CN218701111U - 一种橡胶用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产，为了更加高效地获得不同品质的橡胶成品，提供了一种橡胶用挤出机，包括水平设置的挤料腔，设于挤料腔下方且用以支撑挤料腔的底板，设于挤料腔内部的螺杆，以及多件设于挤料腔下外侧壁的排料器；排料器与挤料腔内部连通，多件排料器沿挤料腔的长度方向分布。本实用新型的橡胶用挤出机，其能够在同一挤出过程中获得不同品质的成品橡胶，且还能够很好地得知挤出机内部不同位置的物料的情况。

Description

一种橡胶用挤出机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产的技术领域，具体而言，涉及一种橡胶用挤出机。

背景技术

丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。一般被应用于制造内胎、防振橡胶、工业胶板、医用橡胶。在建筑防水领域，丁基橡胶以环保的名号已经全面普及代替沥青。

2005年，中国丁基橡胶消费量近15万吨，国产丁基橡胶不足3万吨，80％依靠进口，从1999年至2004年，进口量年均增长率达26.9％。由于，国际石油市场价格不断上升，丁基橡胶价格也不断攀升。

丁基橡胶与其他橡胶类似，其生产方法主要是利用高温高压将橡胶料混合，然后使用挤出机进行挤出，通过调节不用的配料比以及不同温度、压力，挤出速率等等，就可以值得不同品质以及性能的橡胶成品。

上述方法虽然简单易操作，但是仍然存在一些问题，如同一挤出机在同一生产工艺下只能获得一种成品，要生产不同的成品，就需要调整工艺或者更换设备，这显然会在一定程度上降低生产效率。且由于挤出机内部基本为封闭状态，只有进料和出料口，因此难以得知在挤出的过程中物料所发生的变化，如丁腈橡胶在生产过程中，橡胶料在挤出机中停留的时间不同，其脱硫效果也就不同，所获得的成品也就不同，而传统的基础机就难以根据成品的性质对原料和工艺进行高效地调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶用挤出机，其能够在同一挤出过程中获得不同品质的成品橡胶，且还能够很好地得知挤出机内部不同位置的物料的情况。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的橡胶用挤出机，包括水平设置的挤料腔，设于所述挤料腔下方且用以支撑所述挤料腔的底板，设于所述挤料腔内部的螺杆，以及多件设于所述挤料腔下外侧壁的排料器；所述排料器与所述挤料腔内部连通，多件所述排料器沿所述挤料腔的长度方向分布。

进一步地，所述排料器包括与所述挤料腔连接的排料管，与所述排料管连接的排料斗，以及设于所述排料斗内的筛网；所述排料管设有阀门。

进一步地，所述排料器还包括设于所述排料管内的高压泵；所述高压泵一端与所述挤料腔连通，另一端与所述排料斗连通。

进一步地，还包括设于所述挤料腔下方的螺旋送料机；所述螺旋送料机设有进料管和出料管；所述进料管靠近所述挤料腔的排料口设置，所述进料管和所述出料管均与所述排料斗相配合。

进一步地，还包括设于所述底板上方的导轨，所述导轨平行于所述挤料腔；所述螺旋送料机滑动设于所述导轨上侧面。

进一步地，所述螺杆设有一对，一对所述螺杆的螺旋方向相同，一对所述螺杆相互平行设置。

进一步地，所述挤料腔的进料端设有进料斗；所述挤料腔上外侧壁固定设有储料装置；所述储料装置包括储料箱，上料管，以及设于所述储料箱内的上料泵；所述上料泵的出口端与所述上料管连接，所述上料管远离所述上料泵的一端设于所述进料斗内。

进一步地，还包括靠近所述挤料腔的排料口设置的冷却装置；所述冷却装置包括与所述挤料腔外侧壁固定连接的冷却室，电机，以及与所述电机的输出轴固定连接的扇叶，所述扇叶设于所述冷却室内。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的橡胶用挤出机，在现有的螺杆挤出机的基础上，在挤料腔的下侧沿轴线方向设置多个排料器，每个排料器都可以单独排出物料(可将挤料腔端部的排料口封闭住)，由于每个排料器都处于挤料腔不同的位置(轴线位置不同)，因此可以从不同的排料器中排出不同脱硫程度的橡胶，也可以同时排出不同程度的脱硫橡胶并将不同脱硫程度的橡胶混合，因而通过该装置实现了在通一生产设备，同一生产过程中产出了不同品质的橡胶。此外，还可以通过排料器来随时检查挤料腔中不同位置(阶段)的橡胶的状态，以此可以实时地对橡胶的生产过程进行更加精确地掌握。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的橡胶用挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的排料器内部的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图。

图标：10-底板，11-挤料腔，12-螺杆，13-进料斗，14-储料箱，15-上料管，16-冷却室，17-电机，18-扇叶，21-排料管，22-排料斗，23-高压泵，24-筛网，25-螺旋送料机，26-进料管，27-出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图3所示，本实施例的橡胶用挤出机，包括水平设置的挤料腔11，设于挤料腔11下方且用以支撑挤料腔11的底板10，设于挤料腔11内部的螺杆12，以及多件设于挤料腔11下外侧壁的排料器；排料器与挤料腔11内部连通，多件排料器沿挤料腔11的长度方向分布。具体的，在现有的螺杆12挤出机的基础上，在挤料腔11的下侧沿轴线方向设置多个排料器，每个排料器都可以单独排出物料(可将挤料腔11端部的排料口封闭住)，由于每个排料器都处于挤料腔11不同的位置(轴线位置不同)，因此可以从不同的排料器中排出不同脱硫程度的橡胶，也可以同时排出不同程度的脱硫橡胶并将不同脱硫程度的橡胶混合，因而通过该装置实现了在通一生产设备，同一生产过程中产出了不同品质的橡胶。此外，还可以通过排料器来随时检查挤料腔11中不同位置(阶段)的橡胶的状态，以此可以实时地对橡胶的生产过程进行更加精确地掌握。

本实施例中的排料器包括与挤料腔11连接的排料管21，与排料管21连接的排料斗22，以及设于排料斗22内的筛网24；排料管21设有阀门。排料器还包括设于排料管21内的高压泵23；高压泵23一端与挤料腔11连通，另一端与排料斗22连通。具体的，通过高压泵23可更好地将挤料腔11中的橡胶吸入排料斗22中并排出，反之，也可以将在加工过程中所需要使用到的其他少量或微量的添加剂通过排料器吸入到挤料腔11内部，这样可以实现加入添加剂后端的排料斗22与前端的排料斗22所排出的橡胶不同，可很好地用于生产不同性质的橡胶制品，或者验证添加剂对橡胶品质的影响。其中筛网24能够起到过滤的作用。

本实施例中，还包括设于挤料腔11下方的螺旋送料机25；螺旋送料机25设有进料管26和出料管27；进料管26靠近挤料腔11的排料口设置，进料管26和出料管27均与排料斗22相配合。还包括设于底板10上方的导轨，导轨平行于挤料腔11；螺旋送料机25滑动设于导轨上侧面。具体的，将橡胶通过排料斗22排出后，即可进入下方与之相连的螺旋送料机25(微型或小型)中，此时可以通过向螺旋送料机25中加入添加剂来使得添加剂与橡胶料预混合，这样还可以对添加剂进行预加热，预混合后再通过另一个排料器进入到挤料腔11中(如附图3所示，箭头表示物料的移动方向)，这样通过预混合和预加热能够有效地将添加剂与橡胶料混合均匀，并且由于添加剂经过了预加热过程，因此添加剂的加入不会导致挤料腔11中部分物料突然低温。此外，设置导轨使得螺旋送料机25可沿导轨的方向运动，进而将任意两个相邻的排料斗22连接起来。

本实施例中的螺杆12设有一对，一对螺杆12的螺旋方向相同，一对螺杆12相互平行设置。具体的，这样就形成了双螺杆12结构。

本实施例中的挤料腔11的进料端设有进料斗13；挤料腔11上外侧壁固定设有储料装置；储料装置包括储料箱14，上料管15，以及设于储料箱14内的上料泵；上料泵的出口端与上料管15连接，上料管15远离上料泵的一端设于进料斗13内。具体的，这样能够更加方便的取用原料，更好地实现自动化上料。

本实施例中，还包括靠近挤料腔11的排料口设置的冷却装置；冷却装置包括与挤料腔11外侧壁固定连接的冷却室16，电机17，以及与电机17的输出轴固定连接的扇叶18，扇叶18设于冷却室16内。具体的，由于在挤料腔11的排料端更容易出现物料挤压而产生高温，因此只需要将冷却装置设置在此处即可，不仅可以使用风冷，也可以使用水冷却。

综上，本实施例的橡胶用挤出机，可以从不同的排料器中排出不同脱硫程度的橡胶，也可以同时排出不同程度的脱硫橡胶并将不同脱硫程度的橡胶混合，因而通过该装置实现了在通一生产设备，同一生产过程中产出了不同品质的橡胶。此外，还可以通过排料器来随时检查挤料腔11中不同位置(阶段)的橡胶的状态，以此可以实时地对橡胶的生产过程进行更加精确地掌握。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶用挤出机，其特征在于：包括水平设置的挤料腔，设于所述挤料腔下方且用以支撑所述挤料腔的底板，设于所述挤料腔内部的螺杆，以及多件设于所述挤料腔下外侧壁的排料器；

所述排料器与所述挤料腔内部连通，多件所述排料器沿所述挤料腔的长度方向分布。

2.根据权利要求1所述的橡胶用挤出机，其特征在于：所述排料器包括与所述挤料腔连接的排料管，与所述排料管连接的排料斗，以及设于所述排料斗内的筛网；

所述排料管设有阀门。

3.根据权利要求2所述的橡胶用挤出机，其特征在于：所述排料器还包括设于所述排料管内的高压泵；所述高压泵一端与所述挤料腔连通，另一端与所述排料斗连通。

4.根据权利要求3所述的橡胶用挤出机，其特征在于：还包括设于所述挤料腔下方的螺旋送料机；所述螺旋送料机设有进料管和出料管；

所述进料管靠近所述挤料腔的排料口设置，所述进料管和所述出料管均与所述排料斗相配合。

5.根据权利要求4所述的橡胶用挤出机，其特征在于：还包括设于所述底板上方的导轨，所述导轨平行于所述挤料腔；

所述螺旋送料机滑动设于所述导轨上侧面。

6.根据权利要求1所述的橡胶用挤出机，其特征在于：所述螺杆设有一对，一对所述螺杆的螺旋方向相同，一对所述螺杆相互平行设置。

7.根据权利要求1所述的橡胶用挤出机，其特征在于：所述挤料腔的进料端设有进料斗；所述挤料腔上外侧壁固定设有储料装置；

所述储料装置包括储料箱，上料管，以及设于所述储料箱内的上料泵；

所述上料泵的出口端与所述上料管连接，所述上料管远离所述上料泵的一端设于所述进料斗内。

8.根据权利要求1所述的橡胶用挤出机，其特征在于：还包括靠近所述挤料腔的排料口设置的冷却装置；

所述冷却装置包括与所述挤料腔外侧壁固定连接的冷却室，电机，以及与所述电机的输出轴固定连接的扇叶，所述扇叶设于所述冷却室内。

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