CN212331670U - 一种塑料pet微孔注射成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料PET微孔注射成型机，包括料筒，料筒的顶部外壁设置有加料口，所述料筒的下方设置有注射机构，且料筒的侧面内壁固定连接有过滤网板，所述注射机构包括固定连接于料筒底部外壁的注射筒，且注射筒的顶部外壁和料筒的底部外壁开有相通的导料口，注射筒的侧面外壁设置有加热块，所述注射筒的一端外壁开有出料口，且注射筒的内部设置有与注射筒侧面内壁相适配的螺杆，螺杆靠近出料口的一端设置有止逆环。本实用新型防止未完全塑化的颗粒进入到注射筒中而导致注射成型效果变差，提高了注射成型的效果，能对料筒中的PET颗粒进行搅拌，使得料筒中的PET颗粒塑化更加均匀，提高了PET颗粒塑化的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射成型技术领域，尤其涉及一种塑料PET微孔注射成型机。
背景技术
注射成型是塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高，大多数热塑性塑料和某些热固性塑料均可用此法进行加工，用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。
然而现有的注射成型机在使用时，PET颗粒在料筒中塑化后由料筒落入到注射筒中进行注射，然而当一些PET颗粒未完全塑化而进入到注射筒时会导致注射成型效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料PET微孔注射成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料PET微孔注射成型机，包括料筒，料筒的顶部外壁设置有加料口，所述料筒的下方设置有注射机构，且料筒的侧面内壁固定连接有过滤网板。
进一步的，所述注射机构包括固定连接于料筒底部外壁的注射筒，且注射筒的顶部外壁和料筒的底部外壁开有相通的导料口，注射筒的侧面外壁设置有加热块。
进一步的，所述注射筒的一端外壁开有出料口，且注射筒的内部设置有与注射筒侧面内壁相适配的螺杆，螺杆靠近出料口的一端设置有止逆环。
进一步的，所述注射筒的另一端外壁固定连接有驱动器，且驱动器的输出端与螺杆的一端固定相连。
进一步的，所述料筒包括外壳体和内胆，且外壳体和内胆之间设置有加热层。
进一步的，所述料筒的顶部内壁通过轴承连接有转轴，且转轴的侧面外壁固定连接有均匀分布的搅拌杆，料筒的顶部外壁固定连接有与搅拌杆形成传动配合的电机。
进一步的，所述过滤网板包括外包层，且外包层的内部设置有内加热丝。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置过滤网板，在料筒的内部设置过滤网板，当PET颗粒在料筒中塑化并进入注射筒中时，过滤网板能对未完全塑化的颗粒进行阻拦，防止未完全塑化的颗粒进入到注射筒中而导致注射成型效果变差，提高了注射成型的效果。
2、通过设置电机和搅拌杆，在料筒的内部设置搅拌杆，通过电机能带动搅拌杆转动，进而能对料筒中的PET颗粒进行搅拌，使得料筒中的PET颗粒塑化更加均匀。
3、通过设置内加热丝，在过滤网板的内部设置内加热丝，内加热丝能对外包层进行加热，当未完全塑化的PET颗粒落在过滤网板上后，内加热丝则能对PET颗粒进行加热塑化，提高了PET颗粒塑化的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料PET微孔注射成型机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料PET微孔注射成型机的内部结构示意图；
图3为实施例2的一种塑料PET微孔注射成型机的过滤网板结构示意图。
图中：1-料筒、2-外壳体、3-加热层、4-内胆、5-加热块、6-螺杆、7-止逆环、8-注射筒、9-驱动器、10-过滤网板、11-搅拌杆、12-转轴、13-加料口、14-电机、15-外包层、16-内加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1和图2，一种塑料PET微孔注射成型机，包括料筒1，料筒1的顶部外壁设置有加料口13，料筒1的下方设置有注射机构，且料筒1的侧面内壁固定连接有过滤网板10。
本实用新型中，注射机构包括固定连接于料筒1底部外壁的注射筒8，且注射筒8的顶部外壁和料筒1的底部外壁开有相通的导料口，注射筒8的侧面外壁设置有加热块5。
其中，注射筒8的一端外壁开有出料口，且注射筒8的内部设置有与注射筒8侧面内壁相适配的螺杆6，螺杆6靠近出料口的一端设置有止逆环7。
其中，注射筒8的另一端外壁固定连接有驱动器9，且驱动器9的输出端与螺杆6的一端固定相连。
其中，料筒1包括外壳体2和内胆4，且外壳体2和内胆4之间设置有加热层3。
其中，料筒1的顶部内壁通过轴承连接有转轴12，且转轴12的侧面外壁固定连接有均匀分布的搅拌杆11，料筒1的顶部外壁固定连接有与搅拌杆11形成传动配合的电机14。
工作原理：使用时，将注射筒8的一端连接注射成型的模具，将注射成型所需的PET颗粒原料由加热口13加入到料筒1中，加热层3能对内胆4进行加热，进而能对料筒1中的PET颗粒进行加热并使得PET颗粒塑化，同时电机14能带动搅拌杆11转动，进而能对PET颗粒进行搅拌，提高了塑化的效果，塑化后的流体状PET则进入到注射筒8中并由驱动器9带动螺杆6转动和推进将流体状PET注射到注射成型的模具中，加热块5能对注射筒8进行加热，进而防止流体状PET在注射筒8中固化，同时过滤网板10能防止料筒1中未完全塑化的PET颗粒进入到注射筒8中，提高了注射成型的质量。
实施例2：
参照图3，一种塑料PET微孔注射成型机，与实施例1相比，为使得料筒1中未完全塑化的PET颗粒快速塑化，过滤网板10包括外包层15，且外包层15的内部设置有内加热丝16。
工作原理：与实施例1相比，内加热丝16能对外包层15进行加热，进而能由外包层15对落在过滤网板10上的未完全塑化的PET颗粒进行快速塑化。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料PET微孔注射成型机，包括料筒(1)，料筒(1)的顶部外壁设置有加料口(13)，其特征在于，所述料筒(1)的下方设置有注射机构，且料筒(1)的侧面内壁固定连接有过滤网板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料PET微孔注射成型机，其特征在于，所述注射机构包括固定连接于料筒(1)底部外壁的注射筒(8)，且注射筒(8)的顶部外壁和料筒(1)的底部外壁开有相通的导料口，注射筒(8)的侧面外壁设置有加热块(5)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料PET微孔注射成型机，其特征在于，所述注射筒(8)的一端外壁开有出料口，且注射筒(8)的内部设置有与注射筒(8)侧面内壁相适配的螺杆(6)，螺杆(6)靠近出料口的一端设置有止逆环(7)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料PET微孔注射成型机，其特征在于，所述注射筒(8)的另一端外壁固定连接有驱动器(9)，且驱动器(9)的输出端与螺杆(6)的一端固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种塑料PET微孔注射成型机，其特征在于，所述料筒(1)包括外壳体(2)和内胆(4)，且外壳体(2)和内胆(4)之间设置有加热层(3)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料PET微孔注射成型机，其特征在于，所述料筒(1)的顶部内壁通过轴承连接有转轴(12)，且转轴(12)的侧面外壁固定连接有均匀分布的搅拌杆(11)，料筒(1)的顶部外壁固定连接有与搅拌杆(11)形成传动配合的电机(14)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料PET微孔注射成型机，其特征在于，所述过滤网板(10)包括外包层(15)，且外包层(15)的内部设置有内加热丝(16)。
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