CN220995259U - 一种注塑机用注塑储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用注塑储料装置，本实用新型涉及注塑机技术领域，该注塑机用注塑储料装置，包括总料仓，还包括设置在所述总料仓上方的储料组件；所述储料组件包括设置在所述总料仓上方的若干组副料仓以及设置在所述副料仓下方的改变板和设置在所述副料仓内部的出料蛟卷，所述副料仓的底部固定有出料架，本实用新型通过该装置通过设置的储料组件，在进行出料时，具有单独颗粒出料和注塑颗粒配比两组模式，通过改变板改变注塑颗粒流动位置，当需要单一颗粒出料时，将该区域的注塑颗粒直接流入总料仓的内部，当需要配比时，通过不同处的出料蛟卷移动行程，将储存在不同注塑颗粒的副料仓对总料仓进行定量输送。

Description

一种注塑机用注塑储料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用注塑储料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，为了提高生产效率，降低人工成本，人们越来越多地使用自动注塑机；

现有专利一种带储料仓的立式注塑机，专利公开号CN208773952U包括注塑机本体，所述注塑机本体下方安装有支撑台，所述注塑机本体上方安装有下料机构，所述下料机构包括有储料仓和减速电机，所述减速电机安装于储料仓上方中部，所述减速电机输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴底端贯穿于储料仓顶部，所述转轴转动连接于储料仓顶部，所述转轴外侧固定连接有搅拌叶，所述储料仓底部连通有第一下料管，所述第一下料管一侧连通有第二下料管，所述第一下料管一侧连接有外壳罩，所述外壳罩内部安装有电缸，所述电缸输出端连接有推板，结构新颖，能够使得上料的物料进行再次混合的同时，还能够对物料进行称重和定量下料，从机械出料秤料取代了原有的人工手动上料秤料，提高生产效率；

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：虽然能够对物料进行称重和定量下料，但是在实际的使用过程，在需要注塑出不同塑料时，需要对注塑颗粒进行配比，所以我们提出了一种注塑机用注塑储料装置来解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机用注塑储料装置，解决了在需要注塑出不同塑料时，需要对注塑颗粒进行配比的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机用注塑储料装置，包括总料仓，还包括设置在所述总料仓上方的储料组件；

所述储料组件包括设置在所述总料仓上方的若干组副料仓以及设置在所述副料仓下方的改变板和设置在所述副料仓内部的出料蛟卷。

优选的，所述副料仓的底部固定有出料架，所述出料架的中端通过滑轨滑动连接有出料板，所述出料架的中端通过轴承转动连接有轴杆，所述出料板的底部固定有齿条，所述轴杆的外表面固定有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述轴杆的一端贯穿至所述出料架的外侧，所述出料架的外侧固定有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端与所述轴杆的一端连接。

优选的，所述出料架的下方固定有隔料架，所述隔料架的中端固定有分隔板，所述分隔板将隔料架分隔成快速区和定量区两个区域，所述改变板通过轴承转动连接在所述分隔板的上方，所述改变板的一端贯穿至所述隔料架的外侧，所述隔料架的外侧固定有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端与所述改变板的一端连接。

优选的，所述出料蛟卷设置在所述定量区的内部，所述出料蛟卷通过轴承转动连接在所述隔料架的内侧，所述出料蛟卷的一端贯穿至所述隔料架的外侧，所述隔料架的外侧固定有第三减速电机，所述第三减速电机的输出端与所述出料蛟卷的一端连接。

优选的，还包括设置在所述隔料架下方的出料组件，所述出料组件包括固定在所述快速区底部的快速出料管以及设置在所述定量区底部的定量出料管和设置在所述出料蛟卷下方的放料板，所述放料板固定在所述定量区的内部。

优选的，所述出料蛟卷的另一端下方设置有出料口，所述定量出料管固定在所述出料口的下方。

优选的，所述快速出料管的输出端与所述总料仓的内部连通，所述定量出料管与所述总料仓的内部连通，所述总料仓的出料口与注塑机的入料口连接。

有益效果

本实用新型提供了一种注塑机用注塑储料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

该注塑机用注塑储料装置，通过该装置通过设置的储料组件，在进行出料时，具有单独颗粒出料和注塑颗粒配比两组模式，通过改变板改变注塑颗粒流动位置，当需要单一颗粒出料时，将该区域的注塑颗粒直接流入总料仓的内部，当需要配比时，通过不同处的出料蛟卷移动行程，将储存在不同注塑颗粒的副料仓对总料仓进行定量输送。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中副料仓及其连接部件的结构示意图；

图3为本实用新型中出料架及其连接部件的结构示意图；

图4为本实用新型中隔料架及其连接部件的结构示意图；

图5为本实用新型中隔料架及其连接部件的后视结构示意图。

图中：

1、总料仓；

2、储料组件；21、副料仓；22、改变板；23、出料蛟卷；24、出料架；25、轴杆；26、出料板；27、齿条；28、齿轮；29、第一减速电机；201、隔料架；202、分隔板；203、快速区；204、定量区；205、第三减速电机；206、第二减速电机；

3、出料组件；31、快速出料管；32、定量出料管；33、放料板；34、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用注塑储料装置，包括总料仓1，还包括设置在总料仓1上方的储料组件2；

储料组件2包括设置在总料仓1上方的若干组副料仓21以及设置在副料仓21下方的改变板22和设置在副料仓21内部的出料蛟卷23。

本实施方案中：装置具有单独颗粒出料和注塑颗粒配比两组模式，通过改变板22改变注塑颗粒流动位置。

参阅图2、图3，副料仓21的底部固定有出料架24，出料架24的中端通过滑轨滑动连接有出料板26，出料架24的中端通过轴承转动连接有轴杆25，出料板26的底部固定有齿条27，轴杆25的外表面固定有齿轮28，齿轮28与齿条27啮合连接，轴杆25的一端贯穿至出料架24的外侧，出料架24的外侧固定有第一减速电机29，第一减速电机29的输出端与轴杆25的一端连接。

本实施方案中：驱动第一减速电机29，第一减速电机29轴杆25旋转，轴杆25外表面的齿轮28转动连接，与齿轮28啮合连接的齿条27在出料架24滑轨移动，使出料板26打开。

参阅图2、图3、图4、图5，出料架24的下方固定有隔料架201，隔料架201的中端固定有分隔板202，分隔板202将隔料架201分隔成快速区203和定量区204两个区域，改变板22通过轴承转动连接在分隔板202的上方，改变板22的一端贯穿至隔料架201的外侧，隔料架201的外侧固定有第二减速电机206，第二减速电机206的输出端与改变板22的一端连接。

本实施方案中：第二减速电机206带动改变板22转动，通过改变板22将快速区203打开，把定量区204关闭，或者改变板22将快速区203关闭，把定量区204打开。

参阅图4、图5，出料蛟卷23设置在定量区204的内部，出料蛟卷23通过轴承转动连接在隔料架201的内侧，出料蛟卷23的一端贯穿至隔料架201的外侧，隔料架201的外侧固定有第三减速电机205，第三减速电机205的输出端与出料蛟卷23的一端连接。

本实施方案中：通过驱动不同的副料仓21下方的第三减速电机205，根据出料需求，调节不同出料蛟卷23的转速，出料蛟卷23的将内部的注塑颗粒从放料板33，卷动至出料口34处。

参阅图2、图4，还包括设置在隔料架201下方的出料组件3，出料组件3包括固定在快速区203底部的快速出料管31以及设置在定量区204底部的定量出料管32和设置在出料蛟卷23下方的放料板33，放料板33固定在定量区204的内部。

本实施方案中：当需要单独颗粒出料时，注塑颗粒从快速出料管31流向总料仓1，当需要注塑颗粒配比时，注塑颗粒从定量出料管32流向总料仓1。

参阅图2、图4，出料蛟卷23的另一端下方设置有出料口34，定量出料管32固定在出料口34的下方。

本实施方案中：出料蛟卷23的将内部的注塑颗粒从放料板33，卷动至出料口34处，从定量出料管32流向总料仓1的内部。

参阅图2、图4，快速出料管31的输出端与总料仓1的内部连通，定量出料管32与总料仓1的内部连通，总料仓1的出料口34与注塑机的入料口连接。

本实施方案中：注塑颗粒从快速出料管31或者定量出料管32流向总料仓1的内部。

工作前，每个不同的副料仓21内部储放着不同的注塑颗粒，当需要单一颗粒出料时，通过驱动该注塑颗粒隔料架201的第二减速电机206，第二减速电机206带动改变板22转动，通过改变板22将快速区203打开，把定量区204关闭，然后驱动第一减速电机29，第一减速电机29轴杆25旋转，轴杆25外表面的齿轮28转动连接，与齿轮28啮合连接的齿条27在出料架24滑轨移动，使出料板26打开，储放在副料仓21内部的注塑颗粒下降，直接从快速区203流向快速出料管31，流向总料仓1，最后流入注塑机的内部，然后通过第一减速电机29将出料板26关闭，当需要注塑颗粒进行配比时，通过第二减速电机206带动改变板22转动，通过改变板22将快速区203关闭，把定量区204打开，再次通过第一减速电机29，将出料板26打开，使每个不同注塑颗粒落在不同定量区204的内部，通过驱动不同的副料仓21下方的第三减速电机205，根据出料需求，调节不同出料蛟卷23的转速，出料蛟卷23的将内部的注塑颗粒从放料板33，卷动至出料口34处，从定量出料管32流向总料仓1的内部，通过不同出料蛟卷23的转速，使每处副料仓21内部不同的注塑颗粒，分量流向总料仓1的内部，完成不同注塑颗粒的配比。

综上，该装置通过设置的储料组件2，在进行出料时，具有单独颗粒出料和注塑颗粒配比两组模式，通过改变板22改变注塑颗粒流动位置，当需要单一颗粒出料时，将该区域的注塑颗粒直接流入总料仓1的内部，当需要配比时，通过不同处的出料蛟卷23移动行程，将储存在不同注塑颗粒的副料仓21对总料仓1进行定量输送。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种注塑机用注塑储料装置，包括总料仓(1)，其特征在于：还包括设置在所述总料仓(1)上方的储料组件(2)；

所述储料组件(2)包括设置在所述总料仓(1)上方的若干组副料仓(21)以及设置在所述副料仓(21)下方的改变板(22)和设置在所述副料仓(21)内部的出料蛟卷(23)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑储料装置，其特征在于：所述副料仓(21)的底部固定有出料架(24)，所述出料架(24)的中端通过滑轨滑动连接有出料板(26)，所述出料架(24)的中端通过轴承转动连接有轴杆(25)，所述出料板(26)的底部固定有齿条(27)；

所述轴杆(25)的外表面固定有齿轮(28)，所述齿轮(28)与所述齿条(27)啮合连接；

所述轴杆(25)的一端贯穿至所述出料架(24)的外侧，所述出料架(24)的外侧固定有第一减速电机(29)，所述第一减速电机(29)的输出端与所述轴杆(25)的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机用注塑储料装置，其特征在于：所述出料架(24)的下方固定有隔料架(201)，所述隔料架(201)的中端固定有分隔板(202)，所述分隔板(202)将隔料架(201)分隔成快速区(203)和定量区(204)两个区域；

所述改变板(22)通过轴承转动连接在所述分隔板(202)的上方，所述改变板(22)的一端贯穿至所述隔料架(201)的外侧；

所述隔料架(201)的外侧固定有第二减速电机(206)，所述第二减速电机(206)的输出端与所述改变板(22)的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机用注塑储料装置，其特征在于：所述出料蛟卷(23)设置在所述定量区(204)的内部，所述出料蛟卷(23)通过轴承转动连接在所述隔料架(201)的内侧，所述出料蛟卷(23)的一端贯穿至所述隔料架(201)的外侧，所述隔料架(201)的外侧固定有第三减速电机(205)，所述第三减速电机(205)的输出端与所述出料蛟卷(23)的一端连接。

5.根据权利要求3所述的一种注塑机用注塑储料装置，其特征在于：还包括设置在所述隔料架(201)下方的出料组件(3)，所述出料组件(3)包括固定在所述快速区(203)底部的快速出料管(31)以及设置在所述定量区(204)底部的定量出料管(32)和设置在所述出料蛟卷(23)下方的放料板(33)，所述放料板(33)固定在所述定量区(204)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机用注塑储料装置，其特征在于：所述出料蛟卷(23)的另一端下方设置有出料口(34)，所述定量出料管(32)固定在所述出料口(34)的下方。

7.根据权利要求5所述的一种注塑机用注塑储料装置，其特征在于：所述快速出料管(31)的输出端与所述总料仓(1)的内部连通，所述定量出料管(32)与所述总料仓(1)的内部连通，所述总料仓(1)的出料口(34)与注塑机的入料口连接。