CN212400410U - 打包带生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种打包带生产设备，包括用于将原料挤压成型为胚带并输出的挤出机、用于接收挤出机输出的胚带并将该胚带拉伸的延伸机、用于接收经延伸机拉伸后的胚带并对该胚带进行压花处理的整形机和用于接收经整形机压花后的胚带并将该胚带盘卷的收卷机。本申请通过将挤出机、延伸机、整形机和收卷机依次连接，挤出机输出的胚带进入延伸机中进行拉伸，拉伸后的胚带进入整形机中进行压花处理，压花后的胚带进入收卷机中进行盘卷打包。如此，在打包带的挤出、延伸、整形与收卷打包的操作过程中，可实现各步骤的全自动作业，不需要人工协助，进而可节省人力物力，降低生产成本。

Description

打包带生产设备

技术领域

本申请属于机械加工设备领域，更具体地说，是涉及一种打包带生产设备。

背景技术

在打包带生产过程中，通常是先由挤出机挤出胚带，随后胚带经过拉伸、整形等处理后，形成最终的打包带成品。由于打包带的生产工序较多，挤出机、拉伸机、整形机等各设备之间的紧密连接性较差，导致挤出、拉伸、整形等一系列操作无法连贯作业，需要人工协助作业，而且成型后的打包带成品通常由人工收卷，费时费力，成本高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种打包带生产设备，以解决相关技术中存在的打包带生产需要人工协助作业而造成生产成本高，费时费力的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种打包带生产设备，包括：

挤出机，用于将原料挤压成型为胚带并输出；

延伸机，与所述挤出机的出料端相连，用于接收所述挤出机输出的所述胚带并将该胚带拉伸；

整形机，与所述延伸机的出料端相连，用于接收经所述延伸机拉伸后的所述胚带并对该胚带进行压花处理；

收卷机，与所述整形机的出料端相连，用于接收经所述整形机压花后的所述胚带并将该胚带盘卷。

在一个实施例中，所述挤出机包括第一机架、安装于所述第一机架上的料筒、与所述料筒连通的进料斗、安装于所述料筒中的螺杆、与所述料筒连通的模头和用于驱动所述螺杆转动的驱动组件；所述驱动组件安装于所述第一机架上，所述驱动组件与所述螺杆远离所述模头的一端相连。

在一个实施例中，所述挤出机还包括用于对所述料筒排出的物料进行过滤的过滤组件；所述过滤组件的一端与所述料筒连通，所述过滤组件的另一端与所述模头连通。

在一个实施例中，所述挤出机还包括用于对所述进料斗中的物料进行加热的热风机和用于对所述料筒中的物料进行加热的加热套筒；所述热风机与所述进料斗相连，所述加热套筒安装于所述第一机架上，所述加热套筒套设于所述料筒上。

在一个实施例中，所述延伸机包括第二机架、用于接收所述挤出机输出的所述胚带的若干进料辊、用于带动各所述进料辊转动的第一传动组件、用于与若干所述进料辊配合拉伸所述胚带的若干出料辊、用于带动各所述出料辊转动的第二传动组件和用于加热所述胚带的供热组件，若干所述进料辊供给所述胚带的速度小于若干所述出料辊输出所述胚带的速度；若干所述进料辊安装于所述第二机架的一端，若干所述出料辊安装于所述第二机架的另一端，所述供热组件设于若干所述进料辊与若干所述出料辊之间，所述第一传动组件、所述第二传动组件和所述供热组件分别安装于所述第二机架上。

在一个实施例中，所述供热组件包括安装于所述第二机架上的储热箱体、安装于所述储热箱体中的加热管和安装于所述第二机架上的风机；所述风机的出风口伸入所述储热箱体中。

在一个实施例中，所述整形机包括第三机架、用于接收所述延伸机拉伸后的所述胚带并对该胚带进行压花处理的压花组件、用于对压花后的所述胚带进行加热与冷却处理的冷热处理组件和用于将加热冷却处理后的所述胚带输送至所述收卷机的导料组件；所述压花组件安装于所述第三机架的一端，所述导料组件安装于所述第三机架的另一端，所述冷热处理组件安装于所述第三机架上，所述冷热处理组件设于所述压花组件与所述导料组件之间。

在一个实施例中，所述压花组件包括分别安装于所述第三机架上的上压花辊与下压花辊、带动所述上压花辊与所述下压花辊反向转动的第一齿轮构件和安装于所述第三机架上的第一驱动件；所述第一齿轮构件安装于所述第三机架上，所述第一驱动件与所述第一齿轮构件相连。

在一个实施例中，所述导料组件包括安装于所述第三机架上的若干转动辊、连接若干所述转动辊的第二齿轮构件和安装于所述第三机架上的第二驱动件；所述第二齿轮构件安装于所述第三机架上，所述第二驱动件与所述第二齿轮构件相连。

在一个实施例中，所述收卷机包括第四机架、安装于所述第四机架上的收料辊、用于将所述整形机输送的所述胚带引导至所述收料辊上的引导组件和用于驱动所述收料辊转动以将所述胚带收卷的第三驱动件；所述第三驱动件安装于所述第四机架上，所述第三驱动件与所述收料辊相连，所述引导组件安装于所述第四机架上。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本申请通过将挤出机、延伸机、整形机和收卷机依次连接，挤出机输出的胚带进入延伸机中进行拉伸，拉伸后的胚带进入整形机中进行压花处理，压花后的胚带进入收卷机中进行盘卷打包。如此，在打包带的挤出、延伸、整形与收卷打包的操作过程中，可实现各步骤的全自动作业，不需要人工协助，进而可节省人力物力，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的挤出机与过滤组件连接的结构示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为本申请实施例提供的过滤组件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的过滤组件的部分爆炸示意图；

图5为本申请实施例提供的基座的部分结构示意图；

图6为本申请实施例提供的进料座的结构示意图一；

图7为本申请实施例提供的进料座的结构示意图二；

图8为本申请实施例提供的控制杆的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的延伸机的结构示意图一；

图10为本申请实施例提供的延伸机的结构示意图二；

图11为本申请实施例提供的整形机的结构示意图一；

图12为本申请实施例提供的整形机的结构示意图二；

图13为本申请实施例提供的收卷机的结构示意图；

图14为本申请实施例提供的引导组件的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-挤出机；11-第一机架；12-料筒；13-进料斗；14-模头；15-驱动组件；151-减速机；152-驱动电机；153-联轴器；16-热风机；17-加热套筒；

2-过滤组件；21-基座；211-第一过料通道；212-第二过料通道；213-滤芯通道；22-过滤模块；221-过滤板；222-废料回收箱；23-动力输出组件；231-支撑板；232-丝杆；233-传动件；24-进料座；241-第一进料通道；242-第二进料通道；243-过孔；244-内螺纹；25-控制杆；251-第一通孔；252-第二通孔；253-外螺纹；254-定位杆；26-出料座；27-限位组件；271-第一限位杆；272-第二限位杆；

3-延伸机；31-第二机架；32-进料辊；33-出料辊；34-第一传动组件；341-第一齿轮组；342-第一动力件；35-第二传动组件；351-第二齿轮组；352-第二动力件；36-供热组件；361-储热箱体；362-加热管；363-风机；37-导向辊；

4-整形机；41-第三机架；42-压花组件；421-上压花辊；422-下压花辊；423-第一齿轮构件；424-第一驱动件；43-冷热处理组件；431-加热室；432-加热组件；433-冷却水箱；434-发热管；435-送风机；44-导料组件；441-转动辊；442-第二齿轮构件；443-第二驱动件；45-引导辊；

5-收卷机；51-第四机架；52-收料辊；53-引导组件；531-引导座；532-上引导轮；533-下引导轮；534-引导板；54-引导架。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

为了方便描述，定义空间上相互垂直的三个坐标轴分别为X轴、Y轴和Z轴，其中X轴与Y轴为同一水平面相互垂直的两个坐标轴，Z轴为竖直方20向的坐标轴；X轴、Y轴和Z轴位于空间相互垂直有三个平面分别为XY面、YZ面和XZ面，其中，XY面为水平面，XZ面和YZ面均为竖直面，且XZ面与YZ面垂直。

请参阅图1、图9和图11，现对本申请提供的打包带生产设备进行说明。该打包带生产设备包括用于将原料挤压成型为胚带并输出的挤出机1、用于接收挤出机1输出的胚带并将该胚带拉伸的延伸机3、用于接收经延伸机3拉伸后的胚带并对该胚带进行压花处理的整形机4和用于接收经整形机4压花后的胚带并将该胚带盘卷的收卷机5；收卷机5盘卷收集后的胚带即为打包带成品。挤出机1、延伸机3、整形机4和收卷机5可成排或成列设置，有助于提高各设备之间的连接紧密型，提高打包带生产的连续性。其中，上述的原料可指用于制备打包带所需要的材料，可为PE(Polyethylene，聚乙烯)、PET(PolyethyleneTerephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等高分子材料，在此不作唯一限定。本申请通过将挤出机1、延伸机3、整形机4和收卷机5依次连接，挤出机1输出的胚带进入延伸机3中进行拉伸，拉伸后的胚带进入整形机4中进行压花处理，压花后的胚带进入收卷机5中进行盘卷打包。如此，在打包带的挤出、延伸、整形与打包的操作过程中，可实现各步骤的全自动作业，不需要人工协助，进而可节省人力物力，降低生产成本。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请提供的打包带生产设备的一种具体实施方式，挤出机1包括第一机架11、安装于第一机架11上的料筒12、与料筒12连通的进料斗13、安装于料筒12中的螺杆(图未示)、与料筒12连通的模头14和用于驱动螺杆转动的驱动组件15；驱动组件15安装于第一机架11上，驱动组件15与螺杆远离模头14的一端相连。此结构，原料可经进料斗13进入料筒12中，驱动组件15可驱动螺杆转动，可将料筒12中的原料搅拌混匀并输送至模头14中成型为胚带。其中，料筒12及螺杆的数量可为一个或者多个，在此不作唯一限定。传统的挤出机1往往是采用单个料筒12及螺杆的结构，这种挤出机1多用于单一颜色及材质的打包带的生产。当料筒12及螺杆的数量采用多个时，可用于制备多颜色、多材质的复合型打包带，有利于提高打包带的质量及适应性。

在一个实施例中，请参阅图2，上述驱动组件15包括与螺杆远离模头14的一端相连的减速机151、安装于第一机架11上的驱动电机152和将减速机151与驱动电机152连接的联轴器153。此结构，通过减速机151可提高驱动电机152的传动效率，适配于螺杆的大扭矩转动。通过联轴器153可对驱动电机152及减速机151起到过载保护的作用。其中，驱动电机152可为电机。在其它实施例中，驱动组件15也可为直接与螺杆相连的电机，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请提供的打包带生产设备的一种具体实施方式，挤出机1还包括用于对进料斗13中的物料进行加热的热风机16和用于对料筒12中的物料进行加热的加热套筒17；热风机16与进料斗13相连，加热套筒17安装于第一机架11上，加热套筒17套设于料筒12上。此结构，通过热风机16向进料斗13中供应热量，可对进料斗13中的原料进行一次加热，使原料融化成流体，便于螺杆对其搅拌混匀。加热套筒17可对料筒12内的物料进行二次加热，配合热风机16的双重加热作用，物料的融化效果好，进而可有效提高打包带的成型质量。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请提供的打包带生产设备的一种具体实施方式，挤出机1还包括用于对料筒12排出的物料进行过滤的过滤组件2；过滤组件2的一端与料筒12连通，过滤组件2的另一端与模头14连通。此结构，通过过滤组件2可对料筒12排至模头14中的物料进行过滤处理，以有效排出杂质，进而可提高打包带的质量。

在一个实施例中，请参阅图3至图5，上述过滤组件2包括基座21，基座21上并沿该基座21的厚度方向(请参阅图5，此处定义为Y轴方向)分别设有第一过料通道211与第二过料通道212；基座21上并沿该基座21的长度方向(请参阅图5，此处定义为Z轴方向)设有滤芯通道213，第一过料通道211与滤芯通道213连通，即第一过料通道211横穿滤芯通道213设置。该过滤组件2还包括设于滤芯通道213中的过滤模块22和安装于基座21上的动力输出组件23；该过滤模块22可对经第一过料通道211流入滤芯通道213中的物料进行过滤；该动力输出组件23与过滤模块22相连，可驱动过滤模块22进出滤芯通道213。

在一个实施例中，请参阅图4，上述动力输出组件23包括与过滤模块22连接的支撑板231、与支撑板231相连的丝杆232、与丝杆232相连的螺母(图未示)和用于驱动螺母转动以带动丝杆232升降的传动件233；传动件233安装于基座21上，传动件233与螺母相连。此结构，将过滤模块22安装于支撑板231上，便于对过滤模块22的拆装及更换。传动件233通过螺母可带动丝杆232旋转，以将过滤模块22从基座21的滤芯通道213中移出，取代人工操作，效率高。其中，传动件233可为丝杆传动电机。在其它实施例中，该动力输出组件23也可为垂直升降电机，直接与过滤模块22相连，实现对过滤模块22的升降作业，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图4，过滤模块22包括与支撑板231相连的过滤板221和安装于过滤板221远离支撑板231一端的废料回收箱222。此结构，经过滤板221过滤处理的物料杂质，在其自重作用下，流入废料回收箱222中储存，便于回收利用。过滤板221与支撑板231之间，过滤板221与废料回收箱222之间均为可拆卸连接，便于过滤板221及废料回收箱222的维护及更换。

在一个实施例中，请参阅图4、图6和图8，该过滤组件2还包括安装于基座21一侧的进料座24、转动安装于进料座24上的控制杆25和安装于基座21另一侧的出料座26。进料座24上设有与第一过料通道211连通的第一进料通道241和与第二过料通道212连通的第二进料通道242。该控制杆25上设有用于连通第一进料通道241与第一过料通道211的第一通孔251和用于连通第二进料通道242与第二过料通道212的第二通孔252。当控制杆25控制第一进料通道241与第一过料通道211连通时，此时第二进料通道242与第二过料通道212断开，物料可由第一进料通道241流入第一过料通道211中，并经过滤模块22过滤处理后排出；当控制杆25控制第一进料通道241与第一过料通道211断开时，此时第二进料通道242与第二过料通道212连通，物料由第二进料通道242流入第二过料通道212中，由于物料不经过第一过料通道211和过滤模块22，此时动力输出组件23可将过滤模块22从基座21的滤芯通道213中移出，实现对过滤模块22的更换，而不用将挤出机1停机，进而可提高打包带的生产效率。出料座26上设有分别与第一过料通道211及第二过料通道212连通的出料通道(图未示)，可将经过滤组件2过滤后的物料引导至模头14中成型为胚带。在其它实施例中，该控制杆25可为多个，分别控制第一进料通道241与第一过料通道211连通，控制第二进料通道242与第二过料通道212连通；或者控制杆25可为多位阀，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图6和图8，进料座24上开设有供控制杆25伸出的过孔243，过孔243的内周面上设有内螺纹244，控制杆25上对应设有与内螺纹244配合连接的外螺纹253，可提高控制杆25在进料座24上的转动可靠性。控制杆25上安装有定位杆254，进料座24的外周面上安装有用于抵挡定位杆254以限定控制件转动角度的限位组件27。该限位组件27包括分别安装于进料座24之外周面上的第一限位杆271与第二限位杆272，第一限位杆271和第二限位杆272间隔设置，定位杆254设于第一限位杆271和第二限位杆272之间。当定位杆254转动至与第一限位杆271抵接时，此时第一通孔251与第一进料通道241连通，第一进料通道241与第一过料通道211连通，第二进料通道242与第二过料通道212断开；当定位杆254转动至与第二限位杆272抵接时，此时第二通孔252与第二进料通道242连通，第一进料通道241与第一过料通道211断开，第二进料通道242与第二过料通道212连通。在其它实施例中，限位组件27也可以为其它结构，如在进料座24的外周面设置限位槽，定位杆254伸入该限位槽中，限位槽的两端可分别对定位杆254进行抵挡限位，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图9和图10，作为本申请提供的打包带生产设备的一种具体实施方式，延伸机3包括第二机架31、用于接收挤出机1输出的胚带的若干进料辊32、用于带动各进料辊32转动的第一传动组件34、用于与若干进料辊32配合拉伸胚带的若干出料辊33、用于带动各出料辊33转动的第二传动组件35和用于加热胚带的供热组件36，若干进料辊32供给胚带的速度小于若干出料辊33输出胚带的速度；若干进料辊32安装于第二机架31的一端，若干出料辊33安装于第二机架31的另一端，供热组件36设于若干进料辊32与若干出料辊33之间，第一传动组件34、第二传动组件35和供热组件36分别安装于第二机架31上。此结构，当第一传动组件34带动若干进料辊32转动，第二传动组件35带动若干出料辊33转动时，胚带在供热组件36中被拉长，实现加热与拉伸的同步作业，从而可减小胚带因加热及拉伸独立作业而产生的内应力，进而提高打包带的质量。

在一个实施例中，请参阅图10，第一传动组件34包括连接若干进料辊32的第一齿轮组341和安装于第二机架31上的第一动力件342；第一齿轮组341安装于第二机架31上，第一动力件342与第一齿轮组341相连。此结构，第一齿轮组341由安装于各进料辊32上且相互啮合的齿轮组成，齿轮驱动更加精确，使用寿命长。第一动力件342可为电机，可带动第一齿轮组341转动，进而带动各进料辊32转动，在此不作唯一限定。当然，在其它实施例中，若干进料辊32之间也可以通过传送带连接；或者各进料辊32分别由单独的电机驱动，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图10，第二传动组件35包括连接若干出料辊33的第二齿轮组351和安装于第二机架31上的第二动力件352；第二齿轮组351安装于第二机架31上，第二动力件352与第二齿轮组351相连。此结构，第二齿轮组351由安装于各出料辊33上且相互啮合的齿轮组成，齿轮驱动更加精确，使用寿命长。第二动力件352可为电机，可带动第二齿轮组351转动，进而带动各出料辊33转动，在此不作唯一限定。当然，在其它实施例中，若干出料辊33之间也可以通过传送带连接；或者各出料辊33分别由单独的电机驱动，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图9和图10，作为本申请提供的打包带生产设备的一种具体实施方式，供热组件36包括安装于第二机架31上的储热箱体361、安装于储热箱体361中的加热管362和安装于第二机架31上的风机363；风机363的出风口伸入储热箱体361中。此结构，加热管362产生热量，风机363可将热量扩散至整个储热箱体361，使胚带受热均匀，加热延伸效果好。而且，通过风热可实现有效热循环，提高热量利用率。在其它实施例中，供热组件36也可以为其它提供热量的结构，如可在储热箱体361的内周壁上设置发热丝等，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图9，延伸机3还包括至少一个用于引导胚带移动的导向辊37；各导向辊37设于储热箱体361中，各导向辊37转动安装于第二机架31上。此结构，通过若干导向辊37可引导胚带在储热箱体361中定向移动，从而提高胚带移动的可靠性。

在一个实施例中，请参阅图11和图12，作为本申请提供的打包带生产设备的一种具体实施方式，整形机4包括第三机架41、用于接收延伸机3拉伸后的胚带并对该胚带进行压花处理的压花组件42、用于对压花后的胚带进行加热与冷却处理的冷热处理组件43和用于将加热冷却处理后的胚带输送至收卷机5的导料组件44；压花组件42安装于第三机架41的一端，导料组件44安装于第三机架41的另一端，冷热处理组件43安装于第三机架41上，冷热处理组件43设于压花组件42与导料组件44之间。此结构，通过在压花组件42的后端依次设置冷热处理组件43和导料组件44，压花后的胚带经过冷热处理组件43的加热冷却处理后，有助于降低胚带因传热不均而引起的残余应力，进而提高打包带的质量及适应性。

在一个实施例中，请参阅图11和图12，作为本申请提供的打包带生产设备的一种具体实施方式，压花组件42包括分别安装于第三机架41上的上压花辊421与下压花辊422、带动上压花辊421与下压花辊422反向转动的第一齿轮构件423和安装于第三机架41上的第一驱动件424；第一齿轮构件423安装于第三机架41上，第一驱动件424与第一齿轮构件423相连。此结构，上压花辊421和下压花辊422上均设有花纹，胚带从上压花辊421和下压花辊422之间穿过，从而可对胚带的两侧面进行压花作业。第一驱动件424可带动第一齿轮构件423转动，从而可驱动上压花辊421和下压花辊422的同步转动。其中，第一齿轮构件423由若干齿轮相互啮合组成，齿轮驱动更加精确，使用寿命长。第一驱动件424可为电机，在此不作唯一限定。当然，在其它实施例中，上压花辊421、下压花辊422与第一驱动件424之间也可以通过其它方式连接，如通过传送带连接；或者上压花辊421和下压花辊422分别由电机驱动转动，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图11，冷热处理组件43包括安装于第三机架41上的加热室431、用于向加热室431供热的加热组件432和安装于第三机架41上的冷却水箱433；加热组件432安装于第三机架41上，加热组件432与加热室431相连。此结构，冷却水箱433可设置于加热室431的下方。压花后的胚带先进入加热室431中加热，然后再进入冷却水箱433中冷却，最后导料组件44将冷却水箱433中的胚带引出。通过对压花后的打包带进行加热与冷却处理，有助于提高打包带的质量。其中，加热组件432包括安装于加热室431中的发热管434和安装于第三机架41上的送风机435；送风机435的出风口伸入加热室431中。此结构，发热管434可加热产生热量；送风机435吹风，可将热量扩散至整个加热室431，使胚带受热均匀，加热效果好。而且，通过风热可实现有效循环，提高热量利用率。在其它实施例中，加热组件432也可以为水浴加热等，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图11，整形机4还包括设于加热室431中的至少一个引导辊45；各引导辊45安装于第三机架41上。此结构，各引导辊45用于对压花后的胚带进行引导，提高胚带在加热室431中移动的可靠性。同理，在冷却水箱中433也可设置至少一个引导辊45，提到胚带在冷却水箱433中的移动可靠性。

在一个实施例中，请参阅图11和图12，作为本申请提供的打包带生产设备的一种具体实施方式，导料组件44包括安装于第三机架41上的若干转动辊441、连接若干转动辊441的第二齿轮构件442和安装于第三机架41上的第二驱动件443；第二齿轮构件442安装于第三机架41上，第二驱动件443与第二齿轮构件442相连。此结构，第二驱动件443可带动第二齿轮构件442转动，从而可驱动若干转动辊441同步转动，以将冷热处理组件43中的胚带引出。其中，第二齿轮构件442可由若干齿轮相互啮合组成。在其它实施例中，若干转动辊441与第二驱动件443之间也可以通过其它方式连接，如通过传送带连接；或者各转动辊441分别由电机驱动转动；第二驱动件443可为电机，在此都不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图13，作为本申请提供的打包带生产设备的一种具体实施方式，收卷机5包括第四机架51、安装于第四机架51上的收料辊52、用于将整形机4输送的胚带引导至收料辊52上的引导组件53和用于驱动收料辊52转动以将胚带收卷的第三驱动件(图未示)；第三驱动件安装于第四机架51上，第三驱动件与收料辊52相连，引导组件53安装于第四机架51上。此结构，经整形机4压花后的胚带即为最终的打包带成品，在引导组件53的引导下，打包带在收料辊52的转动下盘卷于该收料辊52上实现打包作业，从而无需人工进行收料，提高作业效率，省时省力，且成本低。其中，第三驱动件可为电机，在此不作唯一限定。收料辊52与第三驱动件的数量可以根据实际需要进行调节，以提高打包带的生产效率，在此都不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图13和图14，收卷机5还包括安装于第四机架51一端的引导架54，该引导架54上开设有供打包带穿过的第一开孔(图未标)。第一开孔的数量可与收料辊52的数量呈一一对应设置。此结构，通过引导架54上的第一开孔可对从整形机4输送来的打包带进行一次引导。

在一个实施例中，请参阅图13和图14，该引导组件53包括安装于第四机架51上的引导座531、分别转动安装于引导座531上的上引导轮532与下引导轮533和安装于引导座531上的引导板534，引导板534的自由端靠近收料辊52设置，且引导板534的自由端开设有供打包带穿过的第二开孔(图未示)。此结构，通过上引导轮532与下引导轮533，以及引导板534与第二开孔，可将打包带准确地引导至收料辊52上进行盘卷收料，实现二次引导。在其它实施例中，该引导组件53也可为若干转动安装于第四机架51上的引导杆，在此不作唯一限定。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.打包带生产设备，其特征在于，包括：

挤出机，用于将原料挤压成型为胚带并输出；

延伸机，与所述挤出机的出料端相连，用于接收所述挤出机输出的所述胚带并将该胚带拉伸；

整形机，与所述延伸机的出料端相连，用于接收经所述延伸机拉伸后的所述胚带并对该胚带进行压花处理；

收卷机，与所述整形机的出料端相连，用于接收经所述整形机压花后的所述胚带并将该胚带盘卷。

2.如权利要求1所述的打包带生产设备，其特征在于：所述挤出机包括第一机架、安装于所述第一机架上的料筒、与所述料筒连通的进料斗、安装于所述料筒中的螺杆、与所述料筒连通的模头和用于驱动所述螺杆转动的驱动组件；所述驱动组件安装于所述第一机架上，所述驱动组件与所述螺杆远离所述模头的一端相连。

3.如权利要求2所述的打包带生产设备，其特征在于：所述挤出机还包括用于对所述料筒排出的物料进行过滤的过滤组件；所述过滤组件的一端与所述料筒连通，所述过滤组件的另一端与所述模头连通。

4.如权利要求2所述的打包带生产设备，其特征在于：所述挤出机还包括用于对所述进料斗中的物料进行加热的热风机和用于对所述料筒中的物料进行加热的加热套筒；所述热风机与所述进料斗相连，所述加热套筒安装于所述第一机架上，所述加热套筒套设于所述料筒上。

5.如权利要求1所述的打包带生产设备，其特征在于：所述延伸机包括第二机架、用于接收所述挤出机输出的所述胚带的若干进料辊、用于带动各所述进料辊转动的第一传动组件、用于与若干所述进料辊配合拉伸所述胚带的若干出料辊、用于带动各所述出料辊转动的第二传动组件和用于加热所述胚带的供热组件，若干所述进料辊供给所述胚带的速度小于若干所述出料辊输出所述胚带的速度；若干所述进料辊安装于所述第二机架的一端，若干所述出料辊安装于所述第二机架的另一端，所述供热组件设于若干所述进料辊与若干所述出料辊之间，所述第一传动组件、所述第二传动组件和所述供热组件分别安装于所述第二机架上。

6.如权利要求5所述的打包带生产设备，其特征在于：所述供热组件包括安装于所述第二机架上的储热箱体、安装于所述储热箱体中的加热管和安装于所述第二机架上的风机；所述风机的出风口伸入所述储热箱体中。

7.如权利要求1-6任一项所述的打包带生产设备，其特征在于：所述整形机包括第三机架、用于接收所述延伸机拉伸后的所述胚带并对该胚带进行压花处理的压花组件、用于对压花后的所述胚带进行加热与冷却处理的冷热处理组件和用于将加热冷却处理后的所述胚带输送至所述收卷机的导料组件；所述压花组件安装于所述第三机架的一端，所述导料组件安装于所述第三机架的另一端，所述冷热处理组件安装于所述第三机架上，所述冷热处理组件设于所述压花组件与所述导料组件之间。

8.如权利要求7所述的打包带生产设备，其特征在于：所述压花组件包括分别安装于所述第三机架上的上压花辊与下压花辊、带动所述上压花辊与所述下压花辊反向转动的第一齿轮构件和安装于所述第三机架上的第一驱动件；所述第一齿轮构件安装于所述第三机架上，所述第一驱动件与所述第一齿轮构件相连。

9.如权利要求7所述的打包带生产设备，其特征在于：所述导料组件包括安装于所述第三机架上的若干转动辊、连接若干所述转动辊的第二齿轮构件和安装于所述第三机架上的第二驱动件；所述第二齿轮构件安装于所述第三机架上，所述第二驱动件与所述第二齿轮构件相连。

10.如权利要求1-6任一项所述的打包带生产设备，其特征在于：所述收卷机包括第四机架、安装于所述第四机架上的收料辊、用于将所述整形机输送的所述胚带引导至所述收料辊上的引导组件和用于驱动所述收料辊转动以将所述胚带收卷的第三驱动件；所述第三驱动件安装于所述第四机架上，所述第三驱动件与所述收料辊相连，所述引导组件安装于所述第四机架上。

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