CN212603194U - 一种注塑用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑用挤出装置，包括挤出箱和挤出电机，所述的挤出电机设置于挤出箱的右侧，所述的挤出箱的左侧设有出料箱，所述的进料口位于挤出箱的上部，所述的出料口位于出料箱的左端，所述的挤出箱内安装有挤出头，所述的挤出头通过连杆安装于挤出电机的转轴上，所述的挤出电机由外接电源供电，本实用新型克服了现有技术的不足，该装置实现了间歇式进料和挤出，进料量稳定，可满足间歇式注塑加工的需求，生产的产品质量稳定。

Description

一种注塑用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤出装置技术领域，具体属于一种注塑用挤出装置。

背景技术

注塑是塑料制品生产过程中常用的加工方式之一，注塑件具有结构强度高，加工过程简单，产品一致性好的优点，因此大部分的塑料制品均采用注塑工艺进行加工。注塑使用的设备主要为注塑机，注塑机的主要作用为，对注塑熔融料进行挤出和塑化，然后注射进模具腔内，使熔融料冷却成型，得到注塑件。在注塑的过程中，注塑压力和保压时间是影响注塑件品质的关键参数，而注塑压力主要通过注塑机的挤出螺杆产生的挤出压力产生，因此，在注塑同一种注塑件时，向注塑机内注入定量的熔融料，可保证注塑时的注塑压力稳定，以达到注塑要求，提高注塑产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑用挤出装置，克服了现有技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种注塑用挤出装置，包括挤出箱和挤出电机，所述的挤出电机设置于挤出箱的右侧，所述的挤出箱的左侧设有出料箱，所述的进料口位于挤出箱的上部，所述的出料口位于出料箱的左端，所述的挤出箱内安装有挤出头，所述的挤出头通过连杆安装于挤出电机的转轴上，所述的挤出电机由外接电源供电。

其中，所述的挤出头包括进料部和挤出部，所述的挤出部安装于进料部左侧端面的中心处，所述的挤出部位于出料箱内，所述的进料部位于挤出箱内，所述的进料部的中部设有环形安装槽，所述的环形安装槽上安装有密封环，所述的环形安装槽的左侧进料部上设有与进料口相配合的进料通道。

其中，所述的进料通道的两端分别位于进料部的上表面和左端面上，所述的挤出部上设有螺棱。

其中，所述的挤出箱为圆柱形，所述的出料口为锥形结构。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：该装置在使用时，挤出电机开始工作，带动进料部和挤出部转动；当进料口与进料通道实现连通时，熔融料可从进料口通过进料通道进入挤出箱内；随着进料部的转动，进料通道与进料管之间的连通逐渐被阻断，挤出部对出料箱内的熔融料进行塑化和挤压，使熔融料从出料口被挤出，熔融料被挤出后，出料箱和挤出箱内的熔融料减少，压力下降，挤出部无法继续将熔融料挤出，等待进料部再次转动到出料口与进料通道连通后，熔融料再次从进料口进入挤出箱，实现补料后，该装置的出料口处才能继续进行挤出，该装置实现了间歇式进料和挤出，进料量稳定，可满足间歇式注塑加工的需求，生产的产品质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为进料部的结构示意图；

图3为本实用新型安装于注塑机中的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3所示的一种间歇式定量注塑机，包括挤出装置、进料装置、料斗9 和控制箱3，控制箱3与外接电源电连接。

如图1-3所示，挤出装置包括挤出箱4和挤出电机6，挤出电机6采用伺服电机，挤出装置上设有进料口42和出料口，挤出电机6设置于挤出箱4的右侧，挤出电机6与控制箱3电连接，挤出箱4为圆柱形，挤出箱4的左侧设有出料箱41，进料口42位于挤出箱4的上部，出料口位于出料箱41的左端，且出料口为锥形结构，挤出箱4内安装有挤出头，挤出头通过连杆62安装于挤出电机 6的转轴61上，连杆62与挤出电机6转轴61通过联轴器连接；挤出头包括进料部5和挤出部50，挤出部50安装于进料部5左侧端面的中心处，进料部5和挤出部51为圆柱形，挤出部50位于出料箱41内，进料部5位于挤出箱4内，进料部5为圆柱形，进料部5的中部设有环形安装槽54，环形安装槽54为锥形结构，环形安装槽54上安装有密封环7，密封环7可将挤出头与挤出箱4之间进行密封，防止熔融料产生泄漏，环形安装槽54的左侧进料部5上设有与进料口42相配合的进料通道53，进料通道53的两端分别位于进料部5的上表面和左端面上，挤出部50上设有螺棱51，挤出部50的外径和螺棱51的高度之和小于进料部的外径。

如图1-3所示，进料装置通过安装架一13和安装架二19安装于挤出装置的上方，进料装置包括进料箱1和推杆电机2，推杆电机2设置于进料箱1的右侧，推杆电机2与控制箱3电连接，进料管11和出料管12设置于进料箱1的左侧箱体上，进料管11上安装有止回阀14，止回阀14上方的进料管11与料斗 9连接，料斗9内盛放有熔融料，进料箱1内设有活塞，活塞安装于推杆电机2 的伸缩杆21上，活塞包括第一活塞16和第二活塞17，第一活塞16和第二活塞 17结构相同，外侧边沿都与进料箱1的内壁接触，第一活塞16与第二活塞17 为一体结构，第一活塞16与第二活塞17互不接触，第一活塞16与第二活塞17 之间形成环形槽，环形槽内安装有密封圈18，进料装置上设有进料管11和出料管12，出料管12与进料口42连接。

该注塑机在使用时，将控制箱3连接外接电源，通过控制箱3给该注塑机的推杆电机2和挤出电机6供电，挤出电机6和推杆电机2开始工作。当进料管11与进料通道53刚刚实现连通，此时活塞位于进料箱1的最右端；随着进料部5的转动，进料通道53与进料管11之间的连通面积逐渐增加，然后逐渐减小，同时推杆电机2通过伸缩杆21将活塞向进料箱1的左侧出料管12的方向推动，对进料箱1内的熔融料进行挤压，使止回阀14将进料管11封闭，而此时进料部5上的进料通道53与出料管12连通，使熔融料被挤入进料部5左侧的挤出箱4内，当进料通道53与进料管11之间的连通刚好断开断开时，此时活塞到达进料箱1的最左端；然后，进料部5继续转动，推杆电机2将活塞从进料箱1的最左端拉向最右端，当进料管11与进料通道53刚刚实现连通，此时活塞到达进料箱1的最右端，然后继续上述步骤，实现进料箱1向挤出箱4 内间歇、定量进料。

在出料管12与进料通道53之间被断开时，伸缩杆21将活塞拉向远离出料管12的方向，活塞移动的过程中，进料箱1内产生负压，使止回阀14打开，料斗9内的熔融料被吸入进料箱1；同时进料部5继续转动的过程中，挤出部 50对出料箱41内的熔融料进行塑化和挤压，使熔融料从出料口被挤出，熔融料被挤出后，出料箱41和挤出箱4内的熔融料减少，压力下降，挤出部50无法继续将熔融料挤出，等待进料部5再次转动到出料管12与进料通道53连通后，熔融料再次从进料箱1被挤入挤出箱4，实现补料后，该装置的出料口处才能继续进行挤出，向模具内注入熔融料，该装置可实现自主定量进料，且注塑挤出过程为间歇式，可满足间歇式注塑加工的需求，生产的产品质量稳定。

在该装置中，由于活塞在进料箱1内每次移动的距离相同，使进料箱1内每次挤入挤出箱4内的熔融料体积相同，实现了定量进料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种注塑用挤出装置，其特征在于：包括挤出箱和挤出电机，所述的挤出电机设置于挤出箱的右侧，所述的挤出箱的左侧设有出料箱，所述的挤出箱的上部设有进料口，所述的出料箱的左端设有出料口，所述的挤出箱内安装有挤出头，所述的挤出头通过连杆安装于挤出电机的转轴上，所述的挤出电机由外接电源供电。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用挤出装置，其特征在于：所述的挤出头包括进料部和挤出部，所述的挤出部安装于进料部左侧端面的中心处，所述的挤出部位于出料箱内，所述的进料部位于挤出箱内，所述的进料部的中部设有环形安装槽，所述的环形安装槽上安装有密封环，所述的环形安装槽的左侧进料部上设有与进料口相配合的进料通道。

3.根据权利要求2所述的一种注塑用挤出装置，其特征在于：所述的进料通道的两端分别位于进料部的上表面和左端面上，所述的挤出部上设有螺棱。

4.根据权利要求1所述的一种注塑用挤出装置，其特征在于：所述的挤出箱为圆柱形，所述的出料口为锥形结构。

Images