CN222004051U - 一种塑料颗粒搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒搅拌装置，属于塑料颗粒的加工设备技术领域，包括安装架，安装架的底部固定连接有底座，底座上设置有移动机构，安装架的一侧壁设置有传动机构，通过设置移动机构中的第二步进电机提供驱动力，带动丝杆转动，通螺纹套和固定块的配合，能够带动放置板在搅拌罐的下方进行移动，随后通过传动机构中的第三步进电机带动主动齿轮转动，接着主动齿轮带动从动齿轮转动，随后通过固定轴与搅拌罐连接，带动搅拌罐倾斜，随后通过导流架将物料倒入到收集盒中，节省了工作人员在塑料颗粒搅拌装置的下料和取料过程中缩短时间，不会影响塑料颗粒搅拌装置对塑料颗粒的搅拌工作，提高了塑料颗粒搅拌装置的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒的加工设备技术领域，具体为一种塑料颗粒搅拌装置。
背景技术
塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
塑料颗粒在加工使用过搅拌装置将原料之间进行混合，现有的搅拌装置在搅拌后下料不是很方便，同时导致工作人员在取料时也比较麻烦，因此搅拌装置在下料和取料过程中耗费时间长，从而降低了搅拌装置的加工效率。
根据公开号为：CN212498423U提出的一种塑料颗粒搅拌装置，包括搅拌桶和上料桶；所述上料桶可转动连接在搅拌桶上方，所述搅拌桶上连接有旋转驱动模块，旋转驱动模块用于带动上料桶沿着上料桶的轴线转动；所述上料桶内设有多个腔室，每个所述腔室均通过通孔与搅拌桶内部连通；所述搅拌桶内部设有搅拌杆，底部设有搅拌电机，搅拌电机与搅拌杆驱动连接。本实用新型所述的一种塑料颗粒搅拌装置，采用旋转的上料桶在上料的时候通过旋转上料便使颗粒混合，避免以往上料时产生大量堆积，以混合状态进入搅拌桶由搅拌叶搅拌使颗粒充分混合，提高搅拌效率，保证混合效果。
根据上述介绍塑料颗粒搅拌装置在下料和取料过程中十分不便，使得工作人员在下料和取料过程中花费过多时间，从而降低了塑料颗粒搅拌装置的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒搅拌装置，通过设置的移动机构带动放置板上的收集盒，能够方便工作人员进行取料，同时设置的传动机构方便塑料颗粒搅拌装置进行下料，从而节省了工作人员在塑料颗粒搅拌装置的下料和取料过程中缩短时间，不会影响塑料颗粒搅拌装置对塑料颗粒的搅拌工作，提高了塑料颗粒搅拌装置的加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒搅拌装置，包括安装架，所述安装架的底部固定连接有底座，所述底座上设置有移动机构，所述移动机构的表面固定连接有放置板，所述安装架的顶部固定连接有推杆气缸，所述安装架的一侧壁设置有传动机构，所述传动机构的一端固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有防护盖，所述防护盖的顶部固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴固定连接有搅拌架，所述第一步进电机的上端通过固定板与推杆气缸的活塞杆固定连接。
优选的，所述移动机构包括第二步进电机，所述第二步进电机安装在底座的背面，所述第二步进电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承位于底座的内腔转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁固定连接有固定块，所述固定块安装在放置板的下表面。
优选的，所述放置板其中相向的一侧固定连接有滑块，所述底座内腔的上端设置有定位板，所述定位板上开设有与滑块配合使用的滑槽。
优选的，所述传动机构包括第三步进电机，所述第三步进电机安装在安装架的一侧壁，所述第三步进电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述搅拌罐外壁的两侧固定连接有固定轴，所述固定轴的一端通过轴承与安装架的内侧壁转动连接，所述从动齿轮的内腔与其中一个所述固定轴的表面固定连接。
优选的，所述搅拌罐的出料口设置有导料架，所述导料架呈倾斜状设置。
优选的，所述放置板上的正面和背面固定连接有挡板，所述挡板的内侧卡接有收集盒。
优选的，所述放置板的正面和背面均粘接有防撞条，所述防撞条与底座内壁贴合。
优选的，所述固定板的两端固定连接有限位块，所述安装架与限位块对应的位置开设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内腔滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提供一种塑料颗粒搅拌装置，通过设置移动机构中的第二步进电机提供驱动力，带动丝杆转动，通螺纹套和固定块的配合，从而能够带动放置板在搅拌罐的下方进行移动，随后通过传动机构中的第三步进电机能够带动主动齿轮转动，接着主动齿轮带动从动齿轮转动，随后通过固定轴与搅拌罐连接，从而带动搅拌罐倾斜，随后通过导流架将物料倒入到收集盒中，从而节省了工作人员在塑料颗粒搅拌装置的下料和取料过程中缩短时间，不会影响塑料颗粒搅拌装置对塑料颗粒的搅拌工作，提高了塑料颗粒搅拌装置的加工效率。
2、本实用新型提供一种塑料颗粒搅拌装置，通过设置推杆气缸和第一步进电机提供驱动力，推杆气缸能够通过的固定板带动第一步进电机进行升降调节，因此通过第一步进电机可带动防护盖和搅拌架与搅拌罐之间进行分离，从而方便工作人员进行加料和卸料工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的安装架和底座结构后视示意图；
图3为本实用新型的安装架和底座结构仰视示意图；
图4为本实用新型的安装架结构局部示意图。
图中标号：1、安装架；2、底座；3、移动机构；31、第二步进电机；32、丝杆；33、螺纹套；34、固定块；4、放置板；5、推杆气缸；6、传动机构；61、第三步进电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；64、固定轴；7、搅拌罐；8、防护盖；9、第一步进电机；10、搅拌架；11、滑块；12、定位板；13、滑槽；14、导料架；15、挡板；16、收集盒；17、防撞条；18、限位块；19、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1～4所示的一种塑料颗粒搅拌装置，包括安装架1，安装架1的底部固定连接有底座2，底座2上设置有移动机构3，移动机构3的表面固定连接有放置板4，安装架1的顶部固定连接有推杆气缸5，安装架1的一侧壁设置有传动机构6，传动机构6的一端固定连接有搅拌罐7，搅拌罐7的顶部设置有防护盖8，防护盖8的顶部固定连接有第一步进电机9，第一步进电机9的输出轴固定连接有搅拌架10，第一步进电机9的上端通过固定板与推杆气缸5的活塞杆固定连接，通过设置的移动机构3带动放置板4上的收集盒16，能够方便工作人员进行取料，同时设置的传动机构6方便塑料颗粒搅拌装置进行下料，从而节省了工作人员在塑料颗粒搅拌装置的下料和取料过程中缩短时间，不会影响塑料颗粒搅拌装置对塑料颗粒的搅拌工作，提高了塑料颗粒搅拌装置的加工效率。
移动机构3包括第二步进电机31，第二步进电机31安装在底座2的背面，第二步进电机31的输出轴固定连接有丝杆32，丝杆32的一端通过轴承位于底座2的内腔转动连接，丝杆32的表面螺纹连接有螺纹套33，螺纹套33的外壁固定连接有固定块34，固定块34安装在放置板4的下表面，传动机构6包括第三步进电机61，第三步进电机61安装在安装架1的一侧壁，第三步进电机61的输出轴固定连接有主动齿轮62，主动齿轮62的表面啮合有从动齿轮63，搅拌罐7外壁的两侧固定连接有固定轴64，固定轴64的一端通过轴承与安装架1的内侧壁转动连接，从动齿轮63的内腔与其中一个固定轴64的表面固定连接，通过设置移动机构3中的第二步进电机31提供驱动力，带动丝杆32转动，通螺纹套33和固定块34的配合，从而能够带动放置板4在搅拌罐7的下方进行移动，随后通过传动机构6中的第三步进电机61能够带动主动齿轮62转动，接着主动齿轮62带动从动齿轮63转动，随后通过固定轴64与搅拌罐7连接，从而带动搅拌罐7倾斜，随后通过导流架将物料倒入到收集盒16中，从而节省了工作人员在塑料颗粒搅拌装置的下料和取料过程中缩短时间，不会影响塑料颗粒搅拌装置对塑料颗粒的搅拌工作，提高了塑料颗粒搅拌装置的加工效率。
放置板4其中相向的一侧固定连接有滑块11，底座2内腔的上端设置有定位板12，定位板12上开设有与滑块11配合使用的滑槽13，可对移动的放置板4提供限位作用。
搅拌罐7的出料口设置有导料架14，导料架14呈倾斜状设置，方便交搅拌罐7进行下料。
放置板4上的正面和背面固定连接有挡板15，挡板15的内侧卡接有收集盒16，可对收集盒16提供固定作用，同时方便对物料进行收集，避免物料收集时发生位移。
放置板4的正面和背面均粘接有防撞条17，防撞条17与底座2内壁贴合，可对放置板4来回移动时避免与底座2之间发生碰撞。
固定板的两端固定连接有限位块18，安装架1与限位块18对应的位置开设有限位槽19，限位块18位于限位槽19的内腔滑动连接，可对固定板提供限位作用，使得固定板带动第一步进电机9进行上下移动时增强了稳定性。
具体使用时，首先将物料添加到搅拌罐7中，然后通过控制器控制推杆气缸5启动通过固定板带动第一步进电机9以及防护盖8和搅拌架10下移到搅拌罐7内部，随后启动第一步进电机9带动搅拌架10对物料进行充分混合搅拌，搅拌结束后，同理通过推杆气缸5带动第一步进电机9以及防护盖8和搅拌架10上移，然后启动第二步进电机31带动丝杆32转动，通螺纹套33和固定块34的配合，从而能够带动放置板4上的收集盒16移动到搅拌罐7下方合适的位置停止，随后通过传动机构6中的第三步进电机61能够带动主动齿轮62转动，接着主动齿轮62带动从动齿轮63转动，随后通过固定轴64与搅拌罐7连接，从而带动搅拌罐7倾斜，接着通过导流架将物料倒入到收集盒16中，从而节省了工作人员在塑料颗粒搅拌装置的下料和取料过程中缩短时间，不会影响塑料颗粒搅拌装置对塑料颗粒的搅拌工作，提高了塑料颗粒搅拌装置的加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒搅拌装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)上设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)的表面固定连接有放置板(4)，所述安装架(1)的顶部固定连接有推杆气缸(5)，所述安装架(1)的一侧壁设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)的一端固定连接有搅拌罐(7)，所述搅拌罐(7)的顶部设置有防护盖(8)，所述防护盖(8)的顶部固定连接有第一步进电机(9)，所述第一步进电机(9)的输出轴固定连接有搅拌架(10)，所述第一步进电机(9)的上端通过固定板与推杆气缸(5)的活塞杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括第二步进电机(31)，所述第二步进电机(31)安装在底座(2)的背面，所述第二步进电机(31)的输出轴固定连接有丝杆(32)，所述丝杆(32)的一端通过轴承位于底座(2)的内腔转动连接，所述丝杆(32)的表面螺纹连接有螺纹套(33)，所述螺纹套(33)的外壁固定连接有固定块(34)，所述固定块(34)安装在放置板(4)的下表面。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述放置板(4)其中相向的一侧固定连接有滑块(11)，所述底座(2)内腔的上端设置有定位板(12)，所述定位板(12)上开设有与滑块(11)配合使用的滑槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括第三步进电机(61)，所述第三步进电机(61)安装在安装架(1)的一侧壁，所述第三步进电机(61)的输出轴固定连接有主动齿轮(62)，所述主动齿轮(62)的表面啮合有从动齿轮(63)，所述搅拌罐(7)外壁的两侧固定连接有固定轴(64)，所述固定轴(64)的一端通过轴承与安装架(1)的内侧壁转动连接，所述从动齿轮(63)的内腔与其中一个所述固定轴(64)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(7)的出料口设置有导料架(14)，所述导料架(14)呈倾斜状设置。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述放置板(4)上的正面和背面固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)的内侧卡接有收集盒(16)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述放置板(4)的正面和背面均粘接有防撞条(17)，所述防撞条(17)与底座(2)内壁贴合。
8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述固定板的两端固定连接有限位块(18)，所述安装架(1)与限位块(18)对应的位置开设有限位槽(19)，所述限位块(18)位于限位槽(19)的内腔滑动连接。
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| CN202420464145.6U CN222004051U (zh) | 2024-03-11 | 2024-03-11 | 一种塑料颗粒搅拌装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119858246A (zh) * | 2025-03-11 | 2025-04-22 | 靖江市亚宝电热器材有限公司 | 一种电缆颗粒材料加工冷却装置及其系统 |
-
2024
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