CN111546594A - 一种pe管生产用高效挤出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PE管生产用高效挤出装置，出料口的一端与管夹卡接，使得出料口内挤出的管材能够通过管夹移动至剪切板的底端，管夹通过安装孔与固定块固定连接，管夹的顶端设置有剪切板，原料在进入导套内传送和挤出时，导套外的若干冷却板能够加速塑化，从而提高了管材的挤出效率，管材通过出料口进入管夹内，管材通过管夹移送至传送带上，通过传送带进行移送，通过气缸推动推杆向下移动，剪切板对管材进行切断，从而使得管材能够以需要的长度从传送带的一端被移出，从而避免了传统的挤出装置，通过料斗的不断进料使得挤出头出口处的PE管长度较长，从而导致出料后PE管容易因长度过长造成弯曲或变形的缺陷，从而大大提高了挤出装置的挤出效率。

Description

一种PE管生产用高效挤出装置
技术领域
本发明涉及挤出装置领域，具体为一种PE管生产用高效挤出装置，属于PE管挤出装置应用技术领域。
背景技术
PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管生产工艺中挤出工艺是影响PE管产品质量的重要环节，挤出工艺中需要使用到挤出装置以完成PE管的挤出成型，现有的挤出装置在进行PE管挤出时，为了考虑生产的连续性和生产效能，料斗的不断进料使得挤出头出口处的PE管长度较长，从而导致出料后PE管容易因长度过长造成弯曲或变形，从而影响PE管的出厂成品率，进而影响PE管的生产效率，不能满足使用需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PE管生产用高效挤出装置，以解决现有的挤出装置在进行PE管挤出时，为了考虑生产的连续性和生产效能，料斗的不断进料使得挤出头出口处的PE管长度较长，从而导致出料后PE管容易因长度过长造成弯曲或变形，从而影响PE管的出厂成品率，进而影响PE管的生产效率，不能满足使用需要的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种PE管生产用高效挤出装置，包括：料斗、减速箱、驱动电机、螺旋轴、挤出头、出料口、管夹、剪切板、气缸、马达、驱动杆、传送带、压辊、连接杆和压杆，料斗的底端通过螺栓与挤出箱固定连接，挤出箱的下端通过螺栓与第一支架固定连接，挤出箱的底端通过螺栓与导套固定连接，挤出箱与导套连通，导套内转动连接有螺旋轴，螺旋轴为一端设置有螺旋叶片的旋转轴，螺旋轴的一端与挤出头连通，挤出头的一端通过法兰盘与导套固定连接，挤出头的一端设置有出料口，导套上等间距设置有若干冷却板，若干冷却板均通过螺栓与导套固定连接，若干冷却板的底端固定安装有冷却风扇，出料口的一端与管夹卡接，使得出料口内挤出的管材能够通过管夹移动至剪切板的底端，管夹通过安装孔与固定块固定连接，固定块通过螺栓与固定板固定连接，固定板通过螺栓与安装板固定连接，管夹的顶端设置有剪切板，剪切板的顶端通过螺栓与推板固定连接，推板的顶端通过安装孔与推杆固定连接，推杆的顶端活动安装有气缸，气缸通过螺栓与安装板固定连接；
安装板的一端通过螺栓固定安装有底架，底架的一端固定安装有马达，马达的一端转动连接有驱动杆，驱动杆通过轴承与底架转动连接，驱动杆的一端通过键与辊轮转动连接，辊轮与传送带活动连接，传送带的顶端对称设置有支撑板，支撑板通过螺栓与底架固定连接，支撑板上等间距设置有若干滑槽，若干滑槽内活动安装有连接杆，连接杆通过键与压辊转动连接，连接杆的顶端固定安装有压杆，压杆竖直设置在滑槽内，压杆的顶端贯穿支撑板向上延伸，压杆与支撑板通过轴孔活动连接。
进一步地，传送带的一端等间距设置有若干导向轴，若干导向轴均通过轴承与底架转动连接，若干导向轴通过键与导向轮转动连接。
进一步地，第一支架的一端通过螺栓固定安装有第二支架，第二支架的顶端通过螺栓固定安装有减速箱，减速箱的一端通过支架固定安装有防护罩，防护罩的一端设置有驱动电机。
进一步地，螺旋轴的一端固定安装有配合齿，螺旋轴通过配合齿与轴套转动连接，轴套的一端转动连接有第三转轴，第三转轴通过轴承与减速箱转动连接，且第三转轴的一端通过键与第四齿轮转动连接。
进一步地，第四齿轮的一端转动连接有第三齿轮，第三齿轮通过键与第二转轴转动连接，第二转轴的一端通过键与第二齿轮转动连接，第二齿轮与第一齿轮转动连接。
进一步地，第二齿轮通过键与第一转轴转动连接，第一转轴的一端通过键与传动轮转动连接，传动轮的一端通过皮带与主动轮活动连接，主动轮通过驱动电机一端的设置的驱动轴与驱动电机转动连接，皮带设置在防护罩内。
该挤出装置的使用方法具体包括如下步骤：
第一步，出料口的一端与管夹卡接，使得出料口内挤出的管材能够通过管夹移动至剪切板的底端，管夹通过安装孔与固定块固定连接，固定块通过螺栓与固定板固定连接，固定板通过螺栓与安装板固定连接，剪切板的顶端通过螺栓与推板固定连接，推板的顶端通过安装孔与推杆固定连接，推杆的顶端活动安装有气缸，气缸通过螺栓与安装板固定连接；
第二步，进而当进行挤出工艺时，通过料斗进行喂料，使得料斗将原料送入导套内，启动驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动主动轮转动，使得主动轮通过皮带带动传动轮转动，传动轮通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第二转轴带动第三齿轮转动，使得第三齿轮通过第四齿轮带动第三转轴转动，使得第三转轴通过配合齿带动螺旋轴转动，从而使得螺旋轴将料斗内的原料通过挤出头挤出后出料；
第三步，通过挤出头挤出的管材通过管夹移动至传送带上，当管材挤出的长度达到所需长度时，启动气缸，气缸推动推杆向下移动，使得推杆推动推板向下移动，通过推板向下推动剪切板移动，使得剪切板对管材进行切断。
本发明的有益效果：
1、出料口的一端与管夹卡接，使得出料口内挤出的管材能够通过管夹移动至剪切板的底端，管夹通过安装孔与固定块固定连接，管夹的顶端设置有剪切板，进而当进行挤出工艺时，原料在进入导套内传送和挤出时，导套外的若干冷却板能够加速塑化，从而提高了管材的挤出效率，管材通过出料口进入管夹内，管材通过管夹移送至传送带上，通过传送带进行移送，同时当管材挤出的长度达到所需长度时，气缸推动推杆向下移动，剪切板对管材进行切断，从而使得管材能够以需要的长度从传送带的一端被移出，从而避免了传统的挤出装置，通过料斗的不断进料使得挤出头出口处的PE管长度较长，从而导致出料后PE管容易因长度过长造成弯曲或变形的缺陷，从而大大提高了挤出装置的挤出效率。
2、通过在若干滑槽内活动安装连接杆，连接杆通过键与压辊转动连接，连接杆的顶端固定安装有压杆，压杆竖直设置在滑槽内，使得当转动压杆时，压杆能够调节压辊与传送带之间的间距，从而使得压辊能够通过调节压杆调节对管材的作用力，压辊与传送带配合将传送带上传送的管材进行限位，使得当管材在剪切板的作用力下裁断时，压辊能够在管材的一端对管材进行限位，防止管材在裁断过程中上翘，从而影响裁断口的齐整度，进而提高了剪切板的裁断效率。
3、通过设置驱动电机，进而当需要进行挤出工艺时，驱动电机通过驱动轴带动主动轮转动，使得主动轮通过皮带带动传动轮转动，传动轮通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第二转轴带动第三齿轮转动，使得第三齿轮通过第四齿轮带动第三转轴转动，使得第三转轴通过配合齿带动螺旋轴转动，从而使得螺旋轴将料斗内的原料通过挤出头挤出后出料，使得螺旋轴的原料传送和挤出头的挤出成型能够连续进行，从而提高了挤出效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的料斗的安装示意图。
图2为本发明的减速箱的内部安装示意图。
图3为本发明的螺旋轴的安装示意图。
图4为本发明的马达的安装示意图。
图5为本发明的剪切板的安装示意图。
图6为本发明的传送带的安装示意图。
图中：1、第一支架；2、挤出箱；3、料斗；4、减速箱；5、第二支架；6、防护罩；7、驱动电机；8、皮带；9、传动轮；10、第一转轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二转轴；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、第三转轴；17、轴套；18、配合齿；19、螺旋轴；20、导套；21、冷却板；22、冷却风扇；23、挤出头；24、出料口；25、管夹；26、固定块；27、固定板；28、剪切板；29、推板；30、推杆；31、气缸；32、安装板；33、底架；34、马达；35、驱动杆；36、导向轴；37、导向轮；38、支撑板；39、辊轮；40、传送带；41、压辊；42、连接杆；43、压杆；44、滑槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-6，一种PE管生产用高效挤出装置，包括：料斗3、减速箱4、驱动电机7、螺旋轴19、挤出头23、出料口24、管夹25、剪切板28、气缸31、马达34、驱动杆35、传送带40、压辊41、连接杆42和压杆43，其中，料斗3的底端通过螺栓与挤出箱2固定连接，挤出箱2的下端通过螺栓与第一支架1固定连接，挤出箱2的底端通过螺栓与导套20固定连接，挤出箱2与导套20连通，导套20内转动连接有螺旋轴19，螺旋轴19为一端设置有螺旋叶片的旋转轴，螺旋轴19的一端与挤出头23连通，挤出头23的一端通过法兰盘与导套20固定连接，挤出头23的一端设置有出料口24，导套20上等间距设置有若干冷却板21，若干冷却板21均通过螺栓与导套20固定连接，若干冷却板21的底端固定安装有冷却风扇22，出料口24的一端与管夹25卡接，使得出料口24内挤出的管材能够通过管夹25移动至剪切板28的底端，管夹25通过安装孔与固定块26固定连接，固定块26通过螺栓与固定板27固定连接，固定板27通过螺栓与安装板32固定连接，管夹25的顶端设置有剪切板28，剪切板28用于对管夹25内移送出的管材进行切断，使得剪切板28能够根据需要将管材切断至需要长度，剪切板28的顶端通过螺栓与推板29固定连接，推板29的顶端通过安装孔与推杆30固定连接，推杆30的顶端活动安装有气缸31，气缸31通过螺栓与安装板32固定连接，进而当进行挤出工艺时，通过料斗3进行喂料，使得料斗3将原料送入导套20内，通过螺旋轴19的旋转，将原料从导套20内经挤出头23挤出并通过出料口24送出导套20外，原料在进入导套20内传送和挤出时，导套20外的若干冷却板21能够加速塑化，从而提高了管材的挤出效率，管材通过出料口24进入管夹25内，管材通过管夹25移送至传送带40上，通过传送带40进行移送，同时当管材挤出的长度达到所需长度时，启动气缸31，气缸31推动推杆30向下移动，使得推杆30推动推板29向下移动，通过推板29向下推动剪切板28移动，使得剪切板28对管材进行切断，从而使得管材能够以需要的长度从传送带40的一端被移出，从而避免了传统的挤出装置，通过料斗的不断进料使得挤出头出口处的PE管长度较长，从而导致出料后PE管容易因长度过长造成弯曲或变形的缺陷，从而大大提高了挤出装置的挤出效率。
安装板32的一端通过螺栓固定安装有底架33，底架33的一端固定安装有马达34，马达34的一端转动连接有驱动杆35，驱动杆35通过轴承与底架33转动连接，驱动杆35的一端通过键与辊轮39转动连接，辊轮39与传送带40活动连接，辊轮39用于带动传送带40转动，传送带40的顶端对称设置有支撑板38，支撑板38通过螺栓与底架33固定连接，支撑板38上等间距设置有若干滑槽44，若干滑槽44内活动安装有连接杆42，连接杆42通过键与压辊41转动连接，连接杆42的顶端固定安装有压杆43，压杆43竖直设置在滑槽44内，压杆43的顶端贯穿支撑板38向上延伸，压杆43与支撑板38通过轴孔活动连接，使得当转动压杆43时，压杆43能够上下带动连接杆42移动，使得连接杆42能够在滑槽44的高度方向上下移动，从而使得连接杆42带动压辊41沿竖直方向上下移动，进而通过转动压杆43能够调节压辊41与传送带40之间的间距，从而使得压辊41能够通过调节压杆43调节对管材的作用力，压辊41与传送带40配合将传送带40上传送的管材进行限位，使得当管材在剪切板28的作用力下裁断时，压辊41能够在管材的一端对管材进行限位，防止管材在裁断过程中上翘，从而影响裁断口的齐整度，进而提高了剪切板28的裁断效率。
传送带40的一端等间距设置有若干导向轴36，若干导向轴36均通过轴承与底架33转动连接，若干导向轴36通过键与导向轮37转动连接，导向轮37用于对传送带40上传动的管材进行导向传送。
第一支架1的一端通过螺栓固定安装有第二支架5，第二支架5的顶端通过螺栓固定安装有减速箱4，减速箱4的一端通过支架固定安装有防护罩6，防护罩6的一端设置有驱动电机7。
螺旋轴19的一端固定安装有配合齿18，螺旋轴19通过配合齿18与轴套17转动连接，轴套17的一端转动连接有第三转轴16，第三转轴16通过轴承与减速箱4转动连接，且第三转轴16的一端通过键与第四齿轮15转动连接。
第四齿轮15的一端转动连接有第三齿轮14，第三齿轮14通过键与第二转轴13转动连接，第二转轴13的一端通过键与第二齿轮12转动连接，第二齿轮12与第一齿轮11转动连接。
第二齿轮12通过键与第一转轴10转动连接，第一转轴10的一端通过键与传动轮9转动连接，传动轮9的一端通过皮带8与主动轮活动连接，主动轮通过驱动电机7一端的设置的驱动轴与驱动电机7转动连接，皮带8设置在防护罩6内，进而当需要进行挤出工艺时，启动驱动电机7，驱动电机7通过驱动轴带动主动轮转动，使得主动轮通过皮带8带动传动轮9转动，传动轮9通过第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12通过第二转轴13带动第三齿轮14转动，使得第三齿轮14通过第四齿轮15带动第三转轴16转动，使得第三转轴16通过配合齿18带动螺旋轴19转动，从而使得螺旋轴19将料斗3内的原料通过挤出头23挤出后出料，使得螺旋轴19的原料传送和挤出头23的挤出成型能够连续进行，从而提高了挤出效率。
该挤出装置的使用方法具体包括如下步骤：
第一步，出料口24的一端与管夹25卡接，使得出料口24内挤出的管材能够通过管夹25移动至剪切板28的底端，管夹25通过安装孔与固定块26固定连接，固定块26通过螺栓与固定板27固定连接，固定板27通过螺栓与安装板32固定连接，剪切板28的顶端通过螺栓与推板29固定连接，推板29的顶端通过安装孔与推杆30固定连接，推杆30的顶端活动安装有气缸31，气缸31通过螺栓与安装板32固定连接；
第二步，进而当进行挤出工艺时，通过料斗3进行喂料，使得料斗3将原料送入导套20内，启动驱动电机7，驱动电机7通过驱动轴带动主动轮转动，使得主动轮通过皮带8带动传动轮9转动，传动轮9通过第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12通过第二转轴13带动第三齿轮14转动，使得第三齿轮14通过第四齿轮15带动第三转轴16转动，使得第三转轴16通过配合齿18带动螺旋轴19转动，从而使得螺旋轴19将料斗3内的原料通过挤出头23挤出后出料；
第三步，通过挤出头23挤出的管材通过管夹25移动至传送带40上，当管材挤出的长度达到所需长度时，启动气缸31，气缸31推动推杆30向下移动，使得推杆30推动推板29向下移动，通过推板29向下推动剪切板28移动，使得剪切板28对管材进行切断。
本发明在使用时，出料口24的一端与管夹25卡接，使得出料口24内挤出的管材能够通过管夹25移动至剪切板28的底端，管夹25通过安装孔与固定块26固定连接，管夹25的顶端设置有剪切板28，剪切板28用于对管夹25内移送出的管材进行切断，使得剪切板28能够根据需要将管材切断至需要长度，进而当进行挤出工艺时，通过料斗3进行喂料，使得料斗3将原料送入导套20内，通过螺旋轴19的旋转，将原料从导套20内经挤出头23挤出并通过出料口24送出导套20外，原料在进入导套20内传送和挤出时，导套20外的若干冷却板21能够加速塑化，从而提高了管材的挤出效率，管材通过出料口24进入管夹25内，管材通过管夹25移送至传送带40上，通过传送带40进行移送，同时当管材挤出的长度达到所需长度时，启动气缸31，气缸31推动推杆30向下移动，使得推杆30推动推板29向下移动，通过推板29向下推动剪切板28移动，使得剪切板28对管材进行切断，从而使得管材能够以需要的长度从传送带40的一端被移出，从而避免了传统的挤出装置，通过料斗的不断进料使得挤出头出口处的PE管长度较长，从而导致出料后PE管容易因长度过长造成弯曲或变形的缺陷，从而大大提高了挤出装置的挤出效率；通过在若干滑槽44内活动安装连接杆42，连接杆42通过键与压辊41转动连接，连接杆42的顶端固定安装有压杆43，压杆43竖直设置在滑槽44内，压杆43的顶端贯穿支撑板38向上延伸，压杆43与支撑板38通过轴孔活动连接，使得当转动压杆43时，压杆43能够上下带动连接杆42移动，使得连接杆42能够在滑槽44的高度方向上下移动，从而使得连接杆42带动压辊41沿竖直方向上下移动，进而通过转动压杆43能够调节压辊41与传送带40之间的间距，从而使得压辊41能够通过调节压杆43调节对管材的作用力，压辊41与传送带40配合将传送带40上传送的管材进行限位，使得当管材在剪切板28的作用力下裁断时，压辊41能够在管材的一端对管材进行限位，防止管材在裁断过程中上翘，从而影响裁断口的齐整度，进而提高了剪切板28的裁断效率；通过设置驱动电机7，进而当需要进行挤出工艺时，驱动电机7通过驱动轴带动主动轮转动，使得主动轮通过皮带8带动传动轮9转动，传动轮9通过第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12通过第二转轴13带动第三齿轮14转动，使得第三齿轮14通过第四齿轮15带动第三转轴16转动，使得第三转轴16通过配合齿18带动螺旋轴19转动，从而使得螺旋轴19将料斗3内的原料通过挤出头23挤出后出料，使得螺旋轴19的原料传送和挤出头23的挤出成型能够连续进行，从而提高了挤出效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种PE管生产用高效挤出装置，其特征在于，包括：料斗(3)、减速箱(4)、驱动电机(7)、螺旋轴(19)、挤出头(23)、出料口(24)、管夹(25)、剪切板(28)、气缸(31)、马达(34)、驱动杆(35)、传送带(40)、压辊(41)、连接杆(42)和压杆(43)，料斗(3)的底端通过螺栓与挤出箱(2)固定连接，挤出箱(2)的下端通过螺栓与第一支架(1)固定连接，挤出箱(2)的底端通过螺栓与导套(20)固定连接，挤出箱(2)与导套(20)连通，导套(20)内转动连接有螺旋轴(19)，螺旋轴(19)为一端设置有螺旋叶片的旋转轴，螺旋轴(19)的一端与挤出头(23)连通，挤出头(23)的一端通过法兰盘与导套(20)固定连接，挤出头(23)的一端设置有出料口(24)，导套(20)上等间距设置有若干冷却板(21)，若干冷却板(21)均通过螺栓与导套(20)固定连接，若干冷却板(21)的底端固定安装有冷却风扇(22)，出料口(24)的一端与管夹(25)卡接，使得出料口(24)内挤出的管材能够通过管夹(25)移动至剪切板(28)的底端，管夹(25)通过安装孔与固定块(26)固定连接，固定块(26)通过螺栓与固定板(27)固定连接，固定板(27)通过螺栓与安装板(32)固定连接，管夹(25)的顶端设置有剪切板(28)，剪切板(28)的顶端通过螺栓与推板(29)固定连接，推板(29)的顶端通过安装孔与推杆(30)固定连接，推杆(30)的顶端活动安装有气缸(31)，气缸(31)通过螺栓与安装板(32)固定连接；
安装板(32)的一端通过螺栓固定安装有底架(33)，底架(33)的一端固定安装有马达(34)，马达(34)的一端转动连接有驱动杆(35)，驱动杆(35)通过轴承与底架(33)转动连接，驱动杆(35)的一端通过键与辊轮(39)转动连接，辊轮(39)与传送带(40)活动连接，传送带(40)的顶端对称设置有支撑板(38)，支撑板(38)通过螺栓与底架(33)固定连接，支撑板(38)上等间距设置有若干滑槽(44)，若干滑槽(44)内活动安装有连接杆(42)，连接杆(42)通过键与压辊(41)转动连接，连接杆(42)的顶端固定安装有压杆(43)，压杆(43)竖直设置在滑槽(44)内，压杆(43)的顶端贯穿支撑板(38)向上延伸，压杆(43)与支撑板(38)通过轴孔活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种PE管生产用高效挤出装置，其特征在于，所述传送带(40)的一端等间距设置有若干导向轴(36)，若干导向轴(36)均通过轴承与底架(33)转动连接，若干导向轴(36)通过键与导向轮(37)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种PE管生产用高效挤出装置，其特征在于，所述第一支架(1)的一端通过螺栓固定安装有第二支架(5)，第二支架(5)的顶端通过螺栓固定安装有减速箱(4)，减速箱(4)的一端通过支架固定安装有防护罩(6)，防护罩(6)的一端设置有驱动电机(7)。
4.根据权利要求1所述的一种PE管生产用高效挤出装置，其特征在于，所述螺旋轴(19)的一端固定安装有配合齿(18)，螺旋轴(19)通过配合齿(18)与轴套(17)转动连接，轴套(17)的一端转动连接有第三转轴(16)，第三转轴(16)通过轴承与减速箱(4)转动连接，且第三转轴(16)的一端通过键与第四齿轮(15)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种PE管生产用高效挤出装置，其特征在于，所述第四齿轮(15)的一端转动连接有第三齿轮(14)，第三齿轮(14)通过键与第二转轴(13)转动连接，第二转轴(13)的一端通过键与第二齿轮(12)转动连接，第二齿轮(12)与第一齿轮(11)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种PE管生产用高效挤出装置，其特征在于，所述第二齿轮(12)通过键与第一转轴(10)转动连接，第一转轴(10)的一端通过键与传动轮(9)转动连接，传动轮(9)的一端通过皮带(8)与主动轮活动连接，主动轮通过驱动电机(7)一端的设置的驱动轴与驱动电机(7)转动连接，皮带(8)设置在防护罩(6)内。
7.根据权利要求1所述的一种PE管生产用高效挤出装置，其特征在于，该挤出装置的使用方法具体包括如下步骤：
第一步，出料口(24)的一端与管夹(25)卡接，使得出料口(24)内挤出的管材能够通过管夹(25)移动至剪切板(28)的底端，管夹(25)通过安装孔与固定块(26)固定连接，固定块(26)通过螺栓与固定板(27)固定连接，固定板(27)通过螺栓与安装板(32)固定连接，剪切板(28)的顶端通过螺栓与推板(29)固定连接，推板(29)的顶端通过安装孔与推杆(30)固定连接，推杆(30)的顶端活动安装有气缸(31)，气缸(31)通过螺栓与安装板(32)固定连接；
第二步，进而当进行挤出工艺时，通过料斗(3)进行喂料，使得料斗(3)将原料送入导套(20)内，启动驱动电机(7)，驱动电机(7)通过驱动轴带动主动轮转动，使得主动轮通过皮带(8)带动传动轮(9)转动，传动轮(9)通过第一齿轮(11)带动第二齿轮(12)转动，第二齿轮(12)通过第二转轴(13)带动第三齿轮(14)转动，使得第三齿轮(14)通过第四齿轮(15)带动第三转轴(16)转动，使得第三转轴(16)通过配合齿(18)带动螺旋轴(19)转动，从而使得螺旋轴(19)将料斗(3)内的原料通过挤出头(23)挤出后出料；
第三步，通过挤出头(23)挤出的管材通过管夹(25)移动至传送带(40)上，当管材挤出的长度达到所需长度时，启动气缸(31)，气缸(31)推动推杆(30)向下移动，使得推杆(30)推动推板(29)向下移动，通过推板(29)向下推动剪切板(28)移动，使得剪切板(28)对管材进行切断。
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