖直设置的限位辊，两限位辊相互靠近的一侧分别与板材进料口的对应侧处于同一竖直面，所述共挤模具对应板材进料口下侧的位置固接有水平设置的承接板，所述承接板的上表面与板材进料口的底面处于同一水平面，所述共挤模具开设有板材进料口的一侧还设置有板材输送装置。本实用新型具有能够便于原料板材的与模具的定位，便于原料板材进料的效果。

Description

一种木塑共挤设备

技术领域

本实用新型涉及木塑复合材料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种木塑共挤设备。

背景技术

木塑，即木塑复合材料（Wood-PlasticComposites,WPC），是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。

现有的木塑复合材料加工一般采用的都是木塑共挤机进行加工，现有的可参考授权公告号为：CN202367927U的中国实用新型公开了一种木塑钢芯共挤模具，它包括共挤模座、模座、过渡板、汇流板、口模、水套、尾水套，共挤模座通过螺钉I与模座紧固连接，螺钉III依次将模座、过渡板、汇流板及口模连接，螺钉II依次将口模、水套及尾水套连接，还包括装于模座内孔中的导向器及装于模座右端面上的支架板。该实用新型结构合理，共挤效果好，生产效率高，易于制作，成本低，使用寿命长，应用于木塑钢芯共挤饰材的塑料模具中。

上述的木塑钢芯共挤模具即为共挤机中使用的一种模具，其采用的钢芯即为原料材，其也可以替换为木芯进行加工，虽然原料板在模具中运行时可以通过导向器进行导向，避免原料板产生歪斜，但在原料板在从外界进入模具时，原料板的一端必须对准模具的导向孔才能插入，但导向孔一般都是按照原料板的尺寸设置，即导向孔的内壁在原料板插入后能够抵接于原料板的外侧，因而在原料板的端部进入模具导向孔的较难对准，此外又由于原料板一般都较长，因为操作更加不易。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木塑共挤设备，具有能够便于原料板材的与模具的定位，便于原料板材进料的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木塑共挤设备，包括共挤模具，所述共挤模具的一端设置有板材进料口，所述共挤模具对应板材进料口两侧的位置均转动连接有竖直设置的定位辊，两定位辊相互靠近的一侧分别与板材进料口的对应侧处于同一竖直面，所述共挤模具对应板材进料口下侧的位置固接有水平设置的承接板，所述承接板的上表面与板材进料口的底面处于同一水平面，所述共挤模具开设有板材进料口的一侧还设置有板材输送装置。

通过采用上述技术方案，工作时，板材通过板材输送装置向共挤模具的板材进料口输送时，板材端部下侧能够通过承接板进行承接，保证板材与板材进料口处于同一水平面，且板材在传送过程中，两定位辊相互靠近的一侧能够分别抵接于板材的两侧，从而对板材的两侧进行定位，进而保证板材与板材进料口的精准定位，便于板材进入共挤模具内进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述板材输送装置包括架体，所述架体内水平设置有两传送带，两所述传送带沿竖直方向设置，且两传送带之间设置有传送间隙，且两传送带相互靠近的一侧能够分别抵接于板材的上下两表面。

通过采用上述技术方案，工作时，将板材插设于传送间隙内，然后两传送带同步转动能够通过两传送带相互靠近一侧的摩擦力带动板材前进，从而完成板材的输送，使用方便，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述架体对应传送带两端的位置均水平设置有支撑板，支撑板的上表面与下侧传送带的上表面处于同一水平面，所述支撑板的上表面上还均设置有能够两随板材移动能够抵接于板材两侧的限位辊。

通过采用上述技术方案，在板材输送至两输送带之间或输送出两输送带之间时可以通过支撑板对板材进行支撑，此外，板材在传送时，可以通过限位辊对板材的两侧进行限位，保证板材的传送精度，便于板材进入共挤模具。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上沿垂于传送带的传送方向开设有滑槽，所述滑槽内均插设有限位杆，所述限位杆的上侧固接有能够抵接于支撑板上表面的限位环，且限位辊转动连接于限位杆的上端，限位杆的下端均延伸出支撑板的下侧并螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，使用时，可以沿滑槽移动限位杆从而带动限位辊移动，进而调节同一支撑板上的两限位辊之间的距离，当调节完成后，拧紧螺母，使螺母抵接于板材的下侧，此时通过螺母与限位环相互顶紧支撑板，即可完成限位辊的固定，从而适应板材的传送。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上对应滑槽一侧的位置沿滑槽的长度方向开设有刻度槽。

通过采用上述技术方案，通过采用的刻度槽能够便于精确的调整两限位辊之间距离以及相对应支撑板的位置，从而在使用时间长后限位辊产生偏差移时，便于调整。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的外侧贴合有防滑摩擦片。

通过采用上述技术方案，通过采用的滑摩擦片能够增加传送带与板材之间的摩擦力，从而便于板材的传送，防止打滑。

本实用新型进一步设置为：所述限位辊的周面固接有缓冲层。

通过采用上述技术方案，通过采用的缓冲层，当板材在传送过程中，端部误碰撞至限位辊时，通过采用的缓冲层能够对板材进行保护，避免板材的边角产生损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作时，板材通过板材输送装置向共挤模具的板材进料口输送时，板材端部下侧能够通过承接板进行承接，保证板材与板材进料口处于同一水平面，且板材在传送过程中，两定位辊相互靠近的一侧能够分别抵接于板材的两侧，从而对板材的两侧进行定位，进而保证板材与板材进料口的精准定位，便于板材进入共挤模具内进行加工；

2.工作时，将板材插设于传送间隙内，然后两传送带同步转动能够通过两传送带相互靠近一侧的摩擦力带动板材前进，从而完成板材的输送，使用方便，操作简单；

3.在板材输送至两输送带之间或输送出两输送带之间时可以通过支撑板对板材进行支撑，此外，板材在传送时，可以通过限位辊对板材的两侧进行限位，保证板材的传送精度，便于板材进入共挤模具。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的螺旋挤出机结构示意图。

图3是本实用新型的板材输送装置的结构示意图。

图4是本实用新型的板材清洁装置的结构示意图。

图5是本实用新型的加热灯管的结构示意图。

图中，1、共挤模具；11、板材进料口；12、板材出料口；13、定位辊；14、承接板；2、板材输送装置；21、架体；22、传送带；221、防滑摩擦片；23、支撑板；231、滑槽；232、刻度槽；24、限位杆；241、限位环；242、螺母；25、限位辊；251、缓冲层；3、板材清洁装置；31、立架；32、框体；33、喷嘴；331、喷气管；34、加热灯管；341、输电线；4、螺旋挤出机；41、送料筒；42、加热环；43、通风环；431、冷风机；44、螺旋输送辊；441、伺服电机；45、下料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种木塑共剂设备，包括共挤模具1，共挤模具1的一端开设有板材进料口11且其另一端开设有板材出料口12，共挤模具1靠近板材进料口11的一侧设置有板材输送装置2，板材输送装置2与共挤模具1之间设置有板材清洁装置3，共挤模具1的两侧还分别设置有与共挤模具1连通的螺旋挤出机4。

参照图2，共挤模具1对应板材进料口11两侧的位置均转动连接有竖直设置的定位辊13，两定位辊13相互靠近的一侧分别与板材进料口11的对应侧处于同一竖直面，共挤模具1对应板材进料口11下侧的位置固接有水平设置的承接板14，承接板14的上侧与板材进料口11的底面处于同一水平面。工作时，板材通过板材输送装置2向共挤模具1的板材进料口11输送时，板材端部下表面能够通过承接板14进行承接，保证板材与板材进料口11处于同一水平面，且板材在传送过程中，两定位辊13相互靠近的一侧能够分别抵接于板材的两侧，从而对板材的两侧进行定位，进而保证板材与板材进料口11的精准定位，便于板材进入共挤模具1内进行加工。

参照图3，板材输送装置2包括架体21，架体21上水平设置两传送带22，两传送带22的沿竖直方向排列，且两传送带22的长度方向与板材的输送方向相同，两传送带22之间形成传送间隙，为保证板材在传送间隙之间的稳定传送，避免打滑，传送带22的外表面均固接有防滑摩擦片221。架体21内还设置有能够驱动两传送带22同步转动的驱动机构，驱动机构包括分别设置于传送带22两端的转动辊以及多根设置于传送带22中部的支撑辊，设置于传送带22一端的一转动辊均固接有驱动电机，（此处为现有技术，图中未示出）。工作时，两驱动电机同时带动转动辊转动，能够带动两传送带22转动，从而可以通过两传送带22相互靠近的一侧将位于传送间隙内的板材趋向共挤模具1的方向传送。

架体21对应传送带22两端的位置均水平设置有支撑板23，支撑板23的上表面与下侧传送带22的上表面处于同一水平面，支撑板23的上表面还沿垂于传送带22的传送方向开设有滑槽231，支撑板23上对应滑槽231一侧的位置沿滑槽231的长度方向开设有刻度槽232，滑槽231内均插设有两限位杆24，各限位杆24的上侧均固接有能够抵接于支撑板23上表面的限位环241，限位杆24的下端均延伸出支撑板23的下侧并螺纹连接有螺母242，支撑杆的对应限位环241上端的位置还均转动连接有限位辊25，限位辊25的周面均固接有缓冲层251。使用时，可以根据刻度槽232并沿滑槽231移动限位杆24带动限位辊25移动，进而调节同一支撑板23上的两限位辊25之间的距离，当调节完成后，拧紧螺母242，使螺母242抵接于板材的下侧，此时通过螺母242与限位环241相互顶紧支撑板23，即可完成限位辊25的固定，从而在板材传送时，可以通过限位辊25对板材的两侧进行限位，保证板材的传送精度，便于板材进入共挤模具1，此外，当板材在传送过程中，板材的端部误碰撞至限位辊25时，通过采用的缓冲层251能够对板材进行保护，避免板材的边角产生损伤。

参照图4和图5，板材清洁装置3包括立架31，立架31的上侧固接有水平设置的且长度方向与板材传送方向相同的框体32，板材能够从框体32内通过且不与框体32产生接触，框体32的上侧以及下侧分别固接有喷嘴33，喷嘴33均趋向远离共挤模具1的一侧倾斜，框体32的一侧还固接有两分别与喷嘴33连通的喷气管331。工作时，通过喷气管331可以将喷嘴33与外界高压气泵等装置连通，然后，在板材通过框体32进入共挤模具1时，打开外界高压气泵可以通过喷嘴33对板材的上表面以及下表面进行喷气清洁，且采用的喷嘴33倾斜设置，能够使喷嘴33喷出的气体朝向远离共挤模具1喷射气体，从而便于板材的清洁，便于灰尘的汇聚，进而保证板材在进入共挤模具1时的清洁。

框体32靠近共挤模具1一端的上侧以及下侧还均固接有若干相互平行的加热灯管34，加热灯管34的长度方向均垂于板材的输送方向，框体32的对应上侧加热灯管34与下侧加热灯管34的位还固接有能够与上侧各加热灯管34连接以及与下侧各加热灯管34连接的输电线341。板材在经过喷嘴33完成清洁并继续趋向共挤模具1传送时，加热灯管34能够在板材通过框体32时对板材进行预热，一方面蒸发板材内的水分，另一方面消除板材内的应力，保证板材的定形。

回看图2，螺旋挤出机4包括水平设置且与共挤模具1连通的送料筒41，送料筒41外侧固接有若干加热环42，加热环42可以采用电加热圈，加热筒外侧对应加热环42的位置还均固接有通风环43，通风环43与加热环42之间设置有通风通道，通风环43的一侧还固接有与通风通道连通的冷风机431，送料筒41内设置有螺旋输送辊44，送料筒41远离共挤模具1的一端还固接有能够驱动螺旋输送辊44转动的伺服电机441，送料筒41的远离共挤模具1的一端上侧均固接有下料槽45。工作时，可以将混合后的塑料粉末同时投入两螺旋挤出机4的下料槽45内，然后塑料粉末通过自身重力下降的同时送料筒41内的螺旋输送辊44对粉料趋向共挤模具1输送，且与此同时，加热环42对送料筒41进行加热，从而能够使塑料粉末在传送的过程中融化并从共挤模具1的两侧进入共挤模具1，使融化后的塑料均匀的包裹于板材上，保证复合材料的加工质量，此外，当加热环42在工作过程中温度较高时，或需要关闭加热环42时，可以开启冷风机431对加热环42快速进行降温，避免加热环42余热较高，影响板材的加工。

本实施例的实施原理为：两驱动电机同时带动转动辊转动，能够带动两传送带22转动，从而可以通过两传送带22相互靠近的一侧将位于传送间隙内的板材趋向共挤模具1的方向传送,且在板材传送时，通过限位辊25能够对板材的两侧进行限位，保证板材的传送精度，便于板材进入共挤模具1，在板材通过框体32进入共挤模具1时，通过喷嘴33对板材的上表面以及下侧进行喷气清洁，且采用的喷嘴33倾斜设置，能够使喷嘴33喷出的气体朝向远离共挤模具1喷射气体，从而便于板材的清洁，板材在经过喷嘴33完成清洁并继续趋向共挤模具1传送时，加热灯管34能够在板材通过框体32时对板材进行预热，一方面蒸发板材内的水分，另一方面消除板材内的应力，保证板材的定形，板材通过板材清洁装置3向共挤模具1的板材进料口11输送时，板材端部下侧能够通过承接板14进行承接，保证板材与板材进料口11处于同一水平面，且板材在传送过程中，两定位辊13相互靠近的一侧能够分别抵接于板材的两侧，从而对板材的两侧进行限位，进而保证板材与板材进料口11的精准定位，与此同时，两螺旋挤出机4的下料槽45内的塑料粉末通过自身重力下降，送料筒41内的螺旋输送辊44对粉料趋向共挤模具1输送，加热环42对送料筒41进行加热，从而能够使塑料粉末在传送的过程中融化并从共挤模具1的两侧进入共挤模具1，使融化后的塑料均匀的包裹于板材上，保证复合材料的加工质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木塑共挤设备，包括共挤模具(1)，所述共挤模具(1)的一端设置有板材进料口(11)，其特征在于：所述共挤模具(1)对应板材进料口(11)两侧的位置均转动连接有竖直设置的定位辊(13)，两定位辊(13)相互靠近的一侧分别与板材进料口(11)的对应侧处于同一竖直面，所述共挤模具(1)对应板材进料口(11)下侧的位置固接有水平设置的承接板(14)，所述承接板(14)的上表面与板材进料口(11)的底面处于同一水平面，所述共挤模具(1)开设有板材进料口(11)的一侧还设置有板材输送装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种木塑共挤设备，其特征在于：所述板材输送装置(2)包括架体(21)，所述架体(21)内水平设置有两传送带(22)，两所述传送带(22)沿竖直方向设置，且两传送带(22)之间设置有传送间隙，且两传送带(22)相互靠近的一侧能够分别抵接于板材的上下两表面。

3.根据权利要求2所述的一种木塑共挤设备，其特征在于：所述架体(21)对应传送带(22)两端的位置均水平设置有支撑板(23)，支撑板(23)的上表面与下侧传送带(22)的上表面处于同一水平面，所述支撑板(23)的上表面上还均设置有能够两随板材移动能够抵接于板材两侧的限位辊(25)。

4.根据权利要求3所述的一种木塑共挤设备，其特征在于：所述支撑板(23)上沿垂于传送带(22)的传送方向开设有滑槽(231)，所述滑槽(231)内均插设有限位杆(24)，所述限位杆(24)的上侧固接有能够抵接于支撑板(23)上表面的限位环(241)，且限位辊(25)转动连接于限位杆(24)的上端，限位杆(24)的下端均延伸出支撑板(23)的下侧并螺纹连接有螺母(242)。

5.根据权利要求4所述的一种木塑共挤设备，其特征在于：所述支撑板(23)上对应滑槽(231)一侧的位置沿滑槽(231)的长度方向开设有刻度槽(232)。

6.根据权利要求2所述的一种木塑共挤设备，其特征在于：所述传送带(22)的外侧贴合有防滑摩擦片(221)。

7.根据权利要求3所述的一种木塑共挤设备，其特征在于：所述限位辊(25)的周面固接有缓冲层(251)。

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