CN214448117U - 一种九脚托盘专用注挤模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，更具体地涉及一种九脚托盘专用注挤模具，包括上模和下模，上模上设有入料口，上模内部设有热流道，热流道上设有注入口，且入料口通过注入口与热流道连通，本申请为成型周期短，具有立效、节能优点的九脚托盘专用注挤模具，可对国家固废料处理(PP、PE、HDPC)进行优化处理。

Description

一种九脚托盘专用注挤模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地涉及一种九脚托盘专用注挤模具。

背景技术

目前市场上在针对国家固废料处理(PP、PE、HDPC)时，大多采取填埋、焚烧方式，污染较大，现可将废料通过改性，使注塑机注塑挤压成塑，变废为宝，但现有工艺注模时要先注塑，再挤压，这样使工序繁琐，耗时耗力，且对于这种流动性差的固废料，注射很难成型。

实用新型内容

基于此，本申请提供一种成型周期短，具有立效、节能优点的九脚托盘专用注挤模具，对国家固废料处理(PP、PE、HDPC)进行优化处理。

本申请提供一种九脚托盘专用注挤模具，包括上模和下模，所述上模上设有入料口，上模内部设有热流道，热流道上设有注入口，且所述入料口通过注入口与热流道连通。

在一种可能的实现方式中，所述热流道的孔直径至少至少6毫米，最多20毫米。

在一种可能的实现方式中，所述入料口位于上模中间部位，且入料口与注塑机连接。

在一种可能的实现方式中，所述注入口位于入料口下方并与其相通，且注入口数量至少为一个，最多设置24个，料从进料口进入后，再由分成1-24个的注入口注入进模具里。

在一种可能的实现方式中，所述注入口均匀分设在上模内部。

相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：

1、通过上模与下模关模时留有的10MM空间，使注塑机往模具内注满塑料粒子后，通过热流道加热后再上下模合模挤压成型，所配套的机器设备效率更快，成型速度快。

2、相较于现有模具，本申请使用的是混杂料，模具的热流道孔径更大，进料顺畅，到位充分，输送未融化塑料粒子的效果更好，现有模具无法达到这种效果。

3、可对PP、PE、HDPC等流动性差的固废料进行处理，相较于现有模具注射很难成型的情况，本注挤模具可通过注挤方式对其进行处理，变废为宝。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为热流道的结构示意图。

图中标号说明：1、上模；2、下模；3、入料口；4、热流道；5、注入口。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本申请保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的；“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系；术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，为解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种九脚托盘专用注挤模具，包括上模1和下模2，上模1上设有入料口3，上模1内部设有热流道4，热流道4上设有注入口5，且入料口3通过注入口5与热流道4连通，热流道4的孔直径至少至少6毫米，最多20毫米，通过将模具的热流道4孔径设置的更大，使得进料顺畅，到位充分，输送未融化塑料粒子的效果更好，继而可对PP、PE、HDPC等流动性差的固废料进行处理。

在一种可能的实现方式中，入料口3位于上模1中间部位，且入料口3与注塑机连接，通过注塑机向上模1内部注入塑料粒子。

在一种可能的实现方式中，注入口5位于入料口3下方并与其相通，且注入口5数量至少为一个，最多设置24个，料从进料口进入后，再由分成1-24个的注入口5注入进模具里。

在一种可能的实现方式中，注入口5均匀分设在上模1内部，注入均匀。

本实用新型的使用过程为：将改性造粒的塑料粒子加热，同时将模具关模并使上模1和下模2之间留有5mm—10mm空隙，不合到位，之后通过注塑机将熔解与未完全熔融的塑料粒子一起注入模具里，注好后通过热流道加热后再将上下模合模挤压成型，未熔的塑料当填充直接挤压填充到产品里，冷却成型后打开将上模1和下模2分离，然后通过下模2内的顶出机构将成品顶出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种九脚托盘专用注挤模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)上设有入料口(3)，上模(1)内部设有热流道(4)，热流道(4)上设有注入口(5)，且所述入料口(3)通过注入口(5)与热流道(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种九脚托盘专用注挤模具，其特征在于，所述热流道(4)的孔直径至少至少6毫米，最多20毫米。

3.根据权利要求1所述的一种九脚托盘专用注挤模具，其特征在于，所述入料口(3)位于上模(1)中间部位，且入料口(3)与注塑机连接。

4.根据权利要求1所述的一种九脚托盘专用注挤模具，其特征在于，所述注入口(5)位于入料口(3)下方并与其相通，且注入口(5)数量至少为一个，最多设置24个。

5.根据权利要求1所述的一种九脚托盘专用注挤模具，其特征在于，所述注入口(5)均匀分设在上模(1)内部。

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