CN216465756U - 用于塑料隔离膜加工用的上料卷辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于塑料隔离膜加工用的上料卷辊，包括外壳，所述外壳的内部为中空结构，所述外壳的顶部且靠近后侧边缘处设置有进料口，所述外壳的底部且靠近前侧边缘处设置有出料口，所述外壳的底部焊接固定有左右对称的固定架，所述外壳左右两侧的侧壁上且位于出料口的上方均开设有滑槽，所述外壳的内部且靠近后侧边缘处设置有底座，所述底座的上方设有相互平行的挤压辊，所述挤压辊与外壳转动连接，所述挤压辊的前侧设有调节辊，所述调节辊与外壳转动连接。本实用新型的有益效果是：可加工出不同厚度的塑料隔离膜，并保证隔离膜厚度均匀，方便隔离膜进行使用。

Description

用于塑料隔离膜加工用的上料卷辊

技术领域

本实用新型涉及上料卷辊，具体为用于塑料隔离膜加工用的上料卷辊，属于隔离膜技术领域。

背景技术

隔离膜通常置于电芯内部正负极之间，用作隔离正负极板，防止电池内部阴阳极短路，并具保持电解液的功能。隔离膜是一种微孔性及多孔性薄膜，主要以PP、PE材质为主。

随着人们对便携式电子产品的使用的日益增长，锂电池对隔离膜的厚度需求也逐渐增加，使隔离膜加工时需要生产出多种不同厚度的塑料隔离膜。但是，现有的上料卷辊在进行上料时不能对原料的厚度进行调节，导致只能加工出固定厚度的隔离膜，无法满足对不同厚度隔离膜的加工需求，另外，上料卷辊在上料过程中不能对原料进行调节，易使原料的厚度不够均匀，从而导致生产出的隔离膜局部厚薄不均，影响隔离膜的使用，因此我们提出了用于塑料隔离膜加工用的上料卷辊。

实用新型内容

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，用于塑料隔离膜加工用的上料卷辊，包括：

外壳，所述外壳的内部为中空结构，所述外壳的顶部且靠近后侧边缘处设置有进料口，所述外壳的底部且靠近前侧边缘处设置有出料口，所述外壳的底部焊接固定有左右对称的固定架，所述外壳左右两侧的侧壁上且位于出料口的上方均开设有滑槽；

上料机构，所述上料机构包括底座，所述底座设置在外壳的内部且靠近后侧边缘处，所述底座的上方设有相互平行的挤压辊，所述挤压辊与外壳转动连接，所述挤压辊的前侧设有调节辊，所述调节辊与外壳转动连接。

优选的，所述挤压辊的左右两侧均设有转动轴，所述转动轴贯穿外壳的侧壁，且与外壳转动连接，各个所述转动轴上且位于外壳的左侧均安装有齿轮，前后两侧的所述挤压辊之间通过齿轮啮合传动。

优选的，所述外壳的右侧且靠近后侧边缘处焊接固定有电机架，所述电机架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与后侧所述挤压辊的转动轴同轴连接。

优选的，所述调节辊的左右两侧均设置有连接轴，所述连接轴的外侧且位于滑槽的内侧设有滑块，所述连接轴与滑块转动连接，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述调节辊的下方设有刮板，所述刮板与调节辊的圆周外壁贴合，所述刮板的左右两端分别与滑块焊接固定。

优选的，所述滑块上且位于外壳的右侧焊接固定有活动架，所述活动架的前侧两侧均设有固定块，所述固定块与外壳的侧壁焊接固定，所述固定块上安装有调节螺杆，所述调节螺杆与固定块转动连接，所述调节螺杆贯穿活动架，且与活动架螺纹连接。

优选的，所述活动架上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与连接轴同轴连接。

本实用新型的有益效果是：

1、第一电机运转带动后侧的挤压辊转动，前后两侧的挤压辊之间通过齿轮啮合传动，可使前后两侧的挤压辊沿不同的方向转动，从而使挤压辊对底座上方的原料进行挤压，保证原料的厚度均匀，同时，第二电机带动调节辊转动，使调节辊与前侧的挤压辊进一步进行挤压，并使原料通过调节辊与挤压辊之间的缝隙落入出料口排出，从而保证原料厚度均匀，保证生产出的隔离膜厚度均匀，方便隔离膜进行使用

2、进行隔离膜加工时，通过转动调节螺杆，使调节螺杆与活动架相对运动，可使滑块在滑槽上滑动，从而带动调节辊移动，调整调节辊与挤压辊之间的距离，使调节辊与挤压辊之间出现不同大小的缝隙，从而实现对原料排出时的厚度进行调整，方便加工出不同厚度的隔离膜。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体结构剖视图；

图3为本实用新型外壳内部结构示意图；

图4为本实用新型挤压辊结构示意图；

图5为本实用新型调节辊结构示意图；

图6为本实用新型活动架结构示意图。

图中：1、外壳；11、进料口；12、出料口；13、固定架；14、滑槽；2、底座；21、挤压辊；22、转动轴；23、齿轮；24、电机架；25、第一电机；3、调节辊；31、连接轴；32、滑块；33、刮板；34、活动架；35、固定块；36、调节螺杆；37、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开用于塑料隔离膜加工用的上料卷辊。

根据附图1和附图2所示，外壳1，外壳1的内部为中空结构，外壳1的顶部且靠近后侧边缘处设置有进料口11，外壳1的底部且靠近前侧边缘处设置有出料口12，外壳1的底部焊接固定有左右对称的固定架13，外壳1左右两侧的侧壁上且位于出料口12的上方均开设有滑槽14；

上料机构，上料机构包括底座2，底座2设置在外壳1的内部且靠近后侧边缘处，底座2的上方设有相互平行的挤压辊21，挤压辊21与外壳1转动连接，挤压辊21的前侧设有调节辊3，调节辊3与外壳1转动连接。

根据附图3和附图4所示，挤压辊21的左右两侧均设有转动轴22，转动轴22贯穿外壳1的侧壁，且与外壳1转动连接，各个转动轴22上且位于外壳1的左侧均安装有齿轮23，前后两侧的挤压辊21之间通过齿轮23啮合传动；

外壳1的右侧且靠近后侧边缘处焊接固定有电机架24，电机架24上安装有第一电机25，第一电机25的输出轴与后侧挤压辊21的转动轴22同轴连接；

第一电机25运转带动后侧的挤压辊21转动，前后两侧的挤压辊21之间通过齿轮23啮合传动，可使前后两侧的挤压辊21沿不同的方向转动，从而使挤压辊21对底座2上方的原料进行挤压，保证原料的厚度均匀。

根据附图5和附图6所示，调节辊3的左右两侧均设置有连接轴31，连接轴31的外侧且位于滑槽14的内侧设有滑块32，连接轴31与滑块32转动连接，滑块32与滑槽14滑动连接；

调节辊3的下方设有刮板33，刮板33与调节辊3的圆周外壁贴合，刮板33的左右两端分别与滑块32焊接固定，刮板33可将调节辊3上方附着的原料刮起，使厚度均匀原料落入出料口12，避免调节辊3附着较多的原料而影响出料效果；

滑块32上且位于外壳1的右侧焊接固定有活动架34，活动架34的前侧两侧均设有固定块35，固定块35与外壳1的侧壁焊接固定，固定块35上安装有调节螺杆36，调节螺杆36与固定块35转动连接，调节螺杆36贯穿活动架34，且与活动架34螺纹连接；

通过转动调节螺杆36，使调节螺杆36与活动架34相对运动，可使滑块32在滑槽14上滑动，从而带动调节辊3移动，调整调节辊3与挤压辊21之间的距离，使调节辊3与挤压辊21之间出现不同大小的缝隙，从而实现对原料排出时的厚度进行调整，方便加工出不同厚度的隔离膜；

活动架34上安装有第二电机37，第二电机37的输出轴与连接轴31同轴连接，第二电机37带动调节辊3转动，使调节辊3与前侧的挤压辊21进一步进行挤压，并使原料通过调节辊3与挤压辊21之间的缝隙落入出料口12排出，从而保证原料厚度均匀，保证生产出的隔离膜厚度均匀，方便隔离膜进行使用。

工作原理：

本实用新型在使用时，首先，将原料放入进料口11中，原料通过进料口11流动到底座2的上方，然后，接通电源使第一电机25运转，第一电机25带动后侧的挤压辊21转动，使后侧的挤压辊21将原料向前侧带动，前后两侧的挤压辊21之间通过齿轮23啮合传动，使前后两侧的挤压辊21沿不同的方向转动，使挤压辊21对底座2上方的原料进行挤压，并使挤压辊21将原料向前侧输送；

然后，转动调节螺杆36，使调节螺杆36与活动架34相对运动，使滑块32在滑槽14上滑动，带动调节辊3和活动架34移动，调节调节辊3与挤压辊21之间的距离；

之后，使第二电机37带动调节辊3转动，使调节辊3沿与前侧挤压辊21相反的方向转动，使调节辊3与前侧的挤压辊21对原料进行挤压，使原料通过调节辊3与挤压辊21之间的缝隙向下流动，刮板33将调节辊3上的原料刮起，使原料通过出料口12排出。

对于本领域技术人员而言，

第一电机25运转带动后侧的挤压辊21转动，前后两侧的挤压辊21之间通过齿轮23啮合传动，可使前后两侧的挤压辊21沿不同的方向转动，从而使挤压辊21对底座2上方的原料进行挤压，保证原料的厚度均匀，同时，第二电机37带动调节辊3转动，使调节辊3与前侧的挤压辊21进一步进行挤压，并使原料通过调节辊3与挤压辊21之间的缝隙落入出料口12排出，从而保证原料厚度均匀，保证生产出的隔离膜厚度均匀，方便隔离膜进行使用。

进行隔离膜加工时，通过转动调节螺杆36，使调节螺杆36与活动架34相对运动，可使滑块32在滑槽14上滑动，从而带动调节辊3移动，调整调节辊3与挤压辊21之间的距离，使调节辊3与挤压辊21之间出现不同大小的缝隙，从而实现对原料排出时的厚度进行调整，方便加工出不同厚度的隔离膜。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.用于塑料隔离膜加工用的上料卷辊，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)的内部为中空结构，所述外壳(1)的顶部且靠近后侧边缘处设置有进料口(11)，所述外壳(1)的底部且靠近前侧边缘处设置有出料口(12)，所述外壳(1)的底部焊接固定有左右对称的固定架(13)，所述外壳(1)左右两侧的侧壁上且位于出料口(12)的上方均开设有滑槽(14)；

上料机构，所述上料机构包括底座(2)，所述底座(2)设置在外壳(1)的内部且靠近后侧边缘处，所述底座(2)的上方设有相互平行的挤压辊(21)，所述挤压辊(21)与外壳(1)转动连接，所述挤压辊(21)的前侧设有调节辊(3)，所述调节辊(3)与外壳(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的用于塑料隔离膜加工用的上料卷辊，其特征在于：所述挤压辊(21)的左右两侧均设有转动轴(22)，所述转动轴(22)贯穿外壳(1)的侧壁，且与外壳(1)转动连接，各个所述转动轴(22)上且位于外壳(1)的左侧均安装有齿轮(23)，前后两侧的所述挤压辊(21)之间通过齿轮(23)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的用于塑料隔离膜加工用的上料卷辊，其特征在于：所述外壳(1)的右侧且靠近后侧边缘处焊接固定有电机架(24)，所述电机架(24)上安装有第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出轴与后侧所述挤压辊(21)的转动轴(22)同轴连接。

4.根据权利要求1所述的用于塑料隔离膜加工用的上料卷辊，其特征在于：所述调节辊(3)的左右两侧均设置有连接轴(31)，所述连接轴(31)的外侧且位于滑槽(14)的内侧设有滑块(32)，所述连接轴(31)与滑块(32)转动连接，所述滑块(32)与滑槽(14)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的用于塑料隔离膜加工用的上料卷辊，其特征在于：所述调节辊(3)的下方设有刮板(33)，所述刮板(33)与调节辊(3)的圆周外壁贴合，所述刮板(33)的左右两端分别与滑块(32)焊接固定。

6.根据权利要求4所述的用于塑料隔离膜加工用的上料卷辊，其特征在于：所述滑块(32)上且位于外壳(1)的右侧焊接固定有活动架(34)，所述活动架(34)的前侧两侧均设有固定块(35)，所述固定块(35)与外壳(1)的侧壁焊接固定，所述固定块(35)上安装有调节螺杆(36)，所述调节螺杆(36)与固定块(35)转动连接，所述调节螺杆(36)贯穿活动架(34)，且与活动架(34)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的用于塑料隔离膜加工用的上料卷辊，其特征在于：所述活动架(34)上安装有第二电机(37)，所述第二电机(37)的输出轴与连接轴(31)同轴连接。

Images