CN215791657U - 一种橡胶挤出机的螺杆排气可调结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺杆挤出机技术领域，具体的说是一种橡胶挤出机的螺杆排气可调结构，包括设备外壳以及调节组件；所述调节组件穿孔连接在设备外壳中；所述调节组件由一号外壳、螺母以及螺纹拉杆组成；通过在现有筒体的基础上，在其内壁增加调节槽，且在现有的螺纹杆的结构基础上增加卡槽，并与调节环相配合，在螺纹杆受到螺纹拉杆的带动而前后移动时，带动调节环与调节槽之间发生位移的变化，从而改变调节槽与调节环之间的空隙大小，当橡胶通过调节槽与调节环之间的空隙时，会受到挤压而被压缩为薄片，实现将橡胶内部水蒸汽挤出的目的，进一步的利用外接的抽真空泵将挤出的水蒸汽排出，避免成品橡胶制品在硫化成型时内部产生气孔影响其物理强度。

Description

一种橡胶挤出机的螺杆排气可调结构

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，具体是一种橡胶挤出机的螺杆排气可调结构。

背景技术

随着我国橡胶工业的快速发展，我国炼胶设备设计制造水平已达到国外20世纪90年代末水平，完全可满足国内轮胎制造业的需求，目前我国新建轮胎厂除超大规格密炼机外，其他开炼机、密炼机及挤出压片机等基本选用国产设备；此外，我国炼胶设备还批量出口，炼胶设备是轮胎及其他橡胶制品生产中不可缺少的关键设备，其性能水平的高低决定了炼胶质量的优劣，在炼胶设备中使用最普遍的当属开炼机、密炼机及配套下辅机，其中挤出压片系统作为整个生产线的一个重要组成部分，对其压力、速度控制有着非常严格的要求。

目前现有技术中橡胶原料在进入挤出机喂料口后，经过螺杆搅拌过程会夹杂空气，通过螺杆连续的搅拌和输送后空气在螺杆的输送段被压缩到橡胶内部从而导致橡胶的致密度较差，且原材料本身吸潮的水份和喂料搅拌进入的空气内的水份，待到橡胶硫化定型时吸收温度，水蒸汽被气化从而产生气孔，进一步造成橡胶制品物理强度下降和外观缺陷。

因此，针对上述问题提出一种橡胶挤出机的螺杆排气可调结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，橡胶原料在进入挤出机喂料口后，经过螺杆搅拌过程会夹杂空气，通过螺杆连续的搅拌和输送后空气在螺杆的输送段被压缩到橡胶内部从而导致橡胶的致密度较差的问题，本实用新型提出的一种橡胶挤出机的螺杆排气可调结构。

一种橡胶挤出机的螺杆排气可调结构，包括设备外壳以及调节组件；所述调节组件穿孔连接在设备外壳中；

所述调节组件由一号外壳、螺母以及螺纹拉杆组成；所述螺母转动连接在一号外壳内；所述螺纹拉杆螺纹转动连接在螺母内侧；所述螺纹拉杆的另一端转动连接在设备外壳内；所述一号外壳内开设有一号空腔；所述螺母转动连接在一号空腔；所述一号空腔的侧壁上分别固定连接有一号轴承以及二号轴承；所述二号轴承设置在相邻一号轴承之间；所述螺母的外侧壁固定连接在一号轴承以及二号轴承的内侧壁上；通过螺纹带动其内部的螺纹拉杆螺纹转动，由于螺母限位在一号外壳内，因此在螺母转动时，螺纹拉杆会随着螺母的转动方向而向内或是向外水平移动，从而在螺纹拉杆移动时，由于其另一端契合连接螺纹杆，使得其能够带动螺纹杆水平移动在筒体内，实现调节螺纹杆在筒体内位置的功能。

优选的，所述设备外壳的底端设置有传动组件；所述设备外壳的内部开设有连接腔；所述螺纹拉杆的另一端转动连接在连接腔内；所述连接腔内转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆的中部设置有卡槽；所述螺纹杆位于连接腔内部的一端开设有契合孔；所述螺纹拉杆的另一端契合连接在契合孔内；所述卡槽上套设有调节环；螺纹杆带动其中部的调节环与筒体内部的调节槽发生位置的变化，从而改变调节环与调节槽之间空隙的大小，当橡胶通过调节槽与调节环之间的空隙时，由于调节环与调节槽之间的空隙能够在调节组件的带动下产生变化，因此实现对橡胶通过速率的调节功能，且在不需要调节时，将螺纹拉杆向后转动，使其与螺纹杆脱离。

优选的，所述设备外壳的一端固定连接有机头法兰；所述机头法兰的另一端固定连接有筒体；机头法兰用于连接设备外壳与筒体，且在机头法兰与筒体的连接处也设置有橡胶垫，其能够有效提高机头法兰与筒体之间的连接紧密度。

优选的，相邻所述筒体之间固定连接有连接法兰；所述相邻连接法兰之间设置有橡胶垫；所述筒体靠近设备外壳的一端连通有加料斗；所述筒体远离设备外壳的一端固定连接有出料座；橡胶垫用于防水，且在一定程度上提高相邻筒体之间的连接紧密度，其中靠近设备外壳的筒体上连通的加料斗用于加入橡胶料，而远离设备外壳一端的筒体固定出料座。

优选的，所述筒体的内部开设有二号空腔；所述螺纹杆的主体设置在二号空腔内；所述筒体的中部底端连通有注水管；所述筒体内壁靠近注水管右侧的位置开设有调节槽；在一段筒体的底部设置有注水管，用于定时向其内部注水，而在注水管右侧的筒体内壁上开设的调节槽，其与调节环的结构相似。

优选的，所述螺纹杆上卡槽的位置对应设置在调节槽内；所述调节环对应转动在调节槽内；随着调节组件的调节，能够改变调节环与调节槽之间的空隙，具体为当螺纹杆向左移动时，调节环与调节槽之间的空隙缩小，因此原料通过调节槽与调节环之间空隙的速率相对应的减小，反之，原料通过调节槽与调节环之间空隙的速率增大，从而通过调节组件的调节，能够实现调节原料挤出的速率。

优选的，所述出料座的内部设置为中空；所述出料座的内部连通二号空腔；所述出料座的前端契合连接有孔板；出料座的内部设置为中空，且与最靠近筒体内部的二号空腔连通，当原料经过调节槽后，通过出料座前端设置的孔板被挤出，且能够根据孔板的开孔尺寸，将橡胶挤出为各种尺寸的橡胶条。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过在现有筒体的基础上，在其内壁增加调节槽，且在现有的螺纹杆的结构基础上增加卡槽，并与调节环相配合，在螺纹杆受到螺纹拉杆的带动而前后移动时，带动调节环与调节槽之间发生位移的变化，从而改变调节槽与调节环之间的空隙大小，当橡胶通过调节槽与调节环之间的空隙时，会受到挤压而被压缩为薄片，实现将橡胶内部水蒸汽挤出的目的，进一步的利用外接的抽真空泵将挤出的水蒸汽排出，避免成品橡胶制品在硫化成型时内部产生气孔影响其物理强度。

2.本实用新型通过设置调节组件，当外力作用于螺母时，使得螺母转动在一号外壳的内部，螺母转动间接带动螺纹拉杆与其发生相对的螺纹转动，由于螺母限位在一号外壳内，因此螺纹拉杆可随着螺母转动方向改变而实现其向内或向外移动的效果，螺纹拉杆向内或向外移动间接带动螺纹杆移动，从而实现由外部的调节组件带动内部螺纹杆前后移动进行调节的功能，实现改变调节环与调节槽之间位置，进而改变橡胶通过速率以及通过空隙大小的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的立体图；

图2为本实用新型一种实施例的第一剖视图；

图3为本实用新型一种实施例的第二剖视图；

图4为本实用新型一种实施例中螺纹杆的立体图；

图5为本实用新型一种实施例中调节环的立体图；

图6为图2的A部分结构放大示意图；

图7为图3的B部分结构放大示意图。

图中：1、设备外壳；11、传动组件；12、连接腔；13、机头法兰；2、调节组件；21、一号外壳；22、一号轴承；23、二号轴承；24、螺母；25、螺纹拉杆；26、一号空腔；3、加料斗；4、筒体；41、连接法兰；42、出料座；43、注水管；44、二号空腔；441、调节槽；45、孔板；46、橡胶垫；5、螺纹杆；51、卡槽；52、契合孔；53、调节环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种橡胶挤出机的螺杆排气可调结构，包括设备外壳1以及调节组件2；所述调节组件2穿孔连接在设备外壳1中；

所述调节组件2由一号外壳21、螺母24以及螺纹拉杆25组成；所述螺母24转动连接在一号外壳21内；所述螺纹拉杆25螺纹转动连接在螺母24内侧；所述螺纹拉杆25的另一端转动连接在设备外壳1内；所述一号外壳21内开设有一号空腔26；所述螺母24转动连接在一号空腔26；所述一号空腔26的侧壁上分别固定连接有一号轴承22以及二号轴承23；所述二号轴承23设置在相邻一号轴承22之间；所述螺母24的外侧壁固定连接在一号轴承22以及二号轴承23的内侧壁上。

工作时，利用外接的器械转动设置在设备外壳1外侧的调节组件2，具体为转动螺母24，其中螺母24的外端突出于一号外壳21，因此在外接的器械带动其转动时，螺母24与一号外壳21内部的一号轴承22以及二号轴承23发生相对的转动，且螺母24在转动时，会受到一号轴承22与二号轴承23的限位，当螺母24转动时，且会通过螺纹带动其内部的螺纹拉杆25螺纹转动，由于螺母24限位在一号外壳21内，因此在螺母24转动时，螺纹拉杆25会随着螺母24的转动方向而向内或是向外水平移动，从而在螺纹拉杆25移动时，由于其另一端契合连接螺纹杆5，使得其能够带动螺纹杆5水平移动在筒体4内，实现调节螺纹杆5在筒体4内位置的功能。

作为本实用新型的一种实施方式，所述设备外壳1的底端设置有传动组件11；所述设备外壳1的内部开设有连接腔12；所述螺纹拉杆25的另一端转动连接在连接腔12内；所述连接腔12内转动连接有螺纹杆5；所述螺纹杆5的中部设置有卡槽51；所述螺纹杆5位于连接腔12内部的一端开设有契合孔52；所述螺纹拉杆25的另一端契合连接在契合孔52内；所述卡槽51上套设有调节环53。

工作时，螺纹拉杆25的另一端设置在设备外壳1的连接腔12内，且螺纹杆5的另一端同时设置在设备外壳1的连接腔12内，当需要调节螺纹杆5的位置时由螺纹拉杆25向内挤压螺纹杆5，使得螺纹杆5带动其中部的调节环53与筒体4内部的调节槽441发生位置的变化，从而改变调节环53与调节槽441之间空隙的大小，当橡胶通过调节槽441与调节环53之间的空隙时，由于调节环53与调节槽441之间的空隙能够在调节组件2的带动下产生变化，因此实现对橡胶通过速率的调节功能。

作为本实用新型的一种实施方式，所述设备外壳1的一端固定连接有机头法兰13；所述机头法兰13的另一端固定连接有筒体4。

工作时，机头法兰13用于连接设备外壳1与筒体4，且在机头法兰13与筒体4的连接处也设置有橡胶垫46，其能够有效提高机头法兰13与筒体4之间的连接紧密度。

作为本实用新型的一种实施方式，相邻所述筒体4之间固定连接有连接法兰41；所述相邻连接法兰41之间设置有橡胶垫46；所述筒体4靠近设备外壳1的一端连通有加料斗3；所述筒体4远离设备外壳1的一端固定连接有出料座42。

工作时，相邻筒体4之间通过连接法兰41以及橡胶垫46连接，其中橡胶垫46用于防水，且在一定程度上提高相邻筒体4之间的连接紧密度，其中靠近设备外壳1的筒体4上连通的加料斗3用于加入橡胶料，而远离设备外壳1一端的筒体4固定出料座42。

作为本实用新型的一种实施方式，所述筒体4的内部开设有二号空腔44；所述螺纹杆5的主体设置在二号空腔44内；所述筒体4的中部底端连通有注水管43；所述筒体4内壁靠近注水管43右侧的位置开设有调节槽441。

工作时，相邻筒体4之间为连通状态，且将其命名为二号空腔44，工作时，螺纹杆5设置在相邻筒体4之间组成的二号空腔44内，且在一段筒体4的底部设置有注水管43，用于定时向其内部注水，而在注水管43右侧的筒体4内壁上开设的调节槽441，其与调节环53的结构相似。

作为本实用新型的一种实施方式，所述螺纹杆5上卡槽51的位置对应设置在调节槽441内；所述调节环53对应转动在调节槽441内。

工作时，由于螺纹杆5上的卡槽51对应设置在筒体4内壁的调节槽441内，且在卡槽51内套设有调节环53后，随着螺纹杆5的转动，填充在二号空腔44一侧的原料由调节槽441与调节环53之间的空隙挤出，到达二号空腔44的另一侧，随着调节组件2的调节，能够改变调节环53与调节槽441之间的空隙，具体为当螺纹杆5向左移动时，调节环53与调节槽441之间的空隙缩小，因此原料通过调节槽441与调节环53之间空隙的速率相对应的减小，反之，原料通过调节槽441与调节环53之间空隙的速率增大，从而通过调节组件2的调节，能够实现调节原料挤出的速率，且通过设置可调位置的调节环，其在与调节槽之间产生相对的位置关系时，调节槽与调节环之间的空隙随之发生改变，橡胶原料在经过该位置时，会受到挤压而被压缩为薄片状，此时橡胶原料中含有的水份以及水蒸汽会被挤出，并被与调节槽相邻位置设置的外接抽真空设备抽出，从而在橡胶硫化成型前实现将橡胶原料中的水份以及水蒸汽排出，避免了生产成型的橡胶原料中存在气泡影响橡胶的物理强度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述出料座42的内部设置为中空；所述出料座42的内部连通二号空腔44；所述出料座42的前端契合连接有孔板45。

工作时，出料座42的内部设置为中空，且与最靠近筒体4内部的二号空腔44连通，当原料经过调节槽441后，通过出料座42前端设置的孔板45被挤出，且能够根据孔板45的开孔尺寸，将橡胶挤出为各种尺寸的橡胶条。

工作原理，利用外接的器械转动设置在设备外壳1外侧的调节组件2，具体为转动螺母24，其中螺母24的外端突出于一号外壳21，因此在外接的器械带动其转动时，螺母24与一号外壳21内部的一号轴承22以及二号轴承23发生相对的转动，且螺母24在转动时，会受到一号轴承22与二号轴承23的限位，当螺母24转动时，且会通过螺纹带动其内部的螺纹拉杆25螺纹转动，由于螺母24限位在一号外壳21内，因此在螺母24转动时，螺纹拉杆25会随着螺母24的转动方向而向内或是向外水平移动，从而在螺纹拉杆25移动时，由于其另一端契合连接螺纹杆5，使得其能够带动螺纹杆5水平移动在筒体4内，实现调节螺纹杆5在筒体4内位置的功能，具体为当需要调节螺纹杆5的位置时由螺纹拉杆25向内挤压螺纹杆5，使得螺纹杆5带动其中部的调节环53与筒体4内部的调节槽441发生位置的变化，从而改变调节环53与调节槽441之间空隙的大小，当橡胶通过调节槽441与调节环53之间的空隙时，由于调节环53与调节槽441之间的空隙能够在调节组件2的带动下产生变化，因此实现对橡胶通过速率的调节功能，且由于螺纹杆5上的卡槽51对应设置在筒体4内壁的调节槽441内，且在卡槽51内套设有调节环53后，随着螺纹杆5的转动，填充在二号空腔44一侧的原料由调节槽441与调节环53之间的空隙挤出，到达二号空腔44的另一侧，随着调节组件2的调节，能够改变调节环53与调节槽441之间的空隙，具体为当螺纹杆5向左移动时，调节环53与调节槽441之间的空隙缩小，因此原料通过调节槽441与调节环53之间空隙的速率相对应的减小，反之，原料通过调节槽441与调节环53之间空隙的速率增大，从而通过调节组件2的调节，能够实现调节原料挤出的速率，从而实现在原料经过调节槽时，受到调节环与调节槽之间空隙的阻碍而被压缩为薄片，使得经过该位置的原料中的水蒸汽被完全排出，在后续的硫化成型过程中，不会由于橡胶原料中含有水蒸汽或水份而导致成品橡胶物理强度差及外观有缺陷的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种橡胶挤出机的螺杆排气可调结构，其特征在于：包括设备外壳(1)以及调节组件(2)；所述调节组件(2)穿孔连接在设备外壳(1)中；

所述调节组件(2)由一号外壳(21)、螺母(24)以及螺纹拉杆(25)组成；所述螺母(24)转动连接在一号外壳(21)内；所述螺纹拉杆(25)螺纹转动连接在螺母(24)内侧；所述螺纹拉杆(25)的另一端转动连接在设备外壳(1)内；所述一号外壳(21)内开设有一号空腔(26)；所述螺母(24)转动连接在一号空腔(26)；所述一号空腔(26)的侧壁上分别固定连接有一号轴承(22)以及二号轴承(23)；所述二号轴承(23)设置在相邻一号轴承(22)之间；所述螺母(24)的外侧壁固定连接在一号轴承(22)以及二号轴承(23)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机的螺杆排气可调结构，其特征在于：所述设备外壳(1)的底端设置有传动组件(11)；所述设备外壳(1)的内部开设有连接腔(12)；所述螺纹拉杆(25)的另一端转动连接在连接腔(12)内；所述连接腔(12)内转动连接有螺纹杆(5)；所述螺纹杆(5)的中部设置有卡槽(51)；所述螺纹杆(5)位于连接腔(12)内部的一端开设有契合孔(52)；所述螺纹拉杆(25)的另一端契合连接在契合孔(52)内；所述卡槽(51)上套设有调节环(53)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶挤出机的螺杆排气可调结构，其特征在于：所述设备外壳(1)的一端固定连接有机头法兰(13)；所述机头法兰(13)的另一端固定连接有筒体(4)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶挤出机的螺杆排气可调结构，其特征在于：相邻所述筒体(4)之间固定连接有连接法兰(41)；所述相邻连接法兰(41)之间设置有橡胶垫(46)；所述筒体(4)靠近设备外壳(1)的一端连通有加料斗(3)；所述筒体(4)远离设备外壳(1)的一端固定连接有出料座(42)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶挤出机的螺杆排气可调结构，其特征在于：所述筒体(4)的内部开设有二号空腔(44)；所述螺纹杆(5)的主体设置在二号空腔(44)内；所述筒体(4)的中部底端连通有注水管(43)；所述筒体(4)内壁靠近注水管(43)右侧的位置开设有调节槽(441)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶挤出机的螺杆排气可调结构，其特征在于：所述螺纹杆(5)上卡槽(51)的位置对应设置在调节槽(441)内；所述调节环(53)对应转动在调节槽(441)内。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶挤出机的螺杆排气可调结构，其特征在于：所述出料座(42)的内部设置为中空；所述出料座(42)的内部连通二号空腔(44)；所述出料座(42)的前端契合连接有孔板(45)。

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