CN210999915U - 一种生产改性asa橡胶的双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机，包括基座，所述基座的顶部安装有机箱和设备箱，所述设备箱的一侧设置有挤出箱，所述挤出箱的一侧安装有挤出模具，且挤出模具与挤出箱之间设置有密封垫，所述设备箱的顶部安装有送料装置，所述送料装置的顶部安装有进料斗，所述进料斗的一侧设置有添加桶，所述添加桶的底部安装有添加管，所述添加管的一侧安装有电磁阀，所述添加管的底端与进料斗连通，所述机箱的内部安装有伺服电机。本实用新型通过设置的添加桶和电磁阀，添加桶内盛放ASA橡胶挤出用添加剂，然后通过电磁阀进行对添加剂添加到进料斗的量进行控制，能够使ASA橡胶双螺杆挤出机生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及改性ASA橡胶的生产技术领域，尤其涉及一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机。
背景技术
螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。
现有技术中的ASA橡胶的双螺杆挤出机，添加剂添加到进料斗的量不能很好的进行控制，使ASA橡胶双螺杆挤出机生产质量相对较差，ASA橡胶颗粒容易堵塞管道内，双螺杆挤出机的便利性相对较差。
因此，亟需设计一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的添加剂添加到进料斗的量不能很好的进行控制，使ASA橡胶双螺杆挤出机生产质量相对较差缺点，而提出的一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机，包括基座，所述基座的顶部安装有机箱和设备箱，所述设备箱的一侧设置有挤出箱，所述挤出箱的一侧安装有挤出模具，且挤出模具与挤出箱之间设置有密封垫，所述设备箱的顶部安装有送料装置，所述送料装置的顶部安装有进料斗，所述进料斗的一侧设置有添加桶，所述添加桶的底部安装有添加管，所述添加管的一侧安装有电磁阀，所述添加管的底端与进料斗连通，所述机箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器连接有转动轴，所述设备箱的内部安装有减速箱，且转动轴连接在减速箱内，所述设备箱和挤出箱的内部设置有挤出管，所述减速箱的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧设置有第二螺纹杆，且第一螺纹杆和第二螺纹杆均位于挤出管内，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端均分别设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相啮合，且第一螺纹杆和第二螺纹杆通过主动齿轮和从动齿轮形成传动连接，所述挤出管的外壁安装有加热板。
进一步的，所述减速箱的一侧设置有润滑箱，所述主动齿轮和从动齿轮均位于润滑箱内。
进一步的，所述送料装置和挤出管之间设置有导料管，且导料管的顶部和底部分别与送料装置和挤出管连通。
进一步的，所述挤出箱的顶部和底部均开有若干出气孔，且出气孔呈等距离分布。
进一步的，所述基座的一侧设置有拖板车，所述拖板车的底部设置有轮子，所述拖板车的顶部设置有储料箱。
进一步的，所述送料装置的一侧安装有减速电机，所述送料装置的内部开有连接孔，且连接孔的顶部端和底端分别与进料斗和导料管连接，所述减速电机的输出轴连接有拨料辊，且拨料辊位于连接孔的内部。
进一步的，所述添加桶的一侧设置有观察窗，所述添加桶的顶部一侧开有外螺纹，且外螺纹上螺纹连接有顶盖。
进一步的，所述进料斗上设置有输料管，所述输料管的一端位于储料箱内，所述输料管的另一端通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有绞龙，所述输料管靠近驱动电机的一端底部安装有出料管。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的添加桶和电磁阀，添加桶内盛放ASA橡胶挤出用添加剂，然后通过电磁阀进行对添加剂添加到进料斗的量进行控制，能够使ASA橡胶双螺杆挤出机生产质量。
2.通过设置的双螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，采用双螺杆挤出机可实现提高产量、提高质量和提高对ASA橡胶挤出效率。
3.通过设置的减速电机和拨料辊，通过减速电机带动拨料辊转动，从而使送料装置进行对ASA橡胶颗粒进行输送，防止ASA橡胶颗粒堵塞管道内，提高双螺杆挤出机的便利性。
4.通过设置的拖板车和输料管，通过拖板车便于移动储料箱，通过输料管一端的驱动电机带动绞龙转动，从而带动ASA橡胶颗粒输送到进料斗内，便于人们进行对ASA橡胶上料，节省了工人的体力，提高了上料的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机的双螺纹杆结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机的进料斗结构示意图。
图中：1基座、2机箱、3设备箱、4挤出箱、5挤出模具、6拖板车、7轮子、8储料箱、9输料管、10驱动电机、11出料管、12送料装置、13进料斗、14减速电机、15添加桶、16伺服电机、17减速箱、18润滑箱、19挤出管、20加热板、21第一螺纹杆、22第二螺纹杆、23导料管、24出气孔、25主动齿轮、26从动齿轮、27铰龙、28添加管、29电磁阀、30观察窗、31顶盖、32拨料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图4，一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机，包括基座1，基座1的顶部安装有机箱2和设备箱3，设备箱3的一侧设置有挤出箱4，挤出箱4的一侧安装有挤出模具5，ASA橡胶颗粒通过挤出模具5挤出成型，且挤出模具5与挤出箱4之间设置有密封垫，设备箱3的顶部安装有送料装置12，送料装置12的顶部安装有进料斗13，进料斗13的一侧设置有添加桶15，添加桶15的底部安装有添加管28，添加管28的一侧安装有电磁阀29，通过电磁阀29进行对添加剂添加到进料斗13的量进行控制，使ASA橡胶双螺杆挤出机生产质量，添加管28的底端与进料斗13连通，机箱2的内部安装有伺服电机16，伺服电机16通过联轴器连接有转动轴，设备箱3的内部安装有减速箱17，且转动轴连接在减速箱17内，设备箱3和挤出箱4的内部设置有挤出管19，减速箱17的输出端连接有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21的一侧设置有第二螺纹杆22，且第一螺纹杆21和第二螺纹杆22均位于挤出管19内，第一螺纹杆21和第二螺纹杆22形成双螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，采用双螺杆挤出机可实现提高产量、提高质量和提高对ASA橡胶挤出效率，第一螺纹杆21和第二螺纹杆22的一端均分别设置有主动齿轮25和从动齿轮26，主动齿轮25与从动齿轮26之间相啮合，且第一螺纹杆21和第二螺纹杆22通过主动齿轮25和从动齿轮26形成传动连接，挤出管19的外壁安装有加热板20。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的添加桶15和电磁阀29，添加桶15内盛放ASA橡胶挤出用添加剂，然后通过电磁阀29进行对添加剂添加到进料斗13的量进行控制，能够使ASA橡胶双螺杆挤出机生产质量。
进一步的，减速箱17的一侧设置有润滑箱18，润滑箱18内加上润滑油，能够对主动齿轮25和从动齿轮26之间的进行上油，保持良好的机械性能，主动齿轮25和从动齿轮26均位于润滑箱18内。
进一步的，送料装置12和挤出管19之间设置有导料管23，且导料管23的顶部和底部分别与送料装置12和挤出管19连通，用于送料装置12内的料输送到挤出管19内。
进一步的，挤出箱4的顶部和底部均开有若干出气孔24，用于对挤出箱4内通风换气，防止挤出箱4内温度过高，且出气孔24呈等距离分布。
进一步的，基座1的一侧设置有拖板车6，通过拖板车6把储料箱8移动，拖板车6的底部设置有轮子7，拖板车6的顶部设置有储料箱8。
进一步的，送料装置12的一侧安装有减速电机14，送料装置12的内部开有连接孔，且连接孔的顶部端和底端分别与进料斗13和导料管23连接，减速电机14的输出轴连接有拨料辊32，通过减速电机14带动拨料辊32转动，从而使送料装置12进行对ASA橡胶颗粒进行输送，防止ASA橡胶颗粒堵塞管道内，且拨料辊32位于连接孔的内部。
进一步的，添加桶15的一侧设置有观察窗30，便于观察添加桶15内的添加剂，添加桶15的顶部一侧开有外螺纹，且外螺纹上螺纹连接有顶盖31。
进一步的，进料斗13上设置有输料管9，输料管9的一端位于储料箱8内，输料管9的另一端通过螺栓安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴连接有绞龙27，驱动电机10带动绞龙27转动，从而带动ASA橡胶颗粒输送到进料斗13内，便于人们进行对ASA橡胶上料，输料管9靠近驱动电机10的一端底部安装有出料管11。
采用上述设置的拖板车6和输料管9，通过拖板车6便于移动储料箱8，通过输料管9一端的驱动电机10带动绞龙27转动，从而带动ASA橡胶颗粒输送到进料斗13内，便于人们进行对ASA橡胶上料，节省了工人的体力，提高了上料的效率。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机，包括基座1，基座1的顶部安装有机箱2和设备箱3，设备箱3的一侧设置有挤出箱4，挤出箱4的一侧安装有挤出模具5，ASA橡胶颗粒通过挤出模具5挤出成型，且挤出模具5与挤出箱4之间设置有密封垫，设备箱3的顶部安装有送料装置12，送料装置12的顶部安装有进料斗13，进料斗13的一侧设置有添加桶15，添加桶15的底部安装有添加管28，添加管28的一侧安装有电磁阀29，通过电磁阀29进行对添加剂添加到进料斗13的量进行控制，使ASA橡胶双螺杆挤出机生产质量，添加管28的底端与进料斗13连通，机箱2的内部安装有伺服电机16，伺服电机16通过联轴器连接有转动轴，设备箱3的内部安装有减速箱17，且转动轴连接在减速箱17内，设备箱3和挤出箱4的内部设置有挤出管19，减速箱17的输出端连接有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21的一侧设置有第二螺纹杆22，且第一螺纹杆21和第二螺纹杆22均位于挤出管19内，第一螺纹杆21和第二螺纹杆22形成双螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，采用双螺杆挤出机可实现提高产量、提高质量和提高对ASA橡胶挤出效率，第一螺纹杆21和第二螺纹杆22的一端均分别设置有主动齿轮25和从动齿轮26，主动齿轮25与从动齿轮26之间相啮合，且第一螺纹杆21和第二螺纹杆22通过主动齿轮25和从动齿轮26形成传动连接，挤出管19的外壁安装有加热板20。
其中，减速箱17的一侧设置有润滑箱18，润滑箱18内加上润滑油，能够对主动齿轮25和从动齿轮26之间的进行上油，保持良好的机械性能，主动齿轮25和从动齿轮26均位于润滑箱18内；送料装置12和挤出管19之间设置有导料管23，且导料管23的顶部和底部分别与送料装置12和挤出管19连通，用于送料装置12内的料输送到挤出管19内；挤出箱4的顶部和底部均开有若干出气孔24，用于对挤出箱4内通风换气，防止挤出箱4内温度过高，且出气孔24呈等距离分布；基座1的一侧设置有拖板车6，通过拖板车6把储料箱8移动，拖板车6的底部设置有轮子7，拖板车6的顶部设置有储料箱8；送料装置12的一侧安装有减速电机14，送料装置12的内部开有连接孔，且连接孔的顶部端和底端分别与进料斗13和导料管23连接，减速电机14的输出轴连接有拨料辊32，通过减速电机14带动拨料辊32转动，从而使送料装置12进行对ASA橡胶颗粒进行输送，防止ASA橡胶颗粒堵塞管道内，且拨料辊32位于连接孔的内部；添加桶15的一侧设置有观察窗30，便于观察添加桶15内的添加剂，添加桶15的顶部一侧开有外螺纹，且外螺纹上螺纹连接有顶盖31；进料斗13上设置有输料管9，输料管9的一端位于储料箱8内，输料管9的另一端通过螺栓安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴连接有绞龙27，驱动电机10带动绞龙27转动，从而带动ASA橡胶颗粒输送到进料斗13内，便于人们进行对ASA橡胶上料，输料管9靠近驱动电机10的一端底部安装有出料管11。
具体的，本实用新型的工作原理如下：使用时，通过拖板车6把储料箱8移动到指定位置，然后把输料管9的底端放置到储料箱8内，同时把出料管11放置到进料斗13内，启动伺服电机16，伺服电机16通过减速箱17连接有第一螺纹杆21，然后第一螺纹杆21通过主动齿轮25和从动齿轮26之间的啮合，带动第二螺纹杆21转动，形成双螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，采用双螺杆挤出机可实现提高产量、提高质量和提高对ASA橡胶挤出效率，通过输料管9一端的驱动电机10带动绞龙27转动，从而带动ASA橡胶颗粒输送到进料斗13内，便于人们进行对ASA橡胶上料，节省了工人的体力，提高了上料的效率，添加桶15内盛放ASA橡胶挤出用添加剂，然后通过电磁阀29进行对添加剂添加到进料斗13的量进行控制，使ASA橡胶双螺杆挤出机生产质量，通过减速电机14带动拨料辊32转动，从而使送料装置12进行对ASA橡胶颗粒进行输送，防止ASA橡胶颗粒堵塞管道内，提高双螺杆挤出机的便利性，然后通过导料管23进入到双螺杆上，启动加热板20进行对ASA橡胶颗粒进行加热，通过转动的双螺杆进行对ASA橡胶颗粒输送，然后通过挤出模具5挤出成型。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部安装有机箱（2）和设备箱（3），所述设备箱（3）的一侧设置有挤出箱（4），所述挤出箱（4）的一侧安装有挤出模具（5），且挤出模具（5）与挤出箱（4）之间设置有密封垫，所述设备箱（3）的顶部安装有送料装置（12），所述送料装置（12）的顶部安装有进料斗（13），所述进料斗（13）的一侧设置有添加桶（15），所述添加桶（15）的底部安装有添加管（28），所述添加管（28）的一侧安装有电磁阀（29），所述添加管（28）的底端与进料斗（13）连通，所述机箱（2）的内部安装有伺服电机（16），所述伺服电机（16）通过联轴器连接有转动轴，所述设备箱（3）的内部安装有减速箱（17），且转动轴连接在减速箱（17）内，所述设备箱（3）和挤出箱（4）的内部设置有挤出管（19），所述减速箱（17）的输出端连接有第一螺纹杆（21），所述第一螺纹杆（21）的一侧设置有第二螺纹杆（22），且第一螺纹杆（21）和第二螺纹杆（22）均位于挤出管（19）内，所述第一螺纹杆（21）和第二螺纹杆（22）的一端均分别设置有主动齿轮（25）和从动齿轮（26），所述主动齿轮（25）与从动齿轮（26）之间相啮合，且第一螺纹杆（21）和第二螺纹杆（22）通过主动齿轮（25）和从动齿轮（26）形成传动连接，所述挤出管（19）的外壁安装有加热板（20）。
2.根据权利要求1所述的一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机，其特征在于，所述减速箱（17）的一侧设置有润滑箱（18），所述主动齿轮（25）和从动齿轮（26）均位于润滑箱（18）内。
3.根据权利要求1所述的一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机，其特征在于，所述送料装置（12）和挤出管（19）之间设置有导料管（23），且导料管（23）的顶部和底部分别与送料装置（12）和挤出管（19）连通。
4.根据权利要求1所述的一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出箱（4）的顶部和底部均开有若干出气孔（24），且出气孔（24）呈等距离分布。
5.根据权利要求1所述的一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机，其特征在于，所述基座（1）的一侧设置有拖板车（6），所述拖板车（6）的底部设置有轮子（7），所述拖板车（6）的顶部设置有储料箱（8）。
6.根据权利要求1所述的一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机，其特征在于，所述送料装置（12）的一侧安装有减速电机（14），所述送料装置（12）的内部开有连接孔，且连接孔的顶部端和底端分别与进料斗（13）和导料管（23）连接，所述减速电机（14）的输出轴连接有拨料辊（32），且拨料辊（32）位于连接孔的内部。
7.根据权利要求1所述的一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机，其特征在于，所述添加桶（15）的一侧设置有观察窗（30），所述添加桶（15）的顶部一侧开有外螺纹，且外螺纹上螺纹连接有顶盖（31）。
8.根据权利要求1所述的一种生产改性ASA橡胶的双螺杆挤出机，其特征在于，所述进料斗（13）上设置有输料管（9），所述输料管（9）的一端位于储料箱（8）内，所述输料管（9）的另一端通过螺栓安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴连接有绞龙（27），所述输料管（9）靠近驱动电机（10）的一端底部安装有出料管（11）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A twin screw extruder for producing modified ASA rubber Effective date of registration: 20220615 Granted publication date: 20200714 Pledgee: Xinxiang branch of Bank of China Ltd. Pledgor: Xinxiang CHUANGMEI Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980007804 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230613 Granted publication date: 20200714 Pledgee: Xinxiang branch of Bank of China Ltd. Pledgor: Xinxiang CHUANGMEI Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980007804 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A twin screw extruder for producing modified ASA rubber Effective date of registration: 20230621 Granted publication date: 20200714 Pledgee: Xinxiang branch of Bank of China Ltd. Pledgor: Xinxiang CHUANGMEI Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980045411 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20200714 Pledgee: Xinxiang branch of Bank of China Ltd. Pledgor: Xinxiang CHUANGMEI Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980045411 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A twin-screw extruder for producing modified ASA rubber Granted publication date: 20200714 Pledgee: Xinxiang branch of Bank of China Ltd. Pledgor: Xinxiang CHUANGMEI Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980033784 |