CN220517493U - 一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部连通有机箱，所述机箱的顶部连通有出料管，所述机箱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动机构的表面设置有转盘。本实用新型通过进料管、机箱、出料管、安装板、驱动机构、转盘、凹槽、顶料机构和测重板的配合，物料通过进料漏斗进入分料箱中，驱动机构带动转盘旋转，测重板对物料进行测重，根据需要调节驱动机构的转动速率，然后顶料机构对物料进行顶出，实现自动配比，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护膜生产技术领域，具体为一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置。
背景技术
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，现有的保护膜生产的螺杆挤出装置需要对多种物料进行配比混合，现有装置不具有智能配比功能，导致需要人工对物料进行配比混合，导致工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部连通有机箱，所述机箱的顶部连通有出料管，所述机箱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动机构的表面设置有转盘，所述转盘的表面设置有凹槽，所述凹槽的内腔设置有顶料机构，所述顶料机构包括伺服电机，所述顶料机构的一侧设置有测重板，所述出料管的顶部连通有分料箱。
优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的轴心处啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的轴心处固定连接有转轴。
优选的，所述伺服电机的输出轴固定连接有固定盘，所述固定盘的正面固定连接有导柱，所述导柱的表面滑动连接有滑动框，所述滑动框的一侧通过连接杆固定连接有推板。
优选的，所述分料箱的顶部设置有进料漏斗，所述分料箱的数量为两个。
优选的，所述机箱的内腔设置有导料块，所述导料块与水平面呈一定角度的倾斜。
优选的，所述机箱的正面设置有控制面板，所述螺杆挤出机的底部固定连接有支撑座。
优选的，所述螺杆挤出机的左侧设置有排料管，所述排料管截面的形状为梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过进料管、机箱、出料管、安装板、驱动机构、转盘、凹槽、顶料机构和测重板的配合，物料通过进料漏斗进入分料箱中，驱动机构带动转盘旋转，测重板对物料进行测重，根据需要调节驱动机构的转动速率，然后顶料机构对物料进行顶出，实现自动配比，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
2、本实用新型通过驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮和转轴的配合，驱动电机的输出轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动转轴旋转，通过伺服电机、固定盘、导柱、滑动框和推板的配合，伺服电机的输出轴通过固定盘带动导柱旋转，导柱通过滑动框带动推板移动，通过设计导料块，便于物料在重力作用下向下移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型分料箱结构主视剖面图；
图3为本实用新型机箱结构主视剖面图；
图4为本实用新型驱动机构示意图。
图中：1、螺杆挤出机；2、进料管；3、机箱；4、出料管；5、安装板；6、驱动机构；61、驱动电机；62、主动锥齿轮；63、从动锥齿轮；64、转轴；7、转盘；8、凹槽；9、顶料机构；91、伺服电机；92、固定盘；93、导柱；94、滑动框；95、推板；10、测重板；11、分料箱；12、进料漏斗；13、导料块；14、控制面板；15、支撑座；16、排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置，包括螺杆挤出机1，螺杆挤出机1的左侧设置有排料管16，排料管16截面的形状为梯形，通过驱动电机61、主动锥齿轮62、从动锥齿轮63和转轴64的配合，驱动电机61的输出轴通过主动锥齿轮62和从动锥齿轮63带动转轴64旋转，通过伺服电机91、固定盘92、导柱93、滑动框94和推板95的配合，伺服电机91的输出轴通过固定盘92带动导柱93旋转，导柱93通过滑动框94带动推板95移动，通过设计导料块13，便于物料在重力作用下向下移动，螺杆挤出机1的顶部连通有进料管2，进料管2的顶部连通有机箱3，机箱3的内腔设置有导料块13，导料块13与水平面呈一定角度的倾斜，机箱3的正面设置有控制面板14，螺杆挤出机1的底部固定连接有支撑座15，机箱3的顶部连通有出料管4，机箱3的顶部固定连接有安装板5，安装板5的一侧固定连接有驱动机构6，驱动机构6包括驱动电机61，驱动电机61的输出轴固定连接有主动锥齿轮62，主动锥齿轮62的轴心处啮合有从动锥齿轮63，从动锥齿轮63的轴心处固定连接有转轴64，驱动机构6的表面设置有转盘7，转盘7的表面设置有凹槽8，凹槽8的内腔设置有顶料机构9，顶料机构9包括伺服电机91，伺服电机91的输出轴固定连接有固定盘92，固定盘92的正面固定连接有导柱93，导柱93的表面滑动连接有滑动框94，滑动框94的一侧通过连接杆固定连接有推板95，顶料机构9的一侧设置有测重板10，出料管4的顶部连通有分料箱11，分料箱11的顶部设置有进料漏斗12，分料箱11的数量为两个，通过进料管2、机箱3、出料管4、安装板5、驱动机构6、转盘7、凹槽8、顶料机构9和测重板10的配合，物料通过进料漏斗12进入分料箱11中，驱动机构6带动转盘7旋转，测重板10对物料进行测重，根据需要调节驱动机构6的转动速率，然后顶料机构9对物料进行顶出，实现自动配比，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
使用时，物料通过进料漏斗12进入分料箱11中，驱动电机61的输出轴通过主动锥齿轮62和从动锥齿轮63带动转轴64旋转，转轴64带动转盘7旋转，测重板10对物料进行测重，根据需要调节驱动机构6的转动速率，然后伺服电机91的输出轴通过固定盘92带动导柱93旋转，导柱93通过滑动框94带动推板95移动，对物料进行顶出，实现自动配比，从而达到工作效率高的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置，包括螺杆挤出机(1)，其特征在于：所述螺杆挤出机(1)的顶部连通有进料管(2)，所述进料管(2)的顶部连通有机箱(3)，所述机箱(3)的顶部连通有出料管(4)，所述机箱(3)的顶部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的一侧固定连接有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括驱动电机(61)，所述驱动机构(6)的表面设置有转盘(7)，所述转盘(7)的表面设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内腔设置有顶料机构(9)，所述顶料机构(9)包括伺服电机(91)，所述顶料机构(9)的一侧设置有测重板(10)，所述出料管(4)的顶部连通有分料箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置，其特征在于：所述驱动电机(61)的输出轴固定连接有主动锥齿轮(62)，所述主动锥齿轮(62)的轴心处啮合有从动锥齿轮(63)，所述从动锥齿轮(63)的轴心处固定连接有转轴(64)。
3.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置，其特征在于：所述伺服电机(91)的输出轴固定连接有固定盘(92)，所述固定盘(92)的正面固定连接有导柱(93)，所述导柱(93)的表面滑动连接有滑动框(94)，所述滑动框(94)的一侧通过连接杆固定连接有推板(95)。
4.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置，其特征在于：所述分料箱(11)的顶部设置有进料漏斗(12)，所述分料箱(11)的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置，其特征在于：所述机箱(3)的内腔设置有导料块(13)，所述导料块(13)与水平面呈一定角度的倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置，其特征在于：所述机箱(3)的正面设置有控制面板(14)，所述螺杆挤出机(1)的底部固定连接有支撑座(15)。
7.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置，其特征在于：所述螺杆挤出机(1)的左侧设置有排料管(16)，所述排料管(16)截面的形状为梯形。
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