CN215550812U - 一种木塑板材复合挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木塑板材复合挤出机，包括底座以及传送带，所述底座上端通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机所处的底座一侧设有传送带，所述传送带靠近底座一端安装有送料斗，所述送料斗下端配有立架，所述立架左侧安装有减速传动箱，所述减速传动箱通过转轴与驱动电机的输出端相连接，所述减速传动箱远离驱动电机一端安装有用于使物料混合均匀的复合组件，本实用新型结构简单，再加上合适的模具和过渡套，可生产出微发泡木塑板材、木塑门等系列产品，满足日益增长的社会需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合挤出机，具体是一种木塑板材复合挤出机。
背景技术
木塑板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。
现有的复合挤出机通常使用锥形双螺杆挤出机混炼、分散、塑化、加压、模具成型的步法制造工艺，这种制造工艺存在的缺点是在加工过程中原料的分散、塑化效果差、制品内部材质不均匀，同时只有-个排气口，达不到理想的排气效果，制品内部有气孔和疏松，且螺杆与机筒磨损快，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木塑板材复合挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木塑板材复合挤出机，包括底座以及传送带，所述底座上端通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机所处的底座一侧设有传送带，所述传送带靠近底座一端安装有送料斗，所述送料斗下端配有立架，所述立架左侧安装有减速传动箱，所述减速传动箱通过转轴与驱动电机的输出端相连接，所述减速传动箱远离驱动电机一端安装用于使物料混合均匀的复合组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述复合组件包括加热器、机筒、过渡套和熔体泵；
所述机筒的出料口和熔体泵的入料口之间通过过渡套相互联通，所述过渡套呈圆台状，所述过渡套左侧延伸出一个圆卡环，所述圆卡环卡接在机筒的出口，所述过渡套另一端和熔体泵螺纹连接，所述熔体泵相对其入口的一侧还设置有加热器，所述加热器右侧安装有减速传动箱，所述减速传动箱和熔体泵下端安装有真空抽气箱。
作为本实用新型进一步的方案：所述机筒上端设有循环冷凝罐，所述机筒下方左侧位置设有出料管，所述出料管与过渡套同轴线连接，所述出料管上端安装有水淋冷却喷头，所述循环冷凝罐的出水口连接有出水管，所述循环冷凝罐与水淋冷却喷头通过水管相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述机筒下端设有固定座，所述固定座右侧设有熔体泵，所述熔体泵下端连接有支撑架，所述固定座和支撑架下端设有安装座。
作为本实用新型进一步的方案：所述水淋冷却喷头下端均匀设有若干个喷水孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料管一端通过锁紧螺栓与机筒相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述送料斗所处的立架下端设有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过将机筒和熔体泵相结合，熔体泵的使用混合塑化效果好，它能使PVC粉料、木粉、碳酸钙粉混合均匀，且PVC熔体能将木粉、碳酸钙粉包裹起来，生产出强度很高的木塑板材；采用此种挤出机的配合方式，再加上合适的模具和过渡套，可生产出微发泡木塑板材、木塑门等系列产品，满足日益增长的社会需求。
2.本实用新型通过螺旋挤出机出口设置有循环冷却罐和水淋冷却喷头，在挤出机工作时对出料口部位进行喷淋和降温，大大提高了木塑板材挤出降温效果，具有设计合理、冷却效果好的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中侧面的结构示意图。
图3为本实用新型中主视图的结构示意图。
图4为本实用新型中A处放大的结构示意图。
其中：11、底座；12、驱动电机；13、立架；14、送料斗；15、减速传动箱；16、加热器；17、真空抽气箱；18、安装座；19、传送带；20、支撑架；21、过渡套；22、出料管；23、固定座；24、机筒；25、循环冷却罐；26、熔体泵；27、水淋冷却喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种木塑板材复合挤出机，包括底座11以及传送带19，所述底座11上端通过螺栓固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12所处的底座11一侧设有传送带19，所述传送带19靠近底座11一端安装有送料斗14，所述送料斗14下端配有立架13，所述立架13左侧安装有减速传动箱15，所述减速传动箱15通过转轴与驱动电机12的输出端相连接，所述减速传动箱15远离驱动电机12一端安装用于使物料混合均匀的复合组件。
所述复合组件包括加热器16、机筒24、过渡套21和熔体泵26；
所述机筒24的出料口和熔体泵26的入料口之间通过过渡套21相互联通，所述过渡套21呈圆台状，所述过渡套21左侧延伸出一个圆卡环，所述圆卡环卡接在机筒24的出口，所述过渡套21另一端和熔体泵26螺纹连接，所述熔体泵26相对其入口的一侧还设置有加热器16，所述加热器16右侧安装有减速传动箱15，所述减速传动箱15和熔体泵26下端安装有真空抽气箱17，设置真空抽气箱17大大增加了挤出机的排气效果，提高了木塑板材的生产质量。
所述机筒24上端设有循环冷凝罐25，所述机筒24下方左侧位置设有出料管22，所述出料管22与过渡套21同轴线连接，所述出料管22上端安装有水淋冷却喷头27，所述循环冷凝罐25的出水口连接有出水管，所述循环冷凝罐25与水淋冷却喷头27通过水管相连接，通过循环冷却罐25和水淋冷却喷头27的使用，大大提高了木塑板材挤出时的降温效果，且设计合理、冷却效果好。
所述机筒24下端设有固定座23，所述固定座23右侧设有熔体泵26，所述熔体泵26下端连接有支撑架20，所述固定座23和支撑架20下端设有安装座18，用于安装和支撑熔体泵26和机筒24。
所述水淋冷却喷头27下端均匀设有若干个喷水孔，可加大水淋冷却喷头27的喷淋面积，便于对出料管22进行降温。
所述出料管22一端通过锁紧螺栓与机筒24相连接，便于对出料管22进行拆卸和安装。
所述送料斗14所处的立架13下端设有橡胶垫，橡胶质软且富有弹性，可减少震动。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型通过设置有加热器16，在传输过程中进行水分蒸发，物料通过过渡套21与机筒24相连，物料经过熔体泵26在熔液泵26中建压，熔体泵26内有一对相互啮合的齿轮副，在物料进入熔体泵26后，通过齿轮啮合的机械原理，向左侧挤压物料，从而使内部压力升高，物料经过挤压到出口时已经塑化好并具有一定的压力，在此压力的作用下进行出料，生产出所需的板材。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (7)
1.一种木塑板材复合挤出机，其特征在于，包括底座(11)以及传送带(19)，所述底座(11)上端通过螺栓固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)所处的底座(11)一侧设有传送带(19)，所述传送带(19)靠近底座(11)一端安装有送料斗(14)，所述送料斗(14)下端配有立架(13)，所述立架(13)左侧安装有减速传动箱(15)，所述减速传动箱(15)通过转轴与驱动电机(12)的输出端相连接，所述减速传动箱(15)远离驱动电机(12)一端安装用于使物料混合均匀的复合组件。
2.根据权利要求1所述的木塑板材复合挤出机，其特征在于，所述复合组件包括加热器(16)、机筒(24)、过渡套(21)和熔体泵(26)；
所述机筒(24)的出料口和熔体泵(26)的入料口之间通过过渡套(21)相互联通，所述过渡套(21)呈圆台状，所述过渡套(21)左侧延伸出一个圆卡环，所述圆卡环卡接在机筒(24)的出口，所述过渡套(21)另一端和熔体泵(26)螺纹连接，所述熔体泵(26)相对其入口的一侧还设置有加热器(16)，所述加热器(16)右侧安装有减速传动箱(15)，所述减速传动箱(15)和熔体泵(26)下端安装有真空抽气箱(17)。
3.根据权利要求2所述的木塑板材复合挤出机，其特征在于，所述机筒(24)上端设有循环冷凝罐(25)，所述机筒(24)下方左侧位置设有出料管(22)，所述出料管(22)与过渡套(21)同轴线连接，所述出料管(22)上端安装有水淋冷却喷头(27)，所述循环冷凝罐(25)的出水口连接有出水管，所述循环冷凝罐(25)与水淋冷却喷头(27)通过水管相连接。
4.根据权利要求3所述的木塑板材复合挤出机，其特征在于，所述机筒(24)下端设有固定座(23)，所述固定座(23)右侧设有熔体泵(26)，所述熔体泵(26)下端连接有支撑架(20)，所述固定座(23)和支撑架(20)下端设有安装座(18)。
5.根据权利要求3所述的木塑板材复合挤出机，其特征在于，所述水淋冷却喷头(27)下端均匀设有若干个喷水孔。
6.根据权利要求3所述的木塑板材复合挤出机，其特征在于，所述出料管(22)一端通过锁紧螺栓与机筒(24)相连接。
7.根据权利要求1所述的木塑板材复合挤出机，其特征在于，所述送料斗(14)所处的立架(13)下端设有橡胶垫。
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