CN217319228U - 一种基材双面覆丁基胶的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基材双面覆丁基胶的挤出装置，属于丁基胶挤出装置领域。它包括进胶管、一号流量调节阀、二号流量调节阀、一号出胶口、二号出胶口、基材穿模口；所述进胶管同时与一号流量调节阀、二号流量调节阀的进料端连通，一号流量调节阀出料端连接一号出胶口，二号流量调节阀出料端连接二号出胶口，基材穿模口居中设在一号出胶口和二号出胶口之间；所述一号出胶口和二号出胶口内分别设有可上下调节的挡料块。采用上中下三层挤出结构，依次设置一号出胶口、基材穿模口、二号出胶口，能够在基材移动的同时，挤出上下两层丁基胶，大大提高了生产效率，并且双面同时覆胶能够始终保持对齐，提高了良品率。

Description

一种基材双面覆丁基胶的挤出装置

技术领域

本实用新型涉及一种基材双面覆丁基胶的挤出装置，属于丁基胶挤出装置技术领域。

背景技术

现有的双面覆丁基胶胶贴结构，是采用在基材的上下两面分别覆上丁基胶层的方式形成的。通过目前的生产设备来生产该双面覆丁基胶的胶贴，只能在基材上下层分别覆丁基胶。具体地，在生产外侧具有隔离膜的丁基胶胶贴产品时，是先将丁基胶挤出一定的宽度，贴合在基材上面，而后再贴隔离膜；再将基材翻一个面，再贴已经成型的丁基胶。在两侧分别单独覆丁基胶和隔离膜时，需要大量的人力和物力去贴合丁基胶和隔离膜，并需要保持两侧丁基胶厚度符合不同的设计要求，质量很难完全保证，报废率较高；此外，手工贴胶和贴膜的过程中，还有贴歪的现象，导致覆胶中断，不能实现连续化生产。

因此，针对现有的基材双面膜贴丁基胶，效率较低，且存在贴不正的现象，耗费了大量的人力和物力的问题，设计一种基材双面覆丁基胶的挤出装置，它能够在提高覆胶效率的同时，提高良品率，保证产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种基材双面覆丁基胶的挤出装置，它解决了目前基材双面膜贴丁基胶时，采用的是单面覆胶，再手工贴另一面的方式，导致生产效率低下，易贴歪的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种基材双面覆丁基胶的挤出装置，它包括进胶管、一号流量调节阀、二号流量调节阀、一号出胶口、二号出胶口、基材穿模口；

所述进胶管同时与一号流量调节阀、二号流量调节阀的进料端连通，一号流量调节阀、基材穿模口、二号流量调节阀从上到下顺次叠加设置，一号流量调节阀出料端连接一号出胶口，二号流量调节阀出料端连接二号出胶口，基材穿模口居中设在一号出胶口和二号出胶口之间；

所述一号出胶口和二号出胶口内分别设有可上下调节出胶口大小的挡料块。

将丁基胶从进胶管压入一号流量调节阀、二号流量调节阀内，通过上下流量阀控制上下出胶口的挤出量，一号出胶口、基材穿模口、二号出胶口采用上中下三层挤出结构，基材从中部的基材穿模口穿出并匀速移动，一号出胶口、二号出胶口能够在基材移动的同时，挤出上下两层丁基胶，通过后续的压辊将基材与双面的丁基胶压合在一起形成胶贴，大大提高了生产效率，并且双面同时覆胶能够始终保持对齐，提高了良品率。

作为优选实例，所述一号出胶口、二号出胶口内部分别设有滑动槽，滑动槽内设有恰好配合的挡料块，从一号出胶口的滑动槽顶部、二号出胶口的滑动槽底部分别旋入多根调节螺栓，调节螺栓端部旋转卡接在挡料块内并驱动挡料块上下移动。

不仅能够通过一号流量调节阀、二号流量调节阀，来控制丁基胶进入一号出胶口、二号出胶口的流量，还在一号出胶口、二号出胶口内设置了可上下调节的挡料块，可通过挡料块进一步调整出胶口开口大小，以便给挤出的丁基胶塑形，挡料块将丁基胶挤压成均匀的条形出料，以满足基材双面同时覆胶。

作为优选实例，所述进胶管进料端设有开口逐渐缩小的锥形导流部。

锥形导流部能够对前序设备的丁基胶输送管道进行过渡，将较粗的输送管道平滑过渡到较细的进胶管。

作为优选实例，所述一号流量调节阀固定在上模板上，二号流量调节阀固定在下模板上，基材穿模口贯穿设置在中模板上，中模板设置在上模板和下模板之间，在上模板、中模板和下模板前后两端分别设置有将三者夹紧固定的前端板和后端板，进胶管设置在前端板上并同时与一号流量调节阀、二号流量调节阀的进料端连通。

所述前端板和后端板分别通过多根内六角沉头螺丝与上模板、下模板前后端固定。

所述中模板前后距离短于上模板和下模板，中模板内嵌在上模板和下模板之间并可在内部前后滑动，后端板上螺接有横向调节螺丝，横向调节螺丝穿过后端板与中模板旋转卡接。

带基材穿模口的中模板设置在上模板和下模板之间，并且内嵌在上模板和下模板之间，可在内部前后滑动，通过横向调节螺丝能够调节基材位置，以便将基材移动到丁基胶居中的位置，不需要停机纠偏，能够实现连续化生产，提高了生产效率。

本实用新型的有益效果是：

(1)采用上中下三层挤出结构，依次设置一号出胶口、基材穿模口、二号出胶口，能够在基材移动的同时，挤出上下两层丁基胶，通过后续的压辊将基材与双面的丁基胶压合在一起形成胶贴，大大提高了生产效率，并且双面同时覆胶能够始终保持对齐，提高了良品率；

(2)可通过一号流量调节阀、二号流量调节阀，分别控制丁基胶进入一号出胶口、二号出胶口的流量，在一号出胶口、二号出胶口内设有可上下调节的挡料块，可通过挡料块进一步调整出胶口开口大小，以便给挤出的丁基胶塑形，挡料块将丁基胶挤压成均匀的条形出料，以满足基材双面同时覆胶；

(3)可通过横向调节螺丝调节中模板上的基材穿模口位置，在生产时，如果发现丁基胶出现偏离，可通过手动调节方式将基材穿模口和内部的基材，移动到丁基胶居中的位置，不需要停机纠偏，能够实现连续化生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧面的结构示意图。

图中：进胶管1，锥形导流部101，一号流量调节阀2，二号流量调节阀3，一号出胶口4，二号出胶口5，基材穿模口6，挡料块7，滑动槽8，调节螺栓9，上模板10，中模板11，下模板12，前端板13，后端板14，横向调节螺丝15。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示，本基材双面覆丁基胶的挤出装置包括进胶管1、一号流量调节阀2、二号流量调节阀3、一号出胶口4、二号出胶口5、基材穿模口6。

进胶管1进料端设有开口逐渐缩小的锥形导流部101。锥形导流部101能够对前序设备的丁基胶输送管道进行过渡，将较粗的输送管道平滑过渡到较细的进胶管1。丁基胶通过前序设备的输送管道进入本装置内部。

进胶管1同时与一号流量调节阀2、二号流量调节阀3的进料端连通，一号流量调节阀2、基材穿模口6、二号流量调节阀3从上到下顺次叠加设置，一号流量调节阀2出料端连接一号出胶口4，二号流量调节阀3出料端连接二号出胶口5，一号出胶口4、二号出胶口5上下对齐，基材穿模口6居中设在一号出胶口4和二号出胶口5之间。

一号出胶口4和二号出胶口5内分别设有可上下调节出胶口大小的挡料块7。

工作原理：将丁基胶从进胶管1压入一号流量调节阀2、二号流量调节阀3内，通过上下流量阀控制上下出胶口的挤出量，一号出胶口4、基材穿模口6、二号出胶口5采用上中下三层挤出结构，基材从中部的基材穿模口6穿出并匀速移动，一号出胶口4、二号出胶口5能够在基材移动的同时，挤出上下两层丁基胶，通过后续的压辊将基材与双面的丁基胶压合在一起形成胶贴，大大提高了生产效率，并且双面同时覆胶能够始终保持对齐，提高了良品率。

实施例2

一号出胶口4、二号出胶口5内部分别设有滑动槽8，滑动槽8内设有恰好配合的挡料块7，从一号出胶口4的滑动槽8顶部、二号出胶口5的滑动槽8底部分别旋入多根调节螺栓9，调节螺栓9端部旋转卡接在挡料块7内并驱动挡料块7上下移动。采用至少2根调节螺栓9，挡料块7两端分别通过球头连接方式与调节螺栓9端部旋转卡接，驱动挡料块7上下移动。通过手动方式，逐个旋转调节螺栓9，将挡料块7调节至与出胶口内壁恰好平行的水平方向。

不仅能够通过一号流量调节阀2、二号流量调节阀3，来控制丁基胶进入一号出胶口4、二号出胶口5的流量，还在一号出胶口4、二号出胶口5内设置了可上下调节的挡料块7，可通过挡料块7进一步调整出胶口开口大小，以便给挤出的丁基胶塑形，挡料块7将丁基胶挤压成均匀的条形出料，以满足基材双面同时覆胶。

实施例3

一号流量调节阀2固定在上模板10上，二号流量调节阀3固定在下模板12上，基材穿模口6贯穿设置在中模板11上，中模板11设置在上模板10和下模板12之间，在上模板10、中模板11和下模板12前后两端分别设置有将三者夹紧固定的前端板13和后端板14，进胶管1设置在前端板13上并同时与一号流量调节阀2、二号流量调节阀3的进料端连通。

前端板13和后端板14分别通过多根内六角沉头螺丝与上模板10、下模板12前后端固定。

中模板11前后距离短于上模板10和下模板12，上模板10下表面、下模板12上表面均设有恰好容纳中模板11单向移动的滑槽，中模板11内嵌在上模板10和下模板12之间并可在内部前后滑动，后端板14上螺接有横向调节螺丝15，横向调节螺丝15穿过后端板14与中模板11旋转卡接。横向调节螺丝15与后端板14之间通过球头连接。

带基材穿模口6的中模板11设置在上模板10和下模板12之间，并且内嵌在上模板10和下模板12之间，可在内部前后滑动，通过横向调节螺丝15能够调节基材位置，以便将基材移动到丁基胶居中的位置，不需要停机纠偏，能够实现连续化生产，提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种基材双面覆丁基胶的挤出装置，它包括进胶管、一号流量调节阀、二号流量调节阀、一号出胶口、二号出胶口、基材穿模口，其特征在于：

所述进胶管同时与一号流量调节阀、二号流量调节阀的进料端连通，一号流量调节阀、基材穿模口、二号流量调节阀从上到下顺次叠加设置，一号流量调节阀出料端连接一号出胶口，二号流量调节阀出料端连接二号出胶口，基材穿模口居中设在一号出胶口和二号出胶口之间；

所述一号出胶口和二号出胶口内分别设有可上下调节的挡料块。

2.根据权利要求1所述一种基材双面覆丁基胶的挤出装置，其特征在于，所述一号出胶口、二号出胶口内部分别设有滑动槽，滑动槽内设有恰好配合的挡料块，从一号出胶口的滑动槽顶部、二号出胶口的滑动槽底部分别旋入多根调节螺栓，调节螺栓端部旋转卡接在挡料块内并驱动挡料块上下移动。

3.根据权利要求1所述一种基材双面覆丁基胶的挤出装置，其特征在于，所述进胶管进料端设有开口逐渐缩小的锥形导流部。

4.根据权利要求1所述一种基材双面覆丁基胶的挤出装置，其特征在于，所述一号流量调节阀固定在上模板上，二号流量调节阀固定在下模板上，基材穿模口贯穿设置在中模板上，中模板设置在上模板和下模板之间，在上模板、中模板和下模板前后两端分别设置有将三者夹紧固定的前端板和后端板，进胶管设置在前端板上并同时与一号流量调节阀、二号流量调节阀的进料端连通。

5.根据权利要求4所述一种基材双面覆丁基胶的挤出装置，其特征在于，所述前端板和后端板分别通过多根内六角沉头螺丝与上模板、下模板前后端固定。

6.根据权利要求4所述一种基材双面覆丁基胶的挤出装置，其特征在于，所述中模板前后距离短于上模板和下模板，中模板内嵌在上模板和下模板之间并可在内部前后滑动，后端板上螺接有横向调节螺丝，横向调节螺丝穿过后端板与中模板旋转卡接。

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