CN108656587A - 一种塑料网状撕裂膜的生产机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料网状撕裂膜的生产机组,包括生产设备、加工设备和收卷机构。所述的生产设备包括依次连接的搅拌机、螺旋输送装置、片材挤出机和冷却装置;所述的加工设备包括切割机、加热延伸板、滚筒架和开网机;所述的切割机与加热延伸板之间、加热延伸板与滚筒架之间、滚筒架与开网机之间均留有一定的间隙;所述收卷机构位于开网机的另一侧并与开网机保持一定间隙;所述的进料机构、加工机构和收卷机构的安装位置保持在一条直线上。本发明生产出来的网状撕裂膜柔韧性好,抗拉强度好,另外作为线缆的填充物,散热效果好,易填充易调节。
Description
技术领域
本发明涉及网状撕裂膜的生产设备,尤其是一种塑料网状撕裂膜的生产机组。
背景技术
目前市场销售的网状撕裂膜的生产设备主要包括进料装置、挤出装置和收集装置。加工过程中缺少对塑料膜进行冷却和加热拉伸的环节,导致生产出来的塑料膜柔韧性差,填充效果不好,作为线缆的填充绳时,散热效果不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料网状撕裂膜的生产机组。
本发明解决的是目前市场上的网状撕裂膜的生产设备生产出来的膜,抗拉强度弱、柔韧性差的问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:发明包括生产设备、加工设备和收卷机构。所述的生产设备包括依次连接的搅拌机、螺旋输送装置、片材挤出机和冷却装置;所述的加工设备包括切割机、加热延伸板、滚筒架和开网机;所述的切割机与加热延伸板之间、加热延伸板与滚筒架之间、滚筒架与开网机之间均留有一定的间隙;所述收卷机构位于开网机的另一侧并与开网机保持一定间隙;所述的进料机构、加工机构和收卷机构的安装位置保持在一条直线上。
进一步地,所述的片材挤出机包括进料斗和挤出机本体,所述的进料斗安装在挤出机本体的上方;所述的螺旋输送装置呈倾斜状安装,其较低的一端连通搅拌机,其较高的一端连接进料斗;所述的螺旋输送装置包括输送转轴和输送电机,所述的输送电机安装在螺旋输送装置较高的一端,输送转轴和输送电机之间利用皮带轮和传动皮带连接;所述进料斗的底部安装有加热管和连接加热管的温控器。
进一步地,所述的冷却装置为自来水槽,所述片材挤出机的出料口位于自来水槽内;所述的自来水槽内设有水循环管路;所述自来水槽的内部还安装有第一牵引辊组和第二牵引辊组;所述片材挤出机的出料口与所述的第一牵引辊组相邻,所述的第二牵引辊组位于自来水槽的另一端部,并与第一牵引辊组相平行。
进一步地,所述的切割机包括了机架本体、安装在机架本体上依次排列的第一导向辊、第三牵引辊组、压辊、割刀组件和第四牵引辊组;所述第三牵引辊组的高度高于第一导向辊,所述压辊的度低于第三牵引辊组和第四牵引辊组;所述的第三牵引辊组和第四牵引辊组分别连接有辊组驱动电机。
进一步地,所述的割刀组件包括连轴、刀座和刀片;所述的刀座套于连轴上并利用螺栓定位,所述的刀片安装在刀座上;所述的刀座有若干,均匀分布在连轴上。
进一步地,所述加热延伸板的上表面呈弧线形,两端低中间高,加热延伸板分为三段加热段,各加热段上分别设有温度调节器。
进一步地,所述的滚筒架上安装驱动电机和滚筒,所述的驱动电机带动滚筒的转动,所述的滚筒有若干个,上下交错排列。
进一步地,所述的开网机包括支撑机架和安装在支撑机架上的压杆、第二导向辊、第三导向辊、第五牵引辊组、导向辊电机和开网电机,所述的第五牵引辊组包括上辊和下辊,所述的上辊为开网模具辊,所述的导向辊电机与第三导向辊连接,所述的开网电机与第五牵引辊组连接。
进一步地,所述的收卷机构包括支撑架板、安装在支撑架板上的收卷机和收卷电机,所述支撑架板的最前端安装分路夹板,所述的分路夹板上设有均匀分布的分隔条,所述的分隔条之间形成间隙;所述的收卷电机与收卷机连接。
本发明的有益效果是:利用发明设计的机组,生产出来的网状撕裂膜柔韧性好,抗拉强度好,另外作为线缆的填充物,散热效果好,易填充易调节。
利用冷却槽内的水冷却生产出来的膜,能够起到稳定和加强膜的内部组织;利用加热延伸板,能够将膜拉伸拉长,增加其强韧性;利用滚筒的绕卷,检测膜的强度,去除强度较弱膜,保留达到符合强度要求的膜,然后再进入开网格加工步骤。
整个机组实现自动化工作,生产效率高,又能节约劳动力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明之割刀的结构示意图。
图3是本发明之收卷机构的结构示意图。
图中:1.搅拌机;2.螺旋输送装置;20.输送电机;21.输送转轴;3.片材挤出机;30.进料斗;31.挤出机本体;32.加热管;33.温控器;4.冷却装置;40.水循环管路;41.第一牵引辊组;42.第二牵引辊组;5.切割机;50.第一导向辊;51.第三牵引辊组;52.压辊;53.割刀组件;530.连轴;531.刀座;532.刀片;54.第四牵引辊组;55.机架本体;6.加热延伸板;7.滚筒架;70.滚筒;8.开网机;80.支撑机架;81.压杆;82.第二导向辊;83.第三导向辊;84.第五牵引辊组;9.收卷机构;90.支撑架板;91.分路夹板;910.分隔条;92.收卷机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,发明包括生产设备、加工设备和收卷机构9。生产设备包括依次连接的搅拌机1、螺旋输送装置2、片材挤出机3和冷却装置4。加工设备包括切割机5、加热延伸板6、滚筒架7和开网机8。各加工设备之间留有一定的间隙,即切割机5与加热延伸板6之间、加热延伸板6与滚筒架7之间、滚筒架7与开网机8之间均留有一定的间隙。收卷机构9位于开网机8的另一侧并与开网机8保持一定间隙。生产设备、加工设备和收卷机构9的安装位置保持在一条直线上,塑料网膜的生产需求,生产设备、加工设备和收卷机构9必须在同一直线上。
片材挤出机3包括进料斗30和挤出机本体31,进料斗30安装在挤出机本体31的上方。螺旋输送装置2呈倾斜状安装,其较低的一端连通搅拌机1,其较高的一端连接进料斗30。螺旋输送装置2包括输送转轴21和输送电机20,输送电机20安装在螺旋输送装置2较高的一端,输送转轴21和输送电机20之间利用皮带轮和传动皮带连接。输送电机20工作通过皮带轮和传动皮带,带动了输送转轴21的转动。原料先在搅拌机1内进行搅拌,然后经过输送转轴21的传递,进入了进料斗30,准备进入片材挤出机3进行成膜加工。
进料斗30的底部安装有加热管32和连接加热管32的温控器33。加热管32的作用是原料中熔点较高的成份需要先预热处理,避免对挤出机成膜的影响。通过温控器33调节加热管32的温度。
冷却装置4为自来水槽,片材挤出机3的出料口位于自来水槽内。自来水槽内设有水循环管路40。自来水槽的内部还安装有第一牵引辊组41和第二牵引辊组42。片材挤出机3的出料口与第一牵引辊组41相邻,第二牵引辊组42位于自来水槽的另一端部,并与第一牵引辊组41相平行。第一牵引辊组41和第二牵引辊组42用于连接和传递片材挤出机3挤出的成膜,使得成膜成型挤出后能够完全沉浸在自来水槽,与冷水直接接触并保证适宜的接触时间,增强成膜的强度。冷却完毕后绕过第二牵引辊组42,成膜被传输至切割机5上进行切割处理。
经过冷却装置4的成膜被传输到了切割机5处。切割机5包括了机架本体55、安装在机架本体55上依次排列的第一导向辊50、第三牵引辊组51、压辊52、割刀组件53和第四牵引辊组54。第三牵引辊组51的高度高于第一导向辊50,压辊52的高度低于第三牵引辊组51和第四牵引辊组54。这样一高一低的间隔设计,成膜在传输过程中始终保持拉紧的状态,便于传输和加工。第三牵引辊组51和第四牵引辊组54分别连接有辊组驱动电机。辊组驱动电机带动第三牵引辊组51转动,主要是为了将从冷却装置4中拉出的成膜进行打薄,通过第三牵引辊组51的高速转动,实现成膜的均匀压薄,使其厚度符合生产要求。被牵引辊压薄的成膜,顺着压辊52传送至割刀组件53处,并在割刀组件53的作用下切成多份,切割后的成膜在第四牵引辊组54带动下继续传输。
割刀组件53包括连轴530、刀座531和刀片532。刀座531套于连轴530上并利用螺栓定位,刀片532安装在刀座531上。刀座531有若干,均匀分布在连轴530上。需要分成几份,就安装几个刀座531,其余的刀座531可集中在连轴530两端。刀片532的朝向与成膜传输的方向一致。
经过切割后的成膜传输到了加热延伸板6处,加热延伸板6的上表面呈弧线形,两端低中间高,加热延伸板6分为三段加热段,各加热段上分别设有温度调节器。经过加热延伸板6的成膜受热被拉伸。
滚筒架7上安装驱动电机和滚筒70,驱动电机带动滚筒70的转动,滚筒70有若干个,上下交错排列。成膜被拉伸后,沿着滚筒呈“S”形缠绕,滚筒70的转动带动成膜的传输,并且还能检测成膜的强度,沿着滚筒70缠绕时,断裂的成膜被去除,强度较好,没有发生断裂的成膜继续被传输至下一设备。
开网机8包括支撑机架80和安装在支撑机架80上的压杆81、第二导向辊82、第三导向辊83、第五牵引辊组84、导向辊电机和开网电机。第五牵引辊组84包括上辊和下辊,上辊为开网模具辊,导向辊电机与第三导向辊83连接,开网电机与第五牵引辊组84连接。经过检测强度较好,符合要求的成膜被输送至开网机处,在开网模具辊的作用下,加工成网状撕裂膜(网膜)。
收卷机构9包括支撑架板90、安装在支撑架板90上的收卷机92和收卷电机。支撑架板90的最前端安装分路夹板91,分路夹板91上设有均匀分布的分隔条910,分隔条910之间形成间隙。间隙具有导向和分离作用,能够同时进行多条网膜的同步收卷,提高加工的效率。收卷电机与收卷机92连接,带动收卷机92的工作。
发明的工作原理是:先将所需原料按质量份数配比,然后将配比好的原料集中倒入搅拌机1搅拌,搅拌完成的配料经过螺旋输送装置2输送至片材挤出机3的进料斗30内,然后进入挤出机本体31进行成膜加工,片材挤出机3的出口位于冷却装置内,经过片材挤出机3出料口形成成膜并在冷却装置中降温。经过冷却的成膜逐步传递至切割机5上,切割机5上均匀排列有割刀组件53,成膜在传输过程中利用割刀组件53将其割成若干份,切割后继续同步传输。经过切割的成膜被传输到加热延伸板6处,成膜在加热延伸板6处受热拉伸,经过拉伸的成膜被输送至滚筒架7,利用转动的辊筒70,检测成膜的强度。检测完毕,抗拉强度合格的成膜被传输至开网机8上,利用安装其上的开网模具辊,压出网格状,形成网膜;网膜输送至收卷机构9,绕卷成筒状成品。
Claims (9)
1.一种塑料网状撕裂膜的生产机组,包括生产设备、加工设备和收卷机构;其特征在于所述的生产设备包括依次连接的搅拌机、螺旋输送装置、片材挤出机和冷却装置;所述的加工设备包括切割机、加热延伸板、滚筒架和开网机;所述的切割机与加热延伸板之间、加热延伸板与滚筒架之间、滚筒架与开网机之间均留有一定的间隙;所述收卷机构位于开网机的另一侧并与开网机保持一定间隙;所述的进料机构、加工机构和收卷机构的安装位置保持在一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料网状撕裂膜的生产机组,其特征在于所述的片材挤出机包括进料斗和挤出机本体,所述的进料斗安装在挤出机本体的上方;所述的螺旋输送装置呈倾斜状安装,其较低的一端连通搅拌机,其较高的一端连接进料斗;所述的螺旋输送装置包括输送转轴和输送电机,所述的输送电机安装在螺旋输送装置较高的一端,输送转轴和输送电机之间利用皮带轮和传动皮带连接;所述进料斗的底部安装有加热管和连接加热管的温控器。
3.根据权利要求2所述的一种塑料网状撕裂膜的生产机组,其特征在于所述的冷却装置为自来水槽,所述片材挤出机的出料口位于自来水槽内;所述的自来水槽内设有水循环管路;所述自来水槽的内部还安装有第一牵引辊组和第二牵引辊组;所述片材挤出机的出料口与所述的第一牵引辊组相邻,所述的第二牵引辊组位于自来水槽的另一端部,并与第一牵引辊组相平行。
4.根据权利要求1所述的一种塑料网状撕裂膜的生产机组,其特征在于所述的切割机包括了机架本体、安装在机架本体上依次排列的第一导向辊、第三牵引辊组、压辊、割刀组件和第四牵引辊组;所述第三牵引辊组的高度高于第一导向辊,所述压辊的度低于第三牵引辊组和第四牵引辊组;所述的第三牵引辊组和第四牵引辊组分别连接有辊组驱动电机。
5.根据权利要求4所述的一种塑料网状撕裂膜的生产机组,其特征在于所述的割刀组件包括连轴、刀座和刀片;所述的刀座套于连轴上并利用螺栓定位,所述的刀片安装在刀座上;所述的刀座有若干,均匀分布在连轴上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料网状撕裂膜的生产机组,其特征在于所述加热延伸板的上表面呈弧线形,两端低中间高,加热延伸板分为三段加热段,各加热段上分别设有温度调节器。
7.根据权利要求1所述的一种塑料网状撕裂膜的生产机组,其特征在于所述的滚筒架上安装驱动电机和滚筒,所述的驱动电机带动滚筒的转动,所述的滚筒有若干个,上下交错排列。
8.根据权利要求7所述的一种塑料网状撕裂膜的生产机组,其特征在于所述的开网机包括支撑机架和安装在支撑机架上的压杆、第二导向辊、第三导向辊、第五牵引辊组、导向辊电机和开网电机,所述的第五牵引辊组包括上辊和下辊,所述的上辊为开网模具辊,所述的导向辊电机与第三导向辊连接,所述的开网电机与第五牵引辊组连接。
9.根据权利要求8所述的一种塑料网状撕裂膜的生产机组,其特征在于所述的收卷机构包括支撑架板、安装在支撑架板上的收卷机和收卷电机,所述支撑架板的最前端安装分路夹板,所述的分路夹板上设有均匀分布的分隔条,所述的分隔条之间形成间隙;所述的收卷电机与收卷机连接。
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