CN101168279A - 模具进料结构及其制作壳体的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种模具进料结构及其制作壳体的方法，其模具进料结构包括模具本体、至少一个设于模具本体且在宽度较小面设有进料口的进胶板以及一个连接进胶板上进料口的流道，当流道注入塑料材料时，塑料材料将从流道经过进料口进入进胶板，并通过塑料材料在进胶板内所产生的回流，使塑料材料较冷的部分停留在进胶板的底部，其余的部分则流入模具本体，最后在模具本体充满塑料材料之后，使塑料材料冷却固化形成一壳体。因此，本发明提供一种模具进料结构及其制作壳体的方法，可避免在成品外观形成外观阴影以及白点。

Description

模具进料结构及其制作壳体的方法
技术领域
本发明涉及一种模具进料结构及其制作壳体的方法，特别是涉及一种可避免外观阴影以及白点形成于成品外观的模具进料结构及其制作壳体的方法。
背景技术
一般，塑料注塑成形简单来说就是将固体塑料材料加热熔解成液态后，将其射入模具的模穴中，并在模穴充满熔融的塑料材料后，将熔融的塑料材料冷却成固体，最后再通过开模顶出成品，然而在现有的塑料注塑成形中，熔融塑料材料进入模穴的通口对于成品的成型及内应力常有极大的影响。
请参阅图1所示，其为现有注塑成形的进胶结构的局部示意图，一模具本体2上设有至少一进胶板4，其中进胶板4为一长方体形，并于宽度较大的长方形面6上设有一进料口8，另外于进料口8上连接有一用以输送熔融塑料材料的流道10。因此，当流道10注入熔融的塑料材料时，熔融的塑料材料将从流道10通过进料口8进入进胶板4，之后再从进胶板4流进模具本体2内。但此种方式易使模具的成型压力过大，导致模具变型也大，使尺寸不容易控制；另外对于注重外观的成品而言，现有在熔融状的塑料材料流入进胶板4时，因为进胶板4内属于较冷的腔壁，所以会让接触进胶板4腔壁上的熔融状塑料材料温度降低而形成冷料，进而于成品表面产生影响外观的阴影与白点，例如图2所示，一制作出的面板框体12会在进胶板的相对表面上形成阴影14，所以在制作出成品后需再通过一加工步骤来将形成于成品表面上的外观阴影以及白点去除，因此相对地提高了在生产制作上的成本。
有鉴于此，本发明针对上述的问题，提出一种模具进料结构及其制作壳体的方法。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种模具进料结构及其制作壳体的方法，其可避免外观阴影以及白点形成于成品外观。
本发明的另一目的在于提供一种模具进料结构及其制作壳体的方法，其可减低成型压力，增加模具寿命，并使尺寸易于控制。
根据本发明，提供一模具进料结构，包括一个模具本体、至少一个或以上的进胶板以及一个流道，其中进胶板具有一对第一面与一对第二面，且第一面的宽度小于第二面，并在宽度小于第二面的第一面设有一个进料口，另外流道则与进胶板上的进料口相连接，使流道可以通过进料口将一塑料材料注入进胶板内，进而流至模具本体内。因此，利用此模具进料结构制作壳体时，其取一模具本体并将一塑料材料注入至流道中，接着塑料材料将从流道经过至少一个或以上的进料口进入至少一个或以上的进胶板内，而利用将进料口设于宽度较小的第一面，使塑料材料在进胶板内有空间可产生回流，让塑料材料中较冷的部分停留在进胶板的底部，其余的部分(即较热的部分)则流入模具本体内，并在模具本体内充满塑料材料之后，使该塑料材料冷却固化而形成一壳体，最后再通过开模顶出步骤取出此壳体。
底下通过具体实施例配合所附的图式详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
附图说明
图式说明：
图1为现有注塑成形的进胶结构的局部示意图；
图2为现有注塑成形所制作出的面板框体示意图；
图3为本发明的立体示意图；
图4为本发明制作出的面板框体示意图。
图号说明：
2模具本体  4进胶板
6长方形面  8进料口
10流道     12面板框体
14阴影     16模具本体
18进胶板   20第一面
22第二面   24进料口
26流道     28面板框体
具体实施方式
本发明有关一种可以避免成品外观形成外观阴影与白点的模具进料结构及其制作壳体的方法，其可利用注塑成形的方式来制作各式的壳体，底下将以制作一面板框体的模具来进行说明。
请参阅图3所示，其为本发明的立体示意图，如图所示，一制作面板框体的模具进料结构包括有一个用于形成一面板框体的模具本体16，并在模具本体16的各边设置有一个长方体形的进胶板18，其中进胶板18具有两对全等的长方形面，分别为一对第一面20与一对第二面22，第二面22连接于第一面20之间，第二面22的长度与第一面20相等，而且第一面20的宽度小于第二面22的宽度，并在宽度较小的第一面20上设有一个进料口24，此外模具进料结构尚包括一个流道26，其分别与每一个进胶板18上的进料口24相连接，让由聚碳酸酯(PC)与丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)所组成的聚碳酸酯/丙烯睛-丁二烯-苯乙烯塑料材料或是丙烯睛-丁二烯-苯乙烯塑料材料可以通过进料口24注入每一个进胶板18内而流入模具本体16。
接着，将叙述利用此模具进料结构制作一面板框体的制造方法。首先提供一模具本体16，再来将一熔融状的塑料材料注入流道26，并在熔融状的塑料材料从流道26分别流经每一个进料口24后，进入每一个进胶板18内；然而，由于本发明是使流道26从宽度较小的第一面20的进料口22注入塑料材料，因此将使进入进胶板18内的熔融状塑料材料有空间产生回流，让进入进胶板18内的熔融状塑料材料较冷部分所形成的冷料停留在进胶板18的底部，其余部分(即较热的部分)的熔融状塑料材料则流进模具本体16内；接着，请同时参阅图4所示，待模具本体16内充满熔融状的塑料材料之后，利用冷却固化的方式让进入模具本体16中熔融状塑料材料的温度降低到具有足够强度的温度而形成一面板框体28；最后，利用开模顶出步骤将熔融状塑料材料降低到适当温度后所形成的面板框体，通过打开模具本体16以及进行顶出动作后取出面板框体28。
因此，本发明不仅可以减低成型压力，增加模具寿命，并使尺寸易于控制，也因为制作过程中所形成的冷料是停留在进胶板的底部，使制作完成的成品表面外观不会有阴影与白点的产生，如图4所示，而免除现有需通过后续加工步骤来将阴影与白点从成品表面上去除的步骤，进而减少了在生产制作上的成本。
以上所述通过实施例说明本发明的特点，其目的在于使熟悉该技术者能了解本发明的内容并据以实施，而非限定本发明的专利范围，故，凡其它未脱离本发明所揭示的精神所完成的等效修饰或修改，仍应包括在附上的权利要求的保护范围中。

Claims (8)

1.一种模具进料结构，包括：
一模具本体；
至少一进胶板，其设于该模具本体，该进胶板为一长方体形，长方体形具有一对第一面与一对第二面，其中，该第二面连接于该第一面之间，该第二面的长度与该第一面相等，且该第一面的宽度小于该第二面的宽度，并于该第一面设有一进料口；以及
一流道，其连接该进料口，并可通过该进料口将一塑料材料注入该进胶板而流至该模具本体。
2.如权利要求1所述的模具进料结构，其中该塑料材料为聚碳酸酯(PC)/丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)或丙烯睛-丁二烯-苯乙烯。
3.如权利要求1所述的模具进料结构，其中该模具本体用于制作一面板框体。
4.如权利要求1所述的模具进料结构，更包括多个该进胶板，其设于该模具本体的不同位置，并让该流道分别连接该各进胶板上的该进料口，使该塑料材料注入该各进胶板而流至该模具本体。
5.一种利用如权利要求1所述的模具进料结构制作壳体的方法，包括下列步骤：
提供一模具本体；
注入一塑料材料至一流道；
使该塑料材料从该流道流经至少一进料口后进入至少一进胶板内，并透过该塑料材料在该进胶板内产生回流，令该塑料材料中较冷的部分停留在该进胶板底部而其余则流入该模具本体；以及
在该模具本体充满该塑料材料之后，使该塑料材料冷却固化形成一壳体。
6.如权利要求5所述的方法，其中该塑料材料为聚碳酸酯(PC)/丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)或丙烯睛-丁二烯-苯乙烯。
7.如权利要求5所述的方法，其中该壳体为面板框体。
8.如权利要求5所述的方法，更包括一开模顶出步骤，其在该模具本体内的该塑料材料形成该壳体后，打开该模具本体并透过顶出动作取得该壳体。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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