CN109866434A - 一种新型pvc薄膜挤出压延生产机组及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型PVC薄膜挤出压延生产机组，包括机座、高速搅拌机、单螺杆挤出过滤机和三辊压延机，所述高速搅拌机的后端设有冷却搅拌机，所述冷却搅拌机的后端设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的后方设有行星挤出机，所述三辊压延机的前方设有第二导轨，所述第二导轨上设有第二行走小车，所述第二行走小车的上表面设有冷却辊组，所述三辊压延机的前端设有引离轮组，所述第二行走小车的前端面上设有压光机，所述第二导轨后方的机座表面上设有双工位收卷机构，采用该生产机组生产的PVC薄膜质量较好，能适应不同PVC薄膜规格的生产需要，本发明还提供一种新型PVC薄膜挤出压延生产机组的生产方法，该生产机组的生产方法操作简单、方便、快捷。

Description

一种新型PVC薄膜挤出压延生产机组及其生产工艺

技术领域

本发明涉及PVC薄膜生产设备以及PVC薄膜生产工艺领域，尤其是一种新型PVC薄膜挤出压延生产机组及其生产工艺。

背景技术

目前，一些PVC薄膜压延生产机组在PVC薄膜的生产过程中容易出现张紧力不足的情况，从而使PVC薄膜在传输过程中出现褶皱的现象，PVC薄膜在压光过程中由于出现褶皱而发生纹理成型效果不佳的情况，同样的，PVC薄膜在压光过程中如果出现压纹辊的压力不足也会出现纹理成型效果不佳的情况；有些PVC薄膜压延生产机组所采用的压纹辊是固定式的压纹辊，这种固定式的压纹辊只能加工固定深度的纹理，不能适应不同产品花纹的生产需要；有些PVC薄膜压延生产机组对即将进行收卷的PVC薄膜并没有作出后处理，从而使PVC薄膜产品出现两侧开裂、褶皱或不齐整的情况，同时，没有对PVC薄膜产品收卷的长度进行测量，会对产品的整体规格造成一定的影响；一些PVC薄膜生产机组的生产工艺在薄膜原料搅拌、加热挤出到薄膜挤压成型的过程中，由于传输过程不够快捷方便而导致PVC薄膜原料温度出现波动的情况出现，从而导致在薄膜成型挤压的效果较差，影响生产效率；因此，有必要地对PVC薄膜压延生产机组的结构及VC薄膜压延生产机组的生产工艺进行改进。

发明内容

本发明针对上述技术不足，提供一种新型PVC薄膜挤出压延生产机组，采用该生产机组生产的PVC薄膜质量较好，能适应不同PVC薄膜规格的生产需要，本发明还提供一种新型PVC薄膜挤出压延生产机组的生产方法，该生产机组的生产方法操作简单、方便、快捷。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种新型PVC薄膜挤出压延生产机组，包括机座、设置在机座前端的高速搅拌机、设置在机座中部的单螺杆挤出过滤机和内部设有三个辊筒的三辊压延机，所述三辊压延机位于单螺杆挤出过滤机的后方，所述高速搅拌机的后端设有冷却搅拌机，所述冷却搅拌机的后端设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的后方设有行星挤出机，所述行星挤出机左前方的机座表面设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一行走小车，所述单螺杆挤出过滤机通过螺栓固定在第一行走小车的表面，所述单螺杆挤出过滤机的出料口处连接有输料筒，所述三辊压延机的前壁面上设有与输料筒相连接的T型平口模具，所述三辊压延机的前方设有第二导轨，所述第二导轨上设有第二行走小车，所述第二行走小车的上表面设有冷却辊组，所述三辊压延机的前端设有引离轮组，所述第二行走小车的前端面上设有压光机，所述第二导轨后方的机座表面上设有双工位收卷机构。

进一步，所述冷却搅拌机的出料口下方连接有第一输料管，所述螺旋输送机通过螺栓固定在第一输料管的顶端，所述螺旋输送机的出料口放置在行星挤出机进料口的第一进料漏斗处，所述行星挤出机的出料口处连接有第二输料管，所述第二输料管与连接在单螺杆挤出过滤机进料口处的第三输料管相连接。

进一步，所述第一行走小车包括第一底座和第一滚轮，所述第一底座的四个边角通过螺栓连接有第一滚轮固定座，所述第一滚轮固定座上配合有第一滚轮，所述第一底座的上表面焊接有第一机架，所述单螺杆挤出过滤机焊接在第一机架的上表面，所述输料筒上设有第二输料漏斗，所述输料筒的前端设有通过螺栓固定在第一机架上表面的第一支撑杆，所述输料筒的出料口处配合有第一连接头。

进一步，所述T型平口模具前端上部通过螺栓固定在三辊压延机的机壳上，所述三辊压延机的机壳上通过螺栓固定有T型口固定块，所述T型平口模具的T型口部分配合在T型口固定块内，所述引离辊组包括若干个引离辊和引离辊固定座，所述三辊压延机的前端设有第一固定座，所述第一固定座上至少设有两根第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端设有引离辊组支撑板，所述引离辊固定座焊接在引离辊组支撑板上，所述引离辊配合在引离辊固定座内。

进一步，所述第二行走小车包括第二底座和第二滚轮，所述第二底座的四个边角通过螺栓连接有第二滚轮固定座，所述第二滚轮固定座上配合有第二滚轮，所述第二底座的上表面焊接有第二机架，所述压光机包括压纹辊、压纹辊固定座和第一气缸，所述第二机架前端面的底部焊接有第一气缸固定座，所述第一气缸配合在第一气缸固定座内，所述第一气缸的驱动端通过螺栓固定在压纹辊固定座上，与所述第一气缸相连接的压纹辊固定座配合在位于第二机架前端面上的滑槽内，位于所述滑槽上方的压纹辊固定座通过螺栓固定在第二机架前端面上，所述冷却辊组包括若干个冷却辊、冷却辊固定座和第一电机，所述冷却辊固定座焊接在第二机架的上表面，所述冷却辊通过第一转轴配合在冷却辊固定座内，所述第一转轴的两端配合有第一齿轮，相邻的两个所述第一齿轮通过齿牙啮合的方式连接，所述第二机架上通过螺栓至少设有两个第一电机固定座，所述第一电机配合在第一电机固定座上，所述第一电机的驱动端与第一转轴之间设有皮带。

进一步，所述双工位收卷机构包括切边刀架、双辊牵引机构、张力机构、双日光灯检测台、自动换卷机构和收卷机，所述切边刀架和双辊牵引机构分别设置在收卷机前方的前机座上表面，所述张力机构设置在双辊牵引机构后方的前机座内侧壁面上，所述双日光灯检测台设置在切边刀架与双辊牵引机构之间的前机座内侧壁面上，所述收卷机设置在机座的后端，所述自动换卷机构设置在收卷机前方的前机座内侧壁面上。

进一步，所述切边刀架包括刀架固定座和刀片，所述刀架固定座焊接在前机座上表面，所述刀架固定座内配合有第一固定轴，所述第一固定轴的内侧端上配合有刀片。

进一步，所述双辊牵引装置包括第二气缸固定座、第二气缸和第一压辊，所述第二气缸固定座焊接在前机座的上表面，所述第二气缸配合在第二气缸固定座的顶部，所述第二气缸的驱动端的底端设有第二压辊固定座，所述第二压辊固定座内配合有第二压辊，所述第二压辊下方的前机座通过螺栓固定有第一压辊固定座，所述第一压辊配合在第一压辊固定座上。

进一步，所述双日光灯检测台包括日光灯固定板和日光灯，所述日光灯固定板焊接在切边刀架与双辊牵引装置之间的前机座内壁上，所述日光灯固定板上至少设有两个日光灯。

进一步，所述张力机构包括第一摆动臂和第三气缸，所述前机座的壁面上通过螺栓固定有第二固定座，所述第一摆动臂通过第二固定轴配合在第二固定座内，所述第一摆动臂的另一端配合有第一支撑辊筒，所述第三气缸通过螺栓固定在前机座内侧壁面上并通过连接头与第一摆动臂上的配合孔连接。

进一步，所述换卷机构包括形状呈L型的第二摆动臂、第四气缸、第五气缸、割刀摆动臂和支撑辊筒摆动臂，所述机座的壁面上通过螺栓固定有第三固定座，所述第二摆动臂通过第三固定轴固定在第三固定座内，所述第四气缸和第五气缸通过螺栓固定在第二摆动臂上，所述割刀摆动臂和支撑辊摆动臂的中部被第四固定座固定在第二摆动臂上，所述割刀摆动臂的一端通过连接头与第四气缸连接，所述支撑辊筒摆动臂的一端通过连接头与第五气缸连接，所述割刀摆动臂的另一端配合有割刀，所述支撑辊筒摆动臂的另一端配合有第二支撑辊筒，所述第二摆动臂下方的前机座内壁上通过螺栓固定有第六气缸，所述第六气缸的驱动端通过接头与第二摆动臂上的配合孔连接，所述第二摆动臂的前端至少配合有两个第三支撑辊筒。

进一步，所述张力机构后方的前机座内侧壁面上通过第二固定座设有展平输送轮，所述后机座内焊接有第五固定座，所述第五固定座内配合有第二转轴，所述第二转轴的内侧端上配合有第二齿轮，所述第一齿轮的上下两端分别配合有第三齿轮，所述第三齿轮内配合有第三转轴，所述第三转轴的内侧通过连接件连接有传动辊，所述收卷机的外壳内侧壁面上通过第六固定座设有收卷辊筒，位于第五固定座内侧的所述第二转轴部分上设有第四齿轮，所述第五固定座底部内侧的收卷机底面上通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的驱动端上配合有第五齿轮，所述第四齿轮和第五齿轮之间通过齿牙啮合的方式连接有第六齿轮。

上述的一种新型PVC薄膜挤出压延生产机组的生产工艺，所述生产工艺具体如下：

第一步，高速搅拌：将PVC薄膜原料从高速搅拌机的进料口放入到高速搅拌机中进行高速搅拌，经过高速搅拌机高速搅拌后的PVC薄膜原料从高速搅拌机的出料口流入到冷却搅拌机中；

第二步，冷却搅拌：PVC薄膜原料从冷却搅拌机的进料口流入到冷却搅拌机中进行低速搅拌，经过冷却搅拌机低速搅拌后的PVC薄膜原料从冷却搅拌机的出料口流入到第一输料管中；

第三步，原料传输：螺旋输送机将第一输料管中的PVC薄膜原料输送到行星挤出机进料口处的第一进料漏斗；

第四步，原料热挤出：PVC薄膜原料从第一进料漏斗流入到行星挤出机中，经过行星挤出机加热后变为熔融状态基础到第二输料管中并通过第二输料管传输到第三输料管处；

第五步，原料过滤：熔融状态的PVC薄膜原料从第三输料管流入到单螺杆挤出过滤机中进行过滤处理，过滤后的熔融状态的PVC薄膜原料流入到输料筒中传输到T型平口模具中；

第六步，薄膜成型：熔融状态的PVC薄膜原料在T型平口模具的缝隙中温度下降并挤压成膜状，PVC薄膜从T型平口模具的T型口中传输到三辊压延机中，三辊压延机的辊筒对PVC薄膜进行挤压，三辊压延机挤压后的PVC薄膜被引离辊传输到压光机处；

第七步，薄膜压光：PVC薄膜传输到两个压纹辊之间，压纹辊对PVC薄膜进行表面压光，进行压光处理后的PVC薄膜被传输到冷却辊组处；

第八步，薄膜冷却：PVC薄膜经过冷却辊表面进行冷却处理并由冷却辊传输到双工位收卷机构处；

第九步：后处理：PVC薄膜传输到切边刀架处，切边刀架上的刀片对PVC薄膜两侧边的多余部分进行切除，PVC薄膜两侧边的多余部分进行切除后经过双日光灯检测台检测PVC薄膜的表面，再由双辊牵引机构对PVC薄膜进行表面的再平整处理，PVC薄膜继续传输到张力机构处进行张力调整，再传递到收卷机处；

第十步：成品收卷：PVC薄膜分别经过展平输送轮和自动换卷机构后传输到收卷辊筒中进行收卷。

进一步，在进行所述第四步和第五步时，所述行星挤出机和单螺杆挤出过滤机需通过传热管道与第一模温机连接进行热能的传输。

进一步，在进行所述第六步时，所述三辊压延机需通过传热管道与第二模温机连接进行热能的传输。

进一步，所述高速搅拌机、冷却搅拌机、螺旋输送机、行星挤出机、单螺杆挤出过滤机、三辊压延机、压光机、双工位收卷机构、第一模温机和第二模温机与电柜电性连接，所述电柜通过电线与控制面板连接进行电能传输。

发明的有益效果为：

本发明能通过日光灯照射对产品质量进行实时监测是否存在开裂、穿洞的问题，切边刀架能对产品的进行切边处理，修整存在不齐整、开裂以及褶皱的边料，张力机构能对产品传输过程中的张紧力调整，换卷机构能实现不同工位之间自动换卷，能通过两个压纹辊之间的压力调整适应不同产品花纹的生产需要，本发明的生产工艺中PVC薄膜原料到挤出成型的整个过程快捷安全，且薄膜表面成型的效果和薄膜整体质量较好。

附图说明

图1为本发明的新型PVC薄膜挤出压延生产机组的整体结构侧视图。

图2为A处的结构示意图。

图3为B处的结构示意图。

图4为C处的结构示意图。

图5为D处的结构示意图。

图6为换卷机构的结构示意图。

图7为换卷机构的俯视图。

图8为换卷机构的主视图。

图9为在使用本发明的生产工艺时的整体结构俯视图。

图中，机座1、高速搅拌机2、单螺杆挤出过滤机3、辊筒4、三辊压延机5、冷却搅拌机6、螺旋输送机7、行星挤出机8、第一导轨9、输料筒10、T型平口模具11、第二导轨12、第一输料管13、第一进料漏斗14、第二输料管15、第三输料管16、第一底座17、第一滚轮固定座18、第一滚轮19、第一机架20、第二输料漏斗21、第一支撑杆22、第一连接头23、T型口固定块24、引离辊25、引离辊固定座26、第一固定座27、第二支撑杆28、引离辊组支撑板29、第二底座30、第二滚轮31、第二滚轮固定座32、压纹辊33、压纹辊固定座34、第一气缸35、第一气缸固定座36、滑槽37、冷却辊38、冷却辊固定座39、第一电机40、第一转轴41、第一齿轮42、第一电机固定座43、皮带44、刀架固定座45、刀片46、第一固定轴47、第二气缸固定座48、第二气缸49、第一压辊50、第二压辊固定座51、第二压辊52、第一压辊固定座53、日光灯固定板54、日光灯55、第一摆动臂56、第三气缸57、第二固定座58、第二固定轴59、第一支撑辊筒60、第二摆动臂61、第四气缸62、第五气缸63、割刀摆动臂64、支撑辊筒摆动臂65、第三固定座66、第三固定轴67、第四固定座68、割刀69、第二支撑辊筒70、第六气缸71、第三支撑辊筒72、展平输送轮73、第五固定座74、第二转轴75、第二齿轮76、第三齿轮77、第三转轴78、传动辊79、第六固定座80、收卷辊筒81、第四齿轮82、第二电机83、第五齿轮84、第六齿轮85、第二机架86、前机座87、收卷机88、第一模温机89、第二模温机90、电柜91、控制面板92。

具体实施方式

如图1~9结合所示，本发明提供一种新型PVC薄膜挤出压延生产机组，包括机座1、设置在机座1前端的高速搅拌机2、设置在机座1中部的单螺杆挤出过滤机3和内部设有三个辊筒4的三辊压延机5，所述三辊压延机5位于单螺杆挤出过滤机3的后方，所述高速搅拌机2的后端设有冷却搅拌机6，所述冷却搅拌机6的后端设有螺旋输送机7，所述螺旋输送机7的后方设有行星挤出机8，所述行星挤出机8左前方的机座1表面设有第一导轨9，所述第一导轨9上设有第一行走小车，所述单螺杆挤出过滤机3通过螺栓固定在第一行走小车的表面，所述单螺杆挤出过滤机3的出料口处连接有输料筒10，所述三辊压延机5的前壁面上设有与输料筒10相连接的T型平口模具11，所述三辊压延机5的前方设有第二导轨12，所述第二导轨12上设有第二行走小车，所述第二行走小车的上表面设有冷却辊组，所述三辊压延机5的前端设有引离轮组，所述第二行走小车的前端面上设有压光机，所述第二导轨12后方的机座1表面上设有双工位收卷机构。

所述冷却搅拌机6的出料口下方连接有第一输料管13，所述螺旋输送机7通过螺栓固定在第一输料管13的顶端，所述螺旋输送机7的出料口放置在行星挤出机8进料口的第一进料漏斗14处，所述行星挤出机8的出料口处连接有第二输料管15，所述第二输料管15与连接在单螺杆挤出过滤机3进料口处的第三输料管16相连接。

所述第一行走小车包括第一底座17和第一滚轮19，所述第一底座17的四个边角通过螺栓连接有第一滚轮固定座18，所述第一滚轮固定座18上配合有第一滚轮19，所述第一底座17的上表面焊接有第一机架20，所述单螺杆挤出过滤机3焊接在第一机架20的上表面，所述输料筒10上设有第二输料漏斗21，所述输料筒10的前端设有通过螺栓固定在第一机架20上表面的第一支撑杆22，所述输料筒10的出料口处配合有第一连接头23。

所述T型平口模具11前端上部通过螺栓固定在三辊压延机5的机壳上，所述三辊压延机5的机壳上通过螺栓固定有T型口固定块24，所述T型平口模具11的T型口部分配合在T型口固定块24内，所述引离辊组包括若干个引离辊25和引离辊固定座26，所述三辊压延机5的前端设有第一固定座27，所述第一固定座27上至少设有两根第二支撑杆28，所述第二支撑杆28的上端设有引离辊组支撑板29，所述引离辊固定座26焊接在引离辊组支撑板29上，所述引离辊25配合在引离辊固定座26内。

所述第二行走小车包括第二底座30和第二滚轮31，所述第二底座30的四个边角通过螺栓连接有第二滚轮固定座32，所述第二滚轮固定座32上配合有第二滚轮31，所述第二底座30的上表面焊接有第二机架86，所述压光机包括压纹辊33、压纹辊固定座34和第一气缸35，所述第二机架86前端面的底部焊接有第一气缸固定座36，所述第一气缸35配合在第一气缸固定座36内，所述第一气缸35的驱动端通过螺栓固定在压纹辊固定座34上，与所述第一气缸35相连接的压纹辊固定座34配合在位于第二机架86前端面上的滑槽37内，位于所述滑槽37上方的压纹辊固定座34通过螺栓固定在第二机架86前端面上，所述压纹辊固定座34上配合有压纹辊33，所述冷却辊组包括若干个冷却辊38、冷却辊固定座39和第一电机40，所述冷却辊固定座39焊接在第二机架86的上表面，所述冷却辊38通过第一转轴配合在冷却辊固定座39内，所述第一转轴的两端配合有第一齿轮，相邻的两个所述第一齿轮通过齿牙啮合的方式连接，所述第二机架86上通过螺栓至少设有两个第一电机固定座，所述第一电机40配合在第一电机固定座上，所述第一电机40的驱动端与第一转轴之间设有皮带44。

所述双工位收卷机构包括切边刀架、双辊牵引机构、张力机构、双日光灯检测台、自动换卷机构和收卷机88，所述切边刀架和双辊牵引机构分别设置在收卷机88前方的前机座87上表面，所述张力机构设置在双辊牵引机构后方的前机座87内侧壁面上，所述双日光灯检测台设置在切边刀架与双辊牵引机构之间的前机座87内侧壁面上，所述收卷机88设置在机座1的后端，所述自动换卷机构设置在收卷机88前方的前机座87内侧壁面上。

所述切边刀架包括刀架固定座45和刀片46，所述刀架固定座45焊接在前机座87上表面，所述刀架固定座45内配合有第一固定轴47，所述第一固定轴47的内侧端上配合有刀片46。

所述双辊牵引装置包括第二气缸固定座48、第二气缸49和第一压辊50，所述第二气缸固定座48焊接在前机座87的上表面，所述第二气缸49配合在第二气缸固定座48的顶部，所述第二气缸49的驱动端的底端设有第二压辊固定座51，所述第二压辊固定座51内配合有第二压辊52，所述第二压辊52下方的前机座87通过螺栓固定有第一压辊固定座53，所述第一压辊50配合在第一压辊固定座53上。

所述双日光灯检测台包括日光灯固定板54和日光灯55，所述日光灯固定板54焊接在切边刀架与双辊牵引装置之间的前机座87内壁上，所述日光灯固定板54上至少设有两个日光灯55。

所述张力机构包括第一摆动臂56和第三气缸57，所述前机座87的壁面上通过螺栓固定有第二固定座58，所述第一摆动臂56通过第二固定轴59配合在第二固定座58内，所述第一摆动臂56的另一端配合有第一支撑辊筒60，所述第三气缸57通过螺栓固定在前机座87内侧壁面上并通过连接头与第一摆动臂56上的配合孔连接。

所述换卷机构包括形状呈L型的第二摆动臂61、第四气缸62、第五气缸63、割刀摆动臂64和支撑辊筒摆动臂65，所述前机座87的壁面上通过螺栓固定有第三固定座66，所述第二摆动臂61通过第三固定轴67固定在第三固定座66内，所述第四气缸62和第五气缸63通过螺栓固定在第二摆动臂61上，所述割刀摆动臂64和支撑辊摆动臂的中部被第四固定座68固定在第二摆动臂61上，所述割刀摆动臂64的一端通过连接头与第四气缸62连接，所述支撑辊筒摆动臂65的一端通过连接头与第五气缸63连接，所述割刀摆动臂64的另一端配合有割刀69，所述支撑辊筒摆动臂65的另一端配合有第二支撑辊筒70，所述第二摆动臂61下方的前机座87内壁上通过螺栓固定有第六气缸71，所述第六气缸71的驱动端通过接头与第二摆动臂61上的配合孔连接，所述第二摆动臂61的前端至少配合有两个第三支撑辊筒72。

所述张力机构后方的前机座87内侧壁面上通过第二固定座58设有展平输送轮73，所述收卷机88内焊接有第五固定座74，所述第五固定座74内配合有第二转轴75，所述第二转轴75的内侧端上配合有第二齿轮76，所述第一齿轮的上下两端分别配合有第三齿轮77，所述第三齿轮77内配合有第三转轴78，所述第三转轴78的内侧通过连接件连接有传动辊79，所述收卷机88的外壳内侧壁面上通过第六固定座80至少设有两个收卷辊筒81，位于第五固定座74内侧的所述第二转轴75部分上设有第四齿轮82，所述第五固定座74底部内侧的收卷机88底面上通过螺栓固定有第二电机83，所述第二电机83的驱动端上配合有第五齿轮84，所述第四齿轮82和第五齿轮84之间通过齿牙啮合的方式连接有第六齿轮85。

本发明还提供一种新型PVC薄膜挤出压延生产机组的生产工艺，所述生产工艺具体如下：

本发明在使用时控制面板92需要与电气控制系统和伺服控制系统配备，通过电气控制系统和伺服控制系统控制设备的运行，通过调节控制面板92控制电柜91对高速搅拌机2、冷却搅拌机6、螺旋输送机7、行星挤出机8、单螺杆挤出过滤机3、三辊压延机5、压光机、双工位收卷机构、第一模温机89和第二模温机90通电；所述高速搅拌机2、冷却搅拌机6、螺旋输送机7、行星挤出机8、单螺杆挤出过滤机3、三辊压延机5、压光机、双工位收卷机构、第一模温机89和第二模温机90与电柜91电性连接，所述电柜91通过电线与控制面板92连接进行电能传输；

第一步，高速搅拌：将PVC薄膜原料从高速搅拌机2的进料口放入到高速搅拌机2中进行高速搅拌，经过高速搅拌机2高速搅拌后的PVC薄膜原料从高速搅拌机2的出料口流入到冷却搅拌机6中；

第二步，冷却搅拌：PVC薄膜原料从冷却搅拌机6的进料口流入到冷却搅拌机6中进行低速搅拌，经过冷却搅拌机6低速搅拌后的PVC薄膜原料从冷却搅拌机6的出料口流入到第一输料管13中；

第三步，原料传输：螺旋输送机7将第一输料管13中的PVC薄膜原料输送到行星挤出机8进料口处的第一进料漏斗14；

第四步，原料热挤出：PVC薄膜原料从第一进料漏斗14流入到行星挤出机8中，经过行星挤出机8加热后变为熔融状态基础到第二输料管15中并通过第二输料管15传输到第三输料管16处；所述行星挤出机8需通过传热管道与第一模温机89连接进行热能的传输

第五步，原料过滤：熔融状态的PVC薄膜原料从第三输料管16流入到单螺杆挤出过滤机3中进行过滤处理，过滤后的熔融状态的PVC薄膜原料流入到输料筒10中传输到T型平口模具11中；所述单螺杆挤出过滤机3需通过传热管道与第一模温机89连接进行热能的传输；

第六步，薄膜成型：熔融状态的PVC薄膜原料在T型平口模具11的缝隙中温度下降并挤压成膜状，PVC薄膜从T型平口模具11的T型口中传输到三辊压延机5中，三辊压延机5的辊筒4对PVC薄膜进行挤压，三辊压延机5挤压后的PVC薄膜被引离辊传输到压光机处；所述三辊压延机5需通过传热管道与第二模温机90连接进行热能的传输，

第七步，薄膜压光：PVC薄膜传输到两个压纹辊33之间，压纹辊33对PVC薄膜进行表面压光，进行压光处理后的PVC薄膜被传输到冷却辊组处；

第八步，薄膜冷却：PVC薄膜经过冷却辊38表面进行冷却处理并由冷却辊38传输到双工位收卷机构处；

第九步：后处理：PVC薄膜传输到切边刀架处，切边刀架上的刀片46对PVC薄膜两侧边的多余部分进行切除，PVC薄膜两侧边的多余部分进行切除后经过双日光灯检测台，在PVC薄膜传递到切边刀架与双辊牵引装置之间时，可通过电控制面板92控制日光灯55开启，日光灯55开启并照射在PVC薄膜上，检测人员可通过观察PVC薄膜表面监测PVC薄膜是否存在开裂、穿洞的问题，再经过双辊牵引装置对PVC薄膜的表面进行再平整处理，通过调节控制面板控制92第二气缸49启动，通过第二气缸49驱动第二压辊52的高度降低或升高，同时第二压辊52与第一压辊50之间的压力进行调节，维持PVC薄膜的张紧力，避免PVC薄膜出现褶皱的情况，PVC薄膜继续传输到张力机构处进行张力调整，通过调节控制面板92控制第三气缸57推动第一摆动臂56摆动，从而调节第一支撑辊筒60与展平输送轮73之间PVC薄膜的张紧力，再传递到收卷机处；

第十步：成品收卷：PVC薄膜分别经过展平输送轮和自动换卷机构后传输到收卷辊筒81中进行收卷，通过调节控制面板92控制第六气缸71启动，第六气缸71推动第二摆动臂61向上摆动，使第二摆动臂61上放置于两个收卷辊筒81之间，通过调节控制面板92控制第二电机83启动，第二电机83启动驱动第五齿轮84转动，第五齿轮84驱动第四齿轮82转动，第四齿轮82带动第二齿轮76转动，第二齿轮76带动传动辊79转动，PVC薄膜相继经过展平输送轮73、传动辊79和位于第二摆动臂61上端的第三支撑辊筒72传递到收卷辊筒81处进行收卷，当前侧的收卷辊筒81收卷PVC薄膜完成后，通过调节控制面板92控制第三气缸57启动，第三气缸57推动向前割刀摆动臂64的一端，另一端上割刀69对PVC薄膜进行切割，切割后的PVC薄膜相继经过展平输送轮73、位于第二摆动臂61下端的第三支撑辊筒72和传动辊79传递到位于后端收卷辊筒81处进行收卷。

以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型PVC薄膜挤出压延生产机组，包括机座、设置在机座前端的高速搅拌机、设置在机座中部的单螺杆挤出过滤机和内部设有三个辊筒的三辊压延机，所述三辊压延机位于单螺杆挤出过滤机的后方，其特征在于，所述高速搅拌机的后端设有冷却搅拌机，所述冷却搅拌机的后端设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的后方设有行星挤出机，所述行星挤出机左前方的机座表面设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一行走小车，所述单螺杆挤出过滤机通过螺栓固定在第一行走小车的表面，所述单螺杆挤出过滤机的出料口处连接有输料筒，所述三辊压延机的前壁面上设有与输料筒相连接的T型平口模具，所述三辊压延机的前方设有第二导轨，所述第二导轨上设有第二行走小车，所述第二行走小车的上表面设有冷却辊组，所述三辊压延机的前端设有引离轮组，所述第二行走小车的前端面上设有压光机，所述第二导轨后方的机座表面上设有双工位收卷机构，所述冷却搅拌机的出料口下方连接有第一输料管，所述螺旋输送机通过螺栓固定在第一输料管的顶端，所述螺旋输送机的出料口放置在行星挤出机进料口的第一进料漏斗处，所述行星挤出机的出料口处连接有第二输料管，所述第二输料管与连接在单螺杆挤出过滤机进料口处的第三输料管相连接，所述第一行走小车包括第一底座和第一滚轮，所述第一底座的四个边角通过螺栓连接有第一滚轮固定座，所述第一滚轮固定座上配合有第一滚轮，所述第一底座的上表面焊接有第一机架，所述单螺杆挤出过滤机焊接在第一机架的上表面，所述输料筒上设有第二输料漏斗，所述输料筒的前端设有通过螺栓固定在第一机架上表面的第一支撑杆，所述输料筒的出料口处配合有第一连接头,所述T型平口模具前端上部通过螺栓固定在三辊压延机的机壳上，所述三辊压延机的机壳上通过螺栓固定有T型口固定块，所述T型平口模具的T型口部分配合在T型口固定块内，所述引离辊组包括若干个引离辊和引离辊固定座，所述三辊压延机的前端设有第一固定座，所述第一固定座上至少设有两根第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端设有引离辊组支撑板，所述引离辊固定座焊接在引离辊组支撑板上，所述引离辊配合在引离辊固定座内,所述第二行走小车包括第二底座和第二滚轮，所述第二底座的四个边角通过螺栓连接有第二滚轮固定座，所述第二滚轮固定座上配合有第二滚轮，所述第二底座的上表面焊接有第二机架，所述压光机包括压纹辊、压纹辊固定座和第一气缸，所述第二机架前端面的底部焊接有第一气缸固定座，所述第一气缸配合在第一气缸固定座内，所述第一气缸的驱动端通过螺栓固定在压纹辊固定座上，与所述第一气缸相连接的压纹辊固定座配合在位于第二机架前端面上的滑槽内，位于所述滑槽上方的压纹辊固定座通过螺栓固定在第二机架前端面上，所述冷却辊组包括若干个冷却辊、冷却辊固定座和第一电机，所述冷却辊固定座焊接在第二机架的上表面，所述冷却辊通过第一转轴配合在冷却辊固定座内，所述第一转轴的两端配合有第一齿轮，相邻的两个所述第一齿轮通过齿牙啮合的方式连接，所述第二机架上通过螺栓至少设有两个第一电机固定座，所述第一电机配合在第一电机固定座上，所述第一电机的驱动端与第一转轴之间设有皮带。

2.根据权利要求1所述的新型PVC薄膜挤出压延生产机组，其特征在于，所述双工位收卷机构包括切边刀架、双辊牵引机构、张力机构、双日光灯检测台、自动换卷机构和收卷机，所述切边刀架和双辊牵引机构分别设置在收卷机前方的前机座上表面，所述张力机构设置在双辊牵引机构后方的前机座内侧壁面上，所述双日光灯检测台设置在切边刀架与双辊牵引机构之间的前机座内侧壁面上，所述收卷机设置在机座的后端，所述自动换卷机构设置在收卷机前方的前机座内侧壁面上,所述切边刀架包括刀架固定座和刀片，所述刀架固定座焊接在前机座上表面，所述刀架固定座内配合有第一固定轴，所述第一固定轴的内侧端上配合有刀片,所述双辊牵引装置包括第二气缸固定座、第二气缸和第一压辊，所述第二气缸固定座焊接在前机座的上表面，所述第二气缸配合在第二气缸固定座的顶部，所述第二气缸的驱动端的底端设有第二压辊固定座，所述第二压辊固定座内配合有第二压辊，所述第二压辊下方的前机座通过螺栓固定有第一压辊固定座，所述第一压辊配合在第一压辊固定座上,所述双日光灯检测台包括日光灯固定板和日光灯，所述日光灯固定板焊接在切边刀架与双辊牵引装置之间的前机座内壁上，所述日光灯固定板上至少设有两个日光灯，所述张力机构包括第一摆动臂和第三气缸，所述前机座的壁面上通过螺栓固定有第二固定座，所述第一摆动臂通过第二固定轴配合在第二固定座内，所述第一摆动臂的另一端配合有第一支撑辊筒，所述第三气缸通过螺栓固定在前机座内侧壁面上并通过连接头与第一摆动臂上的配合孔连接。

3.根据权利要求2所述的新型PVC薄膜挤出压延生产机组，其特征在于，所述换卷机构包括形状呈L型的第二摆动臂、第四气缸、第五气缸、割刀摆动臂和支撑辊筒摆动臂，所述机座的壁面上通过螺栓固定有第三固定座，所述第二摆动臂通过第三固定轴固定在第三固定座内，所述第四气缸和第五气缸通过螺栓固定在第二摆动臂上，所述割刀摆动臂和支撑辊摆动臂的中部被第四固定座固定在第二摆动臂上，所述割刀摆动臂的一端通过连接头与第四气缸连接，所述支撑辊筒摆动臂的一端通过连接头与第五气缸连接，所述割刀摆动臂的另一端配合有割刀，所述支撑辊筒摆动臂的另一端配合有第二支撑辊筒，所述第二摆动臂下方的前机座内壁上通过螺栓固定有第六气缸，所述第六气缸的驱动端通过接头与第二摆动臂上的配合孔连接，所述第二摆动臂的前端至少配合有两个第三支撑辊筒。

4.根据权利要求2所述的新型PVC薄膜挤出压延生产机组，其特征在于，所述张力机构后方的前机座内侧壁面上通过第二固定座设有展平输送轮，所述后机座内焊接有第五固定座，所述第五固定座内配合有第二转轴，所述第二转轴的内侧端上配合有第二齿轮，所述第一齿轮的上下两端分别配合有第三齿轮，所述第三齿轮内配合有第三转轴，所述第三转轴的内侧通过连接件连接有传动辊，所述收卷机的外壳内侧壁面上通过第六固定座设有收卷辊筒，位于第五固定座内侧的所述第二转轴部分上设有第四齿轮，所述第五固定座底部内侧的收卷机底面上通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的驱动端上配合有第五齿轮，所述第四齿轮和第五齿轮之间通过齿牙啮合的方式连接有第六齿轮。

5.一种如权利要求1~4所述新型PVC薄膜挤出压延生产机组的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺具体如下：

第一步，高速搅拌：将PVC薄膜原料从高速搅拌机的进料口放入到高速搅拌机中进行高速搅拌，经过高速搅拌机高速搅拌后的PVC薄膜原料从高速搅拌机的出料口流入到冷却搅拌机中；

第二步，冷却搅拌：PVC薄膜原料从冷却搅拌机的进料口流入到冷却搅拌机中进行低速搅拌，经过冷却搅拌机低速搅拌后的PVC薄膜原料从冷却搅拌机的出料口流入到第一输料管中；

第三步，原料传输：螺旋输送机将第一输料管中的PVC薄膜原料输送到行星挤出机进料口处的第一进料漏斗；

第四步，原料热挤出：PVC薄膜原料从第一进料漏斗流入到行星挤出机中，经过行星挤出机加热后变为熔融状态基础到第二输料管中并通过第二输料管传输到第三输料管处；

第五步，原料过滤：熔融状态的PVC薄膜原料从第三输料管流入到单螺杆挤出过滤机中进行过滤处理，过滤后的熔融状态的PVC薄膜原料流入到输料筒中传输到T型平口模具中；

第六步，薄膜成型：熔融状态的PVC薄膜原料在T型平口模具的缝隙中温度下降并挤压成膜状，PVC薄膜从T型平口模具的T型口中传输到三辊压延机中，三辊压延机的辊筒对PVC薄膜进行挤压，三辊压延机挤压后的PVC薄膜被引离辊传输到压光机处；

第七步，薄膜压光：PVC薄膜传输到两个压纹辊之间，压纹辊对PVC薄膜进行表面压光，进行压光处理后的PVC薄膜被传输到冷却辊组处；

第八步，薄膜冷却：PVC薄膜经过冷却辊表面进行冷却处理并由冷却辊传输到双工位收卷机构处；

第九步：后处理：PVC薄膜传输到切边刀架处，切边刀架上的刀片对PVC薄膜两侧边的多余部分进行切除，PVC薄膜两侧边的多余部分进行切除后经过双日光灯检测台检测PVC薄膜的表面，再由双辊牵引机构对PVC薄膜进行表面的再平整处理，PVC薄膜继续传输到张力机构处进行张力调整，再传递到收卷机处；

第十步：成品收卷：PVC薄膜分别经过展平输送轮和自动换卷机构后传输到收卷辊筒中进行收卷。

6.根据权利要求5所述的新型PVC薄膜挤出压延生产机组的生产工艺，其特征在于，在进行所述第四步和第五步时，所述行星挤出机和单螺杆挤出过滤机需通过传热管道与第一模温机连接进行热能的传输。

7.根据权利要求5所述的新型PVC薄膜挤出压延生产机组的生产工艺，其特征在于，在进行所述第六步时，所述三辊压延机需通过传热管道与第二模温机连接进行热能的传输。

8.根据权利要求5~7任一所述的新型PVC薄膜挤出压延生产机组的生产工艺，其特征在于，所述高速搅拌机、冷却搅拌机、螺旋输送机、行星挤出机、单螺杆挤出过滤机、三辊压延机、压光机、双工位收卷机构、第一模温机和第二模温机与电柜电性连接，所述电柜通过电线与控制面板连接进行电能传输。