CN212979134U - 一种用于注塑机的高塑化螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑机的高塑化螺杆，包括导杆；挤出头，挤出头设置在导杆一端；挤出头包括尖端，尖端设置在挤出头一端；限位环，限位环安装在导杆上；闭锁环，闭锁环可移动地设置在限位环和尖端之间；流动通道，流动通道用于将导杆输送的热塑经过挤出头输出；其中，限位环上设置有引导热塑进入流动通道和加速闭锁环移动的引流结构，引流结构为设置在限位环两侧的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面均由限位环中间部位向两侧且向导杆中轴线倾斜；有益效果为：闭锁环相对于导杆进行偏心转动，使得热塑在进入尖端区域后更加的均匀；第一斜面的设置在计量过程末程，进入闭锁环外侧的速率逐渐变慢，最后形成密封效果。

Description

一种用于注塑机的高塑化螺杆

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑机的高塑化螺杆，属于注塑机领域。

背景技术

注塑机的塑化螺杆是注射装置的核心部分，物料的输送、混合、塑化和注射都是在挤出螺杆的动作下进行的。

目前使用的塑化螺杆的种类有很多，对于大型注塑机来说，塑化螺杆在挤出计量阶段的控制尤为重要，这也挤出热塑后热塑冷却成成品的关键步骤。

公开号为“CN207172670U”的中国实用新型专利文献公开了“一种用于注塑机的螺杆”，该装置依次由进料段、压缩段、计量段组成，在进料段、压缩段、计量段上设置有螺棱，进料段、压缩段、计量段上的螺棱为光滑连接在一起的整体结构，所述进料段、压缩段、计量段的杆体直径逐渐增大，所述螺杆的杆体端部能脱卸地设置有螺杆头。

虽然该装置：进料段、压缩段、计量段上的螺棱为光滑连接在一起的整体结构，螺棱过渡光滑，使物料流动更平稳；螺杆头损坏或变形后能单独更换，节约更换成本；但是杆装置在塑化螺杆进行计量阶段的过程中，螺杆头无法快速均匀的将压缩的热塑输出到螺杆头的前端，这样会导致塑化螺杆在挤出时，热塑成型的浓度不均匀，产品的质量不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的高塑化螺杆，能够有效解决热塑从螺杆头挤出后浓度不均匀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括导杆；挤出头，所述挤出头设置在所述导杆一端；所述挤出头包括尖端，所述尖端设置在所述挤出头一端；限位环，所述限位环安装在所述导杆上；闭锁环，所述闭锁环可移动地设置在所述限位环和所述尖端之间；流动通道，所述流动通道用于将所述导杆输送的热塑经过所述挤出头输出；其中，所述限位环上设置有引导热塑进入所述流动通道和加速所述闭锁环移动的引流结构，所述引流结构为设置在所述限位环两侧的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面均由所述限位环中间部位向两侧且向所述导杆中轴线倾斜。

所述挤出头通过螺纹连接安装在所述导杆一端，利用所述螺纹连接的方式便于更换所述挤出头；所述尖端的设置能够增加所述挤出头与热塑的接触棉结，从而增加所述挤出头的挤出效率和挤出热塑的质量；所述限位环与所述导杆之间一体加工成型。

所述闭锁环可活动的套设在所述导杆上，这里可活动包括可以左右移动也可以相对于所述导杆进行偏心转动；偏心转动配合导杆能够对进入所述流动通道的热塑进行进一步的混炼加工，使得热塑在进入尖端区域后更加的均匀；左右移动是在计量阶段结束后，所述闭锁环从靠近所述挤出头的位置向着所述限位环的方向进行移动，最后抵在所述限位环端面上为止。

所述引流结构成型于所述限位环的外环，所述第一斜面能与所述闭锁环一端面进行紧密接触，所述第二斜面相对于所述导杆向外倾斜，在计量过程阶段，能够使得热塑从闭锁环的外侧进入尖端出的区域，并且对闭锁环造成冲击，使得闭锁环紧贴在尖端的表面。

进一步的，所述限位环直径等于所述闭锁环直径；在计量完成阶段，所述闭锁环抵在所述限位环的所述第一斜面上。

进一步的，所述第一斜面的倾斜角度大于所述第二斜面倾斜角度。

在计量过程快要完成阶段，尖端区域渐渐累计了很多热塑，热塑会推着所述闭锁环箱所述限位环的方向移动，这时候所述第一斜面的倾斜角大于所述第二斜面的倾斜角度能够使得热塑进入所述流动通道的速率更快，进入所述闭锁环外侧的速率逐渐变慢，最后消失形成密封效果。

进一步的，所述闭锁环所在所述导杆段上设置有若干成周部均匀排列的凸起。

所述凸起的设置能够在热塑进入所述尖端区域时配合所述闭锁环增加对热塑的搅拌性能。

进一步的，所述流动通道包括所述闭锁环与所述导杆之间的间隙、闭锁环与所述限位环未接触时之间的缝隙和所述尖端上设置的凹陷。

所述间隙成型于所述限位环第一斜面与所述闭锁环之间的空间，所述缝隙成型于所述闭锁环与所述导杆之间空间，所述凹陷成型于所述尖端本身的形状。

进一步的，所述塑化螺杆可旋转且可移动地设置在一塑化筒体中，且所述塑化螺杆在进行计量过程期间沿计量旋转方向旋转，所述塑化螺杆在达到计量过程的终点之后沿与计量旋转方向相反的闭锁旋转反向旋转。

所述塑化筒体用于放置所述导杆，且为所述导杆提供工作空间。

进一步的，所述尖端与所述塑化筒体之间设置有前室，所述导杆与所述塑化筒体之间设置有通道。

所述前室一端与所述尖端形状相同，能够增加挤出热塑的质量，所述前室用于储存计量阶段穿过所述流动通道的热塑，并且在挤出操作时，便于热塑成型；所述通道成型于所述塑化筒体与所述导杆之间的空间，用于塑化螺杆转动运送热塑。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

闭锁环相对于导杆进行偏心转动，偏心转动配合导杆能够对进入流动通道的热塑进行进一步的混炼加工，使得热塑在进入尖端区域后更加的均匀。

第一斜面的设置在计量过程末程，尖端区域渐渐累计了很多热塑，热塑会推着闭锁环箱限位环的方向移动，这时候第一斜面的倾斜角大于第二斜面的倾斜角度能够使得热塑进入流动通道的速率更快，进入闭锁环外侧的速率逐渐变慢，最后形成密封效果。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型的计量阶段完成后闭锁环与限位环位置关系图；

图5为本实用新型的计量阶段中塑化筒体与导杆位置关系图；

图6为本实用新型的计量阶段完成后塑化筒体与导杆位置关系图；

图7为本实用新型的引流结构零件图。

附图标记说明：

1、导杆；101、凸起；2、挤出头；3、尖端；4、限位环；5、闭锁环；6、流动通道；601、间隙；602、缝隙；603、凹陷；7、引流结构；8、第一斜面；9、第二斜面；10、塑化筒体；11、前室；12、通道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-7为本实用新型一种用于注塑机的高塑化螺杆的一种实施例，包括导杆1；挤出头2，挤出头2设置在导杆1一端；挤出头2包括尖端3，尖端3设置在挤出头2一端；限位环4，限位环4安装在导杆1上；闭锁环5，闭锁环5可移动地设置在限位环4和尖端3之间；流动通道6，流动通道6用于将导杆1输送的热塑经过挤出头2输出；其中，限位环4上设置有引导热塑进入流动通道6和加速闭锁环5移动的引流结构7，引流结构7为设置在限位环4两侧的第一斜面8和第二斜面9，第一斜面8和第二斜面9均由限位环4中间部位向两侧且向导杆1中轴线倾斜。

塑化螺杆可旋转且可移动地设置在一塑化筒体10中，且塑化螺杆在进行计量过程期间沿计量旋转方向旋转，塑化螺杆在达到计量过程的终点之后沿与计量旋转方向相反的闭锁旋转反向旋转；塑化筒体10用于放置导杆1，且为导杆1提供工作空间。

尖端3与塑化筒体10之间设置有前室11，导杆1与塑化筒体10之间设置有通道12；前室11一端与尖端3形状相同，能够增加挤出热塑的质量，前室11用于储存计量阶段穿过流动通道6的热塑，并且在挤出操作时，便于热塑成型；通道12成型于塑化筒体10与导杆1之间的空间，用于塑化螺杆转动运送热塑。

挤出头2通过螺纹连接安装在导杆1一端，利用螺纹连接的方式便于更换挤出头2；尖端3的设置能够增加挤出头2与热塑的接触棉结，从而增加挤出头2的挤出效率和挤出热塑的质量；限位环4与导杆1之间一体加工成型。

闭锁环5可活动的套设在导杆1上，这里可活动包括可以左右移动也可以相对于导杆1进行偏心转动；偏心转动配合导杆1能够对进入流动通道6的热塑进行进一步的混炼加工，使得热塑在进入尖端3区域后更加的均匀；左右移动是在计量阶段结束后，闭锁环5从靠近挤出头2的位置向着限位环4的方向进行移动，最后抵在限位环4端面上为止。

本实施例中，在计量过程期间，闭锁环5位于靠近尖端3的位置，且与尖端3端面接触，热塑可以从导杆1与塑化筒体10之间的通道12出发向着尖端3方向推动，经由限位环4和闭锁环5、尖端3附加的流动通道6进入前室11中；若是热塑不均匀，这时的闭锁环5会配合导杆1进行偏心转动，对热塑进行进一步的搅拌操作，提高热塑成型后的质量。

在热塑集聚在前室11中，即达到计量过程的终点时，汇聚在前室11的热塑会推动导杆1向反方向推动，在此过程中，闭锁环5会顺着热塑的推力远离尖端3端面，向着限位环4的方向移动。

本实施例中，引流结构7成型于限位环4的外环，第一斜面8能与闭锁环5一端面进行紧密接触，第二斜面9相对于导杆1向外倾斜，在计量过程阶段的末程，能够使得热塑从闭锁环5的外侧进入尖端3出的区域，并且对闭锁环5造成冲击，使得闭锁环5紧贴在尖端3的表面。

进一步的，限位环4直径等于闭锁环5直径；在计量完成阶段，闭锁环5抵在限位环4的第一斜面8上。

本实施例中，第一斜面8的倾斜角度大于第二斜面9倾斜角度；在计量过程快要完成阶段，尖端3区域渐渐累计了很多热塑，热塑会推着闭锁环5箱限位环4的方向移动，这时候第一斜面8的倾斜角大于第二斜面9的倾斜角度能够使得热塑进入流动通道6的速率更快，进入闭锁环5外侧的速率逐渐变慢，最后消失形成密封效果。

本实施例中，闭锁环5所在导杆1段上设置有若干成周部均匀排列的凸起101；凸起101的设置能够在热塑进入尖端3区域时配合闭锁环5增加对热塑的搅拌性能。

本实施例中，流动通道6包括闭锁环5与导杆1之间的间隙601、闭锁环5与限位环4未接触时之间的缝隙602和尖端3上设置的凹陷603；间隙601成型于限位环4第一斜面8与闭锁环5之间的空间，缝隙602成型于闭锁环5与导杆1之间空间，凹陷603成型于尖端3本身的形状。

在计量过程中，热塑首先通过第一斜面8与闭锁环5之间的间隙601，然后经过闭锁环5与所述导杆1之间的缝隙602，并在此对热塑进行进一步的搅拌，最后经过尖端3中的凹陷603进入到前室11，所述凹陷603数量为四个，呈周部均匀的排列在所述尖端3上。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种用于注塑机的高塑化螺杆，其特征在于：包括导杆(1)；

挤出头(2)，所述挤出头(2)设置在所述导杆(1)一端；

所述挤出头(2)包括

尖端(3)，所述尖端(3)设置在所述挤出头(2)一端；

限位环(4)，所述限位环(4)安装在所述导杆(1)上；

闭锁环(5)，所述闭锁环(5)可移动地设置在所述限位环(4)和所述尖端(3)之间；

流动通道(6)，所述流动通道(6)用于将所述导杆(1)输送的热塑经过所述挤出头(2)输出；

其中，所述限位环(4)上设置有引导热塑进入所述流动通道(6)和加速所述闭锁环(5)移动的引流结构(7)，所述引流结构(7)为设置在所述限位环(4)两侧的第一斜面(8)和第二斜面(9)，所述第一斜面(8)和所述第二斜面(9)均由所述限位环(4)中间部位向两侧且向所述导杆(1)中轴线倾斜。

2.根据权利要求1所述的用于注塑机的高塑化螺杆，其特征在于：所述限位环(4)直径等于所述闭锁环(5)直径。

3.根据权利要求2所述的用于注塑机的高塑化螺杆，其特征在于：所述第一斜面(8)的倾斜角度大于所述第二斜面(9)倾斜角度。

4.根据权利要求1或2所述的用于注塑机的高塑化螺杆，其特征在于：所述闭锁环(5)所在所述导杆(1)段上设置有若干成周部均匀排列的凸起(101)。

5.根据权利要求1或2所述的用于注塑机的高塑化螺杆，其特征在于：所述流动通道(6)包括所述闭锁环(5)与所述导杆(1)之间的间隙(601)、闭锁环(5)与所述限位环(4)未接触时之间的缝隙(602)和所述尖端(3)上设置的凹陷(603)。

6.根据权利要求3所述的用于注塑机的高塑化螺杆，其特征在于：所述流动通道(6)包括所述闭锁环(5)与所述导杆(1)之间的间隙(601)、闭锁环(5)与所述限位环(4)之间的间隙(601)和所述尖端(3)上设置的凹陷(603)。

7.根据权利要求5所述的用于注塑机的高塑化螺杆，其特征在于：所述塑化螺杆可旋转且可移动地设置在一塑化筒体(10)中，且所述塑化螺杆在进行计量过程期间沿计量旋转方向旋转，所述塑化螺杆在达到计量过程的终点之后沿与计量旋转方向相反的闭锁旋转反向旋转。

8.根据权利要求6所述的用于注塑机的高塑化螺杆，其特征在于：所述塑化螺杆可旋转且可移动地设置在一塑化筒体(10)中，且所述塑化螺杆在进行计量过程期间沿计量旋转方向旋转，所述塑化螺杆在达到计量过程的终点之后沿与计量旋转方向相反的闭锁旋转反向旋转。

9.根据权利要求7所述的用于注塑机的高塑化螺杆，其特征在于：所述尖端(3)与所述塑化筒体(10)之间设置有前室(11)，所述导杆(1)与所述塑化筒体(10)之间设置有通道(12)。

10.根据权利要求8所述的用于注塑机的高塑化螺杆，其特征在于：所述尖端(3)与所述塑化筒体(10)之间设置有前室(11)，所述导杆(1)与所述塑化筒体(10)之间设置有通道(12)。

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