CN213618066U - 一种灯罩加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯罩加工用注塑模具，包括安装架，安装架的底面中部固定安装有支座，支座上设有第一工位、第二工位和第三工位，每个工位均包括布置在支座两侧的动模板，动模板和支座侧壁之间均开设有型腔，支座的底部安装有输料装置；安装架的底部均设有滑轨，位于最上端的动模板上端安装有滑块，滑块滑动安装在对应滑轨内，位于最下端的动模板一侧安装有与外部油缸连接的驱动轴，上下相邻两个动模板之间设有联动装置。本实用新型可通过控制单个工位完成多工位开模、合模，提高工作效率，降低生产成本。

Description

一种灯罩加工用注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种灯罩加工用注塑模具。

背景技术

注塑成型是通过注射兼模塑批量生产某些形状复杂部件时的一种加工方法，具有生产速度快、效率高、操作可实现自动化、制品尺寸精确等优点。灯具罩在使用注塑模具注塑成型之后，需要工人一一拆卸，批量生产时工作效率较低，当批量出料时，容易出现磕碰，成品率较低，为此，急需一种能够解决上述问题灯罩加工用注塑模具。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种灯罩加工用注塑模具，可实现出料方便、不易磕碰的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种灯罩加工用注塑模具，包括安装架，所述安装架的底面中部固定安装有支座，所述支座的上设有第一工位、第二工位和第三工位，每个所述工位均包括布置在支座两侧的动模板，所述动模板和支座侧壁之间均开设有型腔，所述支座的底部安装有输料装置；

所述安装架的底部均设有滑轨，位于最上端的所述动模板上端安装有滑块，所述滑块滑动安装在对应滑轨内，位于最下端的所述动模板一侧安装有与外部油缸连接的驱动轴，上下相邻两个动模板之间设有联动装置。

优选地，所述联动装置包括安装在位于底部动模板上的支板以及安装在位于上方动模板外壁上的导向柱，所述支板的上端滑动套接在与之适配的导向柱外部。

优选地，所述支座的上端通过固定螺栓安装在安装架的底部。

优选地，所述输料装置包括两个布置在支座底部两侧输料辊和套接在输料辊外部的传输带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型通过在支座上设置第一工位、第二工位和第三工位，且三个工位相互关联，可通过控制单个工位完成多工位开模、合模，提高工作效率，降低生产成本；

(2)、本实用新型通过在相邻两个工位之间安装联动装置，且工位底部设有输料装置，实现了第三工位、第二工位和第一工位可依次开模，开模后的产品被输料装置传输至下道工序，大大降低产品的磕碰率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型开模状态图。

附图标记说明：

1、支座，2、固定螺栓，3、安装架，4、第一工位，5、型腔，6、导向柱， 7、支板，8、输料装置，9、驱动轴，10、滑轨，11、第二工位，12、第三工位，13、动模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种灯罩加工用注塑模具，包括安装架3，所述安装架3的底面中部固定安装有支座1，所述支座1的上端通过固定螺栓2安装在安装架3的底部，支座1固定在安装架3的底部，为可拆卸部件，方便维护和保养，所述支座1的上设有第一工位4、第二工位11和第三工位12，每个所述工位均包括布置在支座1两侧的动模板，所述动模板和支座1侧壁之间均开设有型腔5，支座1的内部设有向型腔内注料的注料管，如何注料为现有技术，故，本实用新型不作具体阐述，所述支座1的底部安装有输料装置8，所述输料装置8包括两个布置在支座1底部两侧输料辊和套接在输料辊外部的传输带，传输带可将产品依次运往下道工序；

所述安装架3的底部均设有滑轨10，位于最上端的所述动模板上端安装有滑块，所述滑块滑动安装在对应滑轨10内，位于最下端的所述动模板一侧安装有与外部油缸连接的驱动轴9，上下相邻两个动模板之间设有联动装置，所述联动装置包括安装在位于底部动模板上的支板7以及安装在位于上方动模板外壁上的导向柱6，所述支板7的上端滑动套接在与之适配的导向柱6外部，油缸通过驱动轴9可带动第三工位12上的动模板左右滑动，在滑动的过程中，可通过支板7带动第二工位11上的动模板滑动，第二工位11带动第一工位4 上的动模板滑动，完成开模与合模。

使用时，油缸带动驱动轴9前后滑动，当合模时，最底部的动模板向内滑动，然后依次带动上方的动模板贴合在支座1侧壁上，然后进行注塑工作，注塑工作完成后，再由驱动轴9拉动最底部动模板向外侧滑动，完成开模，且开模的顺序为：第三工位12、第二工位11、第一工位4，成型产品依次掉落，当掉落后会被输料装置8运输至下道工序，可防止产品砸落磕伤，提高成品率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种灯罩加工用注塑模具，其特征在于：包括安装架(3)，所述安装架(3)的底面中部固定安装有支座(1)，所述支座(1)上设有第一工位(4)、第二工位(11)和第三工位(12)，每个所述工位均包括布置在支座(1)两侧的动模板，所述动模板和支座(1)侧壁之间均开设有型腔(5)，所述支座(1)的底部安装有输料装置(8)；

所述安装架(3)的底部均设有滑轨(10)，位于最上端的所述动模板上端安装有滑块，所述滑块滑动安装在对应滑轨(10)内，位于最下端的所述动模板一侧安装有与外部油缸连接的驱动轴(9)，上下相邻两个动模板之间设有联动装置。

2.根据权利要求1所述的一种灯罩加工用注塑模具，其特征在于，所述联动装置包括安装在位于底部动模板上的支板(7)以及安装在位于上方动模板外壁上的导向柱(6)，所述支板(7)的上端滑动套接在与之适配的导向柱(6)外部。

3.根据权利要求2所述的一种灯罩加工用注塑模具，其特征在于，所述支座(1)的上端通过固定螺栓(2)安装在安装架(3)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种灯罩加工用注塑模具，其特征在于，所述输料装置(8)包括两个布置在支座(1)底部两侧输料辊和套接在输料辊外部的传输带。

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