CN219486392U - 一种注塑机用加料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种注塑机用加料装置，包括加料装置筒身和控制机构，加料装置筒身的底端固定式连接有出料管，出料管的底部通过螺栓固定式连接有控制阀，加料装置筒身的顶部通过螺栓固定式连接有加料装置盖，控制机构包括中心压盘，中心压盘的底端固定式连接有多个连接条，多个连接条的一端固定式连接有同一个压环，加料装置盖顶部的中心固定式连接有支撑架管，支撑架管的顶部装配式连接有电机，电机的转轴传动式连接有螺纹杆；其技术要点为：通过利用控制阀打开出料管底部的通道，控制控制机构使中心压盘或压环位于加料装置筒身内部塑料母粒的顶部，借助中心压盘和压环的重力将母粒压入出料管的内部，可以增加向注塑机的内部添加塑料母粒的速度。

Description

一种注塑机用加料装置

技术领域

本实用新型属于母粒生产注塑技术领域，具体是一种注塑机用加料装置。

背景技术

母粒主要由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得。在利用母粒进行塑料的注塑加工时，需要利用加料装置控制母粒的加料量和加料状态，其主要利用母粒自身重力进行稳定的加料工作。

现有中国专利文件公开号为CN213593499U的一种注塑机用快速加料装置通过料筒、出料管、控制箱组和增压提速机构之间的配合，需要将料筒内部的物料向注塑机内部进行加料作业过程中，通过控制控制箱组将料筒下方的控制阀开合进行加料作业，同时将电机进行供电可以使转轴、圆柱和多个横板同时进行转动，期间因多个横板在圆筒内部偏心转动，能够使进气管上方的空气吸入到圆筒的内部从出气管下方排出，对料筒内部进行加压作业，使得料筒向外界注塑机的加料速率得以提升，实用性能得以增强。

但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

现有注塑机的加料装置通过对圆筒内流通的气体加压，使气体的流速增加，从而增加母料下料的速度，但因料筒出料口被母粒充满时，气体会反向从料筒与外界空气连通的通道流出，从而降低了流动空气加速母料流出的效果。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种注塑机用加料装置，通过向加料装置筒身的内部装载塑料母粒，当需要从出料管的内部向注塑机的内部添加塑料母粒时，利用控制阀打开出料管底部的通道，控制控制机构使中心压盘或压环位于加料装置筒身内部塑料母粒的顶部，借助中心压盘和压环的重力将母粒压入出料管的内部，可以增加加料速度，解决了现有注塑机的加料装置因料筒出料口被母粒充满时，气体会反向从料筒与外界空气连通的通道流出，从而降低流动空气加速母料流出效果的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑机用加料装置，包括加料装置筒身和控制机构，加料装置筒身内部用于盛装塑料母粒，所述加料装置筒身的底端固定式连接有出料管，所述出料管的底部通过螺栓固定式连接有控制阀，所述加料装置筒身的顶部通过螺栓固定式连接有加料装置盖；

控制机构用于对加料装置筒身内部母料进行加压工作，所述控制机构包括中心压盘，所述中心压盘的底端固定式连接有多个连接条，多个所述连接条的一端固定式连接有同一个压环。

在一种可能的实现方式中，所述压环的顶部加工有引导槽，其截面为等腰梯形，所述压环的外壁与加料装置筒身的内壁接触式连接。

在一种可能的实现方式中，所述中心压盘的截面为三角形，所述连接条为三角铁。

在一种可能的实现方式中，所述中心压盘位于压环的顶部，所述中心压盘在加料装置筒身轴线处上下活动。

在一种可能的实现方式中，所述加料装置盖顶部的中心固定式连接有支撑架管，所述支撑架管的顶部装配式连接有电机，所述电机的转轴传动式连接有螺纹杆。

在一种可能的实现方式中，所述螺纹杆螺纹式连接在中心压盘的内部，所述支撑架管与加料装置筒身的内部相连通，所述螺纹杆转动式连接在支撑架管的内部。

在一种可能的实现方式中，所述支撑架管的两侧均固定式连接有入料管，所述入料管的内部与支撑架管的内部相连通。

在一种可能的实现方式中，所述加料装置筒身的内壁加工有限位滑槽，所述压环的外壁加工有限位滑块，所述限位滑块滑动式连接在限位滑槽的内部。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过向加料装置筒身的内部装载塑料母粒，当需要从出料管的内部向注塑机的内部添加塑料母粒时，利用控制阀打开出料管底部的通道，控制控制机构使中心压盘或压环位于加料装置筒身内部塑料母粒的顶部，借助中心压盘和压环的重力将母粒压入出料管的内部，可以达到增加加料速度的效果；

2.通过利用电机控制螺纹杆正向转动，使压环在限位滑块和限位滑槽的支撑下，使中心压盘受螺纹杆控制向顶部运动，从而使中心压盘或压环位于母料的顶部，当控制电机控制螺纹杆反向转动，使中心压盘通过连接条控制压环向底部运动对母料进行加压，控制较为方便，且整体结构较为简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型控制机构和加料装置筒身的连接结构示意图；

图3为本实用新型控制机构的结构示意图。

附图说明：1、电机；2、支撑架管；3、入料管；4、加料装置盖；5、加料装置筒身；6、出料管；7、控制阀；8、控制机构；81、中心压盘；82、压环；83、连接条；9、螺纹杆；10、限位滑槽；11、限位滑块。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种注塑机用加料装置的具体结构，具体参照图1-图3所示，包括加料装置筒身5和控制机构8，加料装置筒身5的底端固定式连接有出料管6，出料管6的底部通过螺栓固定式连接有控制阀7，加料装置筒身5的顶部通过螺栓固定式连接有加料装置盖4；

其中，加料装置筒身5内部用于盛装塑料母粒，当利用控制阀7打开出料管6底部的通道时，可以将加料装置筒身5内部的塑料向底部释放，可以向位于加料装置筒身5底部的注塑机进行加料工作；

控制机构8包括中心压盘81，中心压盘81的底端固定式连接有多个连接条83，多个连接条83的一端固定式连接有同一个压环82；

其中，控制机构8用于对加料装置筒身5内部母料进行加压工作，为了使装载至加料装置筒身5内部的塑料不受压环82的阻挡，在压环82的顶部加工引导槽，并将其的截面设置为等腰梯形，当塑料母粒从顶部向底部掉落时，可以借助圆台型槽引导母粒向压环82内侧的底部掉落；

同时，压环82的外壁与加料装置筒身5的内壁接触式连接，当压环82在加料装置筒身5的内部由顶部向底部滑动时，可以将加料装置筒身5内部与加料装置筒身5内壁接触的母料向底部推动，从而使位于加料装置筒身5底部的塑料可以快速从出料管6的内部排出；

其次，为了使向加料装置筒身5内部装载的塑料母粒顺利落入加料装置筒身5的内部，并不受中心压盘81和连接条83的阻挡，将中心压盘81设置成截面为三角形的圆锥，将连接条83为三角铁用于引导塑料母粒下落至加料装置筒身5的内部。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过向加料装置筒身5的内部装载塑料母粒，当需要从出料管6的内部向注塑机的内部添加塑料母粒时，利用控制阀7打开出料管6底部的通道，控制控制机构8使中心压盘81或压环82位于加料装置筒身5内部塑料母粒的顶部，借助中心压盘81和压环82的重力将母粒压入出料管6的内部，从而达到现有技术中增加加料速度的效果，只需要在每次加料时控制控制机构8位于母料的顶部即可；

同时，在向加料装置筒身5内部盛装塑料母粒时，因压环82顶部加工的圆台型导料槽以及截面为三角形的圆锥型中心压盘81，可以对母料进行引导，并在压环82和中心压盘81向母料加压使压环82和中心压盘81陷入母料时，随着母料从出料管6的内部排出后，使堆积在压环82和中心压盘81顶部的母料自动向压环82和中心压盘81的底部流下。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了加料装置盖4的具体结构，加料装置盖4顶部的中心固定式连接有支撑架管2，支撑架管2的顶部装配式连接有电机1，电机1的转轴传动式连接有螺纹杆9；

其中，支撑架管2与加料装置筒身5的内部相连通，螺纹杆9转动式连接在支撑架管2的内部，中心压盘81位于压环82的顶部，当使螺纹杆9螺纹式连接在中心压盘81的内部后，通过利用电机1控制螺纹杆9转动，可以使中心压盘81通过连接条83带动压环82上下运动，此时，中心压盘81在加料装置筒身5轴线处上下活动；

同时，为了使转动的螺纹杆9调节其与中心压盘81的螺纹连接情况时，可以使控制机构8在加料装置筒身5的内部上下活动，在加料装置筒身5的内壁加工限位滑槽10，并在压环82的外壁加工限位滑块11，使限位滑块11滑动式连接在限位滑槽10的内部，从而防止压环82在加料装置筒身5的内部转动，保证压环82可以在加料装置筒身5的内部上下活动；

其次，为了方便在加料装置盖4的顶部向加料装置筒身5的内部直接补充塑料母粒，在支撑架管2的两侧固定式连接入料管3，使入料管3的内部与支撑架管2的内部相连通，在通过入料管3向加料装置筒身5内部补充母料时，不会出现母料干扰螺纹杆9转动调节其与中心压盘81螺纹连接情况的问题。

具体的操作步骤为：

S1、从入料管3的内部向支撑架管2的内部添加母粒，使母粒经加料装置盖4送入加料装置筒身5的内部，母粒没过中心压盘81和压环82的顶部；

S2、启动电机1控制螺纹杆9转动，使中心压盘81在加料装置筒身5的内部向顶部运动，母粒经由压环82内壁的引导以及连接条83和中心压盘81的斜面引导，使中心压盘81和压环82向顶部运动时不会携带母粒向顶部运动；

S3、电机1通过带动螺纹杆9反向转动，使中心压盘81向底部运动，从而通过连接条83带动压环82向底部运动，对加料装置筒身5内部的塑料母粒进行加压，使母粒快速从出料管6的内部排出。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过利用电机1控制螺纹杆9正向转动，使压环82在限位滑块11和限位滑槽10的支撑下，使中心压盘81受螺纹杆9控制向顶部运动，从而使中心压盘81或压环82位于母料的顶部，当控制电机1控制螺纹杆9反向转动，使中心压盘81通过连接条83控制压环82向底部运动对母料进行加压，控制较为方便，且整体结构较为简单，不会出现现有技术中因加料装置筒身5内部空气反向流动，影响对母料的加压效果的问题。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种注塑机用加料装置，其特征在于，包括：

加料装置筒身（5），其内部用于盛装塑料母粒，所述加料装置筒身（5）的底端固定式连接有出料管（6），所述出料管（6）的底部通过螺栓固定式连接有控制阀（7），所述加料装置筒身（5）的顶部通过螺栓固定式连接有加料装置盖（4）；

控制机构（8），其用于对加料装置筒身（5）内部母料进行加压工作，所述控制机构（8）包括中心压盘（81），所述中心压盘（81）的底端固定式连接有多个连接条（83），多个所述连接条（83）的一端固定式连接有同一个压环（82）。

2.如权利要求1所述的一种注塑机用加料装置，其特征在于：所述压环（82）的顶部加工有引导槽，其截面为等腰梯形，所述压环（82）的外壁与加料装置筒身（5）的内壁接触式连接。

3.如权利要求1所述的一种注塑机用加料装置，其特征在于：所述中心压盘（81）的截面为三角形，所述连接条（83）为三角铁。

4.如权利要求1所述的一种注塑机用加料装置，其特征在于：所述中心压盘（81）位于压环（82）的顶部，所述中心压盘（81）在加料装置筒身（5）轴线处上下活动。

5.如权利要求1所述的一种注塑机用加料装置，其特征在于：所述加料装置盖（4）顶部的中心固定式连接有支撑架管（2），所述支撑架管（2）的顶部装配式连接有电机（1），所述电机（1）的转轴传动式连接有螺纹杆（9）。

6.如权利要求5所述的一种注塑机用加料装置，其特征在于：所述螺纹杆（9）螺纹式连接在中心压盘（81）的内部，所述支撑架管（2）与加料装置筒身（5）的内部相连通，所述螺纹杆（9）转动式连接在支撑架管（2）的内部。

7.如权利要求5所述的一种注塑机用加料装置，其特征在于：所述支撑架管（2）的两侧均固定式连接有入料管（3），所述入料管（3）的内部与支撑架管（2）的内部相连通。

8.如权利要求1所述的一种注塑机用加料装置，其特征在于：所述加料装置筒身（5）的内壁加工有限位滑槽（10），所述压环（82）的外壁加工有限位滑块（11），所述限位滑块（11）滑动式连接在限位滑槽（10）的内部。