CN215501301U - 一种大豆素肉生产用双螺杆挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆素肉生产用双螺杆挤压机，包括外壳，外壳内转动设置安装板和转动体，安装板与转动体通过传动轴固定连接，转动体上设置有送料孔、压缩腔和连接孔，送料孔与连接孔通过压缩腔连通，安装板上转动设置螺杆，螺杆一端位于送料孔内与转动体转动连接，螺杆另一端穿过安装板并固定连接齿轮。本实用新型的有益效果是通过安装板带动两个螺杆转动，能对壳体内的物料进行搅拌，并通过齿轮与齿环驱动螺杆相对安装板的转动，并通过螺杆的转动实现了对物料的传送，通过送料孔与螺杆的配合将物料传送至压缩腔进行压缩后从成型孔内出来，通过合理搭配将搅拌与成型有效结合，而且结构简单，维修方便，较少了工序流程，有效提高了工作效率。

Description

一种大豆素肉生产用双螺杆挤压机

技术领域

本实用新型属于成型设备技术领域，尤其是涉及一种大豆素肉生产用双螺杆挤压机。

背景技术

对于客诉材料目前大多采用挤出设备进行加工，对于挤出过程的基本机理，简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力，现在市场上常见的多为以螺杆为核心的螺杆挤出机。

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，而现有的双螺杆挤出机不具备对物料搅拌的功能，通常是两个螺杆相互吻合在同一个通道内进行加工，加工效率较低，还需要不断加料保证挤出的连续性，导致生产工序繁琐，同时结构复杂导致维修麻烦，后期使用成本比较高，使其适用范围也比较单一局限，因此需要我们设计出一种大豆素肉生产用双螺杆挤压机，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种大豆素肉生产用双螺杆挤压机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种大豆素肉生产用双螺杆挤压机，包括外壳，所述外壳内转动设置安装板和转动体，所述安装板与所述转动体通过传动轴固定连接，所述转动体上设置有送料孔、压缩腔和连接孔，所述送料孔与所述连接孔通过所述压缩腔连通，所述安装板上转动设置螺杆，所述螺杆一端位于所述送料孔内与所述转动体转动连接，所述螺杆另一端穿过所述安装板并固定连接齿轮，所述外壳内还固定设置有齿环与电机，所述电机位于所述安装板一侧且所述电机输出轴与所述安装板中心处固定连接，所述齿环位于所述安装板与所述电机之间且与所述齿轮相啮合。

优选的，所述外壳外壁上位于所述连接孔一端可拆卸设置有模头，所述模头上设置有成型孔。

优选的，所述螺杆的数量至少为两个且均绕着所述传动轴呈圆周均匀分布。

优选的，所述安装板和所述转动体与所述外壳贴合处均设置有密封圈。

优选的，所述外壳上位于所述螺杆上方设置有料斗，所述外壳底部固定设置有支撑腿。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过安装板带动两个螺杆转动，能对壳体内的物料进行搅拌，并通过齿轮与齿环驱动螺杆相对安装板的转动，并通过螺杆的转动实现了对物料的传送，通过送料孔与螺杆的配合将物料传送至压缩腔进行压缩后从成型孔内出来，通过合理搭配将搅拌与成型有效结合，而且结构简单，维修方便，较少了工序流程，有效提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种大豆素肉生产用双螺杆挤压机的轴测图；

图2是本实用新型所述一种大豆素肉生产用双螺杆挤压机的右视方向内部结构剖视图；

图3是本实用新型所述一种大豆素肉生产用双螺杆挤压机的俯视方向内部结构剖视图；

图4是本实用新型所述一种大豆素肉生产用双螺杆挤压机的A-A剖视图。

附图标记说明如下：

1、外壳；2、安装板；3、齿轮；4、齿环；5、电机；6、螺杆；7、送料孔；8、压缩腔；9、连接孔；10、转动体；11、模头；12、成型孔；13、密封圈；14、料斗；15、支撑腿；16、传动轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-4所示，一种大豆素肉生产用双螺杆挤压机，包括外壳1，外壳1内转动设置安装板2和转动体10，安装板2与转动体10通过传动轴16固定连接，转动体10上设置有送料孔7、压缩腔8和连接孔9，送料孔7与连接孔9通过压缩腔8连通，安装板2上转动设置螺杆6，螺杆6一端位于送料孔7内与转动体10转动连接，螺杆6另一端穿过安装板2并固定连接齿轮3，外壳1内还固定设置有齿环4与电机5，电机5位于安装板2一侧且电机5输出轴与安装板2中心处固定连接，齿环4位于安装板2与电机5之间且与齿轮3相啮合。

优选的，外壳1外壁上位于连接孔9一端可拆卸设置有模头11，模头11上设置有成型孔12，螺杆6的数量至少为两个且均绕着传动轴16呈圆周均匀分布，安装板2和转动体10与外壳1贴合处均设置有密封圈13，外壳1上位于螺杆6上方设置有料斗14，外壳1底部固定设置有支撑腿15。

本实施例的工作过程：在使用时工作人员首先将混合好的物料从料斗14倒入外壳1内，然后启动电机5，电机5转动后会通过输出轴带动安装板2一起转动，安装板2转动后会通过传动轴16带动转动体10转动，当安装板2与转动体10都转动后会带动螺杆6再外壳1内转动对外壳1内的物料进行搅拌，防止物料由于静置时间过长而离析，而且再安装板2转动的同时通过齿轮3与齿环4的啮合会驱动螺杆6自转，螺杆6在自转时会将物料输送到送料孔7内，通过送料孔7与螺杆6的配合再次将物料送入压缩腔8内进行压缩，压缩后的物料在穿过连接孔9后会从模头11上的成型孔12挤出，然后在进行分切封装。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种大豆素肉生产用双螺杆挤压机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内转动设置安装板(2)和转动体(10)，所述安装板(2)与所述转动体(10)通过传动轴(16)固定连接，所述转动体(10)上设置有送料孔(7)、压缩腔(8)和连接孔(9)，所述送料孔(7)与所述连接孔(9)通过所述压缩腔(8)连通，所述安装板(2)上转动设置螺杆(6)，所述螺杆(6)一端位于所述送料孔(7)内与所述转动体(10)转动连接，所述螺杆(6)另一端穿过所述安装板(2)并固定连接齿轮(3)，所述外壳(1)内还固定设置有齿环(4)与电机(5)，所述电机(5)位于所述安装板(2)一侧且所述电机(5)输出轴与所述安装板(2)中心处固定连接，所述齿环(4)位于所述安装板(2)与所述电机(5)之间且与所述齿轮(3)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种大豆素肉生产用双螺杆挤压机，其特征在于：所述外壳(1)外壁上位于所述连接孔(9)一端可拆卸设置有模头(11)，所述模头(11)上设置有成型孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种大豆素肉生产用双螺杆挤压机，其特征在于：所述螺杆(6)的数量至少为两个且均绕着所述传动轴(16)呈圆周均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种大豆素肉生产用双螺杆挤压机，其特征在于：所述安装板(2)和所述转动体(10)与所述外壳(1)贴合处均设置有密封圈(13)。

5.根据权利要求1所述的一种大豆素肉生产用双螺杆挤压机，其特征在于：所述外壳(1)上位于所述螺杆(6)上方设置有料斗(14)，所述外壳(1)底部固定设置有支撑腿(15)。

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