CN217514490U - 一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构，包括L型底座和第一传动仓装置，所述L型底座上设置有第一传动仓装置，所述第一传动仓装置的上端设置有第二传动仓装置，所述第二传动仓装置的左端且位于第一传动仓装置的上端设置有电机设备，所述电机设备的左端且位于第一传动仓装置的上端设置有固定板，所述固定板的左端设置有连接槽，所述连接槽的上端设置有进料口，所述进料口的上端设置有料斗，且进料口通过转动连接的方式与连接槽连接，所述连接槽的左侧且位于第一传动仓装置的左端设置有工作槽，所述工作槽的下端通过金属柱支撑的方式与L型底座连接，这样的结构设置，能够有效的解决原有装置中的传动问题以及返料问题。

Description

一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构

技术领域

本实用新型属于螺杆挤出机设备相关技术领域，具体涉及一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

现有的技术存在以下问题：1、现有的装置在使用中，连接槽和进料口处容易发生返料问题，2、现有的装置在工作中，动力传输装置多数通过传送带连接转轴带动，这样容易导致磨损以及连接不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构，以解决上述背景技术中提出的返料和动力传输连接不牢固稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构，包括L型底座和第一传动仓装置，所述L型底座上设置有第一传动仓装置，所述第一传动仓装置的上端设置有第二传动仓装置，所述第二传动仓装置的左端且位于第一传动仓装置的上端设置有电机设备，所述电机设备的左端且位于第一传动仓装置的上端设置有固定板，所述固定板的左端设置有连接槽，所述连接槽的上端设置有进料口，所述进料口的上端设置有料斗，且进料口通过转动连接的方式与连接槽连接，所述连接槽的左侧且位于第一传动仓装置的左端设置有工作槽，所述工作槽的下端通过金属柱支撑的方式与L型底座连接。

优选的，所述第一传动仓装置包括外壳、第一齿轮、活动轴、第二齿轮、第一隔板、第三齿轮和第二隔板，所述外壳内设置有活动轴，所述活动轴上设置有第二隔板，所述第二隔板的右侧且位于活动轴上设置有第三齿轮，所述第三齿轮的右侧且位于活动轴上设置有第一隔板，所述第一隔板的右侧且位于活动轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮的右端且位于外壳内啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上端通过连接杆连接有第二齿轮。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均设置有两组，且一组在第一传动仓装置内，另一组在第二传动仓装置内。

优选的，所述工作槽包括固定架、挤压槽、挤压螺杆和从动齿轮，所述固定架的中部设置有挤压槽，所述挤压槽内设置有挤压螺杆，所述挤压螺杆设置有两个，两个所述挤压螺杆的右端均穿过第二隔板与第一隔板连接，且挤压螺杆的右端且位于第三齿轮的上端设置有从动齿轮。

优选的，所述从动齿轮通过错位啮合的方式与第三齿轮连接。

优选的，所述连接槽包括槽壳、开口、挡板、转轴、限位板和通槽，所述槽壳的上端中部设置有通槽，所述通槽贯穿槽壳，所述槽壳的侧壁上设置有开口，所述开口内且位于槽壳上设置有转轴，所述转轴上设置有挡板，所述挡板的右侧下方且位于槽壳的内壁上设置有限位板。

优选的，所述限位板通过焊接的方式与槽壳的内壁固定连接，所述限位板的规格为10mm×5mm×3mm。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构，具备以下有益效果：

本实用新型在现有装置基础上将原料通过料斗投放到进料口中，并经过进料口沿着连接槽进入工作槽内，然后设备通过电机设备启动通过第二传动仓装置将动力传递到第一传动仓装置中，在第一传动仓装置中，外壳固定在L型底座上，电机设备通过电机轴与第二传动仓装置中的活动轴连接，使得第一齿轮带动啮合连接的第二齿轮，然后第二齿轮通过连接杆带动位于第一传动仓装置中的第二齿轮传动，第二齿轮带动第一传动仓装置中的活动轴上的第一齿轮，然后第一齿轮带动活动轴在第一传动仓装置中转动，此时，第一传动仓装置中的活动轴的左端通过第一隔板与挤压螺杆连接，且使得第三齿轮转动，第三齿轮带通啮合连接的从动齿轮转动，这样就使得挤压槽内的两个挤压螺杆相互转动从而对原料进行挤压加工，然后加工好的原料通过固定架内的挤压槽被收集传递，而在进行加料和加工过程中，连接槽内当投放原料过多时，原有的结构中原料沿着槽壳中的贯穿的通槽会返回，现有装置中，当发生返料问题时，位于槽壳侧壁上开口内的挡板会沿着转轴转动，在槽壳内壁上的限位块的限制下挡板只能向下转动而不能向上转动，这样，就能够使得装置在不影响投放原料时，还能够防止装置在工作中发生返料的问题，这样的结构设置，能够有效的解决原有装置中的传动问题以及返料问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构结构整体平面示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构结构剖面示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构结构连接槽与料斗连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构结构连接槽内部示意图；

图中：1、L型底座；2、第一传动仓装置；3、第二传动仓装置；4、电机设备；5、固定板；6、工作槽；7、连接槽；8、进料口；9、料斗；21、外壳；22、第一齿轮；23、活动轴；24、第二齿轮；25、第一隔板；26、第三齿轮；27、第二隔板；61、固定架；62、挤压槽；63、挤压螺杆；64、从动齿轮；71、槽壳；72、开口；73、挡板；74、转轴；75、限位板；76、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构，包括L型底座1和第一传动仓装置2，L型底座1上设置有第一传动仓装置2，第一传动仓装置2的上端设置有第二传动仓装置3，第二传动仓装置3的左端且位于第一传动仓装置2的上端设置有电机设备4，电机设备4的左端且位于第一传动仓装置2的上端设置有固定板5，固定板5的左端设置有连接槽7，连接槽7的上端设置有进料口8，进料口8的上端设置有料斗9，且进料口8通过转动连接的方式与连接槽7连接，连接槽7的左侧且位于第一传动仓装置2的左端设置有工作槽6，工作槽6的下端通过金属柱支撑的方式与L型底座1连接。

实施例二

请参阅图1，图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构，第一传动仓装置2包括外壳21、第一齿轮22、活动轴23、第二齿轮24、第一隔板25、第三齿轮26和第二隔板27，外壳21内设置有活动轴23，活动轴23上设置有第二隔板27，第二隔板27的右侧且位于活动轴23上设置有第三齿轮26，第三齿轮26的右侧且位于活动轴23上设置有第一隔板25，第一隔板25的右侧且位于活动轴23上设置有第一齿轮22，第一齿轮22的右端且位于外壳21内啮合连接有第二齿轮24，第二齿轮24的上端通过连接杆连接有第二齿轮24，第一齿轮22和第二齿轮24均设置有两组，且一组在第一传动仓装置2内，另一组在第二传动仓装置3内，工作槽6包括固定架61、挤压槽62、挤压螺杆63和从动齿轮64，固定架61的中部设置有挤压槽62，挤压槽62内设置有挤压螺杆63，挤压螺杆63设置有两个，两个挤压螺杆63的右端均穿过第二隔板27与第一隔板25连接，且挤压螺杆63的右端且位于第三齿轮26的上端设置有从动齿轮64，从动齿轮64通过错位啮合的方式与第三齿轮26连接，这样的结构设置能够使得装置的动力连接更加牢固和稳定。

实施例三

请参阅图1，图3，图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构，连接槽7包括槽壳71、开口72、挡板73、转轴74、限位板75和通槽76，槽壳71的上端中部设置有通槽76，通槽76贯穿槽壳71，槽壳71的侧壁上设置有开口72，开口72内且位于槽壳71上设置有转轴74，转轴74上设置有挡板73，挡板73的右侧下方且位于槽壳71的内壁上设置有限位板75，限位板75通过焊接的方式与槽壳71的内壁固定连接，限位板75的规格为10mm×5mm×3mm，这样的设置，能够使得装置在不影响投放原料时，还能够防止装置在工作中发生返料的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将原料通过料斗9投放到进料口8中，并经过进料口8沿着连接槽7进入工作槽6内，然后设备通过电机设备4启动通过第二传动仓装置3将动力传递到第一传动仓装置2中，在第一传动仓装置2中，外壳21固定在L型底座1上，电机设备4通过电机轴与第二传动仓装置3中的活动轴23连接，使得第一齿轮22带动啮合连接的第二齿轮24，然后第二齿轮24通过连接杆带动位于第一传动仓装置2中的第二齿轮24传动，第二齿轮24带动第一传动仓装置2中的活动轴23上的第一齿轮22，然后第一齿轮22带动活动轴23在第一传动仓装置2中转动，此时，第一传动仓装置2中的活动轴23的左端通过第一隔板25与挤压螺杆63连接，且使得第三齿轮26转动，第三齿轮26带通啮合连接的从动齿轮64转动，这样就使得挤压槽62内的两个挤压螺杆63相互转动从而对原料进行挤压加工，然后加工好的原料通过固定架61内的挤压槽62被收集传递，而在进行加料和加工过程中，连接槽7内当投放原料过多时，原有的结构中原料沿着槽壳71中的贯穿的通槽76会返回，现有装置中，当发生返料问题时，位于槽壳71侧壁上开口72内的挡板73会沿着转轴74转动，在槽壳71内壁上的限位块75的限制下挡板74只能向下转动而不能向上转动，这样，就能够使得装置在不影响投放原料时，还能够防止装置在工作中发生返料的问题，这样的结构设置，能够有效的解决原有装置中的传动问题以及返料问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构，包括L型底座(1)和第一传动仓装置(2)，其特征在于：所述L型底座(1)上设置有第一传动仓装置(2)，所述第一传动仓装置(2)的上端设置有第二传动仓装置(3)，所述第二传动仓装置(3)的左端且位于第一传动仓装置(2)的上端设置有电机设备(4)，所述电机设备(4)的左端且位于第一传动仓装置(2)的上端设置有固定板(5)，所述固定板(5)的左端设置有连接槽(7)，所述连接槽(7)的上端设置有进料口(8)，所述进料口(8)的上端设置有料斗(9)，且进料口(8)通过转动连接的方式与连接槽(7)连接，所述连接槽(7)的左侧且位于第一传动仓装置(2)的左端设置有工作槽(6)，所述工作槽(6)的下端通过金属柱支撑的方式与L型底座(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构，其特征在于：所述第一传动仓装置(2)包括外壳(21)、第一齿轮(22)、活动轴(23)、第二齿轮(24)、第一隔板(25)、第三齿轮(26)和第二隔板(27)，所述外壳(21)内设置有活动轴(23)，所述活动轴(23)上设置有第二隔板(27)，所述第二隔板(27)的右侧且位于活动轴(23)上设置有第三齿轮(26)，所述第三齿轮(26)的右侧且位于活动轴(23)上设置有第一隔板(25)，所述第一隔板(25)的右侧且位于活动轴(23)上设置有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)的右端且位于外壳(21)内啮合连接有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)的上端通过连接杆连接有第二齿轮(24)。

3.根据权利要求2所述的一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构，其特征在于：所述第一齿轮(22)和第二齿轮(24)均设置有两组，且一组在第一传动仓装置(2)内，另一组在第二传动仓装置(3)内。

4.根据权利要求1所述的一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构，其特征在于：所述工作槽(6)包括固定架(61)、挤压槽(62)、挤压螺杆(63)和从动齿轮(64)，所述固定架(61)的中部设置有挤压槽(62)，所述挤压槽(62)内设置有挤压螺杆(63)，所述挤压螺杆(63)设置有两个，两个所述挤压螺杆(63)的右端均穿过第二隔板(27)与第一隔板(25)连接，且挤压螺杆(63)的右端且位于第三齿轮(26)的上端设置有从动齿轮(64)。

5.根据权利要求4所述的一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构，其特征在于：所述从动齿轮(64)通过错位啮合的方式与第三齿轮(26)连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构，其特征在于：所述连接槽(7)包括槽壳(71)、开口(72)、挡板(73)、转轴(74)、限位板(75)和通槽(76)，所述槽壳(71)的上端中部设置有通槽(76)，所述通槽(76)贯穿槽壳(71)，所述槽壳(71)的侧壁上设置有开口(72)，所述开口(72)内且位于槽壳(71)上设置有转轴(74)，所述转轴(74)上设置有挡板(73)，所述挡板(73)的右侧下方且位于槽壳(71)的内壁上设置有限位板(75)。

7.根据权利要求6所述的一种具有多层基材共挤功能的双螺杆挤出机构，其特征在于：所述限位板(75)通过焊接的方式与槽壳(71)的内壁固定连接，所述限位板(75)的规格为10mm×5mm×3mm。

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