CN113146990A - 一种tpu双色共挤膜生产工艺及其生产装置 - Google Patents

一种tpu双色共挤膜生产工艺及其生产装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种TPU双色共挤膜生产工艺，生产工艺包括如下步骤:选取相应原料组分，依次在混合机中混合均匀，以得到两种混合料，分别为第一膜层混合料和第二膜层混合料；将第一膜层混合料和第二膜层混合料通过上料机构进行上料，同时经过热熔后从各自的挤出口挤出，热熔的温度为185‑250℃，挤出之后同时经过流延机进行挤压，流延机输出双色共挤膜；将流延机输出的双色共挤膜，经过冷却机构进行冷却，冷却温度为5‑25℃，冷却之后通过牵引机进行脱模；将冷却之后的双色共挤膜进行收卷，得到成品。本发明生产工艺通过将两种共挤膜同时挤出，并同时进入流延装置进行压膜，避免了将两种共挤膜压合时，再次加热共挤膜，减少了工序，节约了成本，提高了生产效率。

Description

一种TPU双色共挤膜生产工艺及其生产装置
技术领域
本发明涉及一种共挤膜，具体是一种TPU双色共挤膜生产工艺及其生产装置。
背景技术
在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜。复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔(通常为铝)或织物等。
传统的复合膜在加工的过程中，需要对两种膜生产完成后对两种膜进行加热然后进行压合，这种工序复杂，生产效率低，传统的复合膜生产装置，上料时能耗较高，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TPU双色共挤膜生产工艺及其生产装置，通过将两种共挤膜同时挤出，并同时进入流延装置进行压膜，避免了将两种共挤膜压合时，再次加热共挤膜，减少了工序，节约了成本，提高了生产效率，通过将物料的重力能转化成推动混料槽在水平支架上滑动的动力，降低了耗能，节约了成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种TPU双色共挤膜生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤:
S1：配制两种混合料
选取相应原料组分，依次在混合机中混合均匀，以得到两种混合料，分别为第一膜层混合料和第二膜层混合料。
S2：物料的熔融、挤出
将第一膜层混合料和第二膜层混合料通过上料机构进行上料，同时经过热熔后从各自的挤出口挤出，热熔的温度为185-250℃，挤出之后同时经过流延机进行挤压，流延机输出双色共挤膜。
S3：冷却、脱模
将流延机输出的双色共挤膜，经过冷却机构进行冷却，冷却温度为5-25℃，冷却之后通过牵引机进行脱模。
S4：收卷
将冷却之后的双色共挤膜进行收卷，得到成品。
一种TPU双色共挤膜生产工艺使用的生产装置，所述生产装置包括生产平台，生产平台的上方固定有混合挤出装置，混合挤出装置的下方设有流延装置，混合挤出装置内设有搅拌件，搅拌件生产的过程中对混合挤出装置中的原料进行搅拌，流延装置的一侧设有冷却装置，生产平台上固定有用于驱动该生产装置运行的驱动机构，生产平台上固定有上料装置，上料装置用于对混合挤出装置进行上料；
所述混合挤出装置包括混料槽，混料槽内设有隔板，隔板隔板将混料槽分割成两个槽体，两个槽体的挤出口上滑动设有用于调节共挤膜厚度的挡板，混料槽的一侧固定有竖直限位板，竖直限位板的一侧垂直设有水平限位板。
进一步的，所述流延装置包括对称分布的辊筒，辊筒的两端均转动设有第一滑块，辊筒的两端均固定有第一齿轮。
进一步的，所述搅拌件包括位于混料槽上滑动的搅拌件本体，混料槽的一侧固定有转动轴，混料槽的一侧转动设有摆杆，混料槽上转动设有转动件，转动件的一侧固定有第二齿轮，另一侧转动设有第一连接块；
所述第一连接块位于摆杆上滑动，摆杆上滑动设有第二连接块，第二连接块位于第一连接块的上方，第二连接块与转动轴转动连接。
进一步的，所述冷却装置包括对称分布的弧形冷水腔，冷水腔内转动设有冷却辊，冷却辊位于生产平台上转动的冷却辊，冷却辊的两侧均设有导向辊轮。
进一步的，所述驱动机构包括固定在生产平台上的第一电机，第一电机的输出轴固定在冷却辊上，冷却辊远离第一电机的一端固定有第三齿轮，靠近冷却装置一侧的辊筒的一端设有第四齿轮，另一端设有第五齿轮，第四齿轮与第三齿轮之间连接有第一同步带。
所述混料槽上转动设有用于驱动第二齿轮转动的蜗杆，蜗杆上连接有第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮之间连接有第二同步带。
进一步的，所述生产平台上固定有第二驱动机构，第二驱动机构在调节辊筒的间距的同时调节挡板间距。
所述第二驱动机构包括固定在生产平台上的第二电机，第二电机的输出轴上固定有第七齿轮，生产平台上转动设有第一双向螺杆，第一双向螺杆与第一滑块螺纹连接，第一双向螺杆上固定有第七齿轮啮合的第八齿轮，第一双向螺杆上的一端固定有第九齿轮。
所述混料槽的下方设有对称分布的第二双向螺杆，第二双向螺杆与挡板螺纹连接，第二双向螺杆的上设有第十齿轮，第十齿轮之间连接有第三同步带，靠近第二电机一侧的第二双向螺杆上固定有第十二齿轮，第十二齿轮与第九齿轮之间连接有第四同步带。
进一步的，所述上料装置包括上料支架，上料支架上滑动设有上料槽，上料槽内设有第二隔板，第二隔板将上料槽的槽体分割成先出料槽体和后出料槽体，上料槽的下方设有用于支撑上料槽的支撑件。
所述上料支架的上设有用于驱动支撑件升降的驱动件，先出料槽体和后出料槽体内均滑动设有第一支撑板，第一支撑板的下方固定有第一齿条，第一齿条贯穿上料槽的底部，第一支撑板与上料槽的槽底之间设有阵列分布的第一弹性件，第一支撑板的下方设有用于堵塞第一支撑板上的出料口的封口件。
所述封口件贯穿上料槽的底部，封口件与上料槽的槽底之间设有第二弹性件，上料槽的下方固定有连接杆，连接杆上转动设有第一触发件，第一触发件的一端转动设有第三连接件，另一端为触发端，第三连接件与后布料一侧的封口件转动连接。
所述先布料一侧的第一齿条的下方固定有用于触发第一触发件的触发块，上料槽的下方设有对称分布的卡槽，卡槽与上料槽之间的距离可以调节，卡槽内滑动设有第二齿条。
所述上料槽的下方转动设有对称分布的第十三齿轮，第十三齿轮与第一齿条啮合，第十三齿轮上连接有与第二齿条啮合的第十四齿轮，第二隔板两侧的槽体的出料口均设有导料槽，导料槽与上料槽转动连接。
所述上料支架包括竖直支架，竖直支架的上方垂直设有水平支架，水平支架的两端均设有侧板。
所述先出料槽体内设有倾斜分布的第一出料槽，后出料槽体内设有倾斜分布的第二出料槽，第一出料槽用于接收经由先出料槽体内第一支撑板上的出料口流出的物料，第二出料槽用于接收经由后出料槽体内第一支撑板上的出料口流出的物料。
所述驱动件包括固定在竖直支架上的第三电机，竖直支架上转动设有对称分布的螺杆，螺杆的下方固定有第十四齿轮，第十四齿轮之间设有第四同步带。
所述支撑件包括第二支撑板，第二支撑板的上方设有支撑柱，第二支撑板与螺杆之间螺纹连接。
所述第一支撑板的上表面为凹面。
进一步的，所述流延装置的下方设有用于清理辊筒表面的清理件，清理件包括对称分布的刮臂，刮臂工作状态下处于加热状态，刮臂位于生产平台上转动，生产平台的下方固定有气缸，气缸的输出轴上固定有阵列分布的支撑臂，支撑臂用于支撑刮臂。
本发明的有益效果：
1、本发明生产工艺通过将两种共挤膜同时挤出，并同时进入流延装置进行压膜，避免了将两种共挤膜压合时，再次加热共挤膜，减少了工序，节约了成本，提高了生产效率；
2、本发明生产装置通过将物料的重力能转化成推动混料槽在水平支架上滑动的动力，降低了耗能，节约了成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明生产装置结构示意图；
图2是本发明生产装置结构示意图；
图3是本发明生产装置部分零件结构示意图；
图4是图2中B处放大结构示意图；
图5是图1中A处放大结构示意图；
图6是本发明上料装置部分结构剖面示意图；
图7是本发明上料装置部分结构示意图；
图8是本发明上料槽结构示意图；
图9是本发明上料装置部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种TPU双色共挤膜生产工艺，生产工艺包括如下步骤:
S1：配制两种混合料
选取相应原料组分，依次在混合机中混合均匀，以得到两种混合料，分别为第一膜层混合料和第二膜层混合料。
S2：物料的熔融、挤出
将第一膜层混合料和第二膜层混合料通过上料机构进行上料，同时经过热熔后从各自的挤出口挤出，热熔的温度为210℃，挤出之后同时经过流延机进行挤压，流延机输出双色共挤膜。
S3：冷却、脱模
将流延机输出的双色共挤膜，经过冷却机构进行冷却，冷却温度为12℃，冷却之后通过牵引机进行脱模。
S4：收卷
将冷却之后的双色共挤膜进行收卷，得到成品。
一种TPU双色共挤膜生产装置，生产装置包括生产平台1，如图1、图2所示，生产平台1的上方固定有混合挤出装置2，混合挤出装置2的下方设有流延装置3，混合挤出装置2内设有搅拌件4，搅拌件4生产的过程中对混合挤出装置2中的原料进行搅拌，流延装置3的一侧设有冷却装置5，生产平台1上固定有用于驱动该生产装置运行的驱动机构6，生产平台1上固定有上料装置8，上料装置8用于对混合挤出装置2进行上料。
混合挤出装置2包括混料槽21，混料槽21内设有隔板22，隔板隔板22将混料槽21分割成两个槽体，两个槽体的挤出口上滑动设有用于调节共挤膜厚度的挡板23，混料槽21的一侧固定有竖直限位板24，竖直限位板24的一侧垂直设有水平限位板25。
流延装置3包括对称分布的辊筒32，如图3所示，辊筒32的两端均转动设有第一滑块31，辊筒32的两端均固定有第一齿轮33。
搅拌件4包括位于混料槽21上滑动的搅拌件本体41，如图4所示，混料槽21的一侧固定有转动轴42，混料槽21的一侧转动设有摆杆43，混料槽21上转动设有转动件44，转动件44的一侧固定有第二齿轮45，另一侧转动设有第一连接块46。
第一连接块46位于摆杆43上滑动，摆杆43上滑动设有第二连接块47，第二连接块47位于第一连接块46的上方，第二连接块47与转动轴42转动连接。
冷却装置5包括对称分布的弧形冷水腔52，如图5所示，冷水腔52内转动设有冷却辊51，冷却辊51位于生产平台1上转动的冷却辊51，冷却辊51的两侧均设有导向辊轮53。
驱动机构6包括固定在生产平台1上的第一电机61，第一电机61的输出轴固定在冷却辊51上，冷却辊51远离第一电机61的一端固定有第三齿轮62，靠近冷却装置5一侧的辊筒32的一端设有第四齿轮63，另一端设有第五齿轮65，第四齿轮63与第三齿轮62之间连接有第一同步带64。
混料槽21上转动设有用于驱动第二齿轮45转动的蜗杆66，蜗杆66上连接有第六齿轮67，第六齿轮67与第五齿轮65之间连接有第二同步带68。
生产平台1上固定有第二驱动机构7，第二驱动机构7在调节辊筒32的间距的同时调节挡板23间距。
第二驱动机构7包括固定在生产平台1上的第二电机71，第二电机71的输出轴上固定有第七齿轮72，生产平台1上转动设有第一双向螺杆73，第一双向螺杆73与第一滑块31螺纹连接，第一双向螺杆73上固定有第七齿轮72啮合的第八齿轮74，第一双向螺杆73上的一端固定有第九齿轮75。
混料槽21的下方设有对称分布的第二双向螺杆76，第二双向螺杆76与挡板23螺纹连接，第二双向螺杆76的上设有第十齿轮77，第十齿轮77之间连接有第三同步带78，靠近第二电机71一侧的第二双向螺杆76上固定有第十二齿轮79，第十二齿轮79与第九齿轮75之间连接有第四同步带710。
上料装置8包括上料支架81，如图6、图7所示，上料支架81上滑动设有上料槽82，上料槽82内设有第二隔板821，第二隔板821将上料槽82的槽体分割成先出料槽体和后出料槽体，上料槽82的下方设有用于支撑上料槽82的支撑件83。
上料支架81的上设有用于驱动支撑件83升降的驱动件890，先出料槽体和后出料槽体内均滑动设有第一支撑板84，第一支撑板84的下方固定有第一齿条85，第一齿条85贯穿上料槽82的底部，第一支撑板84与上料槽82的槽底之间设有阵列分布的第一弹性件86，第一支撑板84的下方设有用于堵塞第一支撑板84上的出料口的封口件87。
封口件87贯穿上料槽82的底部，封口件87与上料槽82的槽底之间设有第二弹性件88，上料槽82的下方固定有连接杆89，连接杆89上转动设有第一触发件810，第一触发件810的一端转动设有第三连接件820，另一端为触发端，第三连接件820与后布料一侧的封口件87转动连接。
先布料一侧的第一齿条85的下方固定有用于触发第一触发件810的触发块830，上料槽82的下方设有对称分布的卡槽840，卡槽840与上料槽82之间的距离可以调节，卡槽840内滑动设有第二齿条850。
上料槽82的下方转动设有对称分布的第十三齿轮870，第十三齿轮870与第一齿条85啮合，第十三齿轮870上连接有与第二齿条850啮合的第十四齿轮860，第二隔板821两侧的槽体的出料口均设有导料槽880，导料槽880与上料槽82转动连接。
上料支架81包括竖直支架811，竖直支架811的上方垂直设有水平支架812，水平支架812的两端均设有侧板813。
先出料槽体内设有倾斜分布的第一出料槽823，如图8所示，后出料槽体内设有倾斜分布的第二出料槽824，第一出料槽823用于接收经由先出料槽体内第一支撑板84上的出料口流出的物料，第二出料槽824用于接收经由后出料槽体内第一支撑板84上的出料口流出的物料。
驱动件890包括固定在竖直支架811上的第三电机8901，竖直支架811上转动设有对称分布的螺杆8902，螺杆8902的下方固定有第十四齿轮8903，第十四齿轮8903之间设有第四同步带8904。
支撑件83包括第二支撑板831，第二支撑板831的上方设有支撑柱832，第二支撑板831与螺杆8902之间螺纹连接。
第一支撑板84的上表面为凹面。
封口件87包括封口塞871，如图9所示，封口塞871的下方固定有L型连接杆872，L型连接杆872，先出料槽体的封口件87下方固定有拉杆873，后出料槽体的封口件87下方固定有与第三连接件820配合的转轴874。
流延装置3的下方设有用于清理辊筒32表面的清理件9，清理件9包括对称分布的刮臂92，刮臂92工作状态下处于加热状态，刮臂92位于生产平台1上转动，生产平台1的下方固定有气缸91，气缸91的输出轴上固定有阵列分布的支撑臂，支撑臂用于支撑刮臂92。
使用时，通过将第一膜层混合料和第二膜层混合料分别加入先布料槽体和后布料槽体内，在加入的过程中，第一支撑板84在物料重力的作用下挤压第一弹性件86，通过启动驱动件890，驱动支撑件83上升，同时托动上料槽82上升，上升的过程中导料槽880在竖直限位板24的阻挡作用下，向上折叠。
上升至上料槽82的上方时得到释放，同时位于先出料槽体下方的840向下移动，该卡槽840内的第十四齿轮860与其对应的第二齿条850啮合，导料槽880的末端分别位于隔板22的两侧，同时拉杆873受到水平限位板25的阻挡使得先出料槽体内的第一支撑板84上的出料口打开。
先出料槽体开始出料，在出料的过程中，物料逐渐减少，第一弹性件86逐渐恢复，第一支撑板84上升的同时带动第一齿条85向上移动，第一齿条85驱动第十四齿轮860转动，同时第十四齿轮860驱动第二齿条850向靠近竖直支架811一侧滑动，第二齿条850受到靠近竖直支架811一侧的侧板813的阻挡，驱使上料槽82向远离竖直支架811的一侧滑动。
先出料槽体出料完成后，第一触发件810上的触发端受到触发块830的挤压，使得后出料槽体内的第一支撑板84的出料口打开，同时位于先出料槽体下方的卡槽840向上移动，位于后出料槽体下方的卡槽840向下移动，该卡槽840内的第十四齿轮860与其对应的第二齿条850啮合，该第二齿条850受到远离竖直支架811一侧的侧板813的阻挡，驱使上料槽82向靠近竖直支架811一侧滑动。
通过将两种共挤膜同时挤出，并同时进入流延装置3进行压膜，避免了将两种共挤膜压合时，再次加热共挤膜，减少了工序，节约了成本，提高了生产效率，通过将物料的重力能转化成推动混料槽21在水平支架812上滑动的动力，降低了耗能，节约了成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种TPU双色共挤膜生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤:
S1：配制两种混合料
选取相应原料组分，依次在混合机中混合均匀，以得到两种混合料，分别为第一膜层混合料和第二膜层混合料；
S2：物料的熔融、挤出
将第一膜层混合料和第二膜层混合料通过上料机构进行上料，同时经过热熔后从各自的挤出口挤出，热熔的温度为185-250℃，挤出之后同时经过流延机进行挤压，流延机输出双色共挤膜；
S3：冷却、脱模
将流延机输出的双色共挤膜，经过冷却机构进行冷却，冷却温度为5-25℃，冷却之后通过牵引机进行脱模；
S4：收卷
将冷却之后的双色共挤膜进行收卷，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种TPU双色共挤膜生产工艺使用的生产装置，其特征在于，所述生产装置包括生产平台(1)，生产平台(1)的上方固定有混合挤出装置(2)，混合挤出装置(2)的下方设有流延装置(3)，混合挤出装置(2)内设有搅拌件(4)，搅拌件(4)生产的过程中对混合挤出装置(2)中的原料进行搅拌，流延装置(3)的一侧设有冷却装置(5)，生产平台(1)上固定有用于驱动该生产装置运行的驱动机构(6)，生产平台(1)上固定有上料装置(8)，上料装置(8)用于对混合挤出装置(2)进行上料；
所述混合挤出装置(2)包括混料槽(21)，混料槽(21)内设有隔板(22)，隔板隔板(22)将混料槽(21)分割成两个槽体，两个槽体的挤出口上滑动设有用于调节共挤膜厚度的挡板(23)，混料槽(21)的一侧固定有竖直限位板(24)，竖直限位板(24)的一侧垂直设有水平限位板(25)。
3.根据权利要求2所述的一种TPU双色共挤膜生产工艺使用的生产装置，其特征在于，所述流延装置(3)包括对称分布的辊筒(32)，辊筒(32)的两端均转动设有第一滑块(31)，辊筒(32)的两端均固定有第一齿轮(33)。
4.根据权利要求3所述的一种TPU双色共挤膜生产工艺使用的生产装置，其特征在于，所述搅拌件(4)包括位于混料槽(21)上滑动的搅拌件本体(41)，混料槽(21)的一侧固定有转动轴(42)，混料槽(21)的一侧转动设有摆杆(43)，混料槽(21)上转动设有转动件(44)，转动件(44)的一侧固定有第二齿轮(45)，另一侧转动设有第一连接块(46)；
所述第一连接块(46)位于摆杆(43)上滑动，摆杆(43)上滑动设有第二连接块(47)，第二连接块(47)位于第一连接块(46)的上方，第二连接块(47)与转动轴(42)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种TPU双色共挤膜生产工艺使用的生产装置，其特征在于，所述冷却装置(5)包括对称分布的弧形冷水腔(52)，冷水腔(52)内转动设有冷却辊(51)，冷却辊(51)位于生产平台(1)上转动的冷却辊(51)，冷却辊(51)的两侧均设有导向辊轮(53)。
6.根据权利要求5所述的一种TPU双色共挤膜生产工艺使用的生产装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括固定在生产平台(1)上的第一电机(61)，第一电机(61)的输出轴固定在冷却辊(51)上，冷却辊(51)远离第一电机(61)的一端固定有第三齿轮(62)，靠近冷却装置(5)一侧的辊筒(32)的一端设有第四齿轮(63)，另一端设有第五齿轮(65)，第四齿轮(63)与第三齿轮(62)之间连接有第一同步带(64)；
所述混料槽(21)上转动设有用于驱动第二齿轮(45)转动的蜗杆(66)，蜗杆(66)上连接有第六齿轮(67)，第六齿轮(67)与第五齿轮(65)之间连接有第二同步带(68)。
7.根据权利要求3所述的一种TPU双色共挤膜生产工艺使用的生产装置，其特征在于，所述生产平台(1)上固定有第二驱动机构(7)，第二驱动机构(7)在调节辊筒(32)的间距的同时调节挡板(23)间距；
所述第二驱动机构(7)包括固定在生产平台(1)上的第二电机(71)，第二电机(71)的输出轴上固定有第七齿轮(72)，生产平台(1)上转动设有第一双向螺杆(73)，第一双向螺杆(73)与第一滑块(31)螺纹连接，第一双向螺杆(73)上固定有第七齿轮(72)啮合的第八齿轮(74)，第一双向螺杆(73)上的一端固定有第九齿轮(75)；
所述混料槽(21)的下方设有对称分布的第二双向螺杆(76)，第二双向螺杆(76)与挡板(23)螺纹连接，第二双向螺杆(76)的上设有第十齿轮(77)，第十齿轮(77)之间连接有第三同步带(78)，靠近第二电机(71)一侧的第二双向螺杆(76)上固定有第十二齿轮(79)，第十二齿轮(79)与第九齿轮(75)之间连接有第四同步带(710)。
8.根据权利要求2所述的一种TPU双色共挤膜生产工艺使用的生产装置，其特征在于，所述上料装置(8)包括上料支架(81)，上料支架(81)上滑动设有上料槽(82)，上料槽(82)内设有第二隔板(821)，第二隔板(821)将上料槽(82)的槽体分割成先出料槽体和后出料槽体，上料槽(82)的下方设有用于支撑上料槽(82)的支撑件(83)；
所述上料支架(81)的上设有用于驱动支撑件(83)升降的驱动件(890)，先出料槽体和后出料槽体内均滑动设有第一支撑板(84)，第一支撑板(84)的下方固定有第一齿条(85)，第一齿条(85)贯穿上料槽(82)的底部，第一支撑板(84)与上料槽(82)的槽底之间设有阵列分布的第一弹性件(86)，第一支撑板(84)的下方设有用于堵塞第一支撑板(84)上的出料口的封口件(87)；
所述封口件(87)贯穿上料槽(82)的底部，封口件(87)与上料槽(82)的槽底之间设有第二弹性件(88)，上料槽(82)的下方固定有连接杆(89)，连接杆(89)上转动设有第一触发件(810)，第一触发件(810)的一端转动设有第三连接件(820)，另一端为触发端，第三连接件(820)与后布料一侧的封口件(87)转动连接；
所述先布料一侧的第一齿条(85)的下方固定有用于触发第一触发件(810)的触发块(830)，上料槽(82)的下方设有对称分布的卡槽(840)，卡槽(840)与上料槽(82)之间的距离可以调节，卡槽(840)内滑动设有第二齿条(850)；
所述上料槽(82)的下方转动设有对称分布的第十三齿轮(870)，第十三齿轮(870)与第一齿条(85)啮合，第十三齿轮(870)上连接有与第二齿条(850)啮合的第十四齿轮(860)，第二隔板(821)两侧的槽体的出料口均设有导料槽(880)，导料槽(880)与上料槽(82)转动连接；
所述上料支架(81)包括竖直支架(811)，竖直支架(811)的上方垂直设有水平支架(812)，水平支架(812)的两端均设有侧板(813)；
所述先出料槽体内设有倾斜分布的第一出料槽(823)，后出料槽体内设有倾斜分布的第二出料槽(824)，第一出料槽(823)用于接收经由先出料槽体内第一支撑板(84)上的出料口流出的物料，第二出料槽(824)用于接收经由后出料槽体内第一支撑板(84)上的出料口流出的物料；
所述驱动件(890)包括固定在竖直支架(811)上的第三电机(8901)，竖直支架(811)上转动设有对称分布的螺杆(8902)，螺杆(8902)的下方固定有第十四齿轮(8903)，第十四齿轮(8903)之间设有第四同步带(8904)；
所述支撑件(83)包括第二支撑板(831)，第二支撑板(831)的上方设有支撑柱(832)，第二支撑板(831)与螺杆(8902)之间螺纹连接；
所述第一支撑板(84)的上表面为凹面。
9.根据权利要求3所述的一种TPU双色共挤膜生产工艺使用的生产装置，其特征在于，所述流延装置(3)的下方设有用于清理辊筒(32)表面的清理件(9)，清理件(9)包括对称分布的刮臂(92)，刮臂(92)工作状态下处于加热状态，刮臂(92)位于生产平台(1)上转动，生产平台(1)的下方固定有气缸(91)，气缸(91)的输出轴上固定有阵列分布的支撑臂，支撑臂用于支撑刮臂(92)。
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